Станок для производства резиновой крошки: цена, технология изготовления своими руками, формы, бизнес-план, видео по теме

Оборудование для производства резиновой плитки

Предлагаем оборудование для производства резиновой плитки. Резиновые покрытия применяют для обустройства детских и спортивных площадок, стадионов, беговых дорожек, садовых и парковых дорожек, в производственных цехах и промышленных помещениях, в бассейнах, на автомойках и т.д.

Резиновую плитку можно использовать как на улице, так и внутри помещений, она прочная, травмобезопасная, красивая, морозоустойчивая, имеет долгий срок службы и широкую цветовую гамму, не выгорает на солнце, может быть с рисунком и без, иметь любую форму. Резиновые покрытия делают из полиуретанового связующего и резиновой крошки, которую получают в результате переработки старых автопокрышек и других резиновых изделий.

Состав оборудования для производства резиновой плитки

• пресс гидравлический ПГ-12 ПС
• миксер М-600
• миксер М-350
• 10 пресс форм

Смеситель позволяет готовить однородную смесь из полиуретанового связующего, резиновой крошки и пигментов, придающим изделию выбранный цвет.

Пропорции для приготовления смеси: резиновая крошка — 80%,  полиуретановое связующее 10%, пигмент — 5%.  Перед тем как поместить все ингредиенты смеси в смеситель их взвешивают, дозируют в соответствии с заданными пропорциями. Пресс-формы предварительно смазывают мыльным раствором или силиконом, чтобы готовое изделие было проще вынуть из формы.

Готовую смесь помещают в пресс-формы, устанавливают формы в пресс, и с помощью панели управления задают необходимые параметры. Толщина изделия, время и температура прессования определяется заданными параметрами. Пресс ПГ-12 ПС позволяет загружать сразу 10 пресс форм за один раз. Для обеспечения поточности производства и уменьшения времени прогрева форм, оптимальным вариантом будет иметь 20 пресс-форм.

Технические характеристики пресса для резиновой плитки

Усилие пресса, кН (т)	125 (12,5)
Время смыкания (разъема) плит, с, не более	20
Время цикла формования, мин, не более	20
Тип нагревательных элементов	Электрические
Количество нагревательных элементов, шт	8
Размер нагревательных элементов, мм	500 х 500
Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт	16
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт	15
Максимальное количество одновременно устанавливаемых пресс-форм, шт	10
Размеры пресс-форм, мм	500 х 500
Габаритные размеры, мм	1450х920х2980
Масса станка, кг	1000

Оборудование для производства резиновой плитки позволяет изготавливать изделия разной плотности, жесткости (мягкая резиновая плитка, жесткая резиновая плитка). Жесткость готовой резиновой плитки зависит от используемой фракции резиновой крошки. Чем больше фракция резиновой крошки, тем более жесткое изделие получится на выходе. С разной степенью влагопроницаемости, однослойные и многослойные, с рисунком и без рисунка, с замковыми соединениями и без, с дренажными отверстиями и без.

Из крошки крупной фракции получаются водопроницаемые покрытия. Чем меньше фракция резиновой крошки тем мягче изделие, поверхность более гладкая. У такой плитки более насыщенный и устойчивый цвет. Чем мягче готовая резиновая плитка, тем больше требуется полиуретанового связующего. Для получения пастельных цветов и нежных оттенков основной пигмент смешивают с пигментом белого цвета.

Преимущества оборудования для производства резиновой плитки:

• Экономичность, использование в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты
• Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки
• Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Доступные цены

Цена оборудования для производства плитки из резиновой крошки

Актуальная стоимость комплекта оборудования для резиновой плитки в прайс-листе.

Также производим оборудование для переработки шин.

Линия по переработке шин и производству резиновой крошки по инновационной технологии

Элементы линии переработки

Чипсорез — измельчает полученную из лентореза ленту в чипсы размером 45х15х15мм

Фракционное сито — окончательно отделяет тканевый корд и рассеивает резиновую крошку по фракциям

Магнитный сепаратор — отделяет металлический корд от резиновой крошки

Ленточный транспортер

— перемещает резиновую смесь между механизмами

Ленторез беговой дорожки — разрезает дорожку на непрерывную ленту размером 45х15мм., и подает ее в чипсорез

Ленторез боковины — разрезает боковину на непрерывную ленту 20х15 мм и подает ее в чипсорез

Измельчитель — измельчает крупную, не прошедшую фракционирование крошку

Молотковая дробилка — разрушает чипсы на резиновую крошку и корд

Делитель шины — разделяет шину на беговую дорожку и две боковины

Делитель бортового кольца — удаляет из боковины металлическое бортовое кольцо

Вибросито — высвобождает тканевый корд из резиновой смеси

Аспирация — удаляет тканевый корд и пыль из резиновой крошки

Уже с 1993 года компания «Гостар» занимает свою нишу на рынке производства промышленного оборудования. За долгие годы работы, мы старались оптимизировать и упростить производственные процессы, в частности от технологии производства бетона до разделки и утилизации кабеля.

И вот, к нам обратился производитель резиновой крошки, с просьбой модернизировать уже действующую линию для переработки шин. Изучив бизнес план, мы выяснили, что основной доход, на который рассчитывает человек, который хочет купить линию для утилизации шин – это доход от продажи качественной резиновой крошки, а доход от утилизация шин на втором месте.

Сделав упор на снижение затрат на производство, и отступив от мысли перерабатывать «все подряд» любой ценой, мы вынуждены были отказаться от громоздких и низкоэффективных шредеров и валков, применить высокопрочные материалы, использовать новейшие мировые технологические решения. В итоге появилось оборудование для переработки шин совершенно нового типа.

Во время дальнейшей эксплуатации, инженеры компании «Гостар» постоянно проводили эксперименты, подбирали материалы, отлаживали процессы. В результате, установлены агрегаты, которые обеспечивают бесперебойную и долговременную эксплуатацию. Это позволяет нам смело давать гарантию на линию при правильной ее эксплуатации.

Оборудование для производства крошки. Производство резиновой крошки

Промышленная бизнес-идея по запуску мини-завода для производства резиновой крошки путем переработки шин авторезины привлекает прекрасным соотношением большого объема денежного оборота и коротких сроков окупаемости. А главное переработка вторсырья – это производство денег из мусора. Вашему вниманию предлагается бизнес-план производства резиновой крошки с расчетами и анализом возможностей. Например, стоит обратить внимание на дополнительные доходы от извлечения металла из кордов шин, в которых его аж 7%. Какие еще хранит полезные секреты данное производство, рассмотрим более подробно.

Мини-завод по переработке шин в крошку

Как правильно рассчитать темп и объем производства резиновой крошки из переработанных автомобильных шин? Ответ на этот вопрос не так прост. Производство резиновой крошки зависит от многих нюансов. Существует два ключевых фактора, которые легли в основу привлекательности данной деятельности с точки зрения инвестирования. Они помогут дать ответ на этот вопрос.

Фактор №1: Порог входа в промышленный малый бизнес

Прежде всего следует правильно оценить свои финансовые запасы, которыми вы владеете (собственные сбережения и возможные кредиты). Стоит заметить, что этот тип промышленности возможен при разных объемах инвестирования, а значит такой бизнес хорошо масштабируется.

Бизнес план: резиновая крошка

При малых инвестициях в начальной фазе доход может быть минимален с учетом регулярных расходов на электроэнергию, транспортных расходов, зарплата сотрудникам, налоги и т.п. Здесь стоит отметить что данная концепция бизнес-идеи лежит в основе переработки отходов (использованных автомобильных шин). А по традиции для того, чтобы получить золото из мусора нужно выполнить большой объем работы. Поэтому слишком малые инвестиции существенно повышают риски.

Можно начать производство на большой масштаб через конструирование профильного предприятия большими площадями, например, нескольких сотен квадратных метров, что будет стоит больших вложений. Сделайте оптимальный выбор стратегии инвестирования в пользу золотой середины между этими границами.

Фактор №2: Производственные мощности для малого бизнеса

В случае, если у вас есть около 17 000$ денег, вопрос выбора не должен препятствовать. За эти деньги можно приобрести производственную линию по переработки покрышек на крошку с минимальной комплектацией и производительностью – 100кг/час. В этом случае важнейшим будет поиск и аренда склада с площадью около 100 м2 и производственное помещение площадь которого должна составлять в среднем 40 м2, плюс еще несколько небольших складских помещений. В этом случае производство крошки из резины может начаться от объема производства в 800 килограммов готового продукта ежедневно (100кг/час в 1-ну рабочую смену).

Что нужно для переработки шин в резиновую крошку

Минимально укомплектованная линия по переработке шин в резиновую крошку включает в себя следующее оборудование, которое можно найти в интернете по ценам:

1. Бортовырезной станок – 2 150$
2. Лентонарезной стано

Производственное предприятие Бонус » Линии по переработке покрышек и отходов РТИ

Наименование устройств	Назначение и основные характеристики	Кол-во / заявленная мощность, кВт
Выдергиватель проволоки из бортовой зоны М-811	Удаление бортовой проволоки из шин диаметром от 17,5 до 22,5 дюйма	1 х 15
Ножницы гильотинного типа М-815	Разрезание шины на сегменты весом от 5 до 8 кг	1 х 15
Транспортеры ленточного типа L= 2000мм L= 5000мм шириной до 800 мм	Транспортировка крошки из-под шредера и доставка её для последующей переработки. V=0,38 м/сек	1 х 0,37 1 х 0,37
Шредер малый М-805	Измельчение кусков шин до размеров не более 25 мм и высвобождения от основной части металлического корда производительностью до 500 кг\час по сырью	1 х 80
Сепаратор магнитный барабанного типа с транспортной системой типа БСМ 200	Отделение частиц металлического корда после разрушения на шредере, ДР-1 и ДР-2	3 х 0,25
Классификатор четырех фракционный, возвратно-поступательный L=6000мм с высотой бортов не менее 200 мм М-808	Классификация крошки для отделения товарных фракций до 6 мм и отводом кошки на доизмельчение с габаритами 6000х980х200 мм и отвод резинокордной смеси крупнее 6.0 мм	1 х 2.2
Измельчитель роторный М-803	Измельчение до фракции 0 — 10.0 мм до товарного размера и разрушением капронового корда	2 х 60
Циклон-гаситель для сбора капрона из системы воздуховодов V=0. 8 куб.м с электро-механическим затвором	Сбор сырья после измельчения и дозирование перед классификатором	1 х 0.37
Система стальных воздуховодов L= 12 м с вентилятором низкого давления	Отвод капроно-воздушной смеси в приемный бункер для последующей очистки от крошки и удаления капрона	1 х 15
Циклон-гаситель V=0.5 куб. м для гашения потока крошки после ДР-1 и ДР-2 и систем возврата	Снижение скорости перемещаемого сырья до свободного падения с отводом воздушного потока в систему воздуховода отвода капрона	4
Транспортеры выгрузки с приемными бункерами шнекового типа L=5000мм d=150 мм – 4 шт.	Транспортировка готового продукта к сепараторам текстиля	4 х 0.55
Сепаратор капрона вибрационный М-817	Предварительная сепарация крошки после ДР-1 от основного капрона (вибрационного типа)	1 х 1. 1
Система сепарации тонкодисперсного капрона	Очистка готовой товарной крошки от капрона путем сепарации в поле статического напряжения	1
Сепаратор капрона барабанного типа	Освобождения удаленного из шин капрона от остатков резиновой крошки	1 х 0.55
Транспортер ленточный L=7000мм шириной ленты 500 мм	Отвод отходов металла в сборочный бункер – накопитель (либо в уличный отвал)	0.55
Транспортер типа Нория закрытого типа	Отвод капроновой смеси из под циклона сбора капрона на барабанное сито	1 х 3.0
Пневмоотсос. 3 шт.	Отвод взвешенных частиц капрона над возвратно-поступательным классификатором	3 х 2.22

Востребованное новое направление в Российском бизнесе

Востребованное новое направление в Российском бизнесе, это утилизация, впоследствии переработка резиновых изделий РТИ и изношенных автошин SBR. Этот бизнес уникален тем, что перерабатывая и получая вторичное сырье Вы не только получаете хороший доход, но и очищаете планету от лишнего загрязнения. В зарубежных странах важное место занимает утилизация и переработка резины в производстве вторичного сырья.

Исключительность данного коммерциала объяснен, так же следующими обстоятельствами:

1. Неисчерпаемый запас сырья – годовая утилизация изношенных шин и покрышек в одно миллионном городе составляет от 250 до 350  тысяч т, а резиновые отходы подлежащие утилизации составляют в год от 450 до 650 тысяч т. Таким образом в России можно спокойно называть данное сырье неистощимым в ближайшие сто лет.
2. Низкая себестоимость – обусловлен тем, что резиновая крошка получается в следствии обработки поношенных авто покрышек. Для изготовления крошки из резины не требуются другие компоненты кроме автомобильных покрышек. Единственные затраты в производстве, это электричество и оплата рабочих.
3. Высочайший спрос – объясняется использование резиновой крошки во всевозможных диапазонах, от напольных полиуретановых покрытий до кровельных материалов.
4. Прибыльность бизнеса – производство резиновой крошки и ее продукции высоко прибыльный бизнес.

Прибыльность данного бизнеса состоит из следующего:

1. Несущественные траты на электричество и зарплату рабочих для получения высококачественной резиновой крошки
2. Неощутимые вклады в производство, поскольку для производства резиновой крошки не требуется дополнительного сырья кроме б/у шин.
3. Производство высококачественной резиновой крошки залог высокой цены на крошку из резины.

Поскольку в России данный бизнес молод и не имеет серьезной конкуренции начинающие бизнесмены сделав правильный выбор качественной техники займут лидирующие позиции на рынке по производству резиновой крошки.

Производственно-перерабатывающий аппарат LU-YH-2-FE-DAL – мини завод с идеальными характерным данным, его цель производство высококачественной резиновой крошки. Сырьем для изготовления резиновой крошки употребляются легковые и фрахтовые утилизированные авто шины. Аппарат LU-YH-2-FE-DAL дает продуктивность 0,3 т/час, так же он позволяет выверять размеры нарезки резиновой крошки в течении процесса начиная от 0,63 до 5 мм — ых фракций.

Характеристические данные мини завода LU-YH-2-FE-DAL:

Энергопотребление в час	50000 ват
Продуктивность	0,3 т./час
Численность рабочего персонала	3

Минимальные требования к помещению:

Рабочая площадь не учитывая помещения для складов — 200 м²

Высота потолка  3 м

Широта помещения  не меньше  6 м

Температура помещения должно быть выше  0⁰С

Приемущества мини завода LU-YH-2-FE-DAL по сравнению с аналогами:

1. Абсолютный цикл обработки авто покрышек. Итогом обработки являются: резиновая нарезная крошка, железный, а так же мануфактурный корд.
2. Возможность контролировать нарезку резиновой крошки в течении переработки
3. Высокая энергосберегательность
4. Максимальная очищаемость резиновой крошки от ненужных материалов

Автоматизированный мини завод по переработке резины LU-YH -3-FE-BEJ перерабатывает утилизированные авто покрышки и производить высококачественную резиновую крошку 0,5 т/час.

В следствии обработки сырья для резиновой крошки получаются следующие продукты с высочайшей ступенью отделения друг от друга:

Резиновая крошка	0,63 мм
	1 – 3 мм
	3 – 5 мм 2  —  4 мм
Корд	металлический
	Мануфактурный

Характеризующие данные мини завода LU-YH -3-FE-BEJ

Энергосберегаемость	80000 ват
Производительность	0,5 т. /час
Обслуживающий персонал	3

Качества аппарата LU-YH -3-FE-BEJ

• Регулировка среза резиновой крошки в течении производства
• Высочайший уровень энергосбережения
• Наивысшая очищаемость крошки из резины от лишних материалов

 

Продажа резиновой крошки производится в мешках весом 25 кг или по 1т биг/бег.

 

Показатели качественной резиновой крошки:

Название показателя	Число показателя	Измерение показателя
Содержание текстиля	1	%
Содержание влаги	1,5	%
Наличие металлов	0,1	%
Плотность насыпи	650	Кг/м2
Прочность резиновой крошки	5 — 8	МПа
Твердость крошки из резины	58 — 80	Ед. ШорА
Относительное удлинение	150 — 250	%

Купить резиновую крошку в Москве и Московской области вы можете подав заявку на нашем сайте или позвонив нам по номеру

Все цены резиновой крошки здесь Резиновая крошка цена

Регенерация резины. Линия по переработке резиновой крошки. Китайское оборудование

Регенерация резины. Линия переработки резиновой крошки

I. Производственная линия. Производительность — 4 т / сутки

1. Десульфуратор динамический

Его можно нагревать с помощью электричества, пара или теплопроводящего масла.
Сырье подается в десульфуратор сверху. Переработанные материалы выходят снизу.
Двери открываются и закрываются вручную.Ручной метод механизирован.
Время рециклинга сырья: 3 часа (во всех десульфураторах независимо от их объема).
Вместимость: 2 тонны.

Технические характеристики:
Кубатура-3 м ³ Вторичное количество -1000 кг
Рабочее давление: 2,6 / 3 МПа
Температура эксплуатации — 280 ⁰ С
Скорость перемешивающего устройства: 16 об / мин.
Мощность 18,5кВт
Требуемое тепло: пар 1300 кг / час, или 200 кВт с использованием нагревательного змеевика или 800 000 кал / бойлер
. Рабочий цикл: 3 часа
4 рабочих цикла / день

2.Смесительное устройство

Модель	Диаметр рулона х длина, мм	Коэффициент скорости, м / мин.	Скорость лицевой полосы валков. м / мин	Количество подаваемого сырья / цикл, кг	Максимальное расстояние между рулонами, мм
LXUKH-400	400х1000	1: 1.273	18,62	25 ~ 35	10

Конструкция: станина , рама двигателя, передние и задние ролики, шестерня трансмиссии, редуктор, устройство регулировки расстояния, устройство регулировки ролика, безопасный выключатель, электрическая система управления.
Смесители открытые (в комплекте 2 шт. )

3. Роликовый рафинер

Модель	Диаметр ролика x длина, мм	Коэффициент скорости, м / мин	Скорость лицевой полосы валков.м / мин	Количество подаваемого сырья / цикл, кг	Максимальное расстояние между рулонами, мм
LXUKHJ-400	400 х 760 518 х 760	1: 1. 71	25,83	30 ~ 50	10

В комплекте 1 шт.
Срок изготовления: 90 дней

Сырье для регенерации: резиновая крошка после переработки отработанных резиновых покрышек

II.Поточная линия. Производительность — 16т / сут.

1. Десульфуратор динамический — 2 шт.

Объем -6 м ^3. Повторное использование 2000 кг

2. Смесительная машина LXUKH -450 — 6 шт.

Модель	Диаметр ролика x длина, мм		Скорость лицевой полосы валков. м / мин	Количество подаваемого сырья / цикл, кг	Максимальное расстояние между рулонами, мм
LXUKH-450	400х1200	1: 1.273	24,27	30 ~ 50	10

3. LXUKHJ -480 рафинер — 3 шт.

Модель	Диаметр ролика x длина, мм	Коэффициент скорости, м / мин	Скорость лицевой полосы валков. м / мин	Количество подаваемого сырья / цикл, кг	Максимальное расстояние между рулонами, мм
	480 х 800 610 х 800		26.31	55 ~ 60	15

Гидравлика: КНР. Суммарная мощность линии рециклинга (мощность -16 т / сутки): 148,5 кВт.
-производитель системы управления — Китай
Количество рабочих: 15 человек

Производственная площадь: 400 м ²

Рабочий день: 22-23 час.
Условия работы, климат: внутри

Транспортировка: шесть 40-футовых контейнеров
Срок изготовления — 90 дней

В комплект не входят: отопительное оборудование, т.к. зависит от выбранного Вами способа теплоснабжения:

1. Котел паровой:

— для десульфуратора 4 м ³ — 0,6-1 т / час (пар)

— для десульфуратора 6 м ³ — 1,5 — 2 тн / час (пар)

2.Масляный котел:

— для десульфуратора 4 м ³ — 600 000 ккал

— –для десульфуратора 6 м ³ 600 000 ккал

3. Электронагреватель:

— для десульфуратора 4 м ³ — 160 кВт

— Десульфуратор 6 м ³ — 190 кВт

Технологические параметры моделей различных сборок

Модель	Мощность	Масса	Высота	Длина	Ширина
Динамический десульфуратор	.	.	.	.	.
3 м 3	15 кВт	.	.	.	.
4,5 м 3	18.5 кВт	.	.	.	.
6 м 3	18,5 кВт	9000 кг	2300 мм, 2000 мм	6500 мм	.
Смесительная машина	.	.	.	.	.
LXUKH-400	40 кВт	8000 кг	1870 мм	4340 мм	1850 мм
LXUKH-400Z	40 кВт	8000 кг	1870 мм	4340 мм	1850 мм
LXUKH-400A.B	40 кВт	8000 кг	1870 мм	4340 мм	1850 мм
LXUKH-450	55 кВт	12000 кг	1873 мм	5000 мм	1970 мм
LXUKH-450A. B	55 кВт	12000 кг	1873 мм	5000 мм	1970 мм
LXUKH-560A		21000 кг
LXUKH-660A		49000 кг
Рафинер	.	.	.	.	.
LXUKHJ-400	55 кВт	11000 кг	1856 мм	4550 мм	2100 мм
LXUKHJ-480	75 кВт	19000 кг	1900 мм	5620 мм	2500 мм

Смесительная машина (модели)	Диаметр ролика x длина, мм	Коэффициент скорости, м / мин	Скорость лицевой полосы валков. м / мин	Количество подаваемого сырья / цикл, кг	Максимальное расстояние между рулонами, мм
LXUKH-400Z	400х1000	1: 1.273	18,62	25 ~ 35	10
LXUKH-400A.B	400х1000	1: 1.273	18,62	25 ~ 35	10
LXUKH-450A. B	450х1200	1: 1.237	24,27	30 ~ 50	10
LXUKH-560A	510х1530 560х1530	1: 1.2	27,83	55 ~ 60	15
LXUKH-660A	660х2130	1: 1. 09	30	100 ~ 200	25

Производственная практика:
В десуфатизатор добавляют смягчающий агент Rubberm, активатор, воду и т.д. При постоянном перемешивании добавляется тепло. Когда сера полностью закончится, оборудование отключается.Есть три метода теплоснабжения: теплоноситель масляный, паровой и электрический.
Расход воды — 1 цикл: 1 т / 1 десульфуратор

Резиновая крошка | CPSC.gov

Статус проверки CPSC детских площадок с резиновой крошкой

В рамках Федерального плана действий по исследованиям (FRAP) CPSC провела исследование использования игровых площадок для сбора информации о поведении детей на игровых площадках. Опрос был завершен 5 сентября 2019 г. Отчет о результатах исследования теперь доступен (pdf).

CPSC продолжит свою работу на игровых площадках, проводя оценку риска воздействия детей на игровые поверхности из резины для шин. В этой работе будет использоваться исследование CPSC, а также данные FRAP Part 1 Агентства по охране окружающей среды (характеристика химических веществ и материалов в резиновой крошке шин), выпущенного 25 июля 2019 г., и FRAP Part 2 CDC (ATSDR) (характеристика потенциального воздействия для тех, кто использовать дерновые поля, содержащие крошку от покрышек) после того, как она будет выпущена.

Федеральный план действий в области научных исследований

Общественность, средства массовой информации и государственные учреждения выразили обеспокоенность тем, что химические вещества на поверхностях, полученные из переработанных шин, могут быть опасными для здоровья человека. В феврале 2016 года был объявлен Федеральный план действий по исследованию переработанной шинной крошки, используемой на игровых площадках и детских площадках.

Это межведомственная программа, в которую входят Агентство по охране окружающей среды США (EPA), Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC) и U.S. Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) проводит исследования, направленные на улучшение понимания потенциальных последствий для здоровья воздействия переработанных шин в рекреационных целях. EPA и CDC изучают химические характеристики переработанных материалов шин и их воздействие на спортивных площадках. CPSC оценивает риск для потребителей, связанный с использованием переработанных покрышек на покрытиях игровых площадок, и будет использовать информацию от EPA и CDC после завершения исследований.

Отчеты

Опрос американских домохозяйств 2019: взаимодействие детей и потенциальное воздействие материалов для покрытия детских площадок (pdf)

Заключительный отчет по исследованию характеристик каучуковой крошки с синтетическим покрытием Агентства по охране окружающей среды США: Часть 1 — Характеристики каучуковой крошки доступен на сайте www. epa.gov/tirecrumb.

Резюме фокус-групп по покрытию игровых площадок 2018 (pdf)

Исследование воздействия на детей переработанной резины покрышек, используемой для покрытия детских площадок — Технический плакат (pdf)

Заявление персонала CPSC по отчету Группы Форс Марш «Исследование американских домохозяйств за 2019 год: взаимодействие с детьми и потенциальное воздействие материалов для покрытия детских площадок» (pdf)

Консультации для сообществ, обеспокоенных игровыми площадками с поверхностью из переработанных шин

Мы понимаем, что сообщества, родители, государственные и местные власти обеспокоены переработанными материалами шин, используемыми для покрытия игровых площадок.

Результаты исследования «Взаимодействие с детьми и потенциальное воздействие материалов, покрывающих игровые площадки» (pdf), позволяют лучше понять потенциальные воздействия, с которыми дети могут столкнуться при использовании игровых площадок с покрытием из переработанных шин. Хотя это краткосрочное исследование не даст всех ответов, информация поможет ответить на некоторые из ключевых вопросов, которые были подняты.

Несмотря на то, что в настоящее время CPSC не известно о каких-либо конкретных химических опасностях от переработанных шин для покрытия игровых площадок, рекомендуются следующие меры предосторожности для ограничения воздействия:

• Избегайте контакта рта с материалами для покрытия игровых площадок, включая глотание, жевание или проглатывание резины для игровой площадки.Это может вызвать удушье независимо от химического воздействия.
• Не ешьте еду и не пейте напитки, находясь непосредственно на поверхности игровой площадки, и мойте руки перед тем, как брать пищу.
• Ограничьте время на детской площадке в очень жаркие дни.
• Вымойте руки и другие открытые участки кожи после посещения игровой площадки и подумайте о том, чтобы сменить одежду, если на тканях видны следы материалов покрышек (например, черные пятна или пыль).
• Вычистите все игрушки, которые использовались на детской площадке после посещения.

Общинам, родителям, государственным и местным чиновникам рекомендуется изучить веб-сайты Федерального агентства, чтобы ознакомиться с имеющимися на сегодняшний день результатами исследований по использованию переработанных резиновых шин для игровых площадок и полей с искусственным покрытием. Кроме того, заинтересованные лица могут проверить веб-сайты органов здравоохранения своего штата, чтобы определить, есть ли рекомендации для конкретного штата.

Сайты Федерального агентства:

Щелкните здесь, чтобы получить ответы на вопросы о резиновой крошке

Указанные ниже руководства по безопасности, предупреждения о безопасности и плакаты Сети общественной безопасности можно загрузить с веб-сайта CPSC.

Плакаты

CPSC Safety Alerts и Neighborhood Safety Network не доступны для заказа. Если вы хотите использовать эти публикации по безопасности, их можно бесплатно загрузить и распечатать.

Просмотреть все публикации по безопасности CPSC.

Оборудование для обработки резины, Каландры для резины, Смесительные мельницы, Экструдеры для резины, Машины для обработки резины, Машины для переработки резины, Машины для переработки резины, Машины для переработки резины, Машины для обработки резины, Производитель машин для обработки резины, Производитель машин для обработки резины, Поставщики машин для обработки резины, Машины для обработки резины Поставщик, Экспортеры машин для обработки резины, Экспортеры машин для обработки резины, Поставщики машин для обработки резины, Инженер машин для обработки резины, Экспортер машин для обработки резины, Экспортер машин для обработки резины, Инженеры машин для обработки резины, Машины для обработки резины, Машины для обработки резины, Машины для обработки резины, Инженеры, Индия , Машины, машины, машины, Sirhind, Пенджаб, Индия, в Индии, Азии, по всему миру, Globle

«AUTO TIRE & TUBES»

Pelican Rubber Product, T. M. Tire & Tube, Aggarwal Rubber, Amrutha International, Chadha Rubber Ltd., Hindustan Rubbe & U.S.R Tyres.

«ШИНЫ И ТРУБЫ ЦИКЛА»

Vyas Rubber Ltd., Maruti Cycle Pvt Ltd., Jain Chemicals, Poddar Tyres, Suntec, Hindustan Tyre, Gangbtri Tire и шины Dib Dip.

«РЕМЕНЬ КЛИНОВОЙ ТРАНСМИССИИ»

Navyug, Krishna, Ajanta, Alaska, Nain Rubber, Nirmal Rubber, продажи Girsons & Kohinoor.

«РЕЗИНОВЫЕ РЕЗИНЫ»

N.S.C. Полимеры, ИЗП. Каучуки, T.K.B. Протекторы, Tecber Rubber, Turj Rubber, Blackstone, Sun Tread, Best Patch, Vardhman Etastomer, Supreme, Chopra, Poddar, Captain, King Rubber, Simco Rubber, Sun Polymers, Rajasthan Rubber, Kota Tread, Krishi Tyres, Hardi Treads, Sun Treads И Шакти.

«CRUMB & RECLAIM»

А.T.G. Резина, G.R. Rubber, Shivalik Rubber, J.B. Industries, Him Stone, A.K. Резина, рекалимация, консолидированные плиты, MSS Rubber, L&J Rubber, Gijas Rubber, M.K. Rubber Inds., J.K. Rubber, Southern Rubber, Balaji Rubber | nds, Platinum Rubber, Lokesh Reclaimation, Super Reclaimation, C.M.T.Rubber, Essar Rubber, V.J. Rubber, Rainbow lnds., Alfa Rubber, Eswar, Ganesha, Sri Kumaran, Bharti Enterprises.

Оборудование для обработки резины, поставщики оборудования для обработки резины, Экструдер для резины, Каландровые мельницы, Каландры для резины, Смесительные мельницы для резины, Машины для обработки резины, Машины для обработки резины, Машины для переработки резины, Машины для переработки резины, Каландровые мельницы, Машины для переработки резины, Производители оборудования для обработки резины , Оборудование для обработки резины, Оборудование для обработки резины, Производитель оборудования для обработки резины, Поставщики оборудования для обработки резины, Поставщик оборудования для обработки резины, Экспортеры оборудования для обработки резины, Экспортер оборудования для обработки резины, Инженеры оборудования для обработки резины, Поставщик оборудования для обработки резины, Инженер-механик, Машины для обработки резины Rubber Machine, Indian, Machinery, machines, machine, Sirhind, Punjab, India, in India, Asia, Worlddwide, Globle

Premier Engineers — ведущие производители, экспортеры, поставщики, профессиональные инженеры высокого качества резинового оборудования, Оборудование для обработки резины, Оборудование для переработки резины, Инженеры Наша команда профессионалов и автомобильных дизайнеров разрабатывает оборудование для обработки резины, станки для обработки резины, станки для обработки резины. Мы производим и поставляем высококачественные машины для переработки резины, машины для переработки резины, машины для переработки резины по всему миру. Premier экспортируют резиновые каландры, каландры, трехвалковые каландры, четырехвалковые каландры типа Z, четырехвалковые каландры, пятивалковые каландры, календари, смесительные фабрики по всему миру, имея национальных и международных клиентов. Наш завод / завод расположен в Сирхинде, Пенджаб, Индия, который производит, экспортирует, поставляет экструдер, резиносмесительную мельницу, миксерную мельницу с антифрикционным подшипником, смесительные мельницы с одноприводным роликовым подшипником, смесительную мельницу с смесителем для массы, резину. Экструдер, экструдеры с приводом Nitra Hard D / C, экструдеры для труб Nitra Hard DC, экструдеры для холодной подачи, экструдеры для горячей подачи, экструдеры, экструдеры для жестких труб Nitra / сетчатые фильтры, сетчатые экструдеры в Индии, Азии и во всем мире. Наши профессиональные автомобильные дизайнеры разрабатывают машины для крекеров, машины для переработки резины, машины для переработки резиновой крошки, машины для переработки резиновых отходов, машины для переработки утильных шин, машины для переработки отработанных шин, машины для переработки крошки и резины с использованием новейших технологий. Наша команда профессиональных инженеров и опытных автомобильных дизайнеров разрабатывает и рисует высококачественные индивидуальные сверхмощные мельницы для крекинга, мельницы для измельчения резины, мельницы для измельчения резины, мельницы для предварительного рафинирования резины, мельницы для рафинера, мельницы для измельчения резины, разборку заусенцев. Устройство для снятия стали с боковины шин, Шредер, Гидравлический перфоратор, Автоматические прессы для шин, Автоматический пресс для труб, Пресс для цикличных шин, Пресс для предварительно отвержденных шин, Пресс для микролистовых шин, Пресс для пневматических мешков, Гидравлический лабораторный пресс, Гидравлические прессы для резиновых изделий . Дисперсионный смеситель, Дисперсионный смеситель для резины, Тестомесильные машины, 25-литровый смеситель, 35-литровый смеситель, 55-литровый смеситель, 75-литровый смеситель, 110-литровый смеситель, 125 литровый смеситель, Резак для тюков для резины. Разработанные нами машины и оборудование по индивидуальному заказу используются в различных отраслях промышленности. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт