АНО "Евразийский Институт Исследований и Поддержки Молодёжных Инициатив"

Производства газобетон неавтоклавный газобетон: Неавтоклавный газобетон: состав и технология производства

Добавлено автор alexxlab

Содержание

Неавтоклавный газобетон: состав и технология производства

Газобетон, как разновидность ячеистых бетонов, является популярным строительным материалом за счет своих существенных преимуществ. Подразделяется он на два вида: автоклавный и неавтоклавный. Применение второго вида газобетона позволяет использование его при монтаже монолитных сооружений. Неавтоклавный газобетон – относительно недорогой материал, применяемый для возведения несущих стен и перегородок.

Сферы использования

Неавтоклавные газобетоны применяются при возведении в малоэтажных зданиях и сооружениях несущих стен и перегородок. Применение неавтоклавного ячеистого бетона возможно при строительстве зданий и сооружений с большим количеством этажей в качестве наполнителя для каркасов стен из железобетона.

Использование газобетонов актуально при строительстве жилищных, промышленных и коммерческих построек. При строительстве малоэтажных зданий используется для наружных стен за счет своей самонесущей способности. Применяется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией для армирования, теплоизоляции строительных элементов.

Вернуться к оглавлению

Состав

В неавтоклавном газобетоне имеются следующие составы:

  • наполнители в виде чистого песка с включением золы, мела или гипса. Песок не должен содержать ил и глину;
  • портландцементы;
  • алюминиевая пудра для порообразования;
  • хлорид кальция для ускорения процесса затвердевания, а также другие различные химические добавки, применяемые для регулировки газообразования и быстроты набора прочности;
  • вода, преимущественно из поверхностных источников без содержания соли и мягкой жесткости.
Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Неавтоклавному газобетону присущи следующие преимущественные характеристики:

Неавтоклавный газобетон имеет следующие недостатки:

  • Недостатки газобетона.

    прочность меньше, чем у автоклавного ячеистого бетона и зависит от пропорций цемента;

  • происходит снижение свойств теплоизоляции при заполнении водой пористой структуры материала, что способствует применению гидроизоляции;
  • существует риск приобрести некачественную продукцию у производителей, которые экономят на материалах и технологии изготовления;
  • происходит постепенное разрушение ячеистого бетона в результате механических нагрузок, что обязывает использование армопоясов в местах с наибольшей нагрузкой;
  • усадка газобетона относительно большая и обязывает оттягивать с окончательными отделками поверхности;
  • отсутствует возможность в эксплуатации блоков сразу после их изготовления.
Вернуться к оглавлению

Технология производства

Технология изготовления неавтоклавного газобетона состоит из следующих этапов:

  • подготовка к заливке форм;
  • заливка раствора;
  • резка на блоки;
  • выдержка раствора до набора его прочностных характеристик;
  • сортировка и упаковка продукции.
Вернуться к оглавлению

Подготовка и заливка смеси

Начинают изготовление ячеистого бетона с подготовки компонентов смеси. Для этого берут цемент, известь, газообразователи, гипс и при необходимости специальные добавки для ускорения процесса застывания и увеличения прочности материала. Все компоненты в нужных пропорциях погружают в автоматизированный смеситель, в котором происходит перемешивание цемента, извести и остальных ингредиентов до консистенции, напоминающей сметану.

Перемешивание компонентов продукции происходит по заданной программе. Готовый раствор разливают в емкости наполовину, где и происходит образование пористой структуры газобетонных изделий, и оставляют затвердевать в естественных условиях. Такой способ изготовления существенно сокращает затраты на электроэнергию и транспортные услуги.

Вернуться к оглавлению

Резка материала на блоки

Резка газобетона возможна на различные формы.

После заливки раствора выжидают полтора часа, при необходимости два часа, до приобретения его прочностных характеристик. Как только раствор приобрел распалубочную прочность, приступают к резке материала на плиты, блоки или панели.

Разрезают массив газобетона на различные формы и геометрические размеры. При небольших объемах работ применяют ручное оборудование, при больших – механическое, в виде электрических инструментов. Если отсутствует возможность приобретения специального инструмента для резки, изготавливают собственноручно ножовку, однако срок службы ее невелик. Профессиональные инструменты для резки – это рубанок, резец и штроборез.

Вернуться к оглавлению

Выдержка

После заливки емкости раствором срезают образовавшиеся верхушки с помощью металлической струны. После этого оставляют газобетонные блоки для выдержки на протяжении двенадцати часов. Оставляют заполненные емкости в помещении или на площадке с предусмотренным накрытием. Важно обеспечить защиту от проникновения прямых солнечных лучей и перегрева залитого раствора. Попадание атмосферных осадков на застывающую массу также нежелательно.

По окончании выдержки блоки извлекают и оставляют досыхать еще на несколько часов. Такая необходимость обусловлена набором прочности, нужной для их складирования. Газобетон достигнет максимальной прочности спустя двадцать восемь дней.

Вернуться к оглавлению

Сортировка и упаковка

Перевозка газобетона.

Сортируют газоблоки тремя способами, с помощью которых получают продукцию нужного типоразмера:

  • формовка и сушка в емкостях кассетного типа;
  • заливка раствора в емкости особой конструкции;
  • заливка раствора в металлические емкости без внутренних перегородок.

Упаковку изделий осуществляют после окончательного затвердевания газоблоков. Укладывают их на поддоны и упаковывают с помощью термопленок, после чего перемещают на склад.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Усовершенствование неавтоклавного газобетона происходит постоянно и благодаря этому его применение становится целесообразней, чем использование автоклавного. Но перед выбором строительного материала и его технологического изготовления, важно обратить внимание на преимущества и недостатки газобетонов. Ведь при необходимости использования материала с высокими прочностными характеристиками, к сожалению, неавтоклавный ячеистый бетон не годится. Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон — АлтайСтройМаш

Вы обязательно должны выделить несколько минут своего времени, чтобы прочитать эту важную статью. Сегодня мы расскажем вам всю правду об автоклавном и неавтоклавном газобетоне (а точнее, о его производстве):

— Почему неавтоклавное производство с каждым годом становится все популярнее?

— Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

— Почему сроки окупаемости бизнеса на производстве неавтоклавного газобетона как минимум в 20 раз меньше, чем на автоклавном производстве?

— Почему неавтоклавное производство намного выгоднее для производителей?

Итак, что лучше: автоклавный или неавтоклавный газобетон? Читайте нашу статью, и вы все узнаете!

1. Технология производства

Основной компонент автоклавного газобетона – известь, которая затвердевает только при особой обработке. Для этого используются автоклавы – герметично закрывающиеся аппараты, в которых поддерживается постоянная температура (

180-200С) и давление (12-14 атм). Твердение автоклавных газоблоков происходит в течение 12 часов.

Основной компонент невтоклавного газобетона – цемент, который смешивается с наполнителем (песок, зола уноса ТЭЦ, доломитовая мука и др.) и газообразователем (алюминиевая пудра/паста). Для затвердевания таких газобетонных блоков необходимо добиться температуры всего 40-60С

(для этого используются простые прогревочные камеры). Необходимое время для набора первоначальной прочности – 6-10 часов.

2. Стоимость

Для запуска автоклавного производства потребуются огромные финансовые вложения. Например, минимальная стоимость китайского оборудования – 1 500 000 долларов. При этом стоит учитывать тот факт, что вам вряд ли будет оказана полноценная техподдержка.

Если рассматривать качественное оборудование от немецких производителей, то стоимость линии с производительностью 200 кубометров газобетона в сутки составит примерно более 6 000 000 долларов!

Линию для производства неавтоклавного газобетона можно купить за

109 000 долларов. Это стоимость оборудования с максимальной производительностью – 200 кубометров в сутки. При этом линию с минимальной производительностью можно купить всего за 3 000 долларов.

3. Сроки изготовления оборудования

Если вы хотите организовать бизнес «здесь и сейчас», то автоклавное производство – точно не для вас. Сроки изготовления автоклавного оборудования – минимум 1 год (а в среднем – 1,5 года) после официального заключения сделки.

Срок изготовления и поставки оборудования по производству неавтоклавного газобетона в среднем составляет 10-30 дней.

4. Затраты на электроэнергию

Энергозатраты на автоклавном производстве в десятки раз больше. К примеру, мощность электродвигателя шаровой мельницы – около 100 кВт, а это обязательное оборудование на автоклавном производстве. А теперь представьте, сколько энергии нужно, чтобы поддерживать в автоклавах температуру до 200 градусов и давление до 14 атмосфер!

Энергозатраты на неавтоклавном производстве

минимальны:

— Электропитание основного оборудования: от 4 до 15 кВт (зависит от типа оборудования).

— Нагрев воды до 50-60С.

— Нагрев прогревочной камеры до 40-60С (требуется только поддержание температуры).

5. Сроки окупаемости бизнеса

Учитывая все предыдущие пункты, приходим к логичному заключению: бизнес по производству автоклавного газобетона окупится минимум через 5-10 лет!

Срок окупаемости бизнеса по производству неавтоклавных газоблоков составляет всего 5-6 месяцев

!

Отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона: есть или нет?

Мы рассмотрели основные различия бизнеса по производству автоклавного и неавтоклавного газобетона. Переходим к подведению итогов!

1. Автоклавный и неавтоклавный газобетон должны отвечать требованиям одного и того же ГОСТа.

2. Соответственно, при соблюдении технологии производства на выходе мы получим одинаковые по характеристикам материалы.

3. Самое интересное, что после отделки многие не могут отличить дома, построенные из автоклавного и неавтоклавного газобетона. Единственное отличие – цвет блоков

; прочностные характеристики будут идентичны.

Более 5 000 клиентов компании АлтайСтройМаш уже стали производителями неавтоклавного газобетона!

А какой бизнес выберете вы?

Подобрать оборудование

Неавтоклавный газобетон: характеристики, технология производства

Газобетон, или искусственный камень, относится к легким ячеистым бетонам. Свое название они получили из-за наличия в структуре небольших сферических пор от 1 до 3 мм в диаметре, равномерно распределенных по всему объему. Замкнутые ячейки образуются в результате химической реакции между порообразователем, например, алюминиевой пудрой и водой. Их наличие и объясняет положительные технические характеристики газобетона, привлекающие строителей.

Оглавление:

  1. Технические параметры неавтоклавного бетона
  2. Процесс изготовления
  3. Как сделать газоблок в домашних условиях?

Существуют и другие технологии создания пор в структуре материалов, например, введение в цементно-песчаную смесь технической пены, которая приготавливается в соответственном агрегате. В результате получается не менее популярный неавтоклавный пенобетон. Далее будет рассмотрены его свойства и способы производства.

Характеристики и особенности

Автоклавы – это специальные печи, где согласно технологии создается повышенная температура и избыточное давление для спекания бетонной смеси. Изготовленный таким образом стройматериал называется автоклавным. Естественно, что для этого процесса необходимо наличие оборудования промышленного предприятия.

Неавтоклавный газобетон твердеет естественным путем под действием атмосферного давления. Иногда, особенно в первые сутки, на производстве создают повышенную температуру для лучшего «созревания». Технология изготовления не представляет трудности, поэтому этим можно заниматься дома самостоятельно. Тем более что по цене газобетонные блоки своими руками обойдутся более чем на 30 % меньше заводских, без учета транспортных расходов.

Правда, бюджетность этого стройматериала сопровождается характеристиками, уступающими искусственному камню, созданному в автоклавах. Речь идет о следующих свойствах:

  • Небольшая прочность. Невозможно добиться автоклавной твердости, создавая газобетон своими руками в домашних условиях.
  • Длительный период твердения.
  • Отсутствие твердости влечет за собой значительную усадку неавтоклава: 2-3 мм против 0,3 автоклавного.
  • Необходимость использования армопоясов в местах наибольшей нагрузки.
  • Несовершенная поверхность, которая сказывается при возведении стен и требует дополнительных затрат.

Неавтоклавный и автоклавный газобетон отличаются друг от друга многими параметрами, но первый все-таки обладает преимущественными характеристиками, в том числе:

1. в его составе имеются только природные компоненты, которые не выделяют вредностей;

2. неподвластен воздействию влаги;

3. способен сохранять тепло;

4. обладает высокой звукоизоляцией;

5. огнестоек и сохраняет прочность при термических нагрузках и открытом огне;

6. экологичен и стоек к гниению;

7. оказывает противодействие микробным и грибковым образованиям;

8. имеет низкую стоимость производства;

9. легкий и удобный для механической обработки различными инструментами, при этом сохраняет значимые свойства, что облегчает прокладку через него коммунальных сетей;

10. значительные габариты блоков способствуют увеличению скорости монтажа;

11. возможность изготовления на полигоне рядом со строительной площадкой, что позволяет снизить расходы на транспортировку;

12. легкий вес избавляет от необходимости в подъемных механизмах, а это удешевляет стоимость строительного объекта;

13. возможность использования в качестве монолитного бетона;

14. стойкость при землетрясениях.

Производство неавтоклава обходится без больших затрат электроэнергии, а стоимость базового оборудования вполне приемлема даже для частного лица, планирующего изготавливать этот материал своими силами.

Схема производства

В состав базовой линии для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона входит следующее оборудование:

  • смеситель для ручной загрузки компонентов, который передвигается вдоль поддонов на колесах;
  • поддоны-формы, куда разливается готовая смесь;
  • борта для форм, легко снимающиеся с поддонов;
  • специальные пилы для удаления горбушки и нарезания блоков.

Кроме этого при покупке поставляется информационная документация: чертежи, инструкции, руководство по эксплуатации, схема работы.

Схематично технологический производственный процесс выглядит таким образом:

Дозированный цементПросеянный и взвешенный песокОпределенное количество воды с температурой 40–50°CДозированный порообразователь – алюминиевая суспензия (вода, пудра, синтетическое моющее средство)
↓
Поступают в смеситель для перемешивания
↓
Смесь заливается в поддоны-формы
↓
Подъем, созревание смеси и предварительный набор прочности около 2-х часов
↓
Удаление горбушки пилой
↓
Освобождение поддонов от бортов (распалубка)
↓
Нарезание блоков из массива
 ↓
Прогревание теплоизолирующим колпаком разрезанных блоков 6-10 часов
↓
Перенос блоков на транспортный поддон, упаковка, отправление на склад
↓
Очистка смазка, установка бортов на освободившуюся форму для подготовки к следующей заливке

Согласно инструкции песок и цемент вначале отмеряют, а затем загружают. Суспензию предварительно готовят в небольшом объеме, смешивая компоненты дрелью с насадкой.

Количество и состав оборудования зависит от мощности, которою определяет заказчик. Также, при желании, можно к базовой комплектации купить вспомогательные технологические элементы за дополнительную стоимость (весы, колпаки, водонагреватель и прочее).

Как сделать в домашних условиях?

Будущему хозяину небольшого дома изготовить такой газобетон самому очень привлекательно, с точки зрения экономии стоимости строительства. Правда, для получения нужных характеристик необходимо иметь помощников, соответствующее оборудование (хотя бы бетономешалку, формы для заливки, резательные струны), четкое соблюдать этапы, грамотно дозировать ингредиенты.

Для получения газобетона марки D600 нужно придерживаться следующих пропорций состава:

  • портландцемент ПЦ500 D0 – не менее 65 %;
  • очищенного песка должно быть 30 %;
  • известковой муки – 5–10 %.

Разброс в содержании последнего компонента объясняется цветовым предпочтением. Большее количество извести дает более светлую окраску. Еще добавляется алюминиевая пудра до 0,48 % для выделения водорода, образования пены и, в дальнейшем, получения сферических пор в готовом ячеистом бетоне.

Количество необходимого материала, чтобы своими руками сделать 1 м3 неавтоклавного искусственного камня представлено в таблице:

 Чистая питьевая вода250 – 300 л
 Мелкий, до 2 мм чистый песок250 – 350 кг
Цемент марки M500D0, M400D0260 – 320 кг
Алюминиевая пудра0,5 – 0,7 кг
Смазка для контейнеров0,3 – 0,5 кг
Добавки для улучшения характеристик, в том числе прочности1– 3 кг

Пошагово этот процесс будет выглядеть так:

  • Тщательное взвешивание сухих компонентов.
  • Замешивание ингредиентов в бетономешалке с добавлением предварительно подготовленной алюминиевой эмульсии.
  • Заливка полученной смеси в контейнеры до половины, так как масса увеличивается в объеме из-за образования ячеек. Заполненные формы должны находиться на защищенной от непогоды территории.
  • Через 6–8 часов снятие горбушки массива металлическим прутом или специальной пилой.
  • Через 12 часов полуготовые блоки извлечь из контейнеров и оставить на 48 часов на ровной поверхности набирать твердость.
  • Через 28 суток газобетонные блоки будут готовы для эксплуатации.

Очевидно, что для изготовления блоков бетона лучше применять спецоборудование, которое обеспечит отличное качество, и процесс займет меньше времени. А аренда агрегатов, даже для личного домостроения, ненамного увеличит стоимость искусственного камня.

Газобетон

Промышленный газобетон появился в 1949 году в Англии, где впервые в мире было начато его производство. До этого, с 1937 года, в Дании проводились опыты по отработке технологии производства газобетона в промышленном масштабе. Сейчас купить газобетон можно по всему миру, включая Россию. В 2009 году H+H International A/S — одна из старейших международных компаний, выпускающих газобетон, открыла первый в РФ завод под Санкт-Петербургом. Сейчас предприятие выпускает порядка 450 тысяч куб. м автоклавного газобетона в год и является лидером в этой области.

С момента появления в нашей стране автоклавный газобетон стал популярен среди любителей загородного малоэтажного эко-жилья. Помимо экологической безопасности газоблоки являются одним из лучших теплоизоляторов, что достаточно актуально для всех регионов России, имеющих капризный климат. Материал пористый, но его прочности вполне достаточно для строительства большого 3-этажного дома с тяжёлыми навесными фасадами. И ещё одно немаловажное преимущество, которым обладает газобетон — цена. Так что экономическая выгода здесь также на лицо.

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон или газосиликат — это один из самых тёплых искусственных материалов из камня для возведения домов. Из него можно строить дома без использования дополнительного утеплителя. К примеру, в Германии примерно 40% частных домовладений построены из газоблоков. Многие наши соотечественники сейчас тоже считают, что для строительства загородного дома предпочтительнее купить газобетон как из соображений энергосбережения, так и с точки зрения экономической выгоды.

Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавного тем, что он только заводского производства, где после затвердевания его помещают в автоклав. Там при высокой температуре и под большим давлением бетонная смесь приобретает уникальные свойства и прочность. Неавтоклавный пенобетон — это обычная песчано-бетонная смесь, застывшая естественным образом и заметно уступающая автоклавному в прочности, однородности, геометрии и теплоизоляционных свойствах. Самая популярная марка для загородных коттеджей — автоклавный газобетон Д400.

Более подробно ознакомиться с особенностями марок газоблоков можно в разделе Газобетон характеристики.

Как происходит производство газобетона?

Бетонные заводы в процессе производства автоклавного газобетона ориентируются на два межгосударственных ГОСТа: 31359 и 31360. В состав смеси входят кварцевый песок, известь, цемент, вода и порошок алюминия в качестве газообразователя. Соотношение между вяжущим и пуццоланом варьируется в зависимости от требуемой прочности — газобетон D600, 500 или 400.

В процессе химического взаимодействия выделяющийся водород образует в бетонной смеси поры. После затвердевания газ из пор выходит, а твёрдый бетонный массив разрезают на блоки и размещают в автоклаве с паром температурой 190оС и под давлением 12 бар. Заводская термическая и влажностная обработка уменьшает усадку газоблоков при высыхании, сообщает им требуемую прочность и морозоустойчивость. Естественно, что стоимость газобетона после автоклава несколько выше, чем у неавтоклавного, что должно служить определённым ориентиром при покупке.

Какая марка лучше для загородного дома газобетон D400, 500 или 600?
Загородные дома бывают разные, поэтому разберём вопрос детально. Блоки марки 400 используют при строительстве домов не выше 2-х этажей. Если нужно быстро построить тёплую невысокую дачу и при этом исключить необходимость устройства многослойных стен, то эти блоки наиболее подходящие. Материал можно использовать и для несущих конструкций, и в качестве перегородок и стенового заполнителя. Сейчас это самый востребованный на рынке газобетон, цена на него достаточно низкая, что делает его ещё более привлекательным.

При сооружении домов высотой от 3 до 5-ти этажей следует использовать газобетон D500. Эти блоки позволяют возводить загородные особняки сложной архитектуры или административные здания с тяжёлыми вентилируемыми фасадами. Для этих же зданий можно применять и газобетон Д600. Это более прочные блоки, и они рассчитаны для строительства многоэтажных технических и административных зданий и сооружений, способных выдерживать большие нагрузки, в том числе от оборудования.

Какие производители газобетона самые надёжные?
На текущий момент мы можем порекомендовать только одного производителя, лидера отрасли — компанию H+H. Это пионер в области газоблоков, который выпускает их уже 70 лет и открыл свои заводы во многих странах мира. Продукцию этого бренда отличает высочайшее качество, использование экологически чистого натурального сырья и доведённая до совершенства технология производства. Только у этого завода газобетон Д500 имеет такую же прочность В3,5, как и марка Д600. Ни один другой производитель не сумел добиться такого результата.

Более детально с продукцией компании можно познакомиться в разделе Газобетон Н+Н.

Здесь уместно упомянуть о том, какой ещё выпускают газобетон. Цена за куб, плотность и прочность у многих производителей существенно разнятся, вплоть до того, что марки не всегда соответствуют ГОСТу. Например, предлагают блоки марки D100, 200, 300, 350. На самом деле пугаться не стоит, так как многие заводы выпускают газоблоки более высокой прочности, чем требует норматив, и они так же могут быть пригодны для возведения несущих конструкций. Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

Похожие статьи и вопросы

Размеры газобетонных блоков для стен и перегородок Рассказываем какие бывают размеры газобетонных блоков. Приводим таблицу существующих видов, расскажем об отклонениях в размерах от ГОСТ. Разновидности и марках блоков, подходящих для наружных стен дома — несущих и многослойных, для устройства внутренних перегородок. Характеристики и преимущества разных плотностей. Читать далее U блоки газобетон У-блоки вызывают множество вопросов и решили заполнить эти пробелы. Разбираемся в том, зачем их рекомендуют использовать и каким образом с их помощью можно повысить защищённость дома от мостиков холода. Какие марки блоков выпускаются, какие преимущества получает владелец дома, как выполнить монтаж и сколько они стоят Читать далее Газобетон характеристики В статье обсуждаются вопросы о химическом составе газобетона, о компонентах, которые входят в его состав. Приводится вес материала, газоблоки каких габаритов и формы обычно выпускаются, является ли газобетон дышащим и какая у него теплопроводность. Насколько морозостоек газоблок и в каких регионах может использоваться Читать далее Все статьи этой тематики

Ячеистый бетон

Общая информация

Ячеистый бетон это искусственно созданный каменный материал, имеющий пористую структуру, состоящую из воздушных пузырьков — ячеек.

Является одной из разновидностей легкого бетонного материала. Изобретённый в Европе, этот материал впервые начали применять в Америке, еще в 20 веке, с тех пор ячеистый бетон получил свою популярность и в других странах мира. В нашей стране производится в промышленных условиях с 30-х годов прошлого столетия.

Изготавливается ячеистый бетон из вяжущей смеси и тщательно распределенными ячейками воздуха. За счет того, что блоки этого вида бетона состоят в основном из ячеек, заполненных воздухом, материал имеет значительно меньший вес и плотность, чем монолитный бетон.

Наш газобетон — разновидность ячеистого бетона содержит в своем составе до 70% воздуха, за счет этого достигается высокое теплосбережение, практически как у древесины.

Ячеистый бетон может стать отличной заменой многим материалам, которые применяются для строительства малоэтажных зданий или каркасных домов.

Разновидности ячеистого бетона

В настоящее время известно множество видов ячеистого бетона, которые различаются между собой технологией производства, но основные— это пенобетон и газобетон. Главное отличие этих видов ячеистого бетона — это технология их производства.

Пенобетон производится путём смешивания технической пены с твердеющим раствором. При всей доступности и распространённости пенобетона, он не может сравниться по прочности и стабильности с газобетоном, поэтому, как правило, он занимает нишу кустарного самостроя, с редкими исключениями.

Газобетон формируется за счёт образования газовых пузырьков в массиве твердеющего раствора. Чаще всего это реакция щелочной растворной массы с частичками порошкового алюминия. По составу компонентов и способу твердения газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный.

Автоклавный газобетон  производится из песка, извести, гипса и цемента, и твердеет в автоклавах под воздействием температуры и давления.

Неавтоклавный газобетон производится из песка и цемента, и твердеет с небольшим прогревом и последующем дозреванием в естественных условиях.

В нашей компании вы можете купить неавтоклавный газобетон самой легкой и тёплой марки из конструкционно-теплоизоляционной категории (D500), по прочности «на сжатие» почти не уступает автоклавному той же марки, а по «пластичной» прочности даже превышает его.  При этом цена нашего газобетона на 30…40 процентов ниже, чем у автоклавного. При производстве мы используем исключительно качественное сырье с уникальным комплексом добавок и авторской схеме активации цемента, благодаря чему получается прочный строительный материал.

Преимущества ячеистого бетона

Как и любой другой строительный материал, ячеистый бетон обладает рядом существенных преимуществ и незначительных недостатков. Главные плюсы ячеистого бетона:

  • Небольшой вес изделий, за счет чего снижается нагрузка на фундамент строения;
  • В домах, построенных из этого материала, будет тепло зимой и прохладно летом, даже без дополнительного утеплителя;
  • Паропроницаемость как у древесины, за счет чего в здании поддерживается нормальная влажность, как в деревянном доме.
  • Жилище, построенное из этого материала обладает высшими оценками экологичности, это единственный материал полностью идентичный древесине по экологичности.
  • Большой размер бетонных блоков упрощает работу при возведении стен;
  • Экономичность. Материал состоит из большого количества воздуха, затраты на стены из лёгкого ячеистого бетона значительно меньше, чем на стены такого же теплосбережения, но из других строительных материалов;
  • Высокая прочность, которая со временем ещё больше увеличивается.

Наш неавтоклавный газобетон пригоден для строительства абсолютно любых зданий, любой этажности, применим до трёх этажей в качестве несущего материала и без ограничения этажности при заполнении бетонного каркаса. По конкретным специфичным приёмам применения нашего материала мы предоставляем исчерпывающую информацию.

Обращайтесь, приобретайте Ячеистый бетон от производителя , и Вы сможете реализовать любую конструкторскую задачу с максимальной экономией и с высоким уровнем качества.

Наша компания занимается производством ячеистого бетона строго по ГОСТу, поэтому мы гарантируем Вам материал особой прочности, пригодный для строительства жилых домов. Вы можете купить качественный ячеистый бетон по ценам от производителя в Новосибирске. Этот материал используется в последнее время все чаще и чаще и причин этому много, но главное — ячеистый бетон имеет множество плюсов. Ячеистый материал справится с любыми задачами, вставшими перед Вами в строительстве.

Наш газобетон — Настоящий газобетон — неавтоклавный,  лёгкий, прочный, влагостойкий, при его производстве не используется ни гипса ни извести.

Начиная с 2007 года, мы (первыми среди местных газобетонщиков) применяем микродисперсное армирование фибро-волокном. Эта добавка не даёт заметного увеличения прочности на сжатие газобетона, этот миф используется лишь для маркетинга в среде начинающих газобетонщиков.   В основном эти волокна применяются для увеличения трещиностойкости.

Толщина  микро-фибро-волокон составляет от 0,02 до 0,04 миллиметра, длина — до 18 миллиметров (специально указываем размеры, так как нас часто спрашивают о каких-то чудодейственных нано-волокнах, которые существуют только в буйной фантазии людей, далеких от реальности).

В настоящее время, отсутствие фиброармирования — уже просто дурной тон, однако не всякая технология позволяет их применить, например есть ограничения при формировании блоков струнной резкой и при автоклавной обработке. При струнной резке фиброволокна блокируют движение струн в большинстве типов резательных машин, а от высоких температур автоклава разрушаются и сами эти волокна.
В 2018 году появились и стали доступны специальные струны, которые прекрасно режут армированный массив, и мы получили возможность  установить новейший резательный ЧПУ станок с такими струнами.

Прочный надёжный материал для строительства

Газобетонные блоки — это разновидность ячеистого бетона, обладающая целым рядом преимуществ. Бетонные блоки состоят из смеси компонентов и большого количества мелких пузырьков. В качестве основного сырья в производстве газобетонных блоков выступают песок, цемент и вода. Алюминиевая пудра и комплекс специальных добавок определяют свойства будущего газоблока: плотность, прочность, стойкость к влаге, пластичность. Воздушные пузырьки в материале получаются путем химической реакции между щелочью, в роли которой выступает цемент, и алюминиевой пудрой. Данная реакция между веществами вызывает вспенивание состава, оставляя после застывания воздушные пузырьки. В качестве метода затвердения материала применяется тепловая обработка. Отформованная и вспученная смесь подвергается нагреву в специальной камере, после которой блок «дозревает» в естественных условиях. Такой метод производства газобетона позволяет получить материал высокого качества без больших энергозатрат.

Особенности нашего газобетона

Газобетон — это материал, который обладает целым рядом преимуществ. В нашей компании вы можете купить надёжные газобетонные блоки по доступной в Новосибирске цене. Мы занимаемся производством не первый год и готовы заверить Вас в качественности своей продукции.

Преимущества газобетона от нашей компании:

  • Небольшой вес изделий за счет того, что они содержат 70% воздушных пузырьков.
  • Высокая прочность газобетонных блоков. Даже, несмотря на легкость материала, он является отличным вариантом для строительства домов и зданий различного назначения, различной этажности.
  • Простота использования. Газобетонные блоки отлично поддаются различной обработке при строительстве, в частности, материал можно резать, пилить и т.д.
  • Теплоизоляционные свойства. Наш Газобетон — это уникальный по своим свойствам материал, потому что он имеет теплопроводность как у сухой древесины.
  • Звукоизоляция. Еще одно преимущество газобетона — это поглощение звуков. Однако, этот параметр зависит от вида материала и его плотности, чем эти показатели выше, тем лучше звукоизоляция.
  • Огнестойкость. Газобетонные блоки изготавливаются из материалов, не подвергающимся воспламенению. Газобетонная стена прекрасно выдерживает многочасовое воздействие открытого огня.
  • Влагоустойчивость. Материал абсолютно не боится влаги, а со временем становится еще более прочным.
  • Экологичность. Для производства газобетонных блоков мы используем качественные и экологически чистые материалы, которые абсолютно безвредны для окружающих.
  • Высокие санитарно-гигиенические свойства, которые подтверждены сертификатом.
  • Долговечность. Высокая морозостойкость, в несколько раз больше, чем у кирпича, определяет долглвечность строения из газобетона.

Купить газобетон от производителя в Новосибирске, можно у нас прямо на производственной площадке

Мы запустили свое производство газобетона  в 2005 году. За время нашей работы мы обкатали технологии изготовления газобетонных блоков, и даже стояли у истоков развития современной неавтоклавной технологии газобетона, поэтому можем заверить вас в продукции высокого качества.
Только у нас Вы сможете купить недорогой  газобетон,  самой лёгкой конструкционно-теплоизоляционной марки D-500 c высоким классом прочности, до В2, и только мы производим газоблоки в виде несъёмной опалубки (U-блоки).

Из наших блоков построен первый корпус технопарка в Новосибирском академгородке, несколько многоэтажных жилых домов.  В 2014 году мы перешагнули рубеж комплектации 1000 частных домов

У нас вы можете купить газобетонные блоки в Новосибирске:

Блок-100 (600*250*100) , Блок-150 (600*250*100), Блок-200 (600*250*200),  Блок-300 (600*250*300),
Блок-400 (600*250*400),    а также  блоки  U-200,     U-250,    U-300,    U-400.

Постройте свой дом из тёплого, лёгкого, прочного материала.

                     

9 советов по выбору блоков из газобетона (газоблоков)

Содержание статьи

Легкий, прочный, долговечный и недорогой газобетон в последнее время все чаще используется в частном жилом строительстве. Его эксплуатационные качества позволяют значительно сэкономить финансовые и временные ресурсы на сооружение здания. Сфера использования газобетонных блоков день ото дня расширяется, а производители, реагируя на растущий спрос, предлагают все больший ассортимент: газоблоки могут отличаться по плотности, теплоизоляционным качествам, форме и размерам. Чтобы сделать правильный выбор блоков из газобетона, необходимо точно знать цель их использования и быть знакомым с основными их видами.

№1. Газобетон по типу производства

Для производства газоблоков используют цемент, песок и специальные газообразователи (обычно алюминиевая пыль), иногда добавляют известь, гипс, а также промышленные отходы, в числе которых шлаки металлургических производств и зола. Смесь разбавляется водой, заливается в заранее подготовленную форму, где происходит реакция взаимодействия алюминия с цементным или известковым раствором. Образовавшийся водород вспенивает цементный раствор, в результате чего появляются сферические сообщающиеся друг с другом поры диаметром от 1 до 3 мм. После схватывания полученного раствора его вынимают из форм, разрезают на заготовки и высушивают.

По типу окончательной обработки газобетонные блоки делят на:

  • автоклавные. Их твердение происходит в автоклавах под воздействием насыщенного пара, подающегося под высоким давлением. Это более прочный и дорогой материал. Такие блоки рекомендуют использовать для возведения несущих стен;
  • неавтоклавные. Твердеют в электроподогреваемых сушильных камерах либо в естественных условиях. Главное их преимущество – более низкая цена за счет упрощенного способа производства.

№2. Преимущества и недостатки газобетона

Вне зависимости от некоторых особенностей производства все газобетонные блоки могут похвастаться приличным набором преимуществ:

  • отличная теплоизоляция, что объясняется пористой структурой материала;
  • большие размеры, легкий вес и простота обработки значительно упрощают и ускоряют возведение зданий из газоблока;
  • хорошая паро- и воздухопроницаемость. По данным показателям блоки из газобетона впритык приближаются к дереву. На практике это означает, что в построенном из такого материала доме всегда будет оптимальный микроклимат;
  • устойчивость к огню;
  • экологичность и безопасность. При изготовлении газоблоков не используются опасные синтетические вещества;
  • устойчивость к повреждениям грызунами, насекомыми и микроорганизмами;
  • морозостойкость. В среднем газоблок выдерживает до 50 циклов замораживания/размораживания без потери основных эксплуатационных свойств;
  • относительно невысокая стоимость.

Среди основных недостатков газобетона выделим:

  • высокая гигроскопичность. Этот основной недостаток материала связан с его структурой и способностью удерживать влагу внутри. Водопоглощение может достигать 35%. При впитывании влаги ухудшаются теплоизоляционные качества, могут возникнуть серьезные деформации материала. Обойти этот недостаток можно путем обустройства усиленной гидроизоляции, сооружения надежной водосточной системы и оконных сливов. Кроме того, фасад нуждается в обязательной отделке, для которой отлично подходит декоративная плитка;
  • возможность появления трещин при неправильном монтаже фундамента. Трещины могут появиться как по линям кладки, так и в блоках по причине усадки фундамента, к которой очень чувствительны столь крупные газобетонные блоки. Чтобы преимущество не превратилось в недостаток, нужно максимум внимания уделить правильности монтажа фундамента;
  • проблемы с крепежом. Надежно держаться в газобетоне смогут только саморезы. Гвозди и шурупы легко входят в стену из газобетона и так же легко выпадают из нее, поэтому потребуется специальный крепеж.

№3. Марка газоблока

Важнейшая и определяющая сферу использования характеристика блоков из газобетона – их плотность. Измеряется в кг/м3, а ее численное выражение находит отражение в марке бетона, обозначающейся D. На данный момент производятся газоблоки марок от D200 до D1200. Чем ниже плотность, тем более хрупкий и легкий материал, но тем лучше он удерживает тепло, поэтому блоки разной плотности используются с разными целями и делятся на несколько видов:

  • конструкционные. Самые тяжелые и прочные блоки, используются для возведения несущих стен домов выше трех этажей. К данному классу относятся блоки марок от D700 до D1200;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки марок от D500 до D600 могут использоваться для возведения несущих стен малоэтажных зданий, а также перегородок;
  • теплоизоляционные блоки марок от D200 до D350 используются как теплоизолятор, а также для обустройства ненесущих внутренних перегородок.

    Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности

№4. Прочность на сжатие газоблока

Прочность на сжатие материала стоит в прямой зависимости от плотности. Чем выше плотность, тем более прочным и надежным будет материал. Класс прочности обозначается буквой B и следующим за ним коэффициентом. Например, B2,5 будет соответствовать прочности на сжатие 2,5 МПа, которым обладает газоблок марки D500. Блок марки D700 будет иметь класс прочности до B5. Чтобы было с чем сравнивать, прочность кирпича на сжатие определяется в пределах 15-20 МПа, поэтому из газобетона не рекомендуют возводить здания вше пяти этажей, зато для строительства небольших частных домов, гаражей и прочих построек материал более чем подходящий.

№5. Звукоизоляционные качества

Газобетон – прекрасный звукоизолятор, но способности к гашению внешних шумов меняются в зависимости от плотности материала, технологии возведения и толщины стены. Так, например, газоблок марки D500 при толщине перегородки 120 мм обеспечивает изоляцию шума на уровне 36 дБ, а при толщине перегородки 360 мм – 48 дБ. Аналогичные показатели для газобетона марки D600 – 38 и 50 дБ. Нормативными актами регламентируется звукоизоляция между комнатами на уровне 41 дБ, между комнатой и санузлом – 45 дБ, между разными квартирами, квартирой и лестничной клеткой, вестибюлем, коридором – 50 дБ. Даже газоблок конструкционно-теплоизоляционного типа позволяет достигать необходимых значений звукоизоляции.

№6. Морозостойкость газоблока

В условиях сурового отечественного климата имеет смысл обращать внимание и на показатели морозостойкости материала. О данном параметре можно судить по количеству циклов замораживания/оттаивания без потери основных эксплуатационных свойств. На сегодняшний день в продаже представлены блоки от F15 до F100, где коэффициент, следующий за F, — численное выражение циклов, которые выдержит конкретный материал. Выбор необходимо строить на климатических особенностях региона, но для возведения наружных стен лучше не использовать газоблок с морозостойкостью ниже F50.

№7. Размер и форма гозоблоков

Газоблоки, представленные на рынке, могут отличаться по размерам и даже форме. В зависимости от цели использования выбирают тот или иной материал. Наиболее распространенный вариант – прямоугольные блоки, которые можно поделить на несколько типов:

  • стеновые или кладочные. Используются для возведения несущих стен, реже – перегородок. Имеют стандартную длину 600 мм и высоту 200 мм, но разную ширину – от 200 до 500 мм;
  • газоблок для перегородок имеет те же параметры длины и высоты, но меньшую ширину – от 75 до 150 мм;
  • газоблок для перемычек выпускают не все производители. Длина таких блоков 500 мм, высота 200 мм, а ширина – от 250 до 400 мм.

Кроме гладких прямоугольных блоков, производится также материал следующих видов:

  • U-образные блоки используются обычно для обустройства скрытых строительных элементов. С их помощью можно создавать монолитные пояса жесткости, при этом внутреннее пространство заполняется арматурой и бетоном;
  • пазогребневые блоки на торцах имеют выступы и впадины для максимально точного и прочного соединения соседних элементов. Исчезает необходимость использовать клеевой раствор для обработки вертикальных швов;
  • блоки с захватами отличаются наличием вырезов по бокам блока для упрощения обращения с ними;
  • блоки типа hh за счет своего строения позволяют прокладывать между перегородочными плитами слой теплоизоляции.

№8. Что учесть при внешнем осмотре блока?

Чтобы быть уверенным в долговечности и надежности построенного здания, личному осмотру газоблоков необходимо уделить особое внимание. Обращаем внимание на следующие детали:

  1. точность геометрии. Ответственные производители, о которых речь пойдет ниже, предлагают блоки с точными размерами, без отклонений (допускает 1-2 мм) и сколов, ведь это залог простоты и экономичности монтажа. Более того, толстые стыки, которые становятся неизбежными при недостаточно точной геометрии, могут создавать мостики холода;
  2. цвет. Хороший газоблок автоклавного производства имеет однородный светло-серый цвет. Если блоки одной партии отличатся друг от друга по цвету, имеют разводы, то речь идет о продукции ненадлежащего качества. Наличие маслянистых пятен и трещин недопустимо;
  3. упаковка. Материал должен быть герметично упакован, а на каждом поддоне с материалом должны быть сведения о номере партии, а на каждую партию должен прилагаться паспорт качества.

№9. Лучшие производители газобетона

Имя производителя – залог качества газоблоков, ведь крупные компании, долгие годы работающие над своей репутацией, не будут портить ее, выпуская продукцию, несоответствующую стандартам. Остановимся на самых крупных производителях газобетонных блоков.

Xella Group

Xella Group – группа компаний с центром в Германии. Производит газоблоки под торговой маркой Ytong. Заводы производителя расположены в разных странах, в т.ч. и в России, где производство ведется по немецким технологиям с тщательным контролем качества, что позволяет отечественным покупателям приобретать продукцию европейского уровня по приемлемым ценам. Лаборатории Xella Group постоянно работают над совершенствованием выпускаемых материалов. В ассортименте производителя есть стеновые блоки марок D400 и D500 разных размеров, блоки для перегородок, U-образные и дугообразные блоки, также реализуется клей для газоблоков Ytong и необходимые инструменты для работы с газобетоном.

«Аэрок СПб»

Это крупное отечественное предприятие, специализирующееся на выпуске газоблоков автоклавного твердения. Основано в 2004 году, входит в группу компаний «Группа ЛСР», выпускает продукцию под хорошо знакомым брендом AEROC. Среди сильных сторон производителя – полностью автоматизированное производство, оснащенное новейшим немецким оборудованием. Во многом благодаря этой компании в некоторых регионах страны применение блоков D400 стало массовым. Не так давно было освоено производства блоков D300 В2,0 F50, которые компания предлагает использовать в малоэтажном строительстве в качестве несущих однослойных стен. Ассортимент выпускаемых газоблоков широкий, включает материал прочностью от D300 до D600 и прочностью на сжатие от В2,0 до В5,0, также выпускаются U-блоки и перемычки. Объемы производимой продукции – около 400 000 м3 газобетона в год.

«ДСК ГРАС-Саратов»

Еще один крупный отечественный производитель автоклавного газобетона. В состав предприятия входит два завода и собственной песчаный карьер, что позволяет контролировать качество выпускаемой продукции абсолютно на всех этапах. Совокупная мощность заводов производителя – свыше 900 000 м3 газобетона в год. Расположение производственных мощностей в разных округах позволяет обеспечивать своей продукцией 15 регионов страны. В производстве используется голландское оборудование, разрешающее производить газоблоки с точнейшей геометрией. Блоки из газобетона производятся марок от D300 до D700 и прочностью на сжатие от В1,5 до В5,0 разных размеров. Есть блоки с системой паз-гребень, с захватами для рук и U-блоки.

«Дмитровский Завод Газобетонных Изделий»

Газоблоки предприятия известны отечественным покупателям под торговой маркой AeroStone. Ежегодно предприятие выпускает около 500 000 м3 газобетона, используя для этого современное немецкое оборудование. Продукция соответствует европейским и отечественным стандартам качества, а контроль на заводе осуществляется немецкими специалистами. Выпускаются блоки марок от D400 до D600 разных размеров, есть стеновые и перегородочные, а также U-образные блоки.

«Бонолит — Строительные решения»

Производственные мощности предприятия располагаются в Московской области. Газоблоки под торговой маркой Bonolit выпускаются на немецком оборудовании, проектная мощность линии – 450 000 м3 газобетона в год. Ассортимент представлен блоками для несущих стен, перегородок и перемычек, плотность выпускаемой продукции от D300 до D600.

H+H International A/S

Сегодня H+H International A/S – международная группа компаний, история которой начинается в 1909 году в Дании. В 1949 году предприятия производителя начали специализироваться на газобетоне, и сегодня это один из самых крупных в мире производителей газобоков. Заводы расположены в 4 странах, в т.ч. в России. В 2009 году в Ленинградской области был возведен завод компании, оснащенный самыми современными производственными линиями. Сегодня тут ежегодно производят 450 000 м3 газобетона, в т.ч. стеновые и перегородочные блоки и U-блоки под торговой маркой H+H.

«Липецкий завод изделий домостроения»

Предприятие использует технологию производства газобетона и оборудование немецкой компании Hebel, чем и объясняется высокое качество продукции и точность в соблюдении размеров (допускается отклонение максимум на 1 мм). На заводе производятся стеновые и перегородочные блоки разных размеров и марки от D300 до D700.

«Элгад-ЗСИ»

Производство располагается в Коломне, выпускает газобетон автоклавного твердения под торговой маркой EL-BLOCK. Производительность завода – до 400 000 м3 газобетона в год. Стабильно высокое качество выпускаемой продукции гарантировано использованием оборудования и технологии немецкой компании WEHRHAHN, которые предусматривают полную автоматизацию производственного процесса и жесткий его контроль. Выпускаются газоблоки гладкие и пазогребневые, стеновые и перегородочные, с захватами для рук и без них, а также специальные О-блоки, отверстия в которых позволяют проводить армированную кладку стен.

Уникальные эксплуатационные качества блоков из газобетона и широкий их ассортимент на рынке позволили стать материалу одним из самых популярных в сфере частного малоэтажного жилого строительства.

Система здания из газобетона

| Aircrete Europe