Коробка производство: Как открыть производство картонных коробок

Содержание

Картонные коробки: спецификация, виды — Антэк

Коробки в современном мире занимают большую часть всей упаковочной продукции. Практически все, что мы покупаем, упаковано в коробки. Они бывают разных размеров, форм, конструкций и выполнены из разных материалов. Их предназначение может быть разнообразным. Давайте разберемся в этом множестве вариаций. Для чего нужны картонные коробки? Какие они бывают? Такими ли они были всегда?

История возникновения слова «Короб»

Возвращаясь далеко в прошлое, мы наталкиваемся на слово «КОРОБ». Короб — это древнерусская дометрическая мера объема дров и древесного угля. Еще коробом на Руси называли изделие, сделанное из дуба, бересты или щепы, служившее для транспортировки и хранения каких-либо вещей. Помните сказку «Маша и Медведь»? Ведь именно в коробе Миша доставил Машу к бабушке.

На изображении иллюстрация русской народной сказки «Маша и Медведь», где Маша сидит в берестяном коробе.

Позже коробом стали называть кузов транспортных средств: телег, саней, автомобилей. Слово «короб» также встречается в строительстве. Это могут быть и вентиляционные короба, и короба для прокладки коммуникаций. Постепенно словом «короб» стали обозначать именно картонные короба.

Короб — это закрытая, шестисторонняя полая форма, которая обладает как защитно-каркасными функциями, так и транспортно-логистическими. Это некий параллелепипед, куб, который закрыт со всех сторон.

Эволюция материала

Упоминая картонные коробки, мы подразумеваем именно коробки из гофрокартона. Ведь 80% коробок изготавливается все-таки из него, а оставшиеся 

20% из плоского картона.

Картон

Слово «картон» произошло от французского «carton», от итальянского «cartone», «carta» —бумага. У славянских народов эту функцию выполняла береста, и наши древние короба были изготовлены из существующей в то время «бумаги» − они и были прародителями нынешних картонных коробок. Ведь та же бумага, в определенной плотности и сочетании свойств целлюлозы, является основой всех картонных коробок. А картон — это и есть толстая, плотная бумага.

Смена картона на гофрокартон

В 1856 году появился первый аналог гофрированного картона, в котором сочетался минимальный расход бумаги и максимально выгодные физические свойства на разрыв, на сжатие и на пробой. До 1900 года популярна была деревянная тара, затем во многих промышленных отраслях картонные коробки почти полностью её вытеснили. Гофрокартон объединяет в себе максимум пользы и экономии, его появление также помогло сократить вес упаковки. Деревянные ящики с такими же показателями плотности намного уступали в весе, что в свою очередь сильно сказывалось на транспортных услугах и логистике в целом. Помимо этого, терпела серьезный урон экономика, так как дерево — это первичный природный материал, который стоит на порядок дороже, чем гофрокартон.

Преимущества гофрокартона

Изначально гофрокартон был изготовлен на основе целлюлозы, но в поиске еще большей выгоды, его стали производить из вторсырья. К примеру, переработка тонны макулатуры экономит 20000 литров воды, около 1000 КВт электроэнергии, уменьшает количество выбросов углекислого газа на 1700 кг по сравнению с производством картона из дерева и целлюлозы. Гофрокартон позволяет перерабатывать сырье и повторять это можно не один раз. Из-за этого происходит колоссальная экономия природных ресурсов. В отличие от других материалов он не истощает землю. И при правильном планировании лесных угодий, всегда можно поддерживать тот же прирост, который взят от природы. Таким образом гофрокартон стал наиболее оптимальным и экономически оправданным материалом.

Плоский картон Гофрированный картон

История массового производства картонных коробок

До 1850 года картонные коробки имели странные овальные формы, так как их проще было свернуть, чем придать граненую форму. В таком виде они занимали много места на складах. В 1850 году проблема недостатка места на складе была решена, но не очень удачно, так как заказчик сам должен был формировать короб огибая картон вокруг деревянной формы.

В 1870 году владелец типографии Роберт Гейр придумал сборную форму короба, которая решила эту проблему, а затем Роберт Гейр сконструировал станок, который мог нарезать картон и наносить на него печать. Это позволило запустить массовое производство. Первым продуктом, упакованным в картонные коробки стала овсянка, а на корпус была нанесена печать с рекламой продавца.

Роберт Гейр. Изобретатель картонной упаковки. В 1864 он году открыл бумажную фабрику, которая изготавливала бумажные пакеты. Он стал основателем бумажной империи и владельцем нескольких зданий в Бруклине, умер в возрасте 88 лет.

Функционал картонных коробок

Хранение и транспортировка изначально были основными характеристиками короба. И в процессе эволюции коробка меняла формы, которые влияют на логистические, производственные и маркетинговые операции. Каждая форма изначально должна обладать всеми функциями, облегчающими складской и логистический процессы, а так же соответствовать всем маркетинговым требованиям. Тем самым не только оберегая содержимое и равномерно распределяя нагрузку в внутри самой коробки, но и значительно облегчая жизнь транспортно-логистическим компаниям, что тоже является не маловажным процессом. И, в зависимости от назначения, подбираются наиболее подходящие конструкции и формы, которые соответствуют индивидуальным характеристикам содержимого.

Картонные коробки стали выполнять, не только защитные функции, но и, посредствам печати, являться носителями информации, максимально характеризующей содержимое, тем самым предостерегая его от недопустимых действий. Так же на корпусе появились другие полезные данные — это инструкция и состав упакованного продукта. И все это положительно повлияло на дополнительную экономию, ведь при такой упаковке, возможно частично отказаться от других дополнительных информационных листов.

Формы картонных коробок

Картонные коробки стали различаться по формам. К картонным коробкам можно причислить все формы, встречающиеся в природе.

По горизонтальному разрезу существуют такие как:
  • Трехгранные
  • Четырехгранные
    • Квадратные
    • Прямоугольные
  • Шестигранные
  • Восьмигранные
Пример трехгранной коробки Пример четырехгранной коробки
Пример шестигранной коробки Пример восьмигранной коробки
Равносторонние формы (каждая их сторона может служить опорной):
  • Куб
  • Тетраэдр
  • Шестигранная призма
  • Восьмигранная призма
Не равносторонние формы:
  • Конические
  • Трапециевидные
Пример конической формы Пример трапециевидной формы

У последних основа и вершина имеют разные значения. Основа узкая, вершина широкая. И на оборот. Самое малое количество граней — три. Но такие формы не универсальные. Они не могут поставляться в разложенном состоянии, потому что без добавления вспомогательных механизмов они не могут складываться, а складываются лишь коробки с четным количеством граней.

Минимально их четыре. Исходя из таких соображений четырехгранная коробка пользуется наибольшей популярностью.

Нестандартные формы коробок.

Существуют так же и другие, нестандартные формы коробок с различной неправильной и асимметричной формой. Такие формы уже перестают выполнять изначально заложенные защитные свойства несуще-каркасных коробок, и уже раскрывают в себе маркетинговые задумки и дизайн. Где за счет своей формы идет визуальное и тактильное взаимодействие с конечным потребителем. Такие формы уже переходят в разряд упаковки.

Пример нестандартной формы. Многогранная конструкция.
Пример нестандартной формы. Конструкция в виде сердца.

Классификация картонных коробок

Так же коробки классифицируются по классам и конструкциям. И от конструкции коробки зависит то, как она будет впоследствии формироваться. Это 0% готовности, 50% либо 70% готовности.

0% готовности. Это минимально подготовленные коробки, которые поставляются в плоском виде заготовки. Они складываются непосредственно перед упаковкой (загрузкой). На их сборку уходит больше всего времени и усилий.

50% готовности. К ним относятся формы заранее проклеенные, частично подготовленные к упаковке и поставляются в почти готовом состоянии. Для того чтобы их довести до полной готовности к эксплуатации, необходимо потратить минимум времени и усилий. Это своего рода «четырехклапанный полуфабрикат» в мире упаковок. Где необходимо сформировать лишь дно и крышку.

70% готовности. Это полностью подготовленные к упаковке модели. За счет заранее продуманной конструкции, они разворачиваются из сложенного варианта в объемную форму в считанные секунды. Формируя из себя пять стенок готовых к своему предназначению, плюс шестая сторона (крышка) уже находится в готовом состоянии.

Пример 0% готовности короба.
Он поставляется абсолютно разложенном виде и собирается на месте. Пример 50% готовности короба.
Он уже склеен по одной торцевой стороне, разворачивается, затем проклеивается дно и крышка. Пример 70% готовности короба.
Он склеен по торцевой стороне, дно автоматически собирается при развороте, крышка уже готова и просто закрывается.

Сечения коробок

Все коробки стандартизированы и разделяются на 3 типа по соотношению сторон их основания: 

Обычно за основу данных критериев берется основа или высота конструкции. Наиболее распространенное сечение коробок 2:3, это обусловлено размерами логистических паллет, которые также составляют соотношение сторон 2:3. Поэтому кратность коробок в большинстве случаев равна размеру европаллета. Картонные коробки данного сечения составляют большинство, но нужно заметить, что подходят не всем.

Итог

Подводя итог, хочется напомнить, что все эти формы и конструкции имеют отношение не только к коробкам из гофрокартона, но так же они могут выполнятся и из плоского, дизайнерского и других видов картона.

Если у вас остались вопросы, то присылайте их на [email protected] и мы с обязательно дополним статью.


Как делают упаковку из картона

Она есть у каждого дома. В ней продается практически все, что мы покупаем в магазинах. Мы привыкли не обращать на нее внимания, потому что это самая утилитарная вещь, и избавляемся от нее, как только распаковываем покупку.

Подумаешь, какая-то коробка, что сложного в ее производстве? Так я думал, когда меня пригласила компания «Бета-куверт» на производство упаковки из гофрокартона. Да, на самом деле я видел производства и посложнее, но то, что я увидел на производстве, меня честно говоря впечатлило.

Сегодня в kak_eto_sdelano специальный репортаж о том, как производят упаковку из гофрокартона.


Первый этап производства начинается на компьютере. От клиента приходит заказ на упаковку определенных размеров, по которому в специальной программе разрабатывается шаблон изделия. Если у компании нет  штанц-формы для производства упаковки, то ее заказывают в отдельной фирме, занимающейся их производством.

Но в цехе производства нет недостатка в штанц-формах, здесь их очень много, наверное больше сотни. У каждого заказчика свои запросы, поэтому коллекция всевозможных штанц-форм беспрерывно растет.

Есть как простые упаковки, из которых собираются коробки, так и более сложные. В зависимости от размеров на одной доске штанц-формы можно поместить от одной до нескольких шаблонов.

А теперь посмотрим что она из себя представляет. Часть железок расположенных на форме предназначена просто для того, чтобы слегка продавить картон, (на коллаже они видны именно как железки), другая часть представляет собой лезвия/ножи, которые спрятаны внутри резинок. Именно они и разрезают картон по краям и в определенных местах, где нужны отверстия.

Картон, который используется для производства упаковок имеет стандартный размер — 950 на 1620 мм.

И различается толщиной. Соответственно упаковки получаются толще или тоньше, в зависимости от заказа.

Если коробка будет большая, то упаковку клеят и собирают из двух частей при помощи степлера.

Это делает упаковку прочнее и надежнее.

Если они небольшие, то их пакуют и складывают после того, как упаковку вырезали.

Я попробовал сложить такую и посмотреть что получится. В такую можно положить кольцо с бриллиантом и преподнести сюрприз любимой)

Вырезают упаковку просто — кладут на штанц-форму картон и прокатывают через станок, валки которого плотно прижимают картон к форме.

Посмотрим процесс производства на примере картонного чемодана, да и такая упаковка есть.

Кладем картон на форму.

Включаем станок.

Вуаля, все готово!

А теперь посмотрим что получится в результате сборки.

Настоящее волшебство! В таком можно запросто перевозить ноутбук, хотя нет, ручки не выдержат. Однако, если у вас есть ноутбук, вы помните, что он был почти в такой же коробке, но с пластиковой ручкой. Здесь делают такие же коробки, вставляя в нее подобные ручки.

Пока я знакомлюсь с производственным процессом, рабочие выполняют свою работу.

Кроме тех станков с обычными штанц-формами обнаружил в цеху такой интересный аппарат, с круглой формой.

Станок хорош тем, что позволяет делать заготовки быстрее. Просто пропускаешь через него картон, а потом собираешь полученные заготовки. Но на такой аппарат форм совсем немного, и они дороже.

Есть еще станок, который делает заготовки для коробок без штанц-форм.

Картон обрезается вот такими ножами.

Все проще простого, тут можно регулировать размеры для разных упаковок.

Когда увидел этот аппарат, то подумал, зачем нужно переводить картон, из которого можно сделать еще упаковку на мусор. Но оказалось, что это совсем не мусор. Это наполнитель смягчающий условия перевозки в коробках, чтобы вещи, перевозимые в них не разбились или не испортились.

Есть еще другой подобный аппарат, который не крошит картон, а режет его специальным образом, чтобы в него можно было завернуть какой-то предмет.

Картон после такой операции можно растянуть в гармошку.

А сами отходы прессуются в таком аппарате.

Превращаясь в такие кубики, которые попадут на перерабатывающий макулатуру завод, где из нее заново будет сделан картон. Такой круговорот картона в промышленности.

Несмотря на то, что производство не такое большое, продукция пользуется успехом.

За время моей экскур

Производство упаковки из картона в Москве

МЫ не посредники, а ПРОИЗВОДИТЕЛИ !!!

Для изготовления высокачественной продукции из гофрокартона мы имеем 4 цеха, прекрасно оснащенных самым современным оборудованием отечественного и импортного производства, среди которого:

  • слоты для изготовления четырехклапанных коробок;
  • тигели и «СВР» для изготовления гофрокоробов сложной конфигурации;
  • две скоростные линии производства коробок из гофрокартона с двухцветной печатью, слотом и ротационным узлом;
  • фальцевально-склеивающая линия;
  • проволокошвейная машина для сшивания боковых стенок и клапанов гофрокоробов;
  • оборудование для изготовления полос, прокладок и решеток УРР, КГ-4.

Оснащение для производства картонных коробок

Имея такое техническое оснащение, наша компания способна изготавливать практически любой вид гофроупаковки. А используя современное флексографическое оборудование, на упаковки из картона можно наносить любое детализированное изображение — логотип, узор, слоган, рисунок и т.п.

Автоматический принтер-слоттер,модель ZYKM II 1600х2400

Данная просекально-рилёвочная машина позволяет изготавливать заготовки из 3-х слойного и 5-и слойного гофрокартона, микрогофрокартона с нанесением высококачественной растровой флексопечати в 2 цвета. Для нанесения каждого цвета краски предназначена отдельная секция печати.

Автоматический принтер-слоттер, модель ZYKM, представляет собой комбинированный агрегат, способный за один цикл выполнять несколько технологических процессов : автоматическая 1~2-х цветная печать на гофрокартоне, и картоне: просечка клапанов и высечка бокового клапана, поперечная рилёвка, подрезка кромок, долбление, обрезка углов, просечка и высекание технологических отверстий.

Краска наносится на гофрокартон при помощи фотополимерного клише, которое крепится на печатном валу одним из двух способов : либо с помощью двухстороннего скотча непосредственно на вал, либо вначале крепится на специальный бандаж, который надевается на печатный вал. Для каждого цвета краски требуется отдельное флексоклише.

Это оборудование является мультисекционным, секции находится на рельсах, что позволяет легко раздвигать их , получая доступ к наладке каждого из элементов линии.

Линия оснащена 2 видами воздушных компрессоров, один из которых забирает пыль, улучшая качество печати, второй создает тягу для более плотного пролегания картона заготовки, к станине подачи, в зависимости от качества картонной заготовки, усилия тяги возможно регулировать.

Линия обладает регулировкой по параметру подачи и положению картонной заготовки, направляющие 1 секции, позволяют выставлять любой размер в рамких установленных паспортных данных.

Линия тарная модульная ЛТМ

Линия тарная модульная ЛТМ предназначена для производства заготовок ящиков из 3-х и 5-и слойного гофрокартона и нанесения печати.  Линия состоит из:

  • аппарат подачи МП-1;
  • секция печатная СП-1, 2 шт.;
  • секция просекательная СТ-1;
  • модуль ротационный МР-1.

Все модули установлены на рельсовый путь для удобства обслуживания иэксплуатации.

Аппарат подачи МП-1

Aппарат подачи МП1.10.000 предназначен для подачи листов гофрокартона в печатную или просекательную секцию. Аппарат состоит из станин лицевой и приводной, связанных между собой с помощью рамы и верхней связи, стола подачи, валов подачи с механизмом регулировки зазора между ними. Пакет листов гофрокартона располагается на столе подачи.

Для выравнивания коробленых листов гогфрокартона к столу подключен вентилятор. Валы подачи производят захват, поддержку и подачу листа гофрокартона на печать и в просечку. На верхнем валу установлены резиновые втулки. Нижний вал, для улучшения сцепления, имеет на своей поверхности продольные риски.

Механизм регулировки зазора обеспечивает изменение зазора между верхним и нижним валами подачи в диапазоне от 1 до 8 мм. Регулировка зазора осуществляется поворотом двух рукояток, одна из которых (наружная) обеспечивает перемещение верхнего вала, вторая — фиксацию его положения.

  

Модуль ротационный МР1

Предназначен для вырубки заготовок коробок сложной конфигурации, четырёхклапанных или самосборных, различных лотков и поддонов,тары с прорезями для рук и вентиляционными отверстиями, решёток, вкладышей, прокладок и вставок.

 

Секция печатная СП1

Предназначена для нанесения печати. Печать выполняется флексографической краской с помощью фотополимерного клише. Одна секция выполняет нанесение печати в один цвет.Для нанесения многоцветной печати устанавливаются несколько секций. Флексоклише наклеивается на вал.

При запуске линии красконананосящий и краскоподающий валы подают краску на клише. Валы имеют растровое покрытие, что позволяет воспроизвести в печати оттенки одного цвета.

 

Секция просекательная СТ1

Предназначена для просечки и поперечной рилёвки заготовок для четырёхклапанных коробок с прямыми клапанами. Просекательные валы выполняют просечку клапанов, высечку бокового клапана, обрезание заготовки определённого размера.

Машина для плоской высечки

Машина «Валковый пресс» МВ-1600, МВ-2000.

Эта машина предназначена для изготовления упаковочной тары любой степени сложности из картона, гофрокартона, а также для высечки искусственных материалов, блистерных упаковок методом прокатывания высекальной матрицы с уложенным на нее листом между валами машины.

Высекальная матрица представляет собой лист 18-ти мм фанеры с установленными на ней режущими, биговочными, перфорирующими ножами в размер развертки требуемой упаковочной коробки. Матрица изготовляется на отдельном участке с помощью приспособлений для обработки ножей.

Перенастройка машины на другой размер (вид упаковки) заключается в замене высекальной матрицы. Управляется машину двумя операторами и работает в системе реверса. Имеются два режима работы — ручной и автоматический. Машина может комплектоваться электронным счетчиком (Фирмы Siemens) для учета изготавливаемой продукции.

Для защиты от непроизвольного попадания рук оператора во вращающиеся валы служат заслонки с блокировками, находящиеся перед валом. При легком нажатии на заслонку меняется направление вращения двигателя и вала в противоположную сторону. Машина поставляется различной модификации в зависимости от ширини пропускаемой между валами матрицы от 600 до 1800 мм при длине 2000 мм.

Тигельный пресс для высечки упаковочного картона.

Эта машина была специально разработана для высекальныйх работ с различными видами картона, кож, пластмасс и т.д. Главным образом машину используют для операций биговки и высечки изделий, также для создания неглубоких объемных выпуклостей (холодное конгревное тиснение).

Машина состоит из станины, подвижной части, электромагнитной муфты, зубчатого передаточного механизма, системы тормоза и электрической системы управления и т. д.

Станок рилёвочно-резательный.

Рилевочно-резательный станок Р-1.00.000. Станок предназначен для продольного и попереченого разрезания и рилевания листов трех- и пятислойного картона типа Т или П по ГОСТ 7376-89, а также склеенного картона марок КС-1, КС-2 по ГОСТ 9421-80.

 

 

Производство картонной упаковки в Москве

  • ТИРАЖ: от 500 шт.
  • СРОКИ: от 7 рабочих дней
  • СЛОЖНОСТЬ: склейка до 6 точек, полный цикл
  • ДОСТАВКА: по Москве и области — БЕСПЛАТНО

Получите готовый расчет в течение 1 часа! Или просто позвоните нам: (495) 995-20-32

Компания «Глобус» профессионально занимается производством картонной упаковки с печатью на заказ. Наша продукция востребована предприятиями разных размеров и сфер деятельности. Чтобы обеспечить высокое качество исполнения, мы анализируем потребность клиента в картонной упаковке и стремимся предложить наиболее оптимальное решение. Продукция доставляется по Москве и области бесплатно!

Чаще всего у нас заказывают изготовление картонной упаковки с печатью для подготовки продукции к продажам в розничных магазинах. К таким изделиям предъявляются особо строгие требования. Они должны:

  • привлекать внимание покупателей;
  • соответствовать размеру объекта, который будет в них храниться, чтобы обеспечить более эффективную логистику;
  • сохранять свой внешний вид в течение всего срока хранения и реализации.

Выполненные работы

Картон целлюлозный, 275 г/м², печать CMYK, ВД-лак, вырубка, вклейка окна из пластика, склейка (1 точка)

Картон целлюлозный, 230 г/м², печать CMYK, ВД-лак, тиснение, высечка, склейка

Картон «Тамбрайт», 380 г/м², красочность 2+2, конгрев, тиснение (золото), трафаретный УФ-лак, высечка, склейка

Картон макулатурный, 240 г/м², печать CMYK, ВД-лак, вырубка

Картон целлюлозный, 290 г/м², красочность 2+2, УФ-лак, тиснение, высечка, склейка

Картон целлюлозный, 215 г/м², печать CMYK, ВД-лак, тиснение (фольга), конгрев, вырубка, вклейка, склейка (1 точка)

Чтобы упаковка из картона соответствовала этим параметрам, особое внимание уделяется выбору материалов для производства. В этом вопросе экономия на качестве недопустима. То же самое касается и самого процесса изготовления. Любая ошибка или неточность будет заметна потенциальному покупателю и может подсознательно оттолкнуть его от приобретения именно вашего товара.

Именно поэтому мы осуществляем тщательный контроль качества картонной упаковки на производстве. Любые ошибки и недоработки исправляются до передачи результата клиенту.

При должном подходе к производству, обычная коробка из картона становится похожей на подарочную упаковку с эффектной печатью. Для этого требуется не только нанесение изображения, но и его дополнительная обработка. В нашей компании для этого применяется многоуровневый конгрев, тиснение и другие способы оформления картонной упаковки для товара.

Как оформить изготовление картонной упаковки с печатью под заказ

Чтобы обеспечить справедливые цены и выгодные условия сотрудничества каждому клиенту, мы рассчитываем стоимость производства изделий из картона индивидуально. Для этого наши менеджеры оценивают сложность задачи, необходимое количество материалов, сроки и прочие параметры заказа.

Получите точную калькуляцию по вашей заявке уже через 60 минут! Для этого достаточно нажать кнопку «Рассчитать стоимость» и указать основные параметры заказа на изготовление картонной упаковки для товара, а также свои контактные данные.

Если необходима дополнительная консультация по продукции из картона, звоните по телефону в Москве: +7 (495) 995-20-32!

Еще информация по теме

Наши сертификаты

Наши партнеры

Картонная упаковка для вашего бизнеса

Этапы сотрудничества

Заявка на сайте или звонок

Подписание договора и спецификации

Утверждение оригинал-макета

Выполнение заказа на нашем производстве

Доставка готовой продукции

Изготовление упаковки — бизнес, который будет жить всегда

Обсуждение привлекательности бизнес-идеи всегда лучше сопровождать реальными примерами. Я попросила своего знакомого прокомментировать распространенное мнение о том, что изготовление упаковки – доходный бизнес во все времена.

Владелец компании упаковочных материалов, начавший свое дело в 2008 году, рассказал правду о том, как ему удалось построить и удержать бизнес.

Можно ли заработать на изготовлении упаковки

Начинаем с ответа на вопрос, можно ли заработать на изготовлении упаковочных материалов.

Без долгого описания всех нюансов ведения бизнеса в условиях российской экономики, ответим: ДА, производство упаковки приносит стабильную и высокую прибыль.

Но есть условия, при которых будет доходным:

  • если есть устойчивый спрос на продукцию, вне зависимости от сезона;
  • если предприятие рентабельно, и ежемесячная чистая прибыль не менее 10%.

Эти два фактора основополагающие, они гарантируют устойчивость нового проекта.

Есть и другие важные нюансы:

  1. Производство упаковочных материалов – затратный проект, требующий значительных начальных вложений. Срок окупаемости от 20 до 40 месяцев, при условии стабильного спроса и рентабельности. Если нет перспектив сбыта в последующем, в лучшем случае предприниматель окупит инвестиции. При худшем сценарии его ждут крупные убытки.
  2. Выбирая в качестве основного продукта эксклюзивную упаковку, нужно иметь твердые гарантии сбыта. В нестабильной экономической ситуации первыми страдают премиальные бренды и товары не первой необходимости. Люди будут экономить на упаковке для подарков, и это сразу отразится на доходах предприятия.
  3. Отдав предпочтение простым пакетам, постоянно востребованным в торговле и промышленности, надо быть готовым к жесткой конкуренции. Маркетинговый и финансовый планы должны содержать мероприятия (и затраты на них) на продвижение продукции в «занятом» регионе.

Резюмируем: заработать на изготовлении упаковки можно, но размер прибыли будет зависеть от многих параметров, в том числе от экономической ситуации.

Какую упаковку можно производить

Выбор направления – основополагающий этап в разработке бизнес-идеи. От принятого решения зависят размер инвестиций, маркетинговые мероприятия, сбытовая политика и пр.

Рынок упаковочных материалов привлекает своим разнообразием: ассортимент продукции удовлетворит как розничного потребителя, так и корпоративных клиентов. Какой вариант выбрать? На какую группу потребителей ориентироваться? Каждый предприниматель принимает такое решение самостоятельно.

Рассмотрим виды упаковки.

Картонная

Изготовление тары из многослойного гофрокартона – популярная идея в среде малого предпринимательства. Картонные короба пользуются постоянным спросом: они легкие, в меру прочные, подходят для хранения и транспортировки товара.

Кроме того, гофрокартон перерабатывают для вторичного использования, что значительно сокращает затраты производства. Инвестиции для открытия нового бизнеса от 50 000 $.

Гофротара

Пластиковая

Полиэтиленовая пленка и пакеты – самая востребованная упаковка. Пакеты производятся из пленки, исходным сырьем для которой служат гранулы полиэтилена.

Продавая и пленку, и пакеты, предприниматель имеет все шансы быстро окупить вложения: завод полного цикла дает высокую рентабельность. Мини-формат по изготовлению мешков из готовой пленки требует скромного бюджета, но и прибыль будет небольшой.

В зависимости от формата и объемов предприятия, инвестиции составят:

  • от 5 000 $ для мини-цеха;
  • от 60 000$ для цеха полного цикла.
Пластиковые пакеты

Блистерная

Контейнеры для пищевых продуктов – это первая ассоциация для блистерной тары. Кулинарии, супермаркеты, цеха по производству полуфабрикатов и готовой еды – это основные потребители блистерной упаковки.

Производители промышленных товаров также используют блистеры для упаковки и хранения. Примеры: метизы, наборы бритвенных станков, маникюрные и бытовые ножницы и т. д. Контейнеры и другие формы производятся из жесткой термоформируемой пленки.

Инвестиции для открытия цеха блистерной тары от 25 000 $.

Блистерные контейнеры

Бумажная

Пакеты из бумаги востребованы в торговле, пищевой промышленности, общественном питании. Их преимущество перед пластиковой тарой в создании особого микроклимата, что важно для хранения некоторых товаров (кофе, пряности, выпечка, мука, древесный уголь и пр.).

Кроме этого, сумки и пакеты из бумаги используются для имиджевой рекламы, в качестве упаковки для бизнес-сувениров и т.п.

Инвестиции составят от 45 000$.

С чего начать бизнес по изготовлению упаковки — пошаговое руководство

Если уже принято решение, выбран вид упаковки и формат, нужно еще раз проверить бизнес-план.

Не экономьте время на предварительные расчеты, просчитывайте реалистичный и негативный сценарий. После определения возможных рисков спланируйте мероприятия для их нейтрализации и финансовые резервы.

Шаг 1. Подготовка документов и регистрация бизнеса

На этом этапе регистрируется форма предприятия. Что это будет – ИП или ООО, зависит от выбора собственника и формата предприятия.

Например, для установки одной линии по изготовлению пакетов на территории бывшей фермы в Вилла-Хуторово владельцу достаточно зарегистрировать ИП.

Если несколько партнеров планируют построить масштабный проект полного цикла, понадобится организация ООО. И в учредительных документах нужно определить долю каждого участника и его роль в управлении.

Регистрируя бизнес, не забудьте уведомить налоговиков о выбранной системе учета: основной (ОСНО, с уплатой НДС) или упрощенной (УСНО). По закону, менять систему разрешается один раз в год.

Шаг 2. Выбор помещения

Один из самых сложных этапов – выбор места. Желательный вариант: помещение в непосредственной близости от источников сырья и потребителей. Но таким условиям отвечает лишь 1% цехов, поэтому предпринимателям приходится искать компромиссные варианты.

На что обратить внимание при осмотре помещения:

  1. Электросети. Работа автоматической линии потребует установки розеток на 380В и соответствующей проводки. Если в помещении бытовая электросеть – откажитесь от этого варианта или приготовьтесь к дополнительным расходам на монтаж новой проводки.
  2. Вентиляция. Особое значение вентиляция имеет при устройстве производства блистерной и пластиковой тары: это вредное производство, к тому связанное с высокими температурами.
  3. Вода, стоки, отопление. Качество всех инженерных коммуникаций должно удовлетворять требованиям рабочего процесса и специфике производства. Например, автоматические линии бесперебойно работают при постоянном температурном режиме. Другими словами: в неотапливаемом ангаре с металлической крышей ваше оборудование выйдет из строя в первый зимний месяц.
  4. Общая площадь и бытовые помещения. Площади цеха должно быть достаточно для размещения линии. Обратите внимание: некоторое оборудование (например, для пленки и пакетов ПЭТ) габаритное, требует высоких потолков. Подумайте, где будет располагаться склад сырья и готовой продукции, бытовые комнаты для персонала, мини-офис.
  5. Инфраструктура. Оцените близость вашего производства к важным объектам: транспортным развязкам, например. Если вы планируете крупный масштаб, выбирайте место с подъездными путями, пандусами для разгрузки контейнеров с сырьем и др.

Важно: помещение должно отвечать всем нормам пожарной и санитарной безопасности. Проверяйте состояние, устраняйте мелкие недочеты и готовьтесь к инспекциям СЭС, пожарников, энергетиков и экологов.

Шаг 3. Закупка сырья и оборудования

Какое оборудование выбрать – импортное или отечественное? Стоимость зарубежных и наших станков сильно различается, но важен не только изготовитель, но и производительность, срок службы, гарантии продавца, отзывы владельцев.

Договор с поставщиком сырья не менее важен: от исходного материала зависит качество и себестоимость готовой продукции. Как правило, итоговая цена складывается из ряда условий: объемов поставки, периодичности закупок, транспортных расходов, способа оплаты.

Анализируя предложения поставщиков, выбирайте оптимальные для себя условия, максимально соответствующие бизнес-плану.

Шаг 4. Подбор персонала

Простой процесс не потребует работников с высокой квалификацией: для цеха достаточно трех-четырех разнорабочих. Но при этом в штате должен быть специалист для технического обслуживания линии. Эту функцию может взять на себя мастер или старший смены, имеющий навыки работы с автоматическими станками.

В зависимости от масштабов бизнеса, потребуется и другой персонал: водитель, кладовщик, менеджер, бухгалтер и пр.

Не забудьте о соблюдении ТК РФ – с каждым сотрудником должен быть заключен договор.

Шаг 5. Запуск бизнеса и поиск клиентов

На этом этапе параллельно выполняются несколько действий:

  • пусконаладка оборудования, проверка его работоспособности;
  • выпуск первой пробной партии продукции для сертификации;
  • подписание договоров с клиентами, активный поиск новых покупателей.

Чем привлечь клиентов

Ценовые войны как стратегии привлечения клиентов уже потеряли актуальность. И хотя фактор цены имеет значение, его рассматривают в комплексе: потребители оценивают общий сервис и выгоды от сотрудничества с поставщиком упаковки.

На этапе построения маркетинговой политики оцените нужды своих потребителей. Большинство оптовиков захотят сочетания «цена-качество» и особых условий сотрудничества: отсрочки платежа, доставки, объемов и пр.

Производителям, недавно начавшим бизнес и развивающим клиентскую базу, приходится нелегко: потребители диктуют им свои условия. Чтобы получить выгодный контракт, недостаточно предложить низкую цену. Важно предоставить качественный товар, лучший сервис и уникальные решения.

Реальный пример:

Владелец производства гофротары и бумажных пакетов в течение нескольких месяцев пытался получить контракт на поставку с местной бисквитной фабрикой.

Он предложил нестандартное решение: наряду с типовыми коробками для печенья и вафель его цех будет выпускать подарочные боксы для упаковки премиальных видов выпечки и бумажные сумки с логотипом для фирменных магазинов фабрики. Предприниматель получил контракт.

Экономика этого решения была оправдана: доходы с продажи стандартных коробок с лихвой покрывали затраты на изготовление дорогих боксов и сумок.

Выгоды от сотрудничества с крупным оптовиком налицо: производство получило загрузку, крупный тираж стандартных изделий и гарантии своевременной оплаты (что немаловажно).

Эксперты сходятся во мнении: главное конкурентное преимущество упаковочного бизнеса — скорость и быстрая реакция на рыночную конъюнктуру. Поэтому часть прибыли рекомендуется вкладывать в развитие бизнеса, в новые разработки, расширение ассортимента и пр.

Доходы и расходы

Прогноз доходов и расходов составлйте на этапе планирования. И хотя мы понимаем, что реальность внесет свои коррективы, предварительный план нужен. Он позволит оценить потребность в ресурсах и устойчивость при возможных рисках.

С какой доходностью будет работать новый цех?

Ответ на этот вопрос зависит от трех параметров:

  • объем тиража;
  • себестоимость сырья;
  • затраты на производство.

На примере предприятия по производству коробок из микрогофрокартона, рассмотрим упрощенный вариант отчета о доходах за месяц:

Отчет за май 2018г $ %
Валовая выручка в месяц 51 000,00 100
Расходы 39 610,00 77,7
В том числе:
– на аренду помещения (600 кв. метров) 5 200,00 10,2
– на закупку сырья 14 210,00 27,9
– на зарплату персонала (30 чел) 14 850,00 29,1
– на оплату бухгалтерских услуг 410,00 0,8
– на оплату коммунальных услуг 860,00 1,7
– транспортные расходы 1 730,00 3,4
– на рекламу и маркетинг 850,00 1,7
– прочие расходы 1 500,00 2,9
Прибыль (без учета налогов) 11 390,00 22,3

Как работает цех по изготовлению гофрокоробов смотрите в видеоформате: