Убойный цех по переработке мяса птицы: Мини-цеха убоя переработки птицы. Комплекты оборудования. | Спрут технолоджи — АНО "Евразийский Институт Исследований и Поддержки Молодёжных Инициатив"

Содержание

Технология убоя и переработки мяса птицы | Спрут технолоджи

Технологические процессы производства мяса птицы осуществляются в следующей последовательности:

· отлов, доставка птицы и приемка ее на убой и обработку; первичная обработка птицы, включающая убой и снятие оперения;

· потрошение или полупотрошение тушек;

· формовка тушек, остывание;

· сортировка, маркировка, взвешивание, упаковка тушек; охлаждение и замораживание мяса птицы;

· хранение и реализация мяса птицы.

Отлов и посадку птицы в транспортную тару выполняют непосредственно перед доставкой ее в цех переработки.

Транспортировка птицы в цех убоя (в себестоимости производства мяса бройлеров она составляет значительную долю) — одна из самых трудоемких и маломеханизированных операций в птицеводстве. На ряде птицеводческих предприятий птицу транспортируют в деревянных ящиках, которые ставят на тележку и вручную перевозят внутри помещения к тракторной тележке для погрузки и доставки ее в цех переработки, где все операции, связанные со взвешиванием тары с птицей и без птицы, ее разгрузкой, выполняют также вручную. На изготовление тары, ее ремонт, ветеринарную обработку затрачивается много труда и средств.

В последние годы в отечественном птицеводстве на предприятиях по переработке птицы широко внедрен контейнерный способ перевозки птицы. Контейнеры конструктивно отличаются друг от друга, но принцип работы одинаков; птицу доставляют из птичников в убойный цех с последующей подачей ее ленточным транспортером к месту навешивания на подвесной конвейер линии убоя и переработки. С применением контейнеров повысилась эффективность использования транспорта из-за сокращения простоев во время погрузочно-разгрузочных работ и более полному использованию машин. Снизились потери вследствие травматизма, увеличился срок эксплуатации тары, упростилась и качественно улучшилась ее дезинфекция. При внедрении контейнерного способа перевозки птицы производительность труда повысилась более чем в два раза, значительно сократился тяжелый физический труд (подъем ящиков, затаренных птицей, их разгрузка).

Птицу из цехов выращивания принимают по количеству голов, живой массе, виду, возрасту и упитанности в соответствии с действующим стандартом в присутствии представителя убойного цеха и сдатчика. В каждую клетку, тележку или ящик помещают птицу только одного возраста и вида. Живую массу птицы определяют путем взвешивания на весах. Сдачу-приемку птицы оформляют накладной (актом), который подписывают сдатчик и приемщик. Особо важным критерием производительности убойного цеха является процент потерь при убое. Для его определения необходимо знать приемочную массу птицы перед навеской на конвейер.

Птицу подают к месту навешивания на конвейер переработки и закрепляют за ноги в подвесках конвейера (спиной к рабочему). Конвейером птицу подают к аппарату электрооглушения. Оглушение птицы проводят электрическим током различного напряжения, силы и частоты во время движения ее на конвейере. Назначение электрооглушения (анестезирование) — привести птицу в неподвижное состояние и этим обеспечить правильное выполнение операции убоя. Электрооглушение осуществляется автоматически при помощи аппаратов с отдельными секциями контактов (напряжением 550 — 950В). Особенность конструкции аппарата заключается в оглушении птицы через воду, продолжительность оглушения 3 — 5 секунд. Повышение напряжения вызывает в организме птицы сильные нарушения сердечной деятельности, нередко заканчивающиеся параличом сердечной мышцы и летальным исходом, что оказывает отрицательное влияние на процесс обескровливания тушки.

Перед началом работы аппарат регулируют по высоте (в зависимости от вида птицы) с помощью подъемных винтов так, чтобы голова птицы проходила по дну контактных кожухов или погружалась в контактную среду (воду).

Оглушенную птицу конвейером подают на обескровливание. Обескровливание птицы относится к одной из основных производственных операций. Ее производят не позднее чем через 30 с после электрооглушения, допускается обескровливание без электрооглушения. Убой птицы производят внутренним или наружным способом вручную ножом или ножницами с остро отточенными концами с целью максимального обескровливания за 90-120 секунд. Необескровленная птица позже выбраковывается.

Обескровливание цыплят — бройлеров производится автоматически через 15 секунд после оглушения путем сквозного разреза кожи шеи, яремной вены и сонной артерии без повреждения трахеи и пищевода.

Обескровливание птицы производится в облицованном кафелем туннеле. После накопления крови ее направляют (2-3 раза в день путем передувки из емкости накопителя) на переработку. Кровь является ценным белковым обогатителем при приготовлении мясокостной муки. Однако из-за быстрой коагуляции крови невозможен ее непрерывный отвод из емкости накопителя.

Основная цель начальной стадии переработки птицы — максимально уменьшить количество крови в тушке. Перерезание вены и артерии (яремной вены, сонной артерии) после электрооглушения используется на многих птицеперерабатывающих предприятиях для достижения требуемого обескровливания птицы.

Для того чтобы удалить кровь из тушки при обработке, важно, чтобы сердце продолжало работать в течение определенного времени, необходимого для вытекания крови после перерезания вен и артерий. При правильном проведении этой операции из птицы вытекает ²/₃ общего количества крови и более.

Степень обескровливания определяет товарный вид тушек и длительность их храпения. Плохо обескровленные тушки имеют полное или частичное покраснение тканей, особенно в области шеи и крыльев. Кровь, оставшаяся в кровеносных сосудах, при хранении служит благоприятной средой для развития микроорганизмов. Кроме того, при накоплении продуктов распада гемоглобин превращается в метгемоглобин. В присутствии кислорода и сероводорода гемоглобин и оксигемоглобин превращаются в зеленые пигменты (сульфо — гемоглобин, холеглобин и др.). Указанные образующиеся пигменты придают тушке темный, местами зеленый оттенок.

Полное качественное обескровливание птицы обеспечивает хороший товарный вид тушек, увеличивает срок их хранения.

Снятие оперения — одна из важнейших операций первичной обработки птицы, выполнение которой влияет на качество тушек. Наличие пеньков, разрывов, царапин снижает сортность тушки независимо от ее упитанности. Перед снятием оперения птицу следует подвергать тепловой обработке (ошпариванию).

Ошпаривание — погружение птицы в ванну тепловой обработки с активно циркулирующей водой с целью ослабления связи между пером и кожей, после чего перья без особого труда удаляют с помощью автоматов. Ошпаривание надо проводить при температуре воды в ванне для цыплят -бройлеров 53 — 54°С, продолжительность тепловой обработки — 120 секунд. Температуру воды в ванне поддерживают с помощью системы автоматического регулирования. Воду в аппаратах тепловой обработки следует менять не менее одного раза в течение рабочей смены. В зависимости от способов охлаждения тушек режимы тепловой обработки подразделяются на мягкие и жесткие.

Мягкие режимы тепловой обработки применяются при последующем воздушном охлаждении неупакованных тушек цыплят — бройлеров.

Жесткие режимы тепловой обработки применяются при дальнейшем охлаждении потрошеных тушек бройлеров в ледяной воде, температура воды при жестком режиме 58 — 60°С, продолжительность обработки -120 секунд.

Качество ошпаривания зависит от соблюдения режимов тепловой обработки и правильной эксплуатации аппарата в процессе работы. Аппарат тепловой обработки заполняют водой так, чтобы нижняя часть подвески была выше уровня воды (при включенных насосах) на 50 мм и обрабатываемая птица втягивалась потоком воды до полного погружения.

Тепловая обработка при пониженной температуре ухудшает снятие оперения, вследствие чего могут возникать разрывы кожи, а при температуре выше рекомендуемой — улучшает снятие оперения, но нарушает эпидермис кожи, вызывает ухудшение товарного вида тушек, их потемнение при последующем хранении.

Для удаления оперения с птицы применяют автоматы и машины различных типов. Снятие оперения производят на дисковых автоматах и циклоавтоматах. Принцип работы их основан на использовании силы трения резиновых рабочих органов по оперению, которая превышает силу удерживаемости пера в коже тушки. Силу трения вызывает сила нормального давления рабочих органов, действующая на оперение. В дисковых автоматах сила нормального давления возникает в результате удара резиновых пальцев о тушку, а в циклоавтоматах — за счет центробежной силы. Около 90 — 95% перьевого покрова удаляется машинами.

Во время работы в автоматы и машины всех типов непрерывно подается вода с температурой 45 — 50°С. При обработке тушек снятое перо с птицы смывается водой в гидрожелоб, расположенный в полу цеха, транспортируется в отделение его первичной обработки и обрабатывается по технологической инструкции «Первичная обработка перо — пухового сырья». На бильно — очистной машине при помощи резиновых пальцев с птицы удаляются последние приклеившиеся к ней остатки перьевого покрова. Чтобы предотвратить повреждения и разрывы кожи, эта машина имеет относительно низкое число оборотов.

После снятия оперения тушки по конвейеру подаются к участку доощипки, которую проводят вручную. Осторожно, чтобы не повредить кожный покров, специальным ножом вначале удаляют оставшееся перо с крыльев, шеи и спины, а затем с остальных участков тушки. Для удаления волосовидного пера с тушек птицы используют камеру газового опаливания. Пламя газовых горелок должно полностью охватывать тушку, проходящую по конвейеру, и сжигать перо, не повреждая кожи.

Качество мяса птицы в значительной степени зависит от качества потрошения тушек.

Ветеринарно-санитарную экспертизу тушек и внутренних органов проводят в соответствии с действующими правилами.

Рабочее место ветеринарного эксперта должно быть оснащено необходимым оборудованием (кран с горячей и холодной водой, емкость с дезраствором, стол для инструментов и стерилизатор, вешала для тушек, сомнительных в ветеринарно-санитарном отношении и требующих дополнительного осмотра, емкость для тушек и внутренних органов, направляемых на техническую утилизацию) и хорошо освещено. При определении качества потрошения устраняют дефекты технологической обработки.

Потрошение тушек начинается с операции отделения головы. Ее отделяют автоматически между вторым и третьим шейными позвонками при движении тушки на конвейере первичной обработки или вручную ножом. Допускается отделение головы между первым и вторым шейными позвонками. У тушек бройлеров при автоматическом отделении головы вынимаются трахея и пищевод. Отделение ног производится автоматически или вручную ножом по заплюсневый сустав или ниже его, но не более чем на 20 мм. При этом тушки автоматически сбрасываются с конвейера первичной обработки на транспортер, а затем их навешивают вручную на конвейер потрошения. Отделенные ноги удаляются из подвесок автоматически с помощью устройства или вручную и сбрасываются в накопительную емкость для дальнейшей их переработки (или обработки). Головы и ноги используются на пищевые цели, в качестве корма для зверей или на производство кормов животного происхождения.

Вырезание клоаки и продольный разрез брюшной полости у тушек выполняются автоматически или вручную ножом. Для качественного выполнения вырезания клоаки к рабочим органам автомата подается водопроводная вода под давлением не менее 10 атм.

Внутренние органы (сердце, печень, легкие, мышечный желудок, кишечник, зоб из полости тушек извлекают автоматически или с применением специальной вилки. Качественное выполнение операций вырезания клоаки и продольного разреза брюшной полости, извлечения внутренних органов соответствующим оборудованием обеспечивается при минимальной живой массе цыплят-бройлеров 900 г и максимальной 1900 г. Извлеченные внутренние органы оставляют висящими со стороны спины тушек для проведения ветеринарно-санитарной экспертизы.

Ветеринарно-санитарную экспертизу тушек и органов проводит на рабочем месте ветеринарный эксперт согласно «Правилам ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов».

Отделение внутренних органов производят над транспортером. В первую очередь отделяют сердце, затем печень, предварительно удалив из нее желчный пузырь с протоками, не допуская его повреждения. Печень и сердце сбрасывают в гидрожелоб для перекачивания насосом в охладитель. Мышечный желудок отделяют от тушки вместе с кишечником вручную ножом. При потрошении вручную вместе с кишечником отделяют клоаку. До подачи мышечного желудка в машину от него отрезают ножницами железистый желудок и с поверхности собирают жир вручную (или механически), после чего желудок с кишечником (или без него) подается в машину для обработки. Разрезание желудка, очистка его от содержимого и мойка выполняются автоматически, снятие кутикулы — механизированным способом.

Разрезание кожи шеи и отделение шеи на уровне плечевых суставов у тушек производится автоматически или вручную ножом. Отделенные шеи направляются в охладитель.

Все технологические операции при потрошении следует выполнять правильно, не допуская повреждения кишечника, желчного пузыря, так как это может привести к загрязнению мяса содержимым кишечника, к увеличению микробного обсеменения, ухудшению вкусовых свойств, сокращению сроков хранения мяса.

Мойка потрошеных тушек снаружи и внутри производится водопроводной водой. Для мойки тушек снаружи используют бильно-душевые машины и душевые камеры, для мойки внутренней поверхности — шланг с насадкой.

Технологические отходы, получаемые при потрошении тушек, направляются на приготовление кормовой муки, которая может служить белковым компонентом в комбикорме для скармливания взрослой птице.

Перед упаковкой для предотвращения развития ферментативных и микробиальных процессов и улучшения качества мяса при хранении тушки птицы необходимо подвергать охлаждению. Охлаждают их в воде или на воздухе, чтобы снизить температуру в толще мышцы до 4°С. Такое охлаждение не убивает бактерии, а лишь препятствует их размножению.

В воде потрошеные тушки охлаждают комбинированным методом (орошение — погружение). Для улучшения санитарно — гигиенического состояния тушки охлажденную воду хлорируют (концентрация остаточного хлора в воде 10-20 мг/л). При комбинированном охлаждении потрошеные тушки сначала поступают в ванну орошения на 10 минут для предварительного охлаждения проточной водопроводной водой, затем в ванну окончательного охлаждения водой при температуре 0 — 2°С в течение 25 мин. После охлаждения в воде с тушек в течение 15 минут на конвейере стекает излишняя влага. Субпродукты (сердце, печень, мышечный желудок и шея) охлаждают в охладителях ледяной водой (температура 0 — 2°С) в течение 10 минут до температуры в толще тканей не выше 4°С, затем 15 минут выдерживают на конвейере для стенания воды и направляют на упаковку или формирование комплектов потрохов. После охлаждения и отекания воды тушки снимают с конвейера и направляют на сортировку, маркировку, взвешивание и упаковку.

Сортируют тушки на две категории — первую и вторую. Клеймение тушек производят электроклеймом на конвейере потрошения или после охлаждения.

После сортировки и маркировки тушки по транспортеру направляют на участок упаковки. Применяют два вида упаковки в термоусадочную пленку: в пакет и в рукав. Перед укладкой в пакет тушки формуют. Затем транспортером их последовательно подают в упаковочную машину, где производится упаковка тушек в пленку, их вакуумирование с последующей перфорацией упаковок с помощью нагретого перфоратора. Упакованные в пленку тушки поступают в термоусадочную камеру. Тушки, упакованные в пакеты без вакуумирования, направляют на взвешивание, минуя термоусадочную камеру. Горловина пакета в этом случае может быть скреплена липкой лентой вместо металлической скрепки.

Температура воздуха в термоусадочной камере зависит от вида пленки и составляет 150 — 180°С. После термоусадочной камеры каждая упаковка взвешивается на автоматических электронных весах и по транспортеру подается на вращающийся стол для укладки в транспортную тару.

Масса тушек проставляется на этикетке с учетом норм усушки при дальнейшей холодильной обработке и хранении мяса птицы. После взвешивания тушки укладывают в дощатые, полимерные, картонные, металлические ящики и другую тару.

При длительном хранении или транспортировании на большие расстояния мясо птицы замораживают. На замораживание направляют остывшие и охлажденные тушки птицы. Замораживание необходимо проводить быстро, так как длительность процесса замораживания оказывает влияние на равномерность распределения образующихся ледяных кристаллов в мышечной ткани, сочность, нежность и санитарное состояние продукта. При медленном замораживании образуется относительно небольшое количество крупных кристаллов льда, которые повреждают ткань, нарушают ее структуру, вызывают необратимые изменения в мясе после размораживания. На предприятиях замораживание проводят в камерах и аппаратах различных конструкций, где теплоносителем служит воздух, а также в аппаратах для контактного замораживания в охлаждающих жидкостях и сжиженных газах.

Продолжительность замораживания тушек птицы в зависимости от упитанности составляет: при естественной циркуляции воздуха и температуре минус 18°С — 48 — 72 часа; при принудительной циркуляции воздуха и температуре минус 23°С — 24 — 36 часов; при температуре минус 30°С — 12 -14 часов. Замораживание считается законченным, когда температура в толще грудной мышцы тушки достигает минус 8°С.

Мясо сельскохозяйственной птицы — скоропортящийся продукт. В процессе хранения в нем происходит ряд изменений снижающих вкусовые и питательные свойства. Хранят мясо в холодильных камерах, а перевозят в специально оборудованных автомашинах — рефрижераторах, железнодорожных вагонах-ледниках и вагонах с машинным охлаждением. Транспортные средства должны содержаться в чистоте и регулярно подвергаться специальной санитарной обработке.

К потребителю мясо птицы поступает в охлажденном или замороженном виде. Сохранность вкусовых качеств мяса птицы во многом зависит от соблюдения правил хранения, транспортировки и реализации. Охлажденное мясо птицы хранят при температуре от 0 до 2°С и относительной влажности воздуха 80 — 85% не более 5 суток со дня выработки, мороженое мясо — в камерах при температуре минус 12°С и относительной влажности воздуха 85 — 95% не более 15 суток.

При длительном хранении мяса птицы в замороженном виде без упаковки ухудшается сочность, нежность, перекисное и кислотное число жира. Упаковка тушек в полимерные материалы способствует увеличению сроков хранения замороженной продукции в 1,5 — 2,0 раза за счет замедления окислительных процессов. При перевозке охлажденного мяса в транспортных средствах температура не должна превышать 4°С. При перевозке мороженого мяса нельзя допускать его оттаивания, температура воздуха в транспортных средствах не должна превышать минус 6°С.

Полупотрошение тушек проводят на конвейере первичной обработки или конвейере потрошения вручную при помощи ножа, ножниц. Разрезают стенку брюшной полости в направлении от клоаки к килю грудной кости. После ветеринарного осмотра кишечник и яйцевод сбрасывают в желоб и направляют на производство вареных или сухих кормов. Если попадают отдельные тушки с полным зобом, то внутренности удаляются полностью. Затем полупотрошеные тушки, висящие на конвейере, подаются в бильно-очистные машины для обмыва поверхности. У полупотрошеных тушек полость рта и клюва должна быть очищена от корма и крови, ноги — от загрязнений, наростов и наминов. Затем полупотрошеные тушки направляют на формовку, охлаждение, упаковку и кулинарную переработку.

При формовке полупотрошеных тушек крылья складывают и прижимают к бокам, голову с шеей подвертывают набок к крылу. Ноги сгибают в заплюсневых суставах и прижимают к груди.

Полупотрошеные тушки охлаждают в камерах холодильника при температуре 0 — 1°С и относительной влажности 95% или же в камерах тоннельного типа при температуре от -0,5 до +4°С и скорости движения воздуха 3-4 м/с. Сформованные полупотрошеные тушки охлаждают на тележках или упакованными в транспортную тару (деревянные, металлические или полимерные ящики). В камерах холодильника ящики устанавливают на деревянные рейки штабелями в шахматном порядке. Продолжительность охлаждения тушек, упакованных в ящики — 12-24 часа, в камерах туннельного типа — 6 — 8 часов в зависимости от упитанности птицы. Процесс охлаждения можно считать законченным, когда температура в толще грудной мышцы достигает 0 — 4°С. При температуре в толще грудной мышцы не выше 25°С тушки считаются остывшими. Охлаждение упакованных тушек проводят в камерах хранения.

Охлажденные или остывшие тушки сортируют по упитанности и качеству обработки на две категории. Маркировку тушек птицы производят электроклеймом или наклеиванием этикетки. Клеймо (цифра 1-I категория, цифра 2 — II категория) наносят на наружную поверхность голени одной ноги тушек бройлеров. Клеймо должно быть четким. Бумажную этикетку розового (тушки I категории) или зеленого (тушки II категории) цвета наклеивают на ногу полупотрошеной тушки ниже заплюсневого сустава. Тушки не клеймят, если их упаковывают в пакеты из полимерной пленки, на которых указаны: предприятие — изготовитель, его подчиненность и товарный знак; вид птицы, категория, способ обработки, слово «Ветосмотр»; цена за 1 кг; действующий стандарт.

Охлажденное мясо птицы, предназначенное для местной реализации, необходимо транспортировать в металлической или полимерной оборотной таре, а для длительного транспортирования — в дощатых ящиках, отдельно по видам птицы, категориям упитанности и способу обработки. Хранение мяса птицы на розничных торговых предприятиях должно производиться в отдельных холодильниках или совместно с другими пищевыми продуктами, требующими одинакового температурного и влажностного режимов и не издающими посторонних запахов. Для текущей продажи птицы используют в торговой сети холодильное оборудование (охлаждаемые прилавки, витрины и др.). Сроки хранения охлажденной птицы при температуре не выше 6°С и относительной влажности 80 — 85 % не должны превышать двух суток, при более длительном хранении (до четырех суток в условиях магазина) температура в камерах должна быть понижена до минус 3°С. При хранении мороженого мяса птицы температура не должна быть выше минус 6°С. Хранят такое мясо в магазинах не более 6 суток. Таким образом, с целью сохранения качества мяса птицы, при убое и переработке и снабжения потребителей высококачественными продуктами необходимо обеспечить непрерывную технологическую цепь на всех этапах переработки птицы пи условии соблюдения санитарно — гигиенических требований при обработке, транспортировке, хранении и реализации этого продукта.

Рекомендуемые товары:

Отправка оборудования по России транспортной компанией. Подробнее о доставке оборудования>>>

Отправьте заявку на e-mail: [email protected] — остально сделаем мы!

Проектирование цехов убоя и переработки сельскохозяйственной птицы | Спрут технолоджи

Наверное, не будет преувеличением сказать, что убой и переработка птицы являются наиболее сложным технологическим процессом во всей цепочке производства мяса бройлеров. Непосредственно убой и последующая за ним переработка мяса осуществляются на основе последовательно выполняемых технологических операций в условиях единого поточно-конвейерного процесса. Если учесть, что при переработке мясных продуктов необходимо удалять и утилизировать отходы убоя, а вырабатываемые мясные изделия необходимо упаковывать, маркировать, охлаждать, а в отдельных случаях и замораживать, с целью гарантированного их хранения, то очевидно, что задачи, которые приходится решать при проектировании перерабатывающих производств являются многосложными и требуют разносторонних знаний.

Отправными точками при проектировании технологии убоя и переработки являются показатели планируемой мощности производства. Еще лучше если маркетинговая служба предприятия (компании-собственника) может спрогнозировать по видам ассортиментного ряда наиболее востребуемые изделия в зависимости от спроса.

При расчете мощности цеха убоя в техническом задании на проектирование необходимо также учесть требования производственно-технологических этапов, предшествующих убою. А именно, требование цеха откорма, выбивать все поголовье, содержащееся в птичнике (зале) за одну рабочую смену. Оно обусловлено рядом технологических требований цеха откорма бройлеров, в частности необходимостью обеспечения голодной выдержки цыплят перед убоем, а ее, как известно, проще проводить, если полностью прекратить подачу корма в птичник. Кроме того, при отлове птица подвергается значительному стрессу. Если оставить часть поголовья для отлова на следующий день, последует снижение живой массы, дополнительный отход поголовья и как следствие этого ухудшение показателей выращивания.

При габаритных размерах 90 м Х 12 м полезная площадь птичника составляет 1080 кв. м., где возможно разместить до 21 тысячи голов суточных цыплят (19,5 голов на кв.м). При плановой сохранности поголовья (92 – 94%) ко времени забоя остается около 19 тысяч голов. Соответственно, минимально-достаточная мощность убойного оборудования должна составлять не менее 3 тыс. гол/час. Цеха такой мощности считаются небольшими, а скорость движения конвейерной линии позволяет обрабатывать птицу вручную. При необходимых навыках работающего персонала качество выпускаемой продукции при ручной обработке ни сколько не уступает, а иногда даже превосходит продукцию, обработанную механическим способом.

Надо признать, что сегодня, в условиях насыщенности рынка разнообразными мясными изделиями показатели качества выпускаемой продукции являются ключевыми для производителей. Поэтому при проектировании технологического процесса разработчик обязан ориентироваться на требования рынка, гарантируя переработчику конкурентные преимущества.

Сегодня минимальные требования к ассортименту продукции, с которым можно выходить на рынок, это целые тушки цыплят-бройлеров, маркируемые — ЦБЕЕ-1, (ГОСТ 52391-82) упакованные в фирменные пакеты из полимерной пленки и порционные части тушек, получаемые путем распиловки их на 6 – 12 частей, уложенные соответствующим образом на лотки из вспененного полистирола и обернутые стрейч-пленкой.

При убое 19 тыс. голов, средней живой массой 1,8 кг (самый востребованный на рынке стандарт гриль) и убойном выходе 70% производство мяса составит 23 940 кг. + 15% субпродукты, головы и ноги – 5 130 кг. Итого: выработка мясопродукции в смену составит в пределах – 29 тонн.

На практике из общего объема вырабатываемой продукции 15% нельзя отнести к стандарту отвечающему требованиям ГОСТа. Как правило, это тушки с прижизненными пороками и травмами, полученными в процессе отлова, транспортировки и переработки. Такую продукцию нельзя пускать в реализацию. Чтобы избежать финансовых потерь, нестандартную продукцию подвергают порционной разделке, отбраковывая поврежденные части тушки. По нашим расчетам – это составит 3 591 кг в смену.

Порционную разделку тушек в цехах малой мощности производят при помощи ручных дисковых пил. Квалифицированный оператор может порционировать до 2, 5 тонн мяса в смену. Чтобы распилить такой объем достаточно всего две дисковые пилы. Потери мяса при отбраковке (переломы, гематомы, намины и пр.) составляют — 5–8%.

После того, как определен объем производства в целом и по видам ассортиментного ряда, можно приступать к проектированию производственных процессов и пространственному размещению технологического оборудования. Как правило, фирмы-поставщики технологического оборудования предлагают собственные проектные решения по пространственному размещению конвейерных линий, и их можно успешно использовать в случае строительства нового здания.

Если производится реконструкция в существующем здании убойного цеха или иного производственного помещения, которое предполагается перепрофилировать под убой и переработку птицы, то оборудование вписывается в имеющиеся площади. В этом случае предлагаемые поставщиками решения необходимо адаптировать не только к имеющемуся пространству, в частности по высотам, но и приводить в соответствие с действующими нормами и правилами.

Если предстоит построить новые производственные помещения, то следует придерживаться следующих принципов:

— Уровень пола в производственных помещениях должен быть выше уровня планировочной отметки территории на 1,2 м. Преимущества следующие: простота складирования расходных материалов и отгрузки продукции в транспортные средства, возможность проложить некоторые коммуникации под уровнем пола и простота доступности к ним. Отсутствует необходимость во избежание промерзания грунта подогревать пол в низкотемпературных камерах холодильника, так как под ними будет продуваемое пространство.

— По возможности отказаться от расположения всякого рода агрегатов в помещениях ниже планировочной отметки территории и вообще отказаться от устройства подвальных помещений. Строительство их намного дороже, а эксплуатация не обеспечивает соответствия санитарным требованиям.

— Минимальная высота в производственных помещениях от уровня пола до балок перекрытия должна составлять не менее пяти метров. Это обусловлено тем, что большинство инженерных коммуникаций (конвейерная линия, вентиляционные короба, трубопроводы подачи воды и передувки отходов убоя, электрические кабели) крепятся к балкам перекрытий и прокладываются именно под ними.

— Полы в помещениях должны быть гладкими с минимально допустимыми уклонами, за исключением помещений, где технологией предусмотрен сток воды.

Данный список можно продолжить, но в данном случае речь идет о принципиально важных моментах.

При проектировании производственных процессов одновременно рассчитываются требуемые площади под них. Это особенно важно для помещений, где в производстве занято большое количество работников. К ним относятся отделение потрошения, и в особенности — фасовки, упаковки, взвешивания и маркировки готовой продукции.

Серьезного расчета требуют площади под порционную разделку тушек. Технологический процесс здесь включает в себя также зачистку порционных частей, укладку на лотки из вспененного полистирола, упаковку в пленку, маркировку и взвешивание лотков, укладку их в картонные коробки. Как правило здесь также устанавливают пресс мехобвалки. Для обслуживание его требуется от 8 до 20 кв.м в зависимости от производительности. Не лишним будет предусмотреть резервные площади под перспективное расширение ассортимента выпускаемой продукции.

Практика показывает, что под конвейерное оборудование производительностью 3 тыс. голов в час необходимо не менее 500 кв. м, под упаковку и фасовку продукции – 300 кв. м. В случае расширения ассортимента в перспективе резерв площади должен составлять не менее 300 кв.м.

При расчете численности персонала пользуются, как правило, существующими нормами, но и здесь детальный тщательный анализ каждой технологической операции и наличия средств механизации при ее выполнении позволит оптимизировать расчеты численности и площадей.

Определение численности работников, включая административно-технический персонал и инженерные службы, необходимо для расчета площадей под бытовые и санитарно-технические помещения. Здесь будет уместно знать, например, сколько из общего числа работников будет мужчин и женщин. Это позволит рассчитать площади, под раздевалки и количество санузлов для каждой. Расчет делается в соответствии с действующими санитарными норма для пищевых производств.

В России цеха убоя и переработки птицы традиционно комплектовались оборудованием АО «Полтавамаш» и некоторых российских производителей. Полтавское оборудование отличается простотой исполнения, относительной надежностью в эксплуатации и существенно более низкой стоимостью по сравнения с импортным.

В последнее время российский рынок активно осваивают голландские производители оборудования для убоя и переработки птицы – компании Stork, Meyn и Systemate Numafa, Linco. Оборудование этих фирм соответствует международным стандартам технологических требований для пищевых производств.

При некотором разнообразии в исполнении модулей и агрегатов, которыми комплектуются импортные убойные линии принципы переработки остаются прежними, за исключением некоторых нюансов. Выгодно отличает импортное оборудование от полтавского и отечественных производителей, значительно более широкий выбор агрегатов и различных модулей, позволяющих обеспечить комплексный технологический процесс с высокой степенью механизации, вплоть до кулинарной обработки мясных полуфабрикатов. При этом имеется возможность выбора технологических модулей в зависимости от их производительности и степени механизации. К преимуществам импортного оборудования можно отнести и значительно (в 2,5 раза) более низкие энергозатраты, при его эксплуатации. Особенно наглядно это демонстрирует использование модулей тепловой обработки птицы. Все голландские производители поставляют ванны закрытой конструкции, что позволяет до минимума исключить тепловые потери от разбрызгивания воды и выброса пара. Тепловая обработка птицы производится в воде температурой + 51…54ºС при активном барбатировании. Температура воды в ванне поддерживается автоматически. Колебания температуры от заданной минимальны. Агрегаты технологичны в работе и просты в обслуживании.

Как отмечалось выше, планируемый к выпуску ассортимент продукции позволит определить технологические операции в их последовательности и, соответственно набор агрегатов и модулей, которыми необходимо укомплектовать цех.

Необходимо отметить, что наряду с качественными характеристиками обработки, быстрое охлаждение мяса после убоя птицы – является гарантией его длительного хранения, как в охлажденном виде, так и замороженном.

Существует несколько способов охлаждения мяса. Среди них наиболее популярный и распространенный – метод контактного охлаждения в воде. Сегодня на перерабатывающих предприятиях США, стран Латинской Америки, Азии более 80% птицы охлаждается именно таким способом. Его преимущество — высокая эффективность теплообмена. Недостаток – увеличение риска взаимного обсеменения мяса патогенной микрофлорой что, впрочем, решается добавлением в воду дезинфицирующего раствора.

В странах ЕС, в результате законодательных инициатив в последнее время получил распространение метод предварительного охлаждения мяса в воздушных тоннелях, в том числе с аэрозольным распылением воды. Несомненным преимуществом его является соответствие санитарным требованиям безопасности, которым в Европе уделяется большое внимание. Однако с точки зрения эффективности теплообмена, он во многом уступает контактному (погружному), и является значительно более затратным как в стоимости оборудования, так и эксплуатационных издержках.

Видимо поэтому в нашей стране на многих предприятиях, занимающих лидирующее положение в отрасли, используется комбинированный способ, при котором мясо сначала охлаждают в воде, а затем в воздушных туннелях.

Не менее важно при проектировании технологических процессов разработать систему транспортировки отходов из зоны убоя в цех утилизации. От того насколько эффективно будет действовать данная система зависит санитарно-гигиеническая обстановка в цеху.

Отходы из отделения потрошения удаляют как правило двумя способами: гидротранспортировкой, с последующим сепарированием воды и методом передувки сжатым воздухом по системе трубопроводов, откуда отходы поступают в промежуточные накопительные емкости или напрямую в котлы для переработки. Система передувки отходов является оптимальной с точки зрения санитарных норм, так как продукт перемещается и хранится в закрытых контурах, где исключается его контакт с окружающей средой и с продуктом переработки – мясокостной мукой.

Перо из зоны первичной обработки птицы удаляется гидросмывом, с последующей перекачкой перо-водяной пульпы к сепаратору, который располагается в зоне переработки отходов. Из сепаратора перо поступает в накопительные емкости (передувочные баки) где хранится до подачи на переработку или утилизацию.

В нашей стране на большинстве предприятий пищевой промышленности отходы перерабатывают в хорошо известных всем птицеводам горизонтальных вакуумных котлах КВ 4,6М производства АО «Севмаш» (г.Северодвинск), простых и надежных в эксплуатации.

Сегодня описаны новые технологии утилизации отходов пищевого производства. Среди них большой интерес представляет метод сухой экструзии. Однако мы не смогли найти ни одной птицефабрики в России, где бы успешно, в промышленных масштабах применялись альтернативные технологии переработки отходов. За рубежом, в том числе и в европейских странах на бойнях отходы так же утилизируются в котлах, где продукт обеззараживается путем варки при высокой температуре и давлении.

В целом, необходимо отметить, что цех утилизации, с точки зрения поддержания необходимых санитарных норм необходим не только для обслуживания убойного цеха, но и для всего птицеводческого предприятия, так как его задача утилизировать не только отходы убойного производства, но и падеж с промышленной зоны, а также отходы инкубации. Поэтому, при расчете количества котлов, необходимо учитывать не только объем отходов убойного производства, но и отходы из зоны выращивания и инкубации.

Отходы только убойного производства при переработке 19 тыс. голов в смену составят 5,5 – 6 тонн. К ним необходимо прибавить падеж и отходы инкубации, которые рассчитываются отдельно.

Как отмечалось выше, скорейшее охлаждение мяса после убоя птицы является ключевым требованием процесса переработки, поэтому рассчитывать потребности в холоде и площадей для хранения готовой продукции необходимо так же тщательно. Сегодня отсутствуют какие-либо нормативы, регламентирующие минимально необходимые площади холодильников для птицеперерабатывающих предприятий. Поэтому логика расчета для производителя должна быть следующая: ориентируясь на скорейшую реализацию продукции в охлажденном виде надо помнить о рисках, связанных с возможной утратой продукции при хранении ее в условиях дефицита холодильных мощностей. Чтобы невостребованную охлажденную продукцию сохранить, ее необходимо быстро заморозить. Для этого нужно иметь мощности, позволяющие замораживать всю вырабатываемую в смену продукцию, то есть – 29-30 тонн. Полное замораживание ее до минус 8 — 20°С должно проходить максимум за 18 часов, чтобы в первой половине следующей смены можно было переместить продукцию в камеры хранения, освободив морозильник для новой партии.

Емкость камер хранения должна позволять размещать не менее трех — пятидневного объем вырабатываемой продукции.

Рассчитывая площади камер заморозки и охлаждения для типовых помещений, высотой до 4 м, необходимо помнить, что объем размещения продукции в них в расчете на 1 м кв. площади пола меньше по сравнению с камерами хранения и составляет примерно 350 и 600 кг соответственно. Это объясняется тем, что для эффективного замораживания и охлаждения упакованной продукции, ее необходимо помещать в камеры специальным образом, обеспечивая свободную циркуляцию воздуха между коробками. Лучший вариант — использование специальных контейнеров или стеллажей, обеспечивающих эффективный теплообмен в камере. После замораживания коробки с продукцией перекладывают на паллеты и перемещают в камеры хранения.

Таким образом, зная структуру производства, а она состоит из отделения убоя и переработки птицы, отделения утилизации отходов и холодильника можно рассчитать его потребности в энергетических, тепловых ресурсах, воде, а также объемы стоков.

По электропотреблению, расчеты производятся суммированием установленных мощностей различных модулей выбранного технологического оборудования.

В качестве примера можно привести примерные установленные мощности в электроэнергии для цеха производительностью 3 тыс. голов в час, с отделением утилизации отходов (три котла Лапса) и холодильником:

— технологическое оборудование (убой и переработка птицы) 250 — 270 кВт;
— морозильное и холодильное оборудование 500 — 600 кВт;
— оборудование цеха утилизации (3 котла Лапса) 140 — 160 кВт;
— вентиляция и внутреннее освещение 130 — 150 кВт;

В сумме нагрузки установленной мощности составили 1180 кВт, а расчетной (потребляемой) мощности 1180 х 0,75 = 885 кВт.

Из приведенных выше цифр обращают на себя внимание высокие установленные мощности морозильного и холодильного оборудования.

Для гарантированного замораживания 29 тонн мяса до температуры минус 8…18°С за 18 часов необходима холодильная установка, обеспечивающая не менее 200 кВт холодопроизводительности. К ней необходимо добавить мощность установки для производства «ледяной» воды, производительностью не менее 10 куб.м в час. Мощность ее составит примерно 150 – 170 кВт холодопроизводительности. При охлаждении мяса в воздушном туннеле, установленные мощности холодильных агрегатов могут возрасти в 1,5 – 2 раза.

Затраты воды на производственные и бытовые нужды рассчитывается на основе нормативов для мясоперерабатывающих и холодильных цехов. Однако ориентироваться только на параметры, указанные в СНиПах не совсем верно, да и практика показывает существенное различие в цифрах.

Проведенные исследования показали, что при оснащении современным оборудованием цеха мощностью 3 тыс. голов бройлеров в час на технологические нужды достаточно 200 – 250 м куб воды в смену. Из указанного объема 90 – 100 м куб воды расходуется на предварительное охлаждение мяса и субпродуктов.

К сожалению, на большинстве предприятий аналогичной мощности расход воды только на технологические нужды иногда превышает 500 м куб. в смену, что говорит об изношенности оборудования или о не внимании персонала к проблеме экономии воды.

Что касается норм расхода воды на мойку производственных помещений и технологического оборудования то говорить о них просто абсурдно, ибо цель одна – обеспечение идеально чистых, стерильных условий производства.

Сегодня в средствах информации регулярно мелькают сообщения о массовых отравлениях людей, как молочными, так и мясными продуктами, изготовленными в промышленных условиях. К сожалению, некоторые птицеперерабатывающие цеха в нашей стране, работающие не одно десятилетие, здесь не являются исключением. Сегодня, когда перед производителями стоит задача наращивания объемов производства мяса, качественным показателям не всегда уделяется достаточное внимание. Известны предприятия, где не только имеет место вопиющее нарушение элементарных норм производственной гигиены, но так же недопустимым образом нарушается технология переработки и охлаждения мяса. Охлаждают мясо и субпродукты, в лучшем случае, обычной водой из скважины температурой +13…15°С. В результате, температура в глубине мышц тушки, поступающей на упаковку после такого охлаждения, составляет 25°С, что недопустимо. Мощность холодильных установок позволяет в лучшем случае охладить продукцию до + 4 …5 °С за сутки. О подаче кондиционированного воздуха в помещения разделки и упаковки и речи нет. К условно отвечающему требованиям для пищевого производства можно отнести и оборудование, выпускаемое некоторыми отечественными производителями и, в частности АО «Полтавамаш». Редукторные приводы, дисковые автоматы, направляющие пути и роликовые каретки конвейерных линий, ленточные транспортеры, передувочные баки и прочие агрегаты полтавского завода выполнены из обычного металла, в то время как у зарубежных аналогов все детали как минимум оцинкованы, а непосредственно соприкасающиеся с продукцией выполнены из нержавеющей стали.

Подводя итог сказанному, хотелось бы еще раз отметить, что проектирование убойного производства процесс уникальный. Здесь приходится рассчитывать мощность холодильных установок и паровых котлов, проектировать вентиляцию и систему отопления, рассчитывать потребности электроэнергии и воды, проектировать логистику выполнения технологических операций в их последовательности и многое другое. Такую работу могут выполнить только профильные проектные организации, имеющие специальные лицензии. Однако даже при наличии специалистов по проектированию мясоперерабатывающих производств, в некоторых случаях не лишним будет привлечь профильных специалистов из других организаций. В частности, это касается проектирования отделения переработки отходов, так как котлы Лапса это сосуды, работающие под давлением, а проектная документация до передачи ее в работу подлежит обязательной экспертизе в надзорных органах.

Но ключевая роль в решении поставленных задач все же принадлежит заказчику, так как именно он излагает в техническом задании требования для проектантов. И от того насколько полно и детально изложены эти требования, и как тщательно заказчик анализирует и принимает те или иные технические решения, предлагаемые проектантами, зависит успех в решении поставленных задач.

Рекомендуемые товары:

Отправка оборудования по России транспортной компанией. Подробнее о доставке оборудования>>>

Отправьте заявку на e-mail: [email protected] — остально сделаем мы!

Модульный цех убоя птицы ММЦ-100УП

Модульный цех убоя птицы ММЦ-100УП (производительность до 120 тушек в час.)

Данный комплект оборудования предназначен для установки на участке убоя сельскохозяйственной птицы при среднем объеме производства порядка 120 тушек в час. Общая площадь помещения составляет 28,8м2. Обслуживающий персонал такой бойни составляют 4-6 человек. Несмотря на то, что большинство операций выполняется вручную, производительность этой линии по убою можно увеличить до 250 голов в час, в этом случае необходимую площадь нужно увеличить до 30м2 и штат операторов.

Модульный цех убоя на базе контейнера, поставляется в комплекте со всеми внутренними инженерными системами:

— Электричество,

— Вентиляция,

— Водоснабжение,

— Канализация.

Необходим только внешний источник воды и электроэнергии. В качестве дополнительной опции мы можем поставить резервуар или септик для сбора сточных вод. Все что необходимо на месте монтажа это наличие ровной площадки и столбчатых опор. Установка контейнерной бойни может быть проведена с помощью неквалифицированных рабочих, следуя нашим инструкциям.

Контейнер с внутренней стороны облицован сендвич-панелями серого цвета толщиной 80-100мм, которые обеспечивают утепление и легко моются при проведении дезинфекции.

Пол выполнен с уклоном и предусматривает желоб для стока воды после мойки.

Двери и окна изготовлены из алюминия и пластика с энергосберегающими стеклопакетами. В обязательном порядке, как и для любой обычной бойни, присутствует разделение на «грязную» (убой) и «чистую» зоны.

Технические характеристики линии:

Габариты , мм	12192* 2438* 2896 мм.
Масса, кг	6 000
Производительность:	до 120 туш/час
Применяемость:	кура, утка, гусь, индейка
Потребляемая мощность, до кВт/ч	37,0 кВт
Обслуживающий персонал, чел.	4-6 чел.
Расход холодной воды, до м3ч	3

На контейнер предоставляются:

— Сертификаты соответствия на оборудование.

— Санитарно-эпидемиологическое заключение на материалы используемые при производстве бойни и оборудования.

— Техническая документация

— Эксплуатационная документация

Оборудования Российского производства и имеется весь пакет сертификатов!!!

По желанию Заказчика, могут быть внесены изменения в комплектацию данного мини-цеха!!!

Комплектация модульного мини-цеха для убоя сельскохозяйственной птицы ММЦ-100УП
Оборудование	Назначение
Контейнер 40 фут. в отделке, с подвесными путями.	В комплектацию входит: Электропитание — подключение контейнера к электропитанию через распределительный блок; Водоснабжение — в модуле полностью смонтирована система горячего и холодного водоснабжения, установлен водоразборный узел со счетчиком расхода и фильтром грубой очистки. Обеспечено подключение всего технологического оборудования, имеется резьбовое соединение для подключения холодного водоснабжения и электроводонагреватель. Канализация и дренаж — полностью смонтирована система сбора сточных вод и дренажа с помощью полипропиленовых труб и трапов смонтированных согласно технологическому процесса. Обогрев и вентиляция — вентиляция приточная с обработкой воздуха, осуществляется установками с подогревом, которые забирают воздух с улицы, подогревают и подают в помещение мини бойни по вентиляционным каналам. Вытяжная вентиляция — представлена вытяжными агрегатами, местными вытяжками и вентиляторами, чтобы удалить загрязненный, а на отдельных участках нагретый воздух из помещения мини бойни. Кроме того, на входе устанавливается «тепловая завеса» и по стенам контейнерного модуля устанавливаются электрические панели для обогрева. Отделка стен и пола — осуществляется материалами разрешенными к использованию в цехах пищевых производств. Снаружи стены облицованы оцинкованным листом, внутри утеплены огнестойким утеплителем, внутри стены отделаны пластиковыми панелями светло-серого цвета. Пол покрывается пластиковыми герметичными панелями с антискользащим покрытием. В полу смонтированы трапы для удаления воды после мойки и дезинфекции помещения и оборудования. а перед выходами установлены дезинфекционные коврики, обеспечивающие дезинфекцию подошв обуви при входе в помещение. Подвесной путь для транспортировки тушек из «грязной» зоны в «чистую». Тушки подвешиваются и перемещаются по линии, во время различных стадий обработки, вручную. Монорельс выполнен по замкнутой схеме, поэтому передвижение кареток с подвесками происходит по круговой схеме без необходимости их съема и преставления.
Устройство электрооглушения птицы	Для оглушения птицы на основе микро частотного преобразователя. При воздействии на птицу обеспечивает оглушение птицы на время до 2х минут, обеспечивая работу сердца и хорошее обескровливание тушки.
Единый блок убоя на 8 конусов и Шпарчан	Единый блок состоящий из вращающейся стойки на 8 конусов, предназначенной для убоя куры, утки, гуся, индейки. Устройство стойки позволяет поворачивать конусы в удобное для забоя положение. Шпарчана с барботированием, 12кВт, 380В.
Конуса для убоя птицы, подбираются под вес птицы (8 шт. на выбор Заказчика)	ТИП-1, для 0,8-1,5кг ТИП-2, для 1,5-4,5кг ТИП-3, для 3,5-6,5кг
Пневматический комплект оборудования	Необходим для шпарчанов с барбатированием
Машина снятия оперения с регулировкой оборотов	Диаметр рабочего корпуса 1000мм. Автоматическое орошение водой.
Сепаратор пера	Позволяет отделять воду от пера и потрохов любой птицы.
Стол для потрошения и мойки тушек	Стол для потрошения и мойки тушек на 2 рабочих места
Ванна для охлаждения с барбатированием	Предназначена для предварительного снижения температуры тушек. Возможна работа с ванной в двух режимах: 1. охлаждения тушек проточной водой. 2 охлаждение с использованием льда (Для этого необходима дополнительная установка льдогенератора)
Стол разделочный (фасовочный)	Стол разделочный (фасовочный)
Ножницы с пневматическим приводом для отрезания конечностей	Инновационный рычажный механизм
Ножи для потрошения птицы (8 шт.)	Отличаются от обычных ножей особой формой лезвия, угла заточки, надежностью и долговечностью в эксплуатации
Вилка для потрошения птицы (4 шт.)	Специальная конфигурация позволяющая в одно движение удалять внутренности.
Стенд для мойка обуви и фартуков	Применяется в цехах мясо переработки. Мойка обуви и фартуков ручная, обеспечивает качественную очистку и мойку спецодежды за счет чистящих щеток
Стол для разделки на 1 рабочее место	Стол для разделки на 1 рабочее место
Устройства для ручной разделки тушек птицы (90мм и 110мм)	Предназначено для ручной обвалки целых тушек птицы. Предусматривает выделение грудки, крыльев, окорочков и спинолопаточной части.
Кольчужная перчатка, пятипалая	материал — сталь 12Х28Н10Т диаметр проволоки — 0.55мм диаметр колец — 4.3мм масса — 80-120 г
Одноместный рукомойник с сенсорным приводом	Умывальник имеет стандартный сифон, слив, кран с терморегулятором смешения холодной и горячей воды.
Очиститель-дезинфектор «Dis.Infector»	Применяются для дезинфекции – опрыскивания помещений и оборудования пищевых производств
Инсектицидная лампа (3 шт.)	Ловушка для насекомых. Мухоловка. Прибор привлекает летающих насекомых светом и бесшумно уничтожает их малым разрядом электрического тока
Бактерицидный облучатель (3 шт.)	Предназначен для подавления жизнедеятельности микроорганизмов в воздушной среде.
Дезковрики разных размеров (3 шт.)	Дезинфекционные коврики для пищевой промышленности. (501003см)
Стерилизатор ножей (2 шт.)	Стерилизатор служит для стерилизации в горячей воде разных видов инструментов цеха забоя, например ножей.
Тележка для транспортировки (8 шт.)	Тележка для транспортировки ящиков предназначена для транспортировки ящиков с продуктом по цеху, а также нахождения тушек птицы после водного охлаждения.
Пресс сепаратор для механической обвалки	Пресс сепаратор для механической обвалки (отделения) костей
Ящики пластиковые для мясной продукции (100 шт.)	Ящики пластиковые для мясной продукции
Комплект спецодежды (10 шт.)	Прорезиненные фартуки и нарукавники
Сапоги резиновые для пищевых производств (10 пар)	Обязательное требование санитарного надзора к обуви на пищевых производствах: обувь должна быть не промокаемая, белого цвета!
Подвеска ручного конвейера универсальная (нерж.) с кареткой в сборе (50 шт.)	Кролик, индейка, гусь, утка, бройлер.
Бойлер для нагрева горячей воды	Бойлер для нагрева горячей воды на 200л.
Доп. Комплектующие для бесперебойной работы	1000шт. бильных пальцев, 3 ТЭНа

К сведению — информация приведенная на сайте, носит чисто информативный характер и никоим образом не относится к оферте, предусмотренной положениями ст. 437 ч.2 ГК РФ.

Для получения дополнительной информации и условиям поставки, рекомендуем обратиться в отдел продаж компании ООО «ХолодПрофи» и наши специалисты в кратчайшие сроки, предоставят всю необходимую информацию!!!

Оборудование для убоя птицы — Valmont Agro

В материале посвященному убою птицы мы рассмотрели основные особенности процесса и составили технологическую схему. Сейчас мы более подробно остановимся на самом оборудовании для убоя птицы, на примере бойни производительностью 6000 голов в час.

Такая линия оснащена автоматизированным оборудованием для всех производственных участков, но в то же время не такая сложная как линии с производительностью свыше 8000 голов в час. Заметим, что оборудование для убоя производительностью от 500 до 6000 голов в час, по сути, практически ничем не отличается, в основном речь идет о степени механизации. Таким образом, единственное, что можно сделать для снижения стоимости, это заменить часть машин ручными операциями и то не по всем операционным участкам, все это будет понятно по ходу дальнейшего описания этой статьи.

Напомним, из каких операций состоит процесс убоя:

Прием и навешивание птицы на конвейер.
Оглушение.
Убой и обескровливание.
Шпарка.
Удаление оперения.

Отделы необходимо располагать в соответствии с технологическим процессом, благодаря чему выстраивается максимально эффективная схема работы предприятия, продукт равномерно перемещается от начала до конца здания, такая схема в наибольшей степени соответствует санитарному благополучию предприятия, при котором каждый последующий отдел имеет более высокую степень защиты, чем предыдущий. Предусматривается продольная компоновка здания, суть которой заключается в том, что с одной стороны здания располагаются помещения для персонала: раздевалки, душевые, столовая, офисы. На другой стороне расположены технические помещения: котельная, очистка стоков, баки для приема крови, электрощитовая, а производственные помещения расположены в центральной части здания.

1. Приемка и навешивание птицы на конвейер.

После выдержки 4-5 часов(необходима для качественного обескровливания) и ветеринарно-санитарной экспертизы птица поступает в помещение приемки и навешивания на конвейер.

Существует несколько схем по организации данного участка, мы рекомендуем использовать схему с автоматической подачей контейнеров с птицей транспортером ниже уровня линии конвейера, благодаря чему оператор работает в комфортных условиях лицом к подвесам и не совершает лишних движений и поворотов на 90 или 180 градусов, как в случае со стационарными системами.

2. Оглушение.

Оглушение птицы проводят электрическим током или газом. Оглушение необходимо для обездвиживания и улучшения проведения технологических операций, а также для снижения чувствительности птицы. Если оглушение выполнено правильно сердцебиение птицы сохраняется, в противном случае обескровливание затрудняется, и на коже тушки появляются синие и красные пятна. Убой птицы без оглушения запрещен.

Электрооглушение выполняется при помощи автоматического устройства оглушения с водяной ванной. Оглушение производится путем прохождения голов птицы через водяной поддон, в который погружен первый электрод, второй электрод размещен на линии, в тот момент, когда подвес касается этого электрода электрический ток проходит через все тело птицы.

Птица, попадая головой в ванну с водой, замыкает электрическую цепь, подвергаясь при этом воздействию электрического тока. Выходя из ванны, птица находится в оглушенном состоянии. Опытным путем установлено, что наиболее эффективное оглушение происходит при прохождении тока через голову переменным током 60/110В. При этом происходит качественное оглушение, птица теряет сознание, но сердцебиение сохраняется, так как это очень важно для качественного обескровливания.

Также необходимо учесть, что некоторое время после навешивания птицы пытаются поднять головы, поэтому установку оглушения располагают на некотором удалении от участка навешивания.

Несущей конструкцией аппарата является станина, на которой закреплена ванна с водой. Для предотвращения поражения человека электрическим током ванна с водой по обе стороны аппарата ограждена диэлектрическими листами.

3. Убой и обескровливание.

Различают наружный и внутренний способы убоя. При наружном одностороннем убое перерезают ножом кожу, яремную вену, сонную и лицевую артерии, обычно это делается на оборудовании с низкой производительностью. При наружном двустороннем способе перерезают вены и артерии с двух сторон. При внутреннем способе убоя предполагается перерез ножницами кровеносных сосудов в полости рта.

Наружный способ убоя позволяет механизировать и автоматизировать процесс убоя, а также полнее и быстрее обескровливать тушки. Недостаток этого способа является то, что при убое разрезается кожа, и при обработке в бильных машинах у тушек иногда отрывается голова.

Поэтому при убое птицы очень важно, чтобы разрез делался на шее в том месте, где она соединяется с головой, тем самым рассекается яремная вена, при этом не повреждается пищевод и трахеи. Разрез должен быть выполнен с высокой точностью, так как дальнейшие процессы будут целиком зависеть от качества убоя, например: если яремная вена неправильно подрезана, обескровливание не будет полным или вообще не произойдет, при повреждении пищевода и трахеи не происходит правильное удаление голов, а значит, автоматическая линия потрошения не сможет правильно извлечь легкие, с другой стороны слишком глубокий надрез приводит к отсеканию голов, что также нарушает работу конвейера и затрудняет удаление пера с шеи.

Для предотвращения подобных ситуаций была разработана интеллектуальная система убоя, которая оснащена захватами для голов связанными с вращающимся ножом. Таким образом, исключается вероятность ошибок, и птица приводится в правильное положение до начала убоя.

После оглушения птице необходимо порядка 10-25 секунд на полное расслабление, учитывая этот факт, установка для оглушения располагается на расстоянии 25 секунд от оглушения с учетом скорости движения конвейера, кроме того за это время птица не успевает прийти в себя после оглушения.

Обескровливают птицу над специальным лотком для сбора крови в течение 90-120 секунд сухопутную и 150-180 секунд водоплавающую. Накопленная кровь из лотка насосом или при помощи перепускного бака передается в цех технической продукции.

4. Шпарка.

Операцию шпарки необходимо выполнить для ослабления посадки оперения в коже птицы.

Используются следующие режимы:

Для замороженной птицы применяют ошпаривание при температуре 60⁰С в течение 2-2,5 минут «жесткий режим».

При таких жестких режимах происходит не только ослабление пера, но и повреждение верхнего слоя кожи(эпидермис), которая в дальнейшем удаляется вместе с перьями, это заметно облегчает удаление пера, поверхность тушки становится гладкой и ровной. Однако после этого процесса тушки необходимо сразу упаковать в герметичную упаковку и отправить на заморозку в холодильник, так как уже через 5-8 мин начинаются процессы изменения цвета, пигментация ухудшает товарный вид продукции.

Целесообразно использовать жесткий режим только в случаях если:

планируется реализация птицы через сеть общественного питания сразу после окончания цикла;
при передаче птицы на выработку консервов;
при замораживании птицы интенсивными способами;

Для свежей(охлажденной) птицы применяют режимы ошпаривания при температуре около 50⁰С, в течение 3-3,5мин «мягкий режим». В этом случае происходит только ослабление пера, а эпидермис не разрушается. При этом длительность термической обработки увеличивается, при этом необходимо учитывать, что тушка не имеет гладкой поверхности и не может быть помещена в полиэтиленовую упаковку, но пигментации кожи не происходит.

Современные автоматы по шпарке используют систему подогрева в отличие от устаревших аналогов, где пар подается непосредственно в воду, используются нагревательные элементы функционирующую по другому принципу.

Горячий пар подается в нагревательные элементы и выходит через мембраны расположенные в нижней части, этим обеспечивается более быстрый эффективный и равномерный нагрев воды. Регулировка температуры осуществляется с точностью до 0,02°С.

5. Удаление оперения(ощип).

Установки для ощипывания располагаются непосредственно после шпарки, так чтобы тушки птицы попадали туда сразу после ошпаривания. Количество и производительность машин для ощипывания подбирается исходя из скорости движения конвейера, и способов шпарки, например после «мягкого» ошпаривания потребуется на 50% больше времени на ощипывание, чем после «жесткого» режима.

Машина позволяет регулировать рабочую зону по высоте ширине и углу наклона. Для бройлеров используются машины с двумя валами перощипальных дисков с каждой стороны.

Машину рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали, для повышения коррозионной стойкости. Движение валов должно происходит во встречном направлении, это обеспечивает лучшие показатели при ощипывании, и в сочетании с регулируемой скоростью вращения позволит производить ощипывание любых видов птиц.

В нижней части устанавливается линейка с щеточными блоками, такое решение обеспечивает лучшее качество ощипывание и легкую эксплуатацию с заменой отработавших дисков.

Все рабочие механизмы оснащают «пальцами» из высококачественной резины.

На этом участок убоя заканчивается.

Видео обзор технологического процесса убоя птицы, производительность линии до 8000 голов в час

СТАТЬИ ПО УБОЮ И ПЕРЕРАБОТКЕ

Text-to-speech function is limited to 200 characters

основные этапы процесса по переработки курицы

Автоматизация основных процессов в цеху дает возможность уменьшить себестоимость и повысить рентабельность работы фабрики. Правильный выбор линии по переработке тушек обеспечивает выдачу готовой продукции с высокими потребительскими свойствами, которая полностью соответствует действующим санитарным правилам.

Отлов и убой

Первой стадией процесса переработки курицы является отлов птиц, их доставка к месту переработки, убой и первичная обработка. Особенности каждого этапа состоят в следующем:

Отлов птицы осуществляется вручную с помещением в пластиковую или деревянную тару либо контейнерным способом. В последнем случае птицу перемещают в цех для убоя на ленточных конвейерах. Второй вариант используется в случае, если цех по переработке находится в том же месте, где выращиваются куры.
Убой. Осуществляется после первичной сортировки доставленной птицы по весу, размерам и прочим факторам. Для убоя на птицу воздействуют электрическим зарядом. Установка для убоя спроектирована таким образом, чтобы удалить кровь из тушки.
Удаление перьев. После убоя с помощью специализированного оборудования с птицы снимается оперение. Для лучшего удаления пухового покрова и перьев тушка ошпаривается горячей водой. После механической обработки производится контроль качества ощипывания, выполняется доощипывание вручную.

Разделка тушки

После подготовительных операций производится потрошение тушки курицы или цыпленка. На этом этапе из нее удаляются все внутренности, которые затем идут на сортировку для получения пригодных к продаже субпродуктов и дальнейшей переработке.

С помощью оборудования для переработки мяса птицы производится удаление других частей тушки

Голова, вместе с которой удаляется пищевод;
Части ног до начала кости голени;
Кожный покров шеи.

На последней стадии разделки потрошенная тушка промывается холодной водой для очистки от остатков внутренних органов и следов крови. Операции выполняются в автоматическом режиме, что гарантирует качество промывки и рациональное использование воды для снижения затрат на процесс производства.

В зависимости от типа технологической линии промывка может выполняться двумя методами:

Путем погружения тушки в раствор воды с небольшим количеством хлора.
Путем орошения тушек струями воды.

На последнем этапе после промывки тушка охлаждается и высушивается в подвешенном состоянии для удаления воды. Далее мясо птицы в виде тушек подается на линию сортировки, маркировки и упаковки.

Изготовление других видов пищевых продуктов

Технология переработки мяса курицы на предприятии предполагает возможность получения отдельных частей тушки для продажи в продовольственных магазинах. Линия разделки курицы в зависимости от модификации дает возможность отрезать:

Грудки для получения куриного филе;
Окорочка и спинку курицы;
Крылья;
Разделить окорочок на бедро и голень.

Модификация технологических линий

Производственные комплексы по переработке мяса птицы имеют модульную конструкцию. Поэтому при необходимости они могут быть модифицированы для решения конкретных задач на производстве. Модульная конструкция позволяет сократить затраты на покупку оборудования за счет отказа от ненужных элементов, а также упростить процесс доставки и монтажа в производственных помещениях небольшой площади.

Оборудование для пищевых фабрик делается из нержавеющей стали, поэтому не подвержено коррозии, легко очищается и соответствует требованиям санитарных норм РФ.

Цех убоя и первичной переработки птицы — КиберПедия

В убойный цех птицу доставляют специализированным транспортом в полимерных ящиках. На каждую партию птицы предоставляется товарно-транспортная накладная и ветеринарное свидетельство. Птицу принимают по количеству голов, живой массе, виду, возрасту, упитанности в соответствии с ГОСТ 18292-85 «Птица сельскохозяйственная для убоя». Поступающее поголовье осматривает ветврач цеха, в соответствии с «Правилами ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов», делает соответствующую запись в журнал «Предубойного осмотра и послеубойной экспертизы».

Птица подается транспортером к месту навешивания на конвейер. После выгрузки транспорт подвергают санитарной обработке на специально оборудованной площадке.

4.2. Первичная переработка.

Ящики с птицей выгружают на транспортер, который движется к месту навески на конвейер К7-ФЦЛ-6/41. Навеску производят вручную, закрепляют птицу за ноги в подвесках (спиной к рабочему) и конвейером подают к аппарату электрооглушения, чтобы произвести обездвиживание птицы для обеспечения правильного выполнения операции убоя.

Электрооглушение цыплят-бройлеров осуществляется автоматическим аппаратом РЗ-ФЭО. Электродами в аппарате электрооглушения служит контактная среда — вода (к которой подведено напряжение) и подвеска. Рабочее напряжение контактной среды для цыплят-бройлеров составляет 90-110В. Перед началом работы аппарат регулируют по высоте так, чтобы голова птицы погружалась в контактную среду. Продолжительность оглушения не более 6-ти секунд.

Убой производят не позднее чем через 30 секунд после оглушения (для лучшего обескровливания) вручную наружным двухсторонним способом. При этом специальным ножом прокалывают кожу на 10 мм ниже ушного отверстия. Движением ножа слегка вправо перерезают одновременно правую и левую сонные артерии и яремную вену. Лезвием ножа прокалывают кожу с противоположной стороны головы, образуя сквозное отверстие для вытекания крови. Длина разреза должна быть не более 15-ти мм. Обескровливание происходит над специальным желобом в течение 120 секунд. Качественное обескровливание обеспечивает хороший товарный вид тушек.

Для ослабления удерживаемости оперения, тушки подвергают тепловой обработке (шпарке). Тепловая обработка убитой птицы производится горячей водой в аппарате тепловой обработки В2-ФЦЛ/5. Температура воды в ванне шпарки для цыплят-бройлеров составляет 60˚С, продолжительность обработки 90-120 секунд. Качество тепловой обработки (шпарки) зависит от соблюдения ее режимов. Ванну шпарки заполняют водой так, чтобы нижняя часть подвески была выше уровня воды на 50 мм (при включенных насосах) и обрабатываемая птица втягивалась потоком воды до полного погружения. Температуру в ванне шпарки контролирует ветврач и мастер цеха 2 раза в смену, о чем делается соответствующая запись в журналах «Регистрации температур» и «Регистрации результатов повседневного КТД». Допустимая погрешность изменения температуры воды при тепловой обработке птицы ±1гр.С. Вода в аппарате тепловой обработки меняется один раз в течение смены.

Для удаления оперения с птицы применяют 3-и бильно-моечные машины К7-ФЦЛ/6. Во время работы в первые две машины непрерывно подается вода, температура которой составляет 45-50˚С. В последней машине используется вода с температурой 20˚С. После снятия оперения, тушки подают к участку доощипки, которую производят вручную. Перо, снятое с тушек, смывается водой в гидрожелоб В2-ФЦ2Л-6-13, расположенный в полу цеха, и транспортируется на сепаратор В2-ФЦ2-Л/37 для обезвоживания. Затем обезвоженное перо ленточным транспортером собирается в специализированный транспорт для вывоза.

Для отделения от тушек зоба, пищевода, трахеи производят продольный разрез кожи по всей длине шеи вручную ножом. Придерживая одной рукой шею, другой отделяют от шеи кожу вместе с пищеводом и трахеей. Затем зоб, трахею и пищевод отделяют от кожи. Отделение головы происходит с помощью специального устройства. При этом происходит выемка трахеи и пищевода, которые остаются при голове. Головы с пищеводом и трахеей направляются на производство сухих животных кормов. Шеи от тушки отделяют на конвейере 2-мя дисковыми пилами на уровне плечевых суставов. Затем шеи при помощи трубопроводов транспортируют насосным способом (ледяной водой) к приемным столам для стекания и дальнейшей упаковки и дальнейшей упаковки согласно ТИ №2.3.

Допускается отделение шеи выше уровня плечевых суставов, но не более чем на 20 мм. Затем при движении тушек на конвейере автоматически в области заплюсневого сустава отделяют ноги, которые собираются под конвейером в полиэтиленовые ящики. Допускается отделение ног ниже уровня заплюсневого сустава, но не более чем на 20 мм. При этом тушки автоматически сбрасываются на приемный стол, а затем вручную навешиваются на конвейер нутровки. Ноги и шеи отправляют на дальнейшую обработку согласно ТИ №2.3.

4.3.Потрошение тушек птицы.

Операции потрошения проводят на конвейере марки К7-ФЦП-6/41-07 над системой желобов для сбора субпродуктов и отходов потрошения.

Процесс потрошения тушек начинают с продольного разреза брюшной полости. Вручную ножом разрезают стенку брюшной полости от клоаки до киля грудной кости.

Внутренние органы (сердце, печень, мышечный желудок, кишечник с клоакой) из полости тушек извлекают вручную с применением специальной вилки. Извлеченные внутренние органы оставляют в естественной связи с тушкой, висящими со стороны спины тушек для проведения ветеринарно-санитарной экспертизы.

После экспертизы от доброкачественных туш отделяют печень и сердце, предварительно осторожным движением удалив желчный пузырь. Повреждение желчного пузыря и попадание желчи внутрь тушки не допускается. Печень и сердце сбрасывают в приемный желоб трубопровода и транспортируют насосным способом (ледяной водой) к приемным столам для стекания и дальнейшей упаковки согласно ТИ №2.3.

Мышечный желудок оттягивают от тушки, отрезают его от кишечника. По желобу он сбрасывается в полиэтиленовый ящик и направляется на дальнейшую обработку согласно ТИ №2.3. Предварительно с мышечных желудков собирают жир. Обработанные желудки

охлаждаются в трубопроводе ледяной водой и поступают на приемные столы для стекания и упаковки.

Кишечник вместе с клоакой отрезают ножом и направляют на изготовление сухих животных кормов. Затем проводят инспекцию качества потрошения тушек и обмыв холодной проточной водой на бильно — моечной машине К7-ФЦЛ/6. После обмыва производят контроль тушек, устраняя дефекты технологической обработки и прижизненные пороки.

4.4.Охлаждение потрошеных тушек.

Обмытые потрошеные тушки цыплят-бройлеров перевешивают на конвейер охлаждения по 1 тушке. Охлаждение производится воздушно-капельным способом в туннеле, на первом ярусе которого птица орошается при помощи форсунок ледяной водой, а на втором ярусе воздухоохладители осуществляют воздушное охлаждение птицы.

Температура воздуха в туннеле воздушно-капельного охлаждения (0÷4)˚С. Оптимальная температура охлаждения (1,2÷1,5)˚С, время охлаждения 1 час 50 минут — 2 часа. Температура в толще грудной части охлажденной тушки должна быть от 0 до 4˚С. Температуру в туннеле воздушно-капельного охлаждения контролирует ветврач и мастер цеха 2 раза в смену, о чем делается соответствующая запись в журнале «Регистрации результатов повседневного КТД». После охлаждения в туннеле тушки автоматически сбрасываются на стол сортировки.

4.5.Сортировка, упаковка, маркировка.

Тушки сортируют на две категории — первая и вторая, в зависимости от упитанности, степени снятия оперения, состояния кожи и костной системы. Затем их укладывают в полиэтиленовый ящик и взвешивают на электронных весах по 15 килограмм в одном ящике.

Цыплята направляются на упаковку для розничной торговли, на производство полуфабрикатов и на переработку в колбасный цех партиями.

Перед вкладыванием в полиэтиленовый пакет поштучно, каждую тушку формуют: кожу шеи заправляют под крыло, закрывая место разреза, голень сгибают в коленном суставе и прижимают к груди, крылья прижимают к бокам. Тушки вкладывают в пакеты вручную, скрепляют клейкой лентой и укладывают в ящик из гофрированного картона.

Картонные ящики укладывают на поддоны по 28 штук и направляют на склад-холодильник.

Тушки, предназначенные для промышленной переработки, укладывают в перфорированный полиэтиленовый ящик по 15 килограмм, на поддоне формируют партию из 32-ух ящиков и отправляют на склад-холодильник.

Маркировку производят согласно ГОСТ 25391-82 «Мясо цыплят-бройлеров. Технические условия», СТБ 1100-2007 «Информация для потребителя. Общие требования». Тушки цыплят-бройлеров, предназначенные для реализации, маркируются путем нанесения информации на упаковочный пакет. Кроме того, на каждую единицу тары с торцевой стороны наклеивается этикетка с информацией согласно ГОСТ 25391-82.

4.6 Хранение и транспортировка.

Хранение производиться в соответствие с ГОСТ 25391-82, который регламентирует следующие параметры:

— температурно-влажностный режим;

— сроки хранения;

— порядок размещения и отгрузки.

Охлажденные тушки цыплят-бройлеров хранят при температуре от 0 °С до +2 °С и относительной влажности воздуха 80-85% не более 5-ти суток.

После осуществления процесса замораживания в камерах склада-холодильника согласно ТИ №5.5 тушки цыплят-бройлеров, упакованные в пакет хранят в холодильных камерах при температуре минус 12 °С – не более 8-ми месяцев, при температуре минус 15 °С – не более 10-ми месяцев, при температуре минус 18 °С – не более 12-ми месяцев при относительной влажности 85-95%.

Отгрузку продукции производят со склада-холодильника по ТТН с сопровождением ветеринарного свидетельства и качественного удостоверения. Мясо цыплят-бройлеров транспортируют в специальном транспорте в соответствие с правилами перевозок скоропортящихся грузов.

8.2 Холодильник

Бойня птицы и предприятия по переработке

Быстрый рост мирового населения, особенно после 50-х годов, в 2019 году превысил 7,5 миллиарда человек. Самая большая проблема, связанная с этим ростом, — это проблемы с продуктами питания и питанием.Курица играет важную роль в решении этих проблем. Годовое мировое производство куриного мяса достигло 110 миллионов тонн. По оценкам, курица будет самым производимым видом мяса после 2020 года.

Высокий спрос на мясо и, как следствие, устойчивый рост объемов производства привели к развитию промышленных предприятий по убою и упаковке. Cantek предлагает проекты промышленных предприятий по убою и переработке мяса под ключ, в которых приоритет отдается технологическим, быстрым, эффективным и автоматизированным системам для своевременного удовлетворения потребностей.У нас также есть проекты мобильных бойней.

Разрабатывая инновационные, экологичные и индивидуальные предприятия по производству куриного мяса, Cantek стремится привести пользователей к высокому уровню успеха.

Обладая обширными знаниями и гибкими производственными системами, CANTEK предлагает услуги:

Консультации по проекту
Производство оборудования для скотобойни
Сервис / установка
Ревизия и запчасти

Наряду с вышеперечисленными услугами компания обеспечивает эффективность предприятий благодаря своей технологии охлаждения, обеспечивающей экономию энергии до 71%.Cantek может генерировать локальные и быстрые решения для всех потенциальных потребностей в обслуживании и развитии объектов с помощью своих административных и технических групп, хорошо обученных своим знаниям.

Cantek предоставляет лучшие решения для всех перечисленных ниже услуг, таких как:

Халяльная машина для резки или ручная нарезка
Автоматическая / ручная линия выброса
Водяное / воздушное охлаждение
Измельчение / Сортировка / Упаковка

Cantek имеет большой опыт в создании предприятий по убою и переработке цыплят на мировых рынках и в одиночку предоставляет услуги по проектированию, производству, установке, обслуживанию, выдаче гарантий и удаленному мониторингу.

Подробнее о мясокомбинатах и бойнях

В мясной промышленности доминирует горстка огромных корпораций, которые забивают и перерабатывают большую часть мяса в стране на крупных централизованных предприятиях. Объем и скорость производства, требуемые на мясокомбинатах и бойнях, часто создают опасные и антисанитарные условия, которые могут привести к травмам рабочих и загрязнению продукта.Министерство сельского хозяйства США наблюдает за отраслью, но отсутствие финансирования и слабое соблюдение существующих нормативных требований означает, что часто отрасль сама регулирует себя.

Что такое мясная упаковка?

Упаковка мяса относится к процессу превращения домашнего скота в мясо, включая убой, переработку, упаковку и распределение. В наши дни ведущие компании по упаковке мяса не только производят мясо, но и контролируют выращивание животных задолго до убоя: в птицеводстве компании наблюдают за процессом от генетики цыплят до упаковки в супермаркетах; в мясной промышленности крупный рогатый скот попадает под контроль крупных мясоперерабатывающих предприятий за четыре-шесть месяцев до убоя.

Владение всеми частями цепочки поставок называется вертикальной интеграцией . Это дает интеграторам — компаниям, которые объединили все различные части под одной крышей — контроль над ценой и качеством; а достигнутый ими эффект масштаба помог снизить потребительские цены на мясо. Вертикальная интеграция также позволила мясной промышленности стать сильно консолидированной, контролируемой всего несколькими компаниями: по состоянию на 2015 год четыре крупнейшие компании в каждом секторе контролировали 85 процентов индустрии упаковки говядины, 66 процентов упаковки свинины и 51 процент продукции. переработка цыплят-бройлеров.Убойные и упаковочные предприятия, которыми управляют эти немногие компании, работают в огромных масштабах: в 2015 году 85 процентов забоя мясного скота происходило всего на 30 убойных предприятиях в США (из почти 650), причем более половины забито на 13 заводах. Эти 13 ведущих заводов обрабатывают более одного миллиона голов в год, что составляет примерно 2800 голов крупного рогатого скота в день, 365 дней в году.

Сложная история мясопереработки

История мясоперерабатывающей промышленности тесно связана с историей корпоративной власти и консолидации в США.Знаменитая разоблачительная работа Аптона Синклера 1906 года « The Jungle » раскрывает ужасающие условия на мясоперерабатывающих заводах Чикаго на рубеже прошлого века, возлагая вину на консолидированную власть упаковочных компаний. Роман помог катализировать изменения в отрасли, в том числе Закон о федеральной инспекции мяса и Закон о чистых продуктах питания и лекарствах, которые привели к созданию Управления по контролю за продуктами и лекарствами.

В тот же период антимонопольные законы, нацеленные мертвой хваткой на крупный бизнес во всех секторах, разогнали самых могущественных игроков мясного картеля.Широкомасштабное объединение в профсоюзы наряду с Законом о национальных трудовых отношениях 1935 года улучшило заработную плату и условия труда на мясокомбинатах; к середине двадцатого века работа по упаковке мяса считалась квалифицированной рабочей силой, и рабочие могли рассчитывать, что они дойдут до среднего класса. Однако этот период возможностей продлился недолго, поскольку компании начали перемещать упаковочные предприятия из городов в сельские районы, чтобы быть ближе к стаду животных и иметь больший контроль над своими работниками. Переход к производственной линии, где рабочие выполняли одну и ту же задачу неоднократно, означал, что неквалифицированных рабочих можно было нанимать с более низкой заработной платой.Консолидация снова начала расти, так что сегодня мясопереработка является одним из наиболее концентрированных секторов экономики; с консолидацией условия на заводах резко ухудшились.

Травмы от режущего оборудования, падений на скользкий пол и воздействия химикатов и патогенов — обычное дело. Опорно-расстройства — травмы нервов, сухожилий и мышц — особенно распространены. Например, заболеваемость синдромом запястного канала при переработке птицы в семь раз выше, чем в среднем по стране.На линии по переработке цыплят рабочий может повторять одно и то же движение до 20000 раз в день, что может привести к необратимым повреждениям рук, плеч или спины. На некоторых бойнях рабочим не разрешается регулярно ходить в туалет, что также может иметь серьезные последствия для здоровья.

Многие рабочие на бойнях — иммигранты, которым угрожали депортацией или увольнением, если они будут говорить о небезопасных условиях труда, получают травмы на работе, обращаются за медицинской помощью за пределами компании или жалуются на проблемы со здоровьем, связанные с работой.

Безопасность пищевых продуктов

В 2015 году Министерство сельского хозяйства США выдало 150 отзывов загрязненных мясных продуктов на сумму 21,1 миллиона фунтов, в том числе 5,1 миллиона фунтов за заражение Listeria , Salmonella и различными формами E. coli . Мясо и птица стали причиной 2,1 миллиона болезней в США за десятилетний период, исследованный исследователями Центров по контролю за заболеваниями, — 22 процента всех болезней пищевого происхождения. В 2014 году компания Wolverine Packing Company отозвала примерно 1.8 миллионов фунтов продуктов из говяжьего фарша после того, как 12 человек были заражены вспышкой штаммов E. coli в четырех штатах. В том же году компания Tyson Foods отозвала 33 840 фунтов механически разделенных частей цыпленка, некоторые из которых заразили девять человек в исправительном учреждении в Теннесси сальмонеллой . Базовые исследования Службы безопасности пищевых продуктов и инспекции Министерства сельского хозяйства США показали, что 26,3% сырых частей курицы в США дали положительный результат на Salmonella, и 21.4 процента для Campylobacter , двух вредных бактерий.

Бактерии могут попасть в продукты питания, если при убое и переработке не будут приняты соответствующие меры. Фекалии из кишечника или шкуры животных могут попадать на столы, инструменты или на само мясо. Однако высокая скорость производственных линий на многих перерабатывающих предприятиях не позволяет рабочим принимать необходимые меры для предотвращения загрязнения.

В то время как уровень документированного загрязнения относительно низок, учитывая масштаб общего годового производства мяса в США (48.5 миллиардов фунтов красного мяса и 40,5 миллиардов фунтов охлажденной и замороженной курицы), даже одного случая смерти, вызванной бактериями в пищевых продуктах, слишком много. Наряду со скоростью производственной линии, централизация убойных и перерабатывающих предприятий является основной причиной вспышек заражения. Мясо, переработанное на одном предприятии, может оказаться в супермаркетах или ресторанах по всей стране, что затрудняет отслеживание происхождения вспышки и еще более затрудняет ее сдерживание.

Положение о Федеральном мясокомбинате

Служба безопасности и инспекции пищевых продуктов (FSIS) Министерства сельского хозяйства США (USDA) регулирует безопасность мяса и птицы.Мясо, продаваемое в США, имеет печать Министерства сельского хозяйства США «Проверено и прошло», подтверждающее, что государственные инспекторы проверили только эффективность систем безопасности пищевых продуктов переработчика в рамках Программы анализа рисков и критического контроля (HACCP), , а не , однако, что они осмотрели каждый кусок мяса.

Система HACCP, введенная в 1996 году, модернизировала контроль мяса и ввела тестирование на наличие некоторых бактерий, вызывающих заболевание. Это был большой шаг вперед; но критики, в том числе органы внутреннего государственного надзора, указывают на значительные недостатки.Аудиты системы, проводимые Управлением генерального инспектора и Счетной палатой правительства, неоднократно показывали, что мясоперерабатывающие заводы не могут должным образом идентифицировать потенциальные опасности (включая широко проверенные патогены, такие как шига-токсин, продуцирующий E. coli и Salmonella ) в своих HACCP планы, и что FSIS не имеет процедуры утверждения планов заводов; это позволяет повторять нарушения протокола с небольшими последствиями или корректирующими действиями, а также другие проблемы.Система HACCP позволяет самим мясным компаниям выполнять многие инспекционные задачи и фактически сокращает участие инспекторов USDA. Наконец, система не позволяет Министерству сельского хозяйства США закрывать мясокомбинат, продукция которого, как показали испытания, имеет высокий уровень бактериального загрязнения.

Рекомендации по убою, разделке и дальнейшей переработке мяса

Оборудование для убоя, особенно для небольших предприятий, не требуется быть сложным и дорогим.Количество оборудования будет зависеть от применяемые процедуры убоя. По возможности все оборудование должно быть изготовлены из нержавеющей стали или пластика, устойчивы к ржавчине, легко чистятся продезинфицированы. Оборудование, которое не контактирует с мясом (например, поручни, рабочие площадки, перо) обычно изготавливается из оцинкованная сталь.

Основное оборудование, необходимое для убоя скота:

Пистолет для оглушения, электрический ключ или простое оборудование для оглушения прямой удар
ножей:
заедание — 15 см заточено с двух сторон
снятие шкур — 15 см изогнутый
заточная сталь
Точильный камень для масла или воды
ножны и пояс для удержания ножей
пила для мяса — ручная или электрическая с ножом
блок и подъемник или цепная таль, достаточно прочная, чтобы выдержать вес животное на убой
стяжка, подкладки или шкуросъемная стойка (перевязочная люлька)
сильная балка, тренога или направляющая 2.От 4 до 3,4 м от этажа
разбрасыватель — гамбрель или металлическая труба
несколько ведер
рабочие платформы
бочка или резервуар для кипячения
кастрюля, бочка или система для кипячения воды
скребки колокол
твердый скребковый стол или платформа
термометр до 70 ° C
крючок для свиньи или сена
факел или пламя для опаливания

Последние семь позиций указывают на дополнительное оборудование, необходимое для свиней. ошпариваются и очищаются, а не очищаются от кожи.

Полезное дополнительное оборудование:

ручка для стука
крючки для слива (для вертикального слива)
корыто для сбора крови
кювета (рубец) Санация рук и инструментов:
умывальник
стерилизаторы рабочего оборудования

Должны быть доступны средства для тщательной очистки всего оборудования, входящего в контакт с тушами или мясом.Стерилизаторы для инструментов из нержавеющей стали ящики с горячей (82 ° C) водой, форма которых соответствует конкретному оборудованию, ножам, ножницы, пилы и др. (рис. 2). Стерилизаторы для ножей следует помещать в позиции, к которым каждый оператор, использующий нож, имеет немедленный доступ. Ручки и лезвия необходимо стерилизовать. Каждый оператор должен иметь как минимум два ножа и т. д., один для использования во время стерилизации другого (рис. 10 и 11).

Несоблюдение регулярной стерилизации всех ножей и оборудования приведет к получению туши. загрязнение.Бактерии будут перенесены из шкуры в тушу и от туши к туше (рис. 12).

Стресс во многих формах, например лишение воды или пищи, грубое обращение, истощение из-за транспортировки на большие расстояния, смешивания животных выращены отдельно, что приводит к драке, недопустимо для животных точки зрения благосостояния, и ее также следует избегать из-за ее вредных влияние на качество мяса. Самое серьезное последствие стресса — смерть что не редкость среди свиней, перевозимых в плохо вентилируемых, переполненные грузовики в жаркую погоду.От загрузки на ферме до потрясающего к животным в загоне следует обращаться бережно, а грузовые автомобили, кладовые и оборудование при обращении с домашним скотом должно быть предусмотрено гуманное обращение. Стресс непосредственно перед убоем, такой как драки или грубое обращение в кладет, заставляет хранящийся гликоген (сахар) высвобождаться в кровоток. После убоя он расщепляется в мышцах, производя молочная кислота. Такой высокий уровень кислотности приводит к частичному разрушению структура мышц делает мясо бледным, мягким и экссудативным (PSE).Этот состояние в основном встречается у свиней.

10. Пластиковые (правые) ручки более гигиеничный, чем деревянный (слева) для ножей и другого оборудования. Обратите внимание на чрезмерно изношенный нож (третий слева), который должен быть списано	12. Плохая гигиена во время причины разделки туш распространение бактерий из кожи туша к ножам и к руки оператора

11.Ножи и другое оборудование следует сохранить остро и хорошо ремонт

Длительный стресс перед убоем, например, длительный период боевых действий при транспортировке и / или хранении приводит к истощению. Сахар израсходован так что меньше доступно для разложения и меньше молочной кислоты.

Пониженная кислотность приводит к ненормальному состоянию мышц, известному как темный, твердый и сухой (DFD) у свиней или темный разделочный материал у говядины.Состояние реже у баранины. Такое мясо имеет высокий pH (выше 6,0) и очень быстро портится. поскольку низкая кислотность способствует быстрому росту бактерий.

Обращение с животными при транспортировке и хранении

Следует использовать электрическую трость (рис. 13), а не палку или крутящий момент. не только во избежание стресса, но и во избежание появления синяков на туше. Захват овец от шерсти также вызывает синяк (рис. 14).

Во избежание драки животных, не выращиваемых вместе, нельзя смешивать во время транспорт и хранение.Погрузка и разгрузка с помощью пологих ступенчатых рамп для избегайте спотыканий. Грузовики не должны быть ни перегружены, ни недогружены. Перегрузка вызывает стресс и кровоподтеки из-за раздавливания. Недогрузка приводит к тому, что животных бросают и падают чаще, чем это необходимо. Водители не должны поворачивать на чрезмерной скорости и должны ускоряться и плавно замедлить.

В стойле должны быть небольшие загоны. Коридоры должны изгибаться, а не изгибаться резко, чтобы акции увидели путь вперед.Запрещается забивать запасы на виду другие акции. Должно быть много чистой воды. Кладбище должно быть хорошо освещено и проветривается. Не держите скот в кладовке более день. Только пригодный, здоровый скот может быть забит для потребления человеком.

Пост перед убоем уменьшает объем содержимого кишечника и, следовательно, бактерии и, следовательно, снижает риск заражения туши во время одевания. Обычно животных достаточно получить последние кормить накануне убоя.После прибытия на складе должен быть период отдыха. на бойне. Однако длительные периоды содержания могут привести к DFD. если животные беспокойны, дерутся или садятся на лошадь.

Животные при убое должны быть как можно более чистыми. Производители должны мыть своих животных перед тем, как покинуть ферму. Грузовые автомобили, используемые для перевозки, должны мыть после каждой загрузки, а птичник на бойне должен быть не допускать попадания фекалий и часто мыть (рис. 15 и 16).

Оглушение перед кровотечением

В большинстве стран есть законодательство, требующее, чтобы животные росли без сознания (оглушение) гуманным способом до кровотечения. Исключения созданы для религий, требующих ритуального убоя без предварительного оглушение практикуется при гуманном методе убоя. Оглушающий также снижает опасность заедания (перерезания горла) для оператора. В животное должно находиться без сознания достаточно долго, чтобы можно было выполнить укол, и смерть мозга происходит из-за отсутствия кровоснабжения.

13. Электростанция доставляет небольшой электрический ток через два электроды для поощрения животные двигаться. Это избегает напряжение и повреждение каркаса	15. Грузовые автомобили должны быть тщательно мыть после каждой загрузки
14. Некрасивые синяки, вызванные удары по животному палкой. Это не только приводит к потере продукт, но также бесчеловечный
16.Ручки нужно будет мыть после опорожнения

Способы оглушения

Прямой удар по черепу дубиной или секирой. Удар должен быть нанесен точность и сила, так что череп немедленно разбивается, вызывая мгновенное бессознательное состояние. У крупного рогатого скота точка прицеливания находится посередине. лба на уровне ушей, там, где череп наиболее тонкий. Лошади имеют более тонкие черепа, поэтому их легче оглушить этим методом.У овец и козам легче добраться до мозга через затылок. Свиньи имеют хорошо развитая лобная полость, поэтому удар должен быть направлен чуть выше глаза.

Маска для убоя. Болт, удерживаемый маской в правильном положении, вбивается в мозг животного ударом молотка. Устройство обычно подогнано с пружиной, которая возвращает болт в исходное положение.

Свободная пуля , выпущенная из пистолета в череп, эффективна, но небезопасна.Этот Метод применялся на лошадях и крупном рогатом скоте.

Пистолеты с невыпадающим затвором с холостым патроном эффективны против крупного рогатого скота и овцы, но не свиньи с более толстым черепом (рис. 17 и 18). После выстрела затвор возвращается в исходное положение в пистолете. Болт может или не может быть сконструированным так, чтобы проникать в череп. С проникающими типами мозг становится загрязнены волосами, грязью и осколками костей. Если мозги нужно сохранить как съедобная ткань, затем непроникающая с грибовидной головкой должен быть использован.

Электрическое оглушение . Электрический ток высокой частоты, но в случае оборудования с ручным управлением, относительно низкого напряжения (60–80 В). прошел через мозг животного в течение нескольких секунд, чтобы произвести бессознательное состояние. При правильном применении наступает глубокое бессознательное состояние. неизменно достигается. Необходимо соблюдать строгие правила безопасности. Головные щипцы (рис. 19) подходят для свиней и овец, но не для крупного рогатого скота. Электроды несли на концах щипцов должны быть аккуратно размещены (рис. 20 и 21).Места следует избегать мест с толстым черепом. Электрический контакт затруднен волосы и засохшая грязь. Вода или рассол улучшат контакт, но голова должна не быть полностью влажным, иначе ток будет иметь путь короткого замыкания избегая мозга. Электроды необходимо прикладывать с сильным давлением.

Оглушающий углекислый газ применяется только на крупных бойнях свиней. Свиньи индуцированный в камеру и подвергнутый концентрации CO 85% ₂ примерно 45 секунд.Хотя он эффективен для обезболивания овец, он нецелесообразно из-за накопления большого количества CO ₂ в шерсти и воздействуя на операторов на линии убийства.

Кровотечение после оглушения

Цели кровотечения — убить животное с минимальным повреждением туши и для быстрого удаления как можно большего количества крови, поскольку кровь является идеальным среда для роста бактерий.

Колющая боль, перерезающая главные артерии шеи, должна немедленно следите за потрясающим.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не проколоть грудную полость, иначе она залить кровью.

22. Сразу после оглушения животное поднимается за одну ногу и застревает. Для овец приставание точка находится сбоку шеи, разрез рассекал все основные кровеносные сосуды одним движением	23. Мертвая точка для свиней находится в центре шеи прямо перед грудиной

Крупный рогатый скот .Осторожно вставьте острие ножа чуть выше грудины под углом 45 °. указал на голову. Убедитесь, что сонные артерии и яремные вены разрываются одним движением.

Овцы . Проведите ножом по яремной борозде рядом с отрубающей головкой. обе сонные артерии. Как вариант, нож можно вставить через сбоку шеи, хотя это требует большего мастерства (рис. 22).

Свиньи . Что касается крупного рогатого скота, но не заходите слишком далеко, иначе соберется карман крови. у плеча (рис.23). Для уменьшения загрязнения водой в баке для кипячения разрез должен быть как можно меньше.

Кровотечение на рельсе

Самая гигиеничная система обескровливания и перевязки — это наручники. сразу после оглушения, затем поднимите его на движущийся рельс. Животное застрял при подъеме, чтобы минимизировать задержку после оглушения. Кровотечение продолжается до тех пор, пока кровоток не станет незначительным, когда перевязка туши должна начать без промедления (рис.24)

Кровь для использования человеком необходимо собирать с помощью специального оборудования, чтобы избежать Загрязнение из раны, глотки ножа. Полый нож направляет кровь из раны в закрытый контейнер из нержавеющей стали не касаясь кожи или шкуры. Нож можно подсоединить к шлангу для снизить риск заражения. Шланг можно подключить даже к насосу. для ускорения кровотока. От 40 до 60 процентов всей крови объем будет удален, хотя он будет уменьшен, если прилипание задерживается.Для предотвращения коагуляции раствор лимонной кислоты, состоящий из одной части лимонной кислоты. на две части добавляется вода из расчета до 0,2 процента от объема крови. Основные источники загрязнения во время прилипания и кровотечения включают: нож, рана и трубка. Нож нужно менять после каждого операции и вернули в стерилизатор. Разделка шкуры овец и крупного рогатого скота и открывание для создания чистого входа для клеящего ножа уменьшает загрязнение из раны.Если трубка проткнута полупереваренной пища может срыгивать, загрязняя кровь и рану на шее.

Горизонтальное кровотечение

Утверждается, что горизонтальное кровотечение обеспечивает более высокую скорость кровотечения и большую восстановление крови. Это может быть связано с тем, что некоторые органы и кровеносные сосуды подвергать давлению при подъеме животных, таким образом задерживая кровь и ограничение потока. Кровотечение на полу негигиенично. Операция должно проходить на специально разработанной, легко очищаемой нержавеющей стали стол, который следует часто чистить.Если кровь нужно спасти, она не должна соприкоснуться со столом до того, как добраться до приемной емкости.

	24. После прилипания животное должно быть оставлено истекать кровью, пока кровоток становится незначительная	25. Бак для ошпаривания / обезволашивания который вмещает четыре свиньи: один ждет погружение, два погруженных и один только завершающий погружение. Когда решетки вращаются свиньи меняют позиция

		26.После погружения любые оставшиеся свободные волосы соскребаются из кожи
27. Простая емкость для комбинированное ошпаривание / удаление волос. Танк наполнен водой на 60 ° C, свинья опускается в, крышка закрыта и весла вращаются, резиновые наконечники ослабление волосков

Кровотечение без оглушения

Еврейская и мусульманская религии запрещают употребление мяса, которое был убит любым способом, кроме кровотечения.Так как трудно гарантия того, что все животные придут в сознание после оглушения каким-либо конкретным методом оглушение обычно не допускается. Есть исключения, однако. Некоторые сообщества действительно принимают низковольтные электрические оглушающий.

Поскольку животные полностью сознательны во время прилипания, ритуал убой может быть менее гуманно, чем колоть после оглушения. Чтобы уменьшить страдающие операторы должны быть высококвалифицированными, чтобы успешно разрезать перерезание всех вен и артерий производится быстро с первой попытки.В разных сообществах действуют разные правила в отношении ориентации животное прилипает, некоторые предпочитают положение лежа на боку, другие настаивая, чтобы он лежал на спине. Животное нельзя поднимать до потеря сознания из-за отсутствия кровоснабжения головного мозга полная.

Ошпаривание в воде с температурой около 60 ° C в течение шести минут делает волосы распущенными. фолликул. Слишком низкая температура и волосы не будут распущены и слишком высокая температура, кожа будет обработана, а волосы трудно удалять.Самое простое оборудование — это бак, в который помещается скребок. опускается подъемником. Вода нагревается маслом, газом, электричеством или открытым паровая труба.

Чтобы проверить эффективность ожога, потрите кожу большим пальцем, чтобы увидеть если волосы легко отделяются. Некоторые машины имеют термостатические регуляторы и таймеры. Чтобы уменьшить загрязнение, необходимо заменить кипящую воду. часто свиньи должны быть как можно более чистыми при налипании и кровотечении должен быть полностью завершен перед погружением.

На крупных предприятиях свиньи транспортируются через ошпарочные баки с вращающимися стержнями (рис.25) или через длинные ошпаривающие баки, идущие от налипшего укажите точку обезволашивания за время, необходимое для эффективного ожога.

Удаление шерсти производится скребком специальной формы (скребком или ножом). Если ожог эффективен, все волосы можно удалить этим ручным способом. (Рис. 26). Другой простой метод — окунуть свинью в ванну с горячим полимерный клей.Свинью вынимают из ванны и дают смоле стечь. частично схватывается, когда он отслаивается, выдергивая волосы с корнем. Этот Это менее трудоемко, чем соскоб, и обеспечивает очень чистую кожу. После использовать клей снова растапливается, процеживается для удаления волос и возвращается к танку.

Еще один метод удаления грязи и волос за одну операцию — очистка туша, хотя это делается только тогда, когда кожа требуется для кожаных изделий.

С помощью простого резервуара для ошпаривания можно комбинировать обезволашивание и ошпаривание за одну операцию. Внутри резервуара находятся вращающиеся лопасти с резиновыми наконечниками, которые запускаются после закрытия крышки. Поскольку волосы распущены кипящей водой он удаляется трением лопаток о кожу (рис. 27).

Опаливание удаляет все оставшиеся волоски, сужает и укрепляет кожу, уменьшает количество приставших микроорганизмов и оставляет привлекательный чистый внешний вид.Это можно сделать с помощью ручной газовой горелки (рис. 28). Автоматизированные системы транспортируют свинку в топку и оставляют ее на достаточно долгое время. для эффективного опаливания.

После опаливания счищаются черные налеты и опаленные волоски (рис.29). и туша тщательно очищается перед началом потрошения.

Крупный рогатый скот

Внешняя сторона шкуры никогда не должна касаться очищенной от кожи поверхности туша.Операторы не должны касаться очищенной поверхности рукой, при попадании на кожу.

Комбинированные горизонтальные / вертикальные методы

Головка . После кровотечения, пока животное еще висит на кандале цепь, рога удаляются и с головы снимается шкура. Голова оторвана разрезая мышцы шеи и затылочный сустав. Повесить голову на крючок (рис. 30). Опустите тушку на спину в перевязочную люльку.

Ножки . Снимите кожу и удалите ноги в области запястья (передняя нога) и предплюсны (задняя нога). суставы. Передние конечности не должны сниматься с кожи или удаляться до того, как туша будет снята. опускается на перевязочную люльку, иначе срезанные поверхности будут загрязнены. Копыта можно оставить прикрепленными к шкуре.

28. После соскабливания распущенных волосков все оставшиеся волосы можно подпалить, а кожу закрепить ручная газовая горелка	30.С головы полностью снимается кожа и подвешивается на крючок, чтобы ожидайте осмотра

	29. Специальный нож, черная царапина, используется для соскабливания опаленных волосков. и черные отложения

	32. В комбинированном горизонтальном / Вертикальный метод декорирования: тушка опускается на люльку, лапы, грудинку и с бока снимается шкура, затем туша поднимается в положение полуподъема.Обратите внимание, что это гораздо менее гигиеничен, чем вертикальное перевязка на рельсе

	33. Обратите внимание на возможное заражение туши внутренностями и шкурой волочение по полу при комбинированном методе перевязки горизонтально / вертикально

31. Правильные линии разреза для снятия шкуры

Сдирание кожи . Разрежьте кожу по средней линии от торчащей раны до хвост.Длинными твердыми движениями и удерживанием ножа вверх, чтобы предотвратить порезы. на туше снимите кожицу с грудинки и бока, двигаясь назад к круглый (рис.31). Кожа вымени без прокола железистой ткани и удалить, не повреждая надмаммарные железы и прикрепив их к туша. В этот момент поднимите каркас в положение полуподъема, плечи опираются на люльку, а крупа на хорошей рабочей высоте (рис. 32 и 33).

Тщательно очистите кожу вокруг вентиляционного отверстия (ануса), избегая проколов его и осторожно разрежьте брюшную стенку вокруг прямой кишки.Обвязать шпагатом чтобы запечатать это. Снимите шкуру с хвоста, избегая загрязнения очищенной поверхности шкура. Поднимите тушу с пола и закончите снятие кожуры.

Вертикальные методы

Высокопроизводительные установки имеют подвесные рельсы, по которым камнем преткновения для озноба. Снятие шкуры осуществляется на развешивании каркас (рис. 34, 35 и 36). Операции такие же, как в комбинированном горизонтальный / вертикальный метод, но так как невозможно добраться до укрытия из с уровня земли требуется более одного оператора.Один оператор может работать с гидравлической платформой, которая поднимается и опускается по мере необходимости.

Автоматические шкуросъемники используются на бойнях с высокой производительностью. Некоторые типы стягивают шкуру сзади, другие — с плеч. вверх к крупу.

Автоматизация удаления шкур снижает загрязнение, так как обращение с тушей и меньшее использование ножей. Перемещение подвесных рельсов также улучшить гигиену за счет уменьшения контакта туши с операторами, оборудованием например, люльки для перевязки и друг с другом, поскольку туши разнесены.

МРС

Овечья шерсть может переносить большие объемы грязи и фекалий в помещение. бойня. Невозможно избежать заражения овец и ягненков туши при сильном загрязнении флиса. Флис или волосы никогда не должны касаться очищенной поверхности, оператор также не должен касаться очищенной поверхность рукой, которая соприкасалась с флисом.

34.Нога освобождена от кожа и отрезанные скакательные суставы

35. Пневматические вращающиеся ножи (свежевальщики) ускоряют удаление шкуры с боков	36. Ножи для снятия шкуры используются для более сложных частей удаления шкуры

Комбинированный горизонтальный / вертикальный метод

Животное переворачивают на спину и делают надрезы от суставов вниз передние лапы.Шея, щеки и плечи очищены. Горло открывается и пищевод (пищевая трубка) перевязывается (см. рис. 41). Кожа на задние лапы отрезаются от суставов до основания хвоста. Ноги содраны и овцу поднимают за гамбрель, вставленную в ахиллово сухожилие. А надрыв производится по средней линии, а снятие шкуры происходит по бокам с использованием специальные ножи или кулаки (см. рис. 39). Затем шкуру стягивают позвоночник к голове.Если голова предназначена для употребления в пищу, она должна быть с кожей, иначе он будет загрязнен кровью, грязью и волосами.

Подвижная система захвата и рельсов . Подвесной каркас опускают на горизонтальный конвейер, состоящий из ряда горизонтальных стальных пластин, изогнутых немного и разделены на группы, достаточно большие, чтобы уместить одно животное. Два операторы обычно работают вместе над каждым ягненком, выполняющим окорочка операции и вскрытие кожи до стадии, когда ее можно снять назад.Когда гамбрель вставляется в задние лапы, он поднимается на платяной рельс.

Вертикальный способ

При закалывании животное сковывают одной задней ногой и оставляют истекать кровью. Одевание начинается со свободной ноги, с которой снимается кожа и стопа (рис. 37). В эту ногу вставляется гамбрель и подвешивается на полозке на повязке. рельс. Вторую ногу освобождают от оков, снимают шкуру и одевают, затем зацепился за другой конец гамбеля.Кожа открыта по средняя линия и очищена от крупа.

Распределительная рама (стержни U-образной формы на каждом конце) раздвигает передние стойки до упростить работу на шее, груди и боках. Передние пальцы удерживаются в каждом конец рамы, который затем подвешивается на отдельный подвижный крюк. В поэтому животное подвешено за все четыре ноги животом вверх (Рис. 38 и 39). Скиннинг продолжается как в комбинированном горизонтальном / вертикальном методе. Чтобы очистить плечи и бока, передние конечности освободить от расправителя и ноги удалены, животное возвращается в вертикальное положение.Кожа может теперь полностью снимите (Рис. 40), включая головку, если это необходимо расход, хотя это требует некоторой работы с ножом. В обоих методах после удаления флиса вентиляционное отверстие и трубка питания очищаются и перевязываются (рис.41).

При всех операциях необходимо соблюдать осторожность, чтобы не проколоть внутренности (рис. 42). Все внутренние органы должны быть идентифицированы с тушкой до тех пор, пока ветеринарный осмотр прошел. После осмотра внутренности должны охлаждаться на стеллажах и т. д.для лучшей циркуляции воздуха (рис. 43).

Крупный рогатый скот

Грудинка распилена посередине (рис. 44). В комбинированном горизонтальном / вертикальная система: животное опирается на люльку. Туша затем поднимается в положение полуподъема, и когда удаление шкуры завершено брюшная полость разрезается аккуратно по средней линии. Тушка затем полностью поднять, чтобы свисать с пола, чтобы внутренности выпали под собственный вес (рис.45). Они разделены на грудные внутренние органы, брюшко и кишечник для осмотра и очистки (рис. 46 и 47). Если любой из желудки или кишечник должны быть сохранены для потребления человеком, связи сделано на границах пищевода / желудка, желудка / двенадцатиперстной кишки, перевязка пищевода и прямой кишки при снятии шкуры. Этот предотвращает перекрестное заражение брюшком и кишечником.

МРС

В стенке брюшной полости чуть выше грудинки делается небольшой надрез, и пальцы другой руки вставляются, чтобы приподнять стенку тела от внутренностей по мере продолжения разреза примерно на 5 см от жира или вымени трески.

Сальник извлечен, прямая кишка (перевязана) расшатана, а внутренние органы освобожден и вынесен. Трубку (перевязанную) протягивают через диафрагма. Грудь разделена посередине, стараясь не прокалывают грудные органы, которые затем удаляются.

Свиньи

Ослабьте и перевяжите прямую кишку. Прорежьте кожу по средней линии и стенка тела от промежности до шеи (рис.48). Разрезать таз и удалить мочевой пузырь и половые органы. У мужчин крайняя плоть не должна быть проколот, поскольку содержимое является серьезным источником загрязнения. Все эти органы считаются несъедобными.

42. При разрезании стенки живота, если внутренние органы прокалываются, их содержимое будет сильно загрязнить тушу	43. Переносная стойка для подвешивания отходов при охлаждении

44.Механическая пила ускоряет разделение грудинка, но забота нужно принять не прокол внутренностей

45. После аккуратного разрезания брюшной стенки по средней линии внутренности выпадают под их собственный вес	46. Подходящая емкость должна захватывать внутренности так, чтобы они не загрязняются при контакте с полом

47.Переносная тележка подходит для ловли желудки крупного рогатого скота и кишечник с отдельный лоток для еды субпродукты, такие как печень, сердце и легкие

Удалите внутренние органы брюшной полости и грудной клетки целыми. Избегайте контакта с напольная или стоящая площадка.

Почки обычно удаляют после того, как тушу разделят на части. позвоночник. Голову обычно оставляют не снимать до охлаждения.

Гигиеническая разделка туш на простом оборудовании

Крупный рогатый скот

Работа лицом к задней части тушки.Разделите тушу на позвоночник (подбородок) с помощью пилы или ножа от таза до шеи (рис. 49 и 50). Пиление дает лучший результат, но необходимо удалить костную пыль (Рис. 51). Если используется тесак, может потребоваться пропилить крупу и поясницу у старых животные.

Пилу и нож следует стерилизовать в горячей (82 ° C) воде между туши. Электропилы повышают производительность.

48. Стенка кузова разделена на части. средняя линия, стараясь не прокол внутренностей

49.Механическая пила для колки костяк (подбородок) говядины туши	51. Тушки следует промыть распылением. удалить видимые пятна, заплатив особое внимание костной пыли и внутренняя поверхность, но без использования чрезмерное количество воды

50. Пилы ручные бывают намного медленнее, чем механические пилы хотя они предпочтительнее тесака которые раскалывают кости

Свиньи

Они подвешены и разделены на позвоночник, как у крупного рогатого скота, но Голова обычно остается нетронутой (рис.94).

Овцы

Туши баранины и баранины обычно продаются целиком. При необходимости они могут быть разрезать пилой или тесаком, но пила, вероятно, понадобится для старых животные.

Мойка туш

Основная цель мойки туш — удаление видимых загрязнений и крови. пятна и улучшить внешний вид после охлаждения (рис. 51). Стирка нет заменяет надлежащие правила гигиены во время убоя и разделки, поскольку скорее всего, это приведет к распространению бактерий, а не к сокращению их общего числа.Пятна кишечника содержимое необходимо обрезать. Нельзя использовать салфетки для протирки.

Распыление туши удалит видимые пятна грязи и крови. Вода должна быть чистый. Загрязненные тушки следует опрыскивать сразу после разделки перед Загрязняющий материал высыхает, что сокращает время роста бактерий. В заводских условиях количество бактерий удваивается каждые 20 или 30. минут.

Помимо удаления пятен с очищенной поверхности, в частности следует обратить внимание на внутреннюю поверхность, липкую рану и тазовая область.

Мокрая поверхность способствует росту бактерий, поэтому только минимальное количество следует использовать воду и немедленно начать охлаждение. Если кулер хорошо спроектированный и эффективный, поверхность каркаса быстро сохнет из, подавляя рост бактерий.

Пузырьки в подкожно-жировой клетчатке вызваны орошением водой в чрезмерно высокое давление, которое может быть связано с давлением в системе или из-за того, что распылитель держат слишком близко к туше.

Разделка туши

Целью разделки туш является удаление всех поврежденных или загрязненных частей и стандартизировать товарный вид туш перед взвешиванием. Спецификации будут отличаться в деталях для разных органов власти. Ветеринарная осмотр туш и субпродуктов может проводиться только квалифицированным персонал. При обнаружении признаков заболевания или повреждения вся тушка и субпродукты могут быть отвергнуты и не должны попадать в пищевую цепочку, но чаще ветеринар потребует, чтобы определенные части, например те, где абсцессы присутствуют, их нужно удалить и уничтожить.Заводской персонал должен не удаляйте больные части, пока их не осмотрит инспектор в противном случае они могут замаскировать общее состояние, которое должно привести к вся туша осуждается. Любые инструкции инспектора необходимо выполнять удаление и уничтожение определенных частей.

Охлаждение туш

Туши должны как можно скорее отправляться в холодильник и быть максимально сухими. насколько возможно.Цель охлаждения — задержать рост бактерий и продлить срок хранения. Охлаждение мяса после забоя от 40 ° C до 0 ° C и хранение в холодном состоянии даст срок годности до трех недель при условии высокой при убое и разделке животных соблюдались стандарты гигиены.

Туши должны быть помещены в холодильник сразу после взвешивания. Oни должен висеть на перилах и никогда не касаться пола (рис. 52). Через несколько часов внешняя сторона туши будет прохладной на ощупь, но температура такая же глубоко внутри туши.Это должно быть измерено зонд термометра (не стеклянный) и используется в качестве руководства по эффективности охлаждение.

52. Туши овцы в холодильной комнате, висит на рельсах вдали от пол и расстояние позволить воздуху обращение к скорости сушка

Скорость охлаждения в самой глубокой точке будет варьироваться в зависимости от многих факторов включая эффективность охладителя, загрузку, размер туши и упитанность.В качестве Общее руководство: температура глубоких мышц должна составлять 6–7 ° C. От 28 до 36 часов для говядины, от 12 до 16 часов для свиней и от 24 до 30 часов для овец туши. Неспособность быстро снизить внутреннюю температуру приведет к в быстром размножении бактерий глубоко в мясе, что приводит к появлению неприятного запаха и налет костей.

Для быстрого охлаждения необходимы высокие скорости воздуха, но это приведет к повышенные потери веса из-за испарения, если только относительная влажность (RH) также высока.Однако, если воздух близок к точке насыщения (100% RH), то на поверхности каркаса будет образовываться конденсат, способствующий появлению плесени. и рост бактерий. Компромисс между двумя проблемами кажется относительная влажность около 90 процентов при скорости воздуха около 0,5 м / с. Конденсация также может возникнуть, если теплые тушки частично поместить в холодильник. с начинкой из холодных туш.

Охладитель не должен быть перегружен сверх указанной максимальной нагрузки. производителями и между тушками должны быть оставлены места для холодный воздух для циркуляции.В противном случае охлаждение будет неэффективным и тушка поверхность останется влажной, что будет способствовать быстрому росту бактерий, образующих слизь (см. ниже).

После заполнения охладитель должен быть закрыт, а дверца открыта можно избежать резкого повышения температуры. После опорожнения он должен быть тщательно промыть перед повторной заправкой. Персонал, работающий с тушами во время при погрузочно-разгрузочных операциях следует соблюдать строжайшие правила в отношении свою личную гигиену и одежду и должны обращаться с трупами как можно меньше возможный.

Реализация мяса при охлаждении

Охлажденное мясо необходимо хранить в холодном состоянии до продажи или приготовления. Если холодовая цепь нарушается, образуется конденсат и быстро растут микробы. Те же правила не перегружать, оставлять место для циркуляции воздуха, открывать двери как как можно меньше и соблюдая самые высокие стандарты гигиены при обращении мясо применить. Идеальная температура хранения свежего мяса чуть выше допустимой. точка замерзания, которая составляет примерно -1 ° C (-3 ° C для бекона из-за наличия соли).Ожидаемый срок хранения, указанный Международным институтом Охлаждение различных видов мяса при этих температурах осуществляется как следует:

9018 9018 9017 9 недель (при — 3 ° C)

Тип мяса	Ожидаемый срок хранения при — 1 ° C
Говядина	до 3 недель (4–5 при строгой гигиене)
Телятина	1–3 недели
Баранина	10–15 дней
Свинина	1-2 недели
Субпродукты пищевые	7 дней
Кролик

В коммерческих условиях температура мяса редко поддерживается на уровне — 1 ° C до 0 ° C, поэтому фактическое время хранения меньше ожидаемого.Время также быть уменьшенным, если относительная влажность была больше 90 процентов.

Мясо следует сразу же после получения поместить в холодильник. Любые части, на которых видны признаки роста плесени или бактериальной слизи, должны быть обрезаны и уничтожены. Руки необходимо тщательно вымыть после Обработка таких обрезков и ножей необходимо стерилизовать в кипящей воде. В холодильник следует тщательно очистить после обнаружения такого мяса и также следует регулярно чистить.

Туши, четвертины и крупные первичные отходы не подлежат разделке на более мелкие порции до того, как это необходимо, так как это откроет большую площадь поверхности для бактерии расти. Свежесрезанные поверхности влажные и обеспечивают лучшую среду для роста бактерий, чем высушенные внешние поверхности срезов, которые были хранится некоторое время.

Точный термометр следует поместить в холодильник и проверить регулярно. Температура должна оставаться в узком диапазоне (от 0 ° до + 1 ° С).

Транспортировка мяса

Транспортные средства для перевозки мяса и туш следует рассматривать как расширение холодильного склада. Целью должно быть поддержание температура мяса 0 ° C или около него. Перед приготовлением мясо необходимо охладить до 0 ° C. загрузка. Мясо должно висеть на рельсах, а не на полу. Если поставить трикотажные на тушах они должны быть чистыми. Мясовозы не должны перевозить ничего другого. чем мясо.

Охлаждение обычно производится путем впрыска жидкого азота или углекислый газ (CO ₂) в камеру или продуванием воздуха над CO ₂ куски (сухой лед).Температуру в этих фургонах можно установить и контролировать до минимизировать повышение температуры и избежать конденсации на поверхности мяса (Рис.53).

Изотермические фургоны без охлаждения можно охлаждать путем добавления сухих лед. Хотя это достаточно хорошая альтернатива грузовику-рефрижератору, не позволяет контролировать температуру.

Неизолированные фургоны и открытые грузовики не считаются подходящими транспорт для мяса, особенно в жарком климате.В добавок к при неправильной температуре, при возвращении мяса в в холодильных установках, а в открытых грузовиках мясо подвергается нападению насекомых. Погрузка и разгрузка должны производиться быстро. Если есть неизбежные задержек, тогда блоки сухого льда следует поместить в частично заполненный фургон.

53. Изотермические фургоны с холодильные агрегаты должны быть используется для перевозки мяса

Обработка и сбыт туш и мяса без охлаждения

Если охлаждение недоступно по финансовым или техническим причинам. причины (e.грамм. без электропитания) срок хранения мяса сокращается до суток или часы, а не недели. Убой и разделка должны производиться рядом с местом продажи и он должен быть быстрым и чистым. Если туши и мясо хранятся в хорошо изолированной комнат, температуру можно снизить с помощью блоков сухого льда, если они имеется в наличии. Поскольку охлаждать отрубы без костей проще, чем целые тушки, Следует рассмотреть возможность горячей обвалки.

С бульоном необходимо обращаться осторожно, чтобы избежать получения мяса с высоким pH, которое испортится быстрее.Помещения, используемые для убоя и обработки мясного сусла быть чистым и хорошо проветриваемым, но вдали от прямых солнечных лучей, пыли и паразитов (грызуны и насекомые). Горячая вода (82 ° C) должна быть доступна для очистки всех оборудование, поверхности и персонал должны работать очень гигиенично. Вся кровь поступает в герметичные контейнеры и имеет отдельные емкости на колесах. для копыт, шкур, зеленых субпродуктов и обрезков.

54. Обработка и упаковка субпродуктов сусло быть сделано в комнате отделен от бойня или другое мясопереработка помещения

Перевязка на вертикальном подъемнике минимизирует загрязнение полом или контакт колыбели.Пусть ничего не падает на пол, только в скипы. Личное гигиена должна быть скрупулезной. Любое попадание содержимого кишечника на мясо должно быть отрезанным, но тщательная работа позволит этого избежать. Разделанная тушка должна быть висел на рельсах. Если говядину разделить на четвертинки для облегчения обработки, поверхность разреза должна быть ровной. риск.

Красные субпродукты следует подвешивать на крючки. Любая переработка субпродуктов должна производиться в помещениях. вдали от мясоперерабатывающих предприятий (рис. 54). Кишечник для человека потребление необходимо тщательно очистить и промыть.

Хранение и транспортировка без охлаждения

Мясо должно поступить в продажу в течение дня убоя. Если это нужно держать следует вешать в чистом, хорошо освещенном зале с хорошей вентиляцией. Насекомые, грызунов и птиц нельзя допускать, чтобы пыль не проникала внутрь. должны быть на полках, а не на полу. Тачки для катания туш и четвертаки лучше, чем носить на плечах, так как их можно убрать часто.Весь персонал должен носить чистую одежду и соблюдать строгие правила личной гигиены. гигиена. Транспортировка неохлажденного мяса очень опасна. Если мясо к помещать в трикотаж и мешки, они должны быть очень чистыми. Мясо должно быть на рельсах в грузовике или фургоне, и не рекомендуется перевозить его более день пути до продажи.

Хозяйственные постройки … — Ch20 Животноводство: бойни и бойни-Дополнительная литература

Хозяйственные постройки… — Ch20 Животноводство: бойни и бойни-Дополнительная литература

Slaughterslabs и бойни

Содержание — Назад — Вперед

В сельских районах развивающихся стран убой животных на мясо часто вывозят менее чем идеальные условия. Там, где нет помещений, убой место под удобным деревом, где животное может быть поднятыми для снятия шкуры и потрошения.Мясо произведено под в таких условиях отсутствует ветеринарный осмотр, часто бывает загрязнены и должны считаться опасными для здоровья человека.

В большинстве стран будет принят закон о контроле за мясом, предусматривающий предоставление мяса инспекция, направленная на борьбу с болезнями мясного происхождения и защита потребителя от мяса низкого качества или не подвергался гигиеническому убою и обработке. Акт может указать минимальные требования к конструкции и эксплуатации бойни и поэтому должны быть тщательно изучены до начала строительства.Пока только базовый дизайн здесь обсуждаются требования, пропускная способность и сантехнические условия бойни также сильно зависят от оборудования, трудовые ресурсы и организация труда. Поэтому рекомендуется искать советы специалистов, когда убойное предприятие планироваться, особенно если требуемая убойная способность больше чем несколько животных в день или другие объекты, такие как мясо обработка должна быть включена в то же место.

Козловой подъемник

В районах с низкой и относительно небольшой плотностью населения забой животных, простой и недорогой забой объект желателен.Поскольку животные должны быть немедленно подняты после оглушения, чтобы обеспечить надлежащее кровотечение, а затем оставаться в положение подвешивания во время перевязки для обеспечения гигиенических условий, первым шагом в улучшении объектов является строительство деревянный или стальной козловой подъемник. Хотя одна виселица должна быть на не менее 3,7 м над уровнем пола, два уровня подвески желательно; 4,5 м для обескровливания КРС и 3,5 м для перевязки операции. Овец и коз можно подвешивать к перилам на высоте 2 м. высота сбоку от портального подъемника.

Хотя мобильный портальный подъемник, который легко транспортировать и повторно собранный возможен на первом этапе в направлении улучшения убой, стационарно установленный объект обычно минимальное требование, поскольку это позволяет построить бетонный пол и металлическая крыша. Крыша защищает от солнце и дождь и позволяет убивать животных в любую погоду.

Рисунок 10.62 Самодельный кормушка, поилка и растопка.

Будь то временное или постоянное, участок должен быть огорожен предотвращать доступ к бездомным животным и посторонним лицам. В определенные собаки и шакалы должны быть лишены доступа к субпродуктам и приговоренное мясо. Эти продукты могут содержать паразитов, вызывающих эхинококкоз и инфицированные собаки — очень распространенные средства от распространение болезни на человека.

Slaughterslabs

После первоначальной установки портального подъемника бетонная плита и металлическую крышу, объект можно постепенно переоборудовать в экономичная бойня с низкой производительностью.Должен быть пол кольца для животных, люльки для снятия шкуры для крупного рогатого скота и мелких инвентарь, рельсы для подвешивания туш и соответствующий и удобное водоснабжение.

Удовлетворительная утилизация отходов является требованием с самого начала. Плиту можно окружить стеной высотой 1,5 м и перегородками. устанавливаться между чистыми и грязными рабочими зонами. Кладбище должны быть построены как для крупного рогатого скота, так и для мелких животных. Питьевой вода должна быть доступна для животных в любое время.

Вымощение территории, непосредственно окружающей бойню, с помощью бетон или битум улучшат как санитарные, так и рабочие условия. Удлиненный верхний рельс позволит каркасу переходить от одной операции к другой, пока не достигнет зона отгрузки. Улучшение санитарии и управления возможно за счет использование отдельных отсеков для крупного и мелкого рогатого скота. Однако это конструктивная особенность, которую необходимо учитывать в самом начале, когда заливается плита перекрытия.

Бойни

В районах, где убивают большое количество животных, должна быть предусмотрена полностью оборудованная бойня, т. е. большая бойня, где животных оглушают, обливают кровью, забивают, содрали и одели в последовательных операциях. В такой системе живые животные входят в один конец здания и выходят одетыми туши на другом. Емкость можно увеличить, используя больше более одной гнезда для каждого вида животных.В морозильной камере обычно включен в бойню, но только крупнейший завод скотобойни будут иметь оборудование для обработки и крупномасштабные хранение мяса и использование несъедобных побочных продуктов.

Рисунок 10.63 Портальный подъемник и планировка огороженной территории. (Любезно предоставлено доктором 1. Манн).

Рисунок 10.64 Убой 20 голов крупного рогатого скота и 40-50 голов овец / коз в день (любезно предоставлено Министерство местного самоуправления, Кения).

Рисунок 10.65 Бойня для убоя 40 голов крупного рогатого скота и 40-60 голов овец / коз в сутки (по любезно предоставлено Министерством местного самоуправления Кении).

Убой свиней

Из соображений мусульманского населения свиней следует обрабатываются отдельно на бойне, предназначенной и используемой только для эта цель. Причины, отличные от религиозных, также делают его желательным. разделить убой свиней. Пар из кипящих чанов создает неблагоприятные условия для схватывания мяса и налета накопленные при соскабливании туш свиней сильно загрязнены с организмами порчи мяса.Проекты бойни для свиней следуют та же основная схема, что и для крупного рогатого скота, с учетом разделение чистой и грязной деятельности. Виселица и рельсы должны быть на высоте 3,9 м над уровнем пола в области кровотечения и 2,5 м в бойне. Водогрейный котел для снабжения потребуется ошпарить водой с температурой около 80С.

Убой птицы

Большая часть мяса птицы для местного снабжения в сельской местности забивают поодиночке или небольшими партиями по мере необходимости и часто проводится на кухне.

Только в районах, где птицеводство производится на средних и крупных весы для подачи мяса в городской район, будет ли строительство строительство бойни для птицы.

Общие рекомендации по проектированию и строительству

Место для бойни должно быть на земле, выше, чем его окружение, чтобы облегчить дренаж. Адекватный поблизости должен быть водопровод, чтобы можно было убивать операции, выполняемые в санитарных условиях.Все Погодная дорога обеспечит своевременную отправку мяса по всей территории год. Все деревья и кусты в пределах 20 м от огороженной территории должны быть очищены от птиц, насекомых и т. д.

В тропических странах бойни должны быть максимально открыты для воздуха и здание спроектировано так, чтобы даже свет ветерок создает вентиляционную тягу. Отверстия должны не застекляться, но вместе с решетками в коньке крыши, быть проверенным, чтобы предотвратить попадание насекомых.Грили будут позволять теплому воздуху выходить, а более холодному — втягиваться через окна.

По санитарным причинам полы и стены должны быть легко очищенный, непроницаемый для воды и защищенный от грызунов. Бетонные полы должен быть закончен плавно, но не до такой степени, скользкая и наклонная к открытому водостоку вдоль стен. Для стен предпочтительны бетонные блоки или каменные строительные блоки. строительство. Все стыки должны быть гладкими, а стены и стыки полов будет намного легче содержать в чистоте, если они закончился бухточкой.

Рисунок 10.66 Свинья бойня на 20-30 голов в сутки.

Мясо не должно касаться деревянных поверхностей. или оборудование. Сталь склонна к ржавчине, а нержавеющая сталь — к ржавчине. вообще очень дорого. Следовательно, бетон можно использовать везде, где практично и, в частности, для таких предметов, как кормушки для кишки, субпродукты и для верстаков. Если дерево используется для двери следует закрепить стальной оцинкованный лист снизу дверь снаружи для защиты от грызунов.В макет должен быть спроектирован так, чтобы допускать расширение без основных изменение первоначальной структуры или приостановка операции. См. Рисунок 10.68.

Кладбище

Помещение вместимостью 11/2 дней убийства должно примыкать к бойня. Здесь животным дают отдохнуть и поправиться. от стресса перед убоем, тем самым улучшая настройку качество мяса. В каждом загоне в кладовке должно быть около 15 крупный рогатый скот, позволяющий не менее 2.3 м на каждое животное. Не менее 0,6 м должно быть разрешено для мелких животных. Пока кладбище должно быть неотъемлемая часть комплекса бойни, она должна быть разделены расстоянием не менее 10 м и соединены длинным прямым скот шириной 75 см вверху, сужающийся до 45 см в внизу, чтобы скот не развернулся. Кладбище должна обеспечивать тень и чистую питьевую воду и жесткую, непроницаемый, хорошо дренированный пол с уклоном в сторону открытых водостоков. А отдельная зона, где животные проявляют признаки болезни или усталости можно задержать для контроля, желательно.Холдинговое пастбище где животным разрешено пастись за 24 часа до убой должен быть доступен. Чистая кладовая гарантирует, что животные будут входить в зону убоя как можно свободнее от загрязнение.

Водоснабжение

Получение достаточного количества питьевой воды часто бывает самая большая проблема, которую нужно преодолеть при строительстве бойня в сельской местности. Следующие минимальные количества должно быть доступно на каждое забитое животное:

1000 литров — крупный рогатый скот
100 литров — мелкие животные
450 литров — свиньи

Лучше всего вода из колодцев, но во многих случаях она будет необходимо использовать воду из озер и рек.Если количество питьевой воды недостаточно, может потребоваться установка двойная водная система, питьевая вода используется для туши и пищевые субпродукты и непитьевая вода для полива, мытья шкуры, чистка и др.

Если требуется водонапорная башня, простейшая процедура — это приобретите сборный стальной резервуар подходящего размера. Если на с другой стороны установлен подземный резервуар, его можно сделать из железобетона.В том случае, если невозможно обеспечить запас питьевой воды, предпочтительно использовать «сухой» метод убоя, гарантирующий отсутствие попадания воды контакт с мясом. Однако метод сухого уничтожения должен быть используется только при умерщвлении не более двух животных в день. вода еще понадобится для мытья полов, стен и т. д.

Рисунок 10.67 Бойня для птицы.

Рисунок 10.68 Бойня с необходимыми удобствами.

Утилизация крови

Большое количество крови, взятой из области кровотечения не должны попадать в основную дренажную систему и вызывать загрязнения и не должны смешиваться с водой. Поэтому все стоки из зоны оглушения и кровотечения следует собирать отдельно и вел к подземному резервуару, расположенному за пределами здание. Резервуар должен быть плотно прилегающим, съемная крышка и иметь такую конструкцию, чтобы жидкость могла просачиваться через стороны в окружающую почву.кровь будет со временем разлагаются, и необходимо очистить резервуар только изредка.

Во избежание неприятных запахов бак должен быть оборудован экранированная вентиляционная труба. В тропических регионах воздух в труба и верхняя часть резервуара будут достаточно прогреты в течение дня, чтобы вызвать циркуляцию и обновление воздуха в резервуаре.

Емкость для крови будет работать удовлетворительно, только если земля уровень воды ниже уровня резервуара и окружающих почва проницаема для воды.

Удаление навоза и мясных продуктов

Тушу следует быстро разделить, а отходы осматривают и выносят в отдельное помещение, где его можно разрезать и желудок и кишки открыты, очищены от навоза и промыты вода. Навоз выносится в навозную яму за пределами здания, при этом промывочная вода направляется в основной дренаж система.

Подозреваемый или осужденный материал доставлен в отведенное помещение для этого.В конце дня он утилизируется, вместе с несъедобными субпродуктами в двух бетонных ямах за пределами здание. Приямки должны быть оборудованы герметичными съемными крышки.

Большая часть материала будет медленно разлагаться и не будет необходимо опорожнить ямы. Сжигание не рекомендуется, поскольку эффективные инсинераторы дороги как в покупке, так и в эксплуатации а простые инсинераторы не работают удовлетворительно и перегорают быстро.

Дренажные трубы

Поскольку во время забоя используется проточная вода, а полы промыть чистой водой, полы должны быть наклонными, чтобы вода и стоки стекают в открытые водостоки, расположенные вдоль стен.Все эти стоки должны быть соединены центральным сливом с консистентной смазкой и ловушка твердых частиц. Из этой ловушки оставшиеся сточные воды выводятся либо в емкость для испарения, где действие бактерий прекратится большая часть сточных вод через 20-30 дней или, альтернативно, в подповерхностное фильтрующее поле, оформленное серией елочкой узорчатые траншеи, заполненные камнями.

Ямы для замачивания глубиной не менее 6 м и диаметром 1,8 м и покрытые бетонным верхом годны только для самые маленькие единицы.

Для сточных вод из бойню по следующим причинам:

a Часто бывает трудно получить правильный тип трубопроводы в сельской местности, а открытые стоки можно отливать как пол установлен;
b количество доступной воды иногда недостаточно, чтобы гарантировать, что система, использующая закрытые трубы промыт должным образом, что может привести к засорению труб;
c часто бывает трудно получить достаточный уклон для позвольте промывке происходить под действием силы тяжести, чтобы что автоматические насосы должны быть установлены — дорогая и непрактичная мера при небольшом забое операция.

Чтобы предотвратить проникновение грызунов, необходимо установить экран открытый слив, где он проходит через стену бойни в таким образом, чтобы его можно было легко снять для очистки.

Холодильные, холодильные и морозильные камеры

Как только туши разделаны, они должны быть удаляются с бойни, чтобы избежать длительного воздействия атмосферы и тем самым уменьшают развитие микрофлоры в и на мясо.Большая часть мяса в тропиках распространяется, теплый, для потребления в тот же день забивают. Следовательно холодильная камера обычно не требуется. Вместо этого мясо передается непосредственно в зону отправки. Эта практика подразумевает что работа должна начаться достаточно рано, а бойня или бойня должны иметь такую вместимость, чтобы операции по убою можно закончить примерно к 10 часам утро.

Желательно иметь морозильную камеру во всех, кроме самые маленькие бойни.Морозильник можно использовать для стерилизации корь мясо, так как некоторые виды мясных паразитов уничтожаются низкая температура. Это также помогает сбалансировать предложение мяса до спроса. Холодильные агрегаты бывают дорогая и холодильная комната, где можно созреть и размягчение может быть оправдано только там, где есть спрос на мясо лечили таким образом.

Далее чтение

Центр сельскохозяйственной информации, животноводство Развитие Технический справочник, Найроби, Центр сельскохозяйственной информации.

Attfield H.D., Raising Rabbits, Mt. Райнер M.D., Добровольцы в технической помощи, VITA, 1977 г.

Чакроф М., Разведение и управление пресноводными рыбными прудами , Mt. Райнер M.D., Добровольцы в технической помощи, VITA, 1978,

Кри Х. Дж. С., Ниссен-Петерсен Э., Гитари Дж. К., Клещ для крупного рогатого скота Контроль, Министерство развития животноводства, 1977 год, Найроби.

Департамент сельского хозяйства, кролиководство, Лусака, Сельский район Информационная служба Министерства сельского и водного хозяйства Развитие.

Девендра К., Фуллер М.Ф., Свиноводство в тропиках, Oxford University Press, 1979.

Девендра К., Маклерой Г. Б., Производство коз и овец в Тропики , Промежуточная серия по тропическому сельскому хозяйству, Лондон, Longman Group Ltd., 1982 г.

Энсмингер М.Э., Справочник Стокмана, Животноводство Серия, 5-е изд. Данвилл, 111., Interstate Printers & Publishers, Inc., 1978.

Эриксен П.Дж., Проектирование скотобойни и бойни и Строительство, Документ ФАО по животноводству и здоровью № 9, Рим, Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций, 1978 год.

Eusebio J.A., Свинья Производство в тропиках , Промежуточная серия по тропическому сельскому хозяйству, Харлоу, Эссекс, Лонгман Group Ltd., 1980.

Фрэнсис П., Птицеводство в тропиках, Промежуточная серия по тропическому сельскому хозяйству, Лондон, Longman Group ООО, 1984.

Hafez E.S.E., Поведение домашних животных, 3-й Эдн, Балтимор, Уильямс и Уилкинс Ко, 1975.

Hall J.M., Sansoucy R., Загон для молодняка крупного рогатого скота , Документ ФАО по животноводству и здоровью, нет. 16, Рим, Еда и Сельскохозяйственная организация Объединенных Наций, 1981.

Килгур Р., Далтон К., Поведение домашнего скота, Практическое Guide, Лондон, Granada Publishing Ltd., 1984.

Манн И., Пчелы — это богатство; Полезное руководство по пчеловодству Восточная Африка, Найроби, Бюро литературы Восточной Африки, 1976.

Услуги плана Среднего Запада, Малые фермы — животноводческие постройки и Equipment, Ames, lowa, Midwest Plan Service, 1984.

Midwest Plan Service, Справочник по структуре и окружающей среде, Эймс, лоуа, Midwest Plan Service, 1983.

Министерство сельского и водного хозяйства, Молочный завод Buildings and Equipment, Lusaka, Министерство сельского хозяйства и Водное развитие, 1982.

Министерство сельского хозяйства и водного развития, Tick Control методом опрыскивания — погружением, Лусака, Министерство сельского хозяйства и Водное развитие, 1982.

Нгуги Дж.Б.М., Производство курятины; Основные породы, Разведение И менеджмент, Найроби, Литературное бюро Кении, 1980.

Nissen-Petersen E., Svantesson F., Руководство по строительству соусов для крупного рогатого скота, Найроби; Ветеринарный департамент, Кения, 1977 г.

Noton N.H., Farm Buildings, Reading, Великобритания, Колледж Управление недвижимостью, 1982.

Олуйеми Дж. А., Робертс Ф. А., Производство птицы в теплой влажной среде Climates , Лондон, Macmillan Press Ltd., 1979.

Payne W.J.A., Производство крупного рогатого скота в тропиках , Vol. 1, Серия «Тропическое сельское хозяйство», Лондон, Longman Group Ltd., 1970.

Price C.J., Reed J.E., Poultry Husbandry 11, Примечания для Студенты животноводства, Рим, Продовольствие и сельское хозяйство Организация Объединенных Наций, 1971 год.

Whitaker J.H., Сельскохозяйственные здания и сооружения , Рестон В.А., Рестон Паблишинг Компани, 1979.

Уильямсон Г., Пейн W.J.A., Знакомство с животными Животноводство в тропиках , 3-е изд., Тропическое земледелие Серия, Лондон, Longman Group Ltd., 1978 г.

Содержание — Назад — Вперед

Мелкая переработка птицы

Поскольку птицеводство является ярким примером вертикально интегрированной сельскохозяйственной промышленность, с интенсивными системами выращивания птицы с эффективными коэффициентами конверсии корма и продуктов удобных размеров и готовой к продаже, неудивительно, что это в настоящее время демонстрирует самый сильный рост производства из всех категорий мяса.По всему миру, это огромная индустрия. Оценки поголовья домашней птицы подробно описаны в таблице 1. Наибольший рост поголовья домашней птицы в период с 1979 по 1989 год произошел в Северной и Южной Америке. Америка, Южная Америка и Азия. Как правило, поголовье домашней птицы в развивающихся страны растут быстрее, чем в развитых странах.

Увеличение численности населения на

**ТАБЛИЦА 1** **Мировая популяция домашней птицы в отдельных регионах (тыс.)**
	1979	1987	1988	1989	% рост 79–89	% 79–89
Африка	560	837	867	873	56	38
N&C America	758	1715	2089	2125	180	16
Южная Америка	552	843	896	961	74	22
Азия	2816	4347	4500	4702	67	22
Европа	1265	1373	1392	1394	10	3
Океания	56	73	84	73	30	17
СССР	953	1174	1177	1207	27	10
Развитые страны	3135	4362	4780	4810	53	8
Развивающиеся страны	3826	6001	6226	6525	71	25
Весь мир	6962	10364	11005	11335	63	20

Источник: Годовой отчет ФАО по производству

Поскольку домашняя птица имеет очень короткий жизненный цикл, а продукция птицеводства продается На международном уровне данные о размерах стада по регионам трудно интерпретировать.Оценки мировое производство мяса птицы в метрических тоннах подробно представлено в Таблице 2.

Наибольший рост производства мяса птицы произошел в Южной Америке, особенно в в середине 1980-х гг. Прирост в развивающихся странах в целом был выше чем в развитых странах, но воздействие снижается, потому что рост население было больше. Производство мяса птицы в три раза превышает рост населения в развитых странах, но только в два раза рост населения в менее развитых странах.

Увеличение численности населения на

**ТАБЛИЦА 2** **Производство мяса птицы (1000 т)**
	1979	1987	1988	% прирост 1989	79–89	% 79–89
Африка	1090	1620	1658	1708	57	38
N&C America	9896	11026	11474	12087	22	16
Южная Америка	1608	9154	9480	10088	526	22
Азия	6350	7987	8304	8587	35	22
Европа	6812	8043	8237	8254	21	3
Океания	283	439	468	460	63	17
СССР	2000	3127	3235	3250	62	10
Развитые страны	19639	23386	24118	24731	26	8
Развивающиеся страны	8400	12216	12795	13086	56	25
Весь мир	28039	35603	36913	37817	35	20

Источник: Годовой отчет ФАО по производству

Оценки мирового потребления мяса птицы подробно представлены в Таблице 3.Уровни птицы потребление растет во всем мире, и рост в развивающихся стран примерно вдвое превышает средний мировой показатель. Это было достигнуто благодаря увеличение местного производства, которое идет в ногу со спросом.

Увеличение численности населения на

**ТАБЛИЦА 3** **Мировое потребление мяса птицы (кг на душу населения население)**
	1979	1987	1988	1989	% рост 79–89	% 79–89
Африка	2.49	3,00	2,94	2,90	16	38
N&C America	26,76	26,23	27,07	27,96	4	16
Южная Америка	6,58	32.1	32,43	33,81	414	22
Азия	2,68	2,92	2,97	3,04	13	22
Европа	13,37	15,19	15,39	15.52	16	3
Океания	12,96	18,03	18,91	18,47	43	17
СССР	8,12	11,64	11,94	11,73	44	10
Развитые страны	16.65	18,67	19,12	19,45	17	8
Развивающиеся страны	2,77	3,35	3,41	3,42	23	25
Весь мир	6,47	7.09	7,20	7,25	12	20

Источник: из Ежегодников производства и торговли ФАО

Рекомендуемая средняя суточная доза белка составляет 0,6 г / кг массы тела или 12–60 г. в сутки в зависимости от возраста и веса. Продукты из птицы, такие как курица, имеют высокий содержание белка.

В таблице 4 показано процентное содержание белка в некоторых распространенных продуктах питания и их потреблении.Таблица показывает, что менее развитые страны потребляют достаточно белок. Лучшая интерпретация будет заключаться в наличии достаточного количества белка. для всех есть. На практике распределение белка в Idc искажено, так что некоторые области есть много, тогда как у других очень мало.

**ТАБЛИЦА 4** **% Содержание белка и потребление некоторых распространенных пищевых продуктов**
Тип питания (Источник белка)	% белка	Расход, кг сухой материя / голова / год 1989
Тип питания (Источник белка)	% белка	Разработано	Разработка	Мир
Цыпленок	19
Утка	11	3.70	0,65	1,38
Турция	21
Говядина	21	5,68	0,83	2,00
Свинина	25	8,14	1.87	3,36
Овцы	23	0,26	0,18	0,29
Рыба	17	3,14	1,14	1,62
Молоко	3,5	10,70	0.90	3,25
Яйцо	12,8	1,96	0,51	0,86
Рис	7,6	1,54	9,23	7,39
Пшеница	8,4	26,1	9.68	13,70
Импульсы	6	1,01	0,56	0,67
Арахис	25	0,49	1,27	1,09
Соевые бобы	40	19,33	4.76	8,22
Картофель	2,1	3,39	0,40	1,11
Итого		85,44	31,98	43,56

Источник: из отчета Комитета по научному обзору, 1990, Health and Welfare, Canada

Хотя этот документ касается убоя и переработки мяса, домашнюю птицу также содержат ради яиц.Яйца — это универсальный продукт, содержащий много необходимых питательных веществ. Они относятся к той же группе белковых продуктов, что и мясо, птица и рыба (см. таблицу 4). В развитых странах на душу населения потребление яйца оставались почти неизменными за последние десять лет, но в менее развитых странах выросла на 37%, что примерно в 1,5 раза быстрее, чем рост населения. Это было достигается за счет улучшения местного производства, а не увеличения импорта.Это свидетельствует о резком росте навыков птицеводства и готовности взяться за интенсивное производство. Отары, используемые как для производства столовых яиц, так и для инкубатория, являются обнаруживаются в значительном количестве и в конечном итоге попадают на птицеперерабатывающие предприятия.

По прогнозам, мировое производство мяса птицы будет продолжать уверенный рост. Домашняя птица прогнозируется дальнейшее расширение производства в Северной и Южной Америке и ЕС. В дальнейшем рост в Азии, особенно в Таиланде, ожидается в результате высокого спроса со стороны Япония и развитие рынка ЕС.Растущий внутренний спрос в Бразилии & Китай должен привести к более высокому уровню производства. В старом советском блоке и на востоке В Европе прогнозируется сокращение производства в результате реорганизации вслед за рынком. либерализация. Спрос в менее развитых странах продолжит расти как минимум быстро с населением.

Увеличение численности населения на

**ТАБЛИЦА 5** **Мировое потребление куриных яиц в скорлупе (кг на душу населения население)**
	1979	1989	% рост 79–89	% 79–89
Африка	1.97	2,35	19,27	38
N&C America	14,35	12,99	-9,46	16
Южная Америка	5,19	7,06	35,87	22
Азия	3.34	4,46	33,34	22
Европа	14,26	14,38	0,83	3
Океания	11,74	9,51	-18,97	17
СССР	13.89	16,23	16,79	10
Развитые страны	15,06	15,34	1,86	8
Развивающиеся страны	2,88	3,95	37,20	25
Весь мир	6.12	6,67	8,94	20

Источник: Ежегодники ФАО по производству и торговле

Есть много видов и пород домашних птиц, используемых человеком. Некоторые из большее значение, чем другие. Домашняя курица ( Gallus domesticus ) предположила Мировое значение, на долю которого приходится более 90% мяса птицы в мире. стаи. Утки составляют около 5% всех стад домашней птицы в мире, а индейки составляют около 2%.В таблице 6 представлены данные о мировом распределении трех наиболее важных видов домашней птицы. видов в 1989 г.

Другие виды домашней птицы, имеющие меньшее мировое значение: гуси, цесарки, голуби, голуби, фазаны, перепела и страусы. Подсчитано, что вместе эти виды составляют менее 3% всех поголовья домашней птицы в мире.

**ТАБЛИЦА 6** **1989% Мировое распространение трех наиболее важных видов домашней птицы виды**
	Куры	Утки	Индейки
Африка	8	3	2
N&C America	19	3	37
Южная Америка	9	2	4
Азия	40	87	5
Европа	12	5	31
Океания	1	–	1
СССР	11	–	20
Развитые страны	43	7	89
Развивающиеся страны	57	93	11
Весь мир	100	100	100

Источник: Годовой отчет ФАО по производству

Птицеводство подразделяется на интенсивные и экстенсивные системы.Где движение ограничены и птицы содержатся близко друг к другу при повышенных температурах, бройлеры растут быстро выйти на рынок веса. В этих условиях интенсивного выращивания цыплята (бройлеры) готовы к убою через 8–12 недель и весят 1,6–1,8 кг. Утки или утята готов через 8–12 недель и весит 1,7–4 кг. Индейки готовы через 12–30 недель и весить 4,5–15 кг.

Системы интенсивного выращивания обычно строятся в птичниках размером 8 × 25 м, которые содержат 1000 птиц на единицу.У каждого производителя есть много единиц и контрактов на продажу своего птицы с заданным весом в заданный день. Его день — старые цыплята, поставщик кормов, ветеринар, транспортировка птиц на скотобойню и т. д. все запрограммированы на встречу предустановленный производственный график. Эти интенсивные системы легко программируются, предсказуемо и рентабельно.

Интенсивная система птицеводства предотвращает или сводит к минимуму воздействие естественных условия. Обширная система позволяет максимально полно находиться в естественных условиях.Там, где стаду разрешено находиться на свободном выгуле, птица использует корм для упражнений. и поддержание температуры тела до производства мяса. Социальное взаимодействие и стрессы повседневной жизни расходуют пищу. Это можно рассматривать как неэффективная производственная система.

Там, где практикуются экстенсивные системы, птиц оставляют чесать пищу. Этот оказывается дешевле, чем интенсивные системы, но убойный вес / время намного больше сложно прогнозировать, и система, как правило, не может использоваться в качестве основы для контракта между производителем и упаковщиком мяса.

По оценкам, в развитых странах более 95% мирового птицеводства Отары выращиваются в интенсивных условиях. В развивающемся мире обширная системы — самая обычная практика. Хотя в некоторых случаях это может быть связано с отсутствие навыков, знаний, инфраструктуры, капитала и т. д. в области птицеводства, это может быть естественная реакция на тропический климат.

У домашней птицы температура внутри тела составляет 41 ° C.2 и 42,2 ° C, что примерно На 2–3 ° C выше, чем у млекопитающих. У цыплят температура тела около 2–3 ° C. ниже, чем у взрослой птицы, но температура у взрослой птицы достигается примерно за неделя вылупления. Основная проблема домашней птицы при воздействии температуры крайности — поддерживать эффективное функционирование своих метаболических процессов. В относительно высокая температура тела, поддерживаемая птицами, означает, что они значительно более уязвимы к экстремальным температурам.Это потому, что они поддерживают температура тела всего на 3–5 ° C ниже температуры, при которой происходит инактивация белков. начинается. В птицеводстве температура птицы поддерживается в диапазоне 21–26 ° C при влажности. в пределах 50–90% обеспечит самый высокий уровень превращения пищи в рост. Однако при более высоких температурах (около 30 ° C) влажность в пределах 30–70% было показано, что они снижают скорость роста.

В условиях интенсивного выращивания домашняя птица может испытывать экстремальный стресс из-за среда, в которой они выращиваются.Непосредственная близость птиц, выращенных в интенсивная система неминуемо влияет на их социальную организацию. Птица может пострадать повреждение различными способами, включая болезнь, нападение хищника, каннибализм и упаковка перьев, все это может привести к снижению производительности и дохода. В экстенсивных условиях социальная организация обычно остается хорошо структурированной и большая часть повреждений и стресса, связанных с интенсивным выращиванием, отсутствует.

Несмотря на высокий рыночный спрос и постоянный рост производственных навыков, дальнейшее расширение отрасли зависит от продолжения и улучшения наличие капитала (для инфраструктуры, маркетинга и работы), кормов для птицы надлежащего качества, интеграция всех систем от оплодотворения яиц до потребление продукта, управленческая и деловая хватка, квалифицированная рабочая сила, маркетинг (с точки зрения качества, последовательности и непрерывности продукта) консультации и предоставление качество, без болезней цыплят.

Гигиена птицеводства

Болезнь представляет собой серьезную опасность в птицеводстве, особенно с учетом роста численности крупных перерабатывающих предприятий. Гигиена — важнейший фактор болезни профилактика. Эффективная очистка может устранить более 90% всех заболеваний, и есть другие меры, которые можно предпринять для предотвращения болезни и ее распространения среди стада. Они приведены в главе 4.

Предубойный осмотр

Принимая во внимание, что нецелесообразно ожидать, что ветеринар осмотрит каждую птицу на ферме перед отправкой на птицеперерабатывающий завод производители обязаны убедитесь, что птица здорова, насколько может судить производитель.Больные птицы должны не отправляться на убой. Их следует утилизировать на ферме в ветеринарной если возможно, присмотр. Обстоятельства болезни всегда следует сообщать. к ветеринару.

Гигиена автомобилей и транспорта (включая клетки)

Транспортировка живой птицы на бойню предполагает возможность загрязнение, особенно если чистка и дезинфекция недостаточны и то же самое клетки используются для нескольких разных стад.Есть несколько мер предосторожности, которые следует принимать во внимание автомобильную и транспортную гигиену. Очистка и дезинфекция клеток следует проводить после использования, и если клетки не используются в течение некоторого времени, то процесс следует повторить, так как при хранении может произойти загрязнение. Транспортные средства которые несут модули или клетки, также должны быть очищены и продезинфицированы после использования.

Личная чистота и привычки

Чистота и личные привычки имеют первостепенное значение в поддержании высокие стандарты гигиены при птицеводстве.Персонал задействован на всех этапы обработки и предоставление чистящих средств и материалов вместе с политикой обучения персонала гигиеническим практикам послужит основой для достижения высокие стандарты гигиены.

Уборочно-транспортные системы

Есть много систем для птицеводства. Самый распространенный метод для маленьких весы предназначены для бройлеров, которые должны быть пойманы вручную, а затем доставлены на транспорт одной или обеими ногами.Эта процедура требует особой осторожности, поскольку может вызвать вывих тазобедренный сустав, внутреннее кровотечение и даже смерть.

В крупномасштабных операциях пастушеские, подметальные и вакуумные системы уборки был разработан. В первом случае птицу загоняют в систему механической обработки. ловушки на конвейерную ленту Затем птицу выдувают в ящик. Подметание В системе используется машина, оснащенная центральной стрелой и подметальными стрелами, оснащенными вращающиеся лопасти из поролона, которые аккуратно подметают птиц на наклонной конвейер.Вакуумная система основана на мягком всасывании с пола. Ящики бывают затем заполняется механическим устройством.

Некоторые птицы продаются отдельно, а другие содержатся в ящиках, которые либо отдельно, либо прикрепленным к грузовику, либо в виде модуля из 4–16 ящиков, перевозимых вилочным погрузчиком грузовик к автомобилю.

Транспортировка на рынок

Птица доставляется на рынок различными способами. В сельской местности разводят живых птиц. на рынок физическими лицами, используя любой доступный транспорт.Фермеры или мелкие кооперативы могут организовывать перевозки в более формальных масштабах с использованием грузовиков и пикапов. Крупные птицеперерабатывающие предприятия обычно имеют собственный транспорт, так как часть их интенсивного выращивания или внешние подрядчики могут иметь дело с этот аспект их обработки.

Способы отображения

На общем рынке птиц обычно выставляют привязанными, подвешенными за ноги или в их ящики.Живую птицу покупает потребитель, который может забрать ее домой. забитый, он может быть забит на рыночном прилавке или в специально отведенном для этого месте. место рядом. Эти методы убоя имеют последствия для гигиены и здоровья, которые этот документ направлен на решение.

Способы продажи

В небольших масштабах на рынке птица может быть продана производителем частным лицам или мясники. Фермеры или небольшие кооперативы могут продавать свою продукцию на рынке с аукциона. или напрямую на бойни или мясоперерабатывающие компании по контракту договоренности.Предприятия по переработке птицы, занимающиеся выращиванием, переработкой и маркетинговая птица, как правило, не участвует в продаже живой птицы на рынке.

Системы работы птицефабрики

Крупные птицеводческие предприятия заключают контракт с фермерами на производство птицы для них. Oни контракт или собственный транспорт, чтобы доставить птицу на предприятие по переработке. Большой масштаб переработчик управляет собственной скотобойней, где он забивает, обрабатывает, сортирует, упаковывает, хранит и распределяет птицу для собственного потребления или по контракту с другими крупными организации, такие как супермаркеты.У крупного оператора есть собственный персонал, несет ответственность за закупки (или заключает договор со специалистом) и несет ответственность для утилизации отходов. Вся операция очень эффективна и интегрирована со всеми части птицеводства, переработки и сбыта птицы.

Операторы среднего масштаба используют аналогичные помещения и персонал для убоя нескольких организации, отвечающие за закупки и транспортировку. Они могут подготовить продукт по спецификации заказчика.

Малые птицеперерабатывающие предприятия, являющиеся предметом настоящего документа, могут использовать их помещения и персонал, как описано для операторов среднего масштаба. Тем не менее операторы могут разрешить производителю или мяснику зарезать собственный скот или нанять рабочих, чтобы сделать это от его имени. Мелкому оператору лучше всего нанять свой собственный труд или заключить договор с уважаемым подрядчиком и поручить заказчик плата за убой. Покупатель забирает свою птицу и может ее продать. по его желанию, либо через прямые продажи потребителю, либо оптом в розницу торговые точки или другим потребителям домашней птицы, таким как заведения быстрого питания или продукты из птицы производители.

Собственность птиц

Птицы обычно выращиваются как собственность птицевода, например, физического лица. фермер, фермерский кооператив, мясоперерабатывающая компания или птицеперерабатывающая компания. Юридические права собственности обычно меняются при покупке или продаже птицы или туш. Когда птица продается по контракту или с аукциона, производитель обычно отказывается от всех прав. собственности. Мелкие производители иногда интегрируются в крупные птицеводческие предприятия. перерабатывающих предприятий по контракту, что может привести к тому, что птицы станут собственностью крупное предприятие, т.е. производитель заключил контракт на выращивание птицы фактически не владея ими.Однако, если птицеводы нанимают бойни и / или персонал для забоя собственной птицы, права собственности могут быть сохранены. В затем птицы продаются как полностью переработанный продукт или продаются в пищу. маркетинговая компания. Крупные птицеперерабатывающие компании обычно сохраняют все законные права собственности до тех пор, пока продукт не будет продан продавцу продуктов питания или магазину. В некоторых случаи, когда права собственности компании уступаются только тогда, когда продукт продается потребитель.

Право собственности важно, потому что система оплаты производителю на месте Смена собственника может послужить стимулом для улучшения птицеводства. Живые птицы могут продаваться на голову (без дополнительных стимулов) по весу (справедливая система с минимальным поощрение) по весу туши (справедливо, дает стимул, если шкала веса / цены введен) или вес тушки в сочетании с сортом, к которому привязана цена (обеспечение максимального стимула).

Способы производства

Современная переработка птицы на бойнях, как правило, почти полностью автоматизирована.В целом и среднего масштаба, персонал подвешивает птиц вверх ногами за ноги на подвесной конвейер, который затем проводит их через высокоорганизованную обработку система. Они электрически оглушаются и убиваются, масштабируются и уничтожаются машиной. На более крупных предприятиях используется автоматическое потрошение. В среднем масштабе до 1000 голов в час, потрошение, удаление шеи и желудка выполняется вручную с помощью трудосберегающих инструментов и оборудования.Автоматический Также доступны системы взвешивания и сортировки, а упаковка — полуавтоматическая с упаковочная машина, управляемая оператором.

На малых предприятиях по переработке птицы убой проводится вручную с использованием простое технологическое оборудование. Оглушенную птицу держат в конусе для кровотечения с голова и шея потянуты вниз через отверстие в конусе. С типичным оборачиваемость до 500 цыплят в час, ощипывание происходит всухую, чаще всего рука на специальной машине.При операциях с более чем 50 голов в час влажный ожог система может быть использована. Перья булавок можно удалить рукой или рукой, чтобы машина и потрошение выполняются на подвесной направляющей, карусели или столе, если только домашняя птица должна быть продана New York Dressed, т.е. только оперенная.

При всех операциях туши промываются распылением и быстро охлаждаются перед отправкой или дальнейшая обработка. На некоторых заводах тушки и их потроха воссоединяются до того, как они упакованы, охлаждены или заморожены.Некоторые туши перерабатываются на порционные или продукты птицеводства.

Тип продукции

Плавленое мясо птицы готовится во многих формах. Птица в основном доступна в свежем виде, замороженные или консервированные, иногда в сочетании со специями и другими продуктами, например, с курицей карри, в виде целых туш, таких частей, как окорочка, грудка или крыло, без костей или с костями. Мясо птицы также перерабатывается в промышленные пищевые продукты либо отдельно, либо в сочетание с другими ингредиентами, например, паштетом, колбасами, вяленым рулетом, вареным и сырым, готовый кляр для торговли жареной курицей.

Упаковка

Упаковка для птицы защищает продукт от загрязнения, повреждений и влаги. потеря. Это также может продлить срок хранения продукта, улучшить внешний вид продукта. и потребительская привлекательность. Более подробно способы упаковки обсуждаются в главе 3.

Холодильное оборудование

Основная цель охлаждения мяса — защита от порчи микроорганизмами. Охлаждение также обеспечивает определенную защиту от других форм порча мяса, например, окисление жира.Охлаждение имеет большое значение как во время и после переработки птицы. Более подробно это объясняется в главе 3.

Транспортировка на рынок

Транспортировка переработанных туш, частей или продуктов, как правило, грузовая машина. Однако, если охлаждение недоступно, продукт может быть переработан на время, когда они могут быть легко проданы на рынке быстро или совпадают с фестивалем или празднование.В этом случае транспорт может быть грузовиком без рефрижератора или мотором. автомобиль, лошадь с телегой, велосипед или даже человек пешком.

Дисплей и продажи

Продукция птицеводства представлена несколькими способами. Целые туши часто выставлены на рынке без холодильника на открытом воздухе, подвешены за ноги или на прилавке, или витрины магазинов, особенно в развивающихся странах. Это не рекомендуется. Охлажденные продукты выставляются в магазинах и других торговых точках в неупакованном или завернутые в пластиковые лотки.В некоторых из них мясо иногда продается с мобильного холодильные магазины. Продукты обычно обмениваются на наличные в местах продажи. Однако производители мяса птицы могут иметь контракты с птицеперерабатывающими предприятиями, местные отели или рестораны, где производится единовременная выплата. В разработке страны мелкие производители могут продавать другие предметы потребления по бартеру.

Использование клиентами

Мясо птицы — один из самых распространенных мясных продуктов в мире, подлежит любым религиозным ограничениям.Потребители считают птицу относительно дешевым источник белка. В развивающихся регионах мясо птицы можно рассматривать как пищу для особый случай, но цифры показывают, что потребление мяса птицы в этих регионы. Птицу можно выращивать и убивать к празднованию или особому событию. В некоторых регионах индеек и гусей выращивают на День благодарения и Рождество. празднования, хотя успешный маркетинг сделал его популярным в других времена года.Охлажденные и замороженные тушки или их части можно хранить дольше периоды и использование становится более удобным и регулярным. Некоторые регионы мира отдавать предпочтение определенному виду птицы; например, в Азии утки больше всего популярный. Тип и использование пищевых продуктов из мяса птицы также растет во всем мире. К ним относятся жаркое и роллы, ветчина из индейки, копченая индейки и фаршированные грудки, например, курица по-киевски. Изменение образа жизни привело к увеличению количества и видов продуктов быстрого приготовления из птицы.В в развитом мире количество женщин в составе рабочей силы увеличилось, а дома приготовление с основ было значительно сокращено. Такие продукты, как жареный цыпленок и куриные наггетсы продаются франшизами быстрого питания, особенно в Северной Америке и Европе. и Азия. В Японии яки-тори — очень популярный продукт быстрого питания, состоящий из жареных куриные кубики на шпажке с соусом яки-тори. Посещение крупных городов и населенных пунктов. развивающихся стран продемонстрирует, что эти продукты быстро меняются.

Бойни и мясная инспекция

Залог выполнения

Бойни

Свежее мясо (говядина, свинина и баранина) на территории поступает с трех лицензированных бойней, а именно с бойни Sheung Shui, бойни Tsuen Wan и бойни Cheung Chau со средней ежедневной производительностью около 4310 свиней, 47 голов крупного рогатого скота и 9 коз. Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды отвечает за мониторинг боен, чтобы гарантировать, что их операции соответствуют требуемым гигиеническим и экологическим стандартам и что на рынок поступает только мясо, пригодное для употребления в пищу.Квалифицированные санитарные инспекторы размещены на бойнях для выполнения инспекции мяса и других соответствующих обязанностей , включая контроль работы боен и организацию доставки мяса и т. Д.

Процессы убоя

В процесс забоя и разделки пищевых животных обычно входят:

Для свиней

Предубойный осмотр — все свиньи осматриваются отделом предубойного осмотра Ветеринарного отделения скотобойни.Подозреваемых больных или травмированных свиней отбирают для изолированного убоя. ( http://www.cfs.gov.hk/english/import/import_ami.html )
Электрическое оглушение — свинья теряет сознание с помощью электрического оглушения.
Колоть и кровотечение — свинья, находящаяся без сознания, погибает в результате попадания в группу вен и артерий на шее, а затем истекает кровью из кровоточащего желоба.
Полоскание — после кровотечения тело животного ополаскивают под душем для удаления пятен крови с кожи.
Ошпаривание — это делается путем подвешивания свиньи вперед в длинную камеру ошпаривания с горячей водой с температурой около 58 ℃.
Удаление шерсти — удаление шерсти свиньи производится с помощью механической машины для удаления шерсти.
Потрошение — продольный разрез делается от лобка до шеи для удаления потрохов.
Посмертный осмотр — каждая туша и субпродукты проверяются санитарными инспекторами. Только мясо и субпродукты, пригодные для употребления в пищу, проходят проверку, и непригодные мясо / субпродукты / части будут осуждены.
Штамповка — на тушу и субпродукты свиньи, прошедшие инспекцию, будет нанесен штамп «Проверено правительством», означающий, что они прошли инспекцию.
Маркировка — каждая туша маркируется последовательным производственным номером и товарным знаком мясного прилавка, соответствующим татуированному фермерскому и торговому кодам.
Доставка — туши свиней и субпродукты вывозятся автотранспортом в индивидуальную торговую точку.

Для КРС

Получение живого скота — крупный рогатый скот, отправленный на бойню и отдохнувший в стойбище ожидания, а затем отправленный в стойбище ожидания за день до убоя.
Предубойный осмотр — весь скот осматривается Отделом предубойного осмотра Ветеринарного отделения скотобойни. Скот с подозрением на заболевание или травму отбирается для изолированного убоя. ( http://www.cfs.gov.hk/english/import/import_ami.html )
Оглушение — крупный рогатый скот теряет сознание в результате выстрела пневматического болта в мозг.
Кандалы и подъемы — оглушенное животное сковано левой задней ногой.Затем его поднимают на перила подвесного конвейера и толкают до точки застывания.
Колющая боль и кровотечение — на шее делается разрез для отделения группы кровеносных сосудов, включая яремные вены. Кровь у животного берут, медленно проходя через желоб.
Удаление головы, конечностей и хвоста — передние конечности, голова и хвост удаляются из туши. Хвост и передние лапы помещают в полиэтиленовый пакет, чтобы не допустить заражения тушки. Пока голову вешают для осмотра.
Снятие шкуры — шкура приковывается цепью и снимается с бока шкуросъемником.
Вскрытие грудинки и потрошение — грудинка разрезается электрической пилой. Субпродукты вынимают и бросают на большой стол с движущимися внутренностями.
Расщепление туши — туша разрезана продольно электрической пилой вдоль позвоночника на две половины.
Инспекция туш и субпродуктов — туши и субпродукты инспектируются санитарными инспекторами.Только мясо и субпродукты, пригодные для употребления в пищу, проходят проверку, и непригодные мясо / субпродукты / части будут осуждены.
Штамповка — на проверенных тушах и отходах, пригодных для употребления в пищу, будет производиться официальная печать.
Промывка туши и очистка субпродуктов — Затем туша промывается в камере для ополаскивания, а субпродукты очищаются в помещении для мойки отходов.
Разделка на четверть — каждая сторона говяжьей туши разрезается на две четверти между 5-м и 6-м ребрами механическими ножницами в области четвертовки.
Доставка мяса — говяжьи четвертины, субпродукты и другие части крупного рогатого скота отправляются в Мясоотправочную кассу, а затем забираются и доставляются автотранспортом в индивидуальную торговую точку.

Для коз

Предубойный осмотр — все козы осматриваются отделом предубойного осмотра отделения скотобойни (ветеринарии). Козы с подозрением на заболевание или травмы отбираются для изолированного убоя. ( http: // www.cfs.gov.hk/english/import/import_ami.html )
Оглушение — коза теряет сознание с помощью ручного электрошокера.
Колоть и кровотечение — коза, потерявшая сознание, погибает в результате попадания в группу вен и артерий на шее, а затем истекает кровью из кровоточащего желоба.
Полоскание — после кровотечения тело животного ополаскивают под душем для удаления пятен крови с кожи.
Ошпаривание — это делается в резервуаре для ошпаривания горячей водой с температурой около 60 ℃.
Удаление шерсти — затем коза удаляется с помощью механической машины для удаления шерсти.
Потрошение — продольный разрез делается от лобка до шеи для удаления потрохов.
Промывка туш и очистка субпродуктов — затем туши и субпродукты промываются.
Патологоанатомический осмотр — туша и субпродукты проверяются санитарными инспекторами. Только мясо и субпродукты, пригодные для употребления в пищу, проходят проверку, и непригодные мясо / субпродукты / части будут осуждены.
Штамповка — на проверенных тушах и отходах, пригодных для употребления в пищу, будет производиться официальная печать.
Доставка — туша коз и субпродукты вывозятся автотранспортом в индивидуальную торговую точку.

Управление и гигиена боен

С введением обязательств частного сектора по управлению и эксплуатации боен, Департамент несет ответственность за надзор, инспекцию и обеспечение соблюдения гигиены мяса на них.Наша цель — защитить общественное здоровье посредством справедливого, последовательного и эффективного соблюдения правил гигиены и инспекций, а именно Постановления об общественном здравоохранении и муниципальных услугах , гл. 132 и его вспомогательные законодательные акты, такие как Постановление о бойнях и Постановление о пищевом бизнесе .

Мы размещаем квалифицированный и специализированный персонал на лицензированных бойнях, чтобы контролировать работу бойни соответствующими операторами и обеспечивать соблюдение правил гигиены.Кроме того, мы поддерживаем тесные связи с зарубежными контролирующими органами и следим за развитием законодательства, политик, стратегий и кодекса практики по управлению и гигиене скотобоен в других странах, чтобы улучшить качество наших услуг.

Щелкните по темам ниже, если вы хотите узнать больше об управлении и гигиене боен

, Министерство сельского хозяйства США (USDA), Соединенные Штаты Америки

Кафедра пищевой биологии, Университет Рединга, Соединенное Королевство

Осмотр мяса (до забоя и послеубойный осмотр включительно)

Все животные, предназначенные для потребления человеком и допущенные на лицензированные бойни для убоя и разделки, подлежат как доубойным , так и обследованиям после забоя .Перед забоем пищевых животных их содержат в стойлах для предубойного осмотра, проводимого Подразделением предубойного осмотра Отделения скотобойни (ветеринарии). ( http://www.cfs.gov.hk/english/import/import_ami.html )

Предубойные инспекции направлены на выявление подозреваемых больных или раненых животных для изолированного убоя. Во время предубойного осмотра также заботятся о благополучии пищевых животных на бойнях, предотвращая боль, страдания или волнение, которых можно избежать, во время обработки и ожидания убоя.

Патологоанатомические инспекции также проводятся санитарными инспекторами в цехах убоя или изоляционных цехах убоя сразу после забоя и разделки пищевых животных. Посмертные осмотры включают:

визуальный осмотр туш и субпродуктов животных;
исследование лимфатических узлов, в частности подчелюстных и бронхиальных, путем множественных надрезов вдоль их основной оси;
пальпация органов, в частности легких, печени, селезенки, матки, вымени, а у крупного рогатого скота также языка;
расследование отклонений в консистенции, цвете и запахе;
обследование на паразитарные инфекции путем множественных разрезов в местах их предрасположенности, таких как внутренние и внешние жеватели на цистицеркоз у свиней, поверхность желудка печени на фасциолез крупного рогатого скота и коз; и
при необходимости взятие образцов свинины для микроскопического исследования трихинеллеза и образцов жировой ткани для определения желтухи кипячением.

Условия, при которых трупы, субпродукты и кровь не подлежат уничтожению

Только туши животных и субпродукты, прошедшие мясную инспекцию, могут быть помечены печатью «Проверено государством» и выпущены для продажи на рынке. Если при осмотре туш и субпродуктов санитарный инспектор убедится, что животное страдает какой-либо болезнью или состоянием, делающим тушу или пораженные части непригодными для употребления в пищу человеком, он / она должен осудить тушу животного, субпродукты или пораженные части, в зависимости от обстоятельств, и порядок их уничтожения.

Туша, субпродукты и кровь пищевого животного будут полностью признаны непригодными, если они обнаруживают любое из следующих заболеваний или состояний:

Актинобактериоз (генерализованный)	Актиномикоз (генерализованный)	Анемия (тяжелая форма)
Сибирская язва	Черноногий	Ушиб (обширный и тяжелый)
Казеозный лимфаденит с исхуданием	Казеозный лимфаденит (генерализованный)	Cysticercus bovis (генерализованный)
Cysticercus cellulosae	Cysticercus ovis (генерализованный)	Разложение (обобщенное)
Исхудание (патологическое)	Лихорадка	Ящур, связанный с лихорадкой
Гангрена (влажная)	Сап	Вредные остатки антибиотиков, гормонов или химических веществ
Несовершенное кровотечение, сопровождающееся системными изменениями	Желтуха	Злокачественная катаральная лихорадка
Мастит (острый септический)	Меланоз (генерализованный)	Мелиоидоз
Метрит (острый септический)	Отек (генерализованный)	Перикардит (острый диффузный септический)
Плеврит (острый диффузный септический)	Пневмония (острая септическая)	Пиемия (в том числе суставная)
Саркоцисты (генерализованные)	Септицемия	Спарганоз
Токсемия	Рожа свиней (острая лихорадка)	Чума свиней
Столбняк	Трихинеллез	Туберкулез (генерализованный)
Туберкулез с истощением	Опухоли (злокачественные со вторичными образованиями)	Опухоли (множественные)
Уремия

Прочие обязанности санитарных врачей

Санитарные инспекторы, работающие на лицензированных бойнях, помимо инспекции мяса, должны отслеживать / контролировать операции убоя с надлежащим учетом:

Предупреждение жестокого обращения с животными;
способ убоя и гигиены мяса;
общая чистота и гигиена помещений, убойного оборудования и транспортных средств для доставки мяса;
утилизация туши и субпродуктов; и
управление контрактами на операторов бойни.
No related posts.

Технология убоя и переработки мяса птицы | Спрут технолоджи

Проектирование цехов убоя и переработки сельскохозяйственной птицы | Спрут технолоджи

Модульный цех убоя птицы ММЦ-100УП

Оборудование для убоя птицы — Valmont Agro

1. Приемка и навешивание птицы на конвейер.

2. Оглушение.

3. Убой и обескровливание.

4. Шпарка.

5. Удаление оперения(ощип).

СТАТЬИ ПО УБОЮ И ПЕРЕРАБОТКЕ

основные этапы процесса по переработки курицы

Отлов и убой

Разделка тушки

Изготовление других видов пищевых продуктов

Модификация технологических линий

Цех убоя и первичной переработки птицы — КиберПедия

Бойня птицы и предприятия по переработке

Подробнее о мясокомбинатах и ​​бойнях

Что такое мясная упаковка?

Сложная история мясопереработки

Безопасность пищевых продуктов

Положение о Федеральном мясокомбинате

Рекомендации по убою, разделке и дальнейшей переработке мяса

Хозяйственные постройки … — Ch20 Животноводство: бойни и бойни-Дополнительная литература

Slaughterslabs и бойни

Далее чтение

Мелкая переработка птицы

Гигиена птицеводства

Предубойный осмотр

Гигиена автомобилей и транспорта (включая клетки)

Личная чистота и привычки

Уборочно-транспортные системы

Транспортировка на рынок

Способы отображения

Способы продажи

Системы работы птицефабрики

Собственность птиц

Способы производства

Тип продукции

Упаковка

Холодильное оборудование

Транспортировка на рынок

Дисплей и продажи

Использование клиентами

Бойни и мясная инспекция

Бойни

Процессы убоя

Для свиней

Для КРС

Для коз

Управление и гигиена боен

Осмотр мяса (до забоя и послеубойный осмотр включительно)

Условия, при которых трупы, субпродукты и кровь не подлежат уничтожению

Прочие обязанности санитарных врачей

Добавить комментарий Отменить ответ

Подробнее о мясокомбинатах и бойнях