Технология производство шлакоблока: Технология производства состава шлакоблоков – особенности используемого оборудования и этапы изготовления. Что представляют собой опилкобетонные блоки и для чего применяются Материалы и пропорция для

Производство шлакоблока своими руками

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков.

Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

• Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
• Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
• Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
• Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
• Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
3. Песок просеянный — 2 части.
4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

Шлакоблоки своими руками — технологии изготовления в домашних условиях

Шлакоблок – современный аналог многих натуральных строительных материалов. В последнее время пользуется огромной популярностью у дачников и хозяев загородных домов, так как имеет уйму преимуществ, среди которых низкая цена и малый вес, тем более из шлакоблока можно в одиночку построить постройку любого типа – начиная от небольшого сарая, заканчивая баней или жилым домом. Безусловно, у данного материала есть и недостатки, но их можно быстро устранить дополнительными облицовочными работами.

Особенность данного стройматериала заключается в том, что при необходимости его можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Например, когда у Вас ограниченный бюджет или просто нужны блоки нестандартных размеров. В данной статье мы расскажем о технологии производства шлакоблоков своими руками, об основных требованиях, правилах и нюансах изготовления, а также дадим пару советов и рекомендаций.

Общие сведенья

Шлакоблок – материал, который изготавливают методом вибропрессования бетонного раствора, имеет прямоугольную форму с технологическими пустотами внутри (до трёх) различной формы, стандартизированного размера 18,8х19х39 см.

Существуют блоки и без пустот – их называют полнотелыми. Встречаются они гораздо реже, так как пустотелые шлакоблоки стоят дешевле и имеют более хорошие теплотехнические и звукоизоляционные характеристики. Объём пустот не превышает 30% от общего объёма каждой единицы.

Часто можно услышать, что если при изготовлении шлакоблока использовать цемент высшего качества, то из самодельных блоков можно соорудить надёжное основание под баню или дом. Но это не так, ведь блоки для основания должны выдерживать большие нагрузки. Поэтому мы рекомендуем для строительства бани или жилого дома всё-таки приобрести сырьё в специализированном строймаркете или заменить пеноблоками.

При изготовлении шлакоблоков в домашних условиях Вам потребуется специальная форма, в идеале из металла, дабы использовать её несколько циклов подряд, и специальный вибростанок. Также лучше всего, если у Вас будет чертёж самих блоков, ведь без него может получиться абсолютно не то, что Вы хотели изначально.

При желании Вы можете изменять параметры стандартного чертежа, в зависимости от типа постройки и цели, которую хотите достичь.

Для производства в домашних условиях Вам потребуется:

• Крупнозернистый песок;
• Доменный шлак или мелкий отсев щебеня, дробленый керамзит;
• Цемент марки не ниже М400;
• Вибростол и вибростанок;
• Форма для шлакоблока.

В среднем одного мешка цемента хватает на производство 36 шлакоблоков стандартного размера.

Самой главной характеристикой качественного материала является его геометрия. Они должны иметь идеально ровные грани, иначе, при наличии дефектов, неровностей и так далее, производить кладку будет невозможно. Чтобы добиться идеальной геометрии в форму заливать раствор необходимо не просто до краёв, а с небольшой «горкой», так как при вибрации раствор немного усядется.

Замешивание раствора

Для начала Вам необходимо понять, что не существует идеальной рецептуры для замешивания раствора. Каждый мастер в силе изменять соотношение входящих в состав ингредиентов, но если Вы впервые занимаетесь созданием шлакоблоков своими руками, то стоит придерживаться стандартного состава:

• 7 частей шлака;
• 2 части песка или гравия фракции 0,5-1,5 см;
• 1,5 части цемента марки М400 или лучше М500;
• 2-3 части воды;

В качестве основного наполнителя, вместо доменного шлака, можно использовать керамзит, глину, гипс, гравий, перлит и многие другие аналоги. Но существует одно важное правило – если основным наполнителем выбран шлак, то добавление других добавок строго не рекомендуется.

Особое внимание уделяется количеству воды в смеси. Раствор не должен получиться слишком жидким или наоборот.

Также в смесь можно добавить по 5 грамм на каждый блок пластификатор, который поможет увеличить теплотехнические характеристики, защитит материал от влаги и низкой температуры.

Если Вы хотели бы получить цветные шлакоблоки, то в раствор можно добавить немного мела или дробленого кирпича.

Дабы убедиться в качестве, можно провести простой тест: возьмите в руку немного раствора, скомкайте в шарик и бросьте на ровную поверхность. Если он рассыпался от столкновения, но при обратном сжатии вновь обрёл форму круга – такую смесь можно без опаски использовать в строительстве.

Технология изготовления

В случае, когда Вы не планируете масштабные строительные работы, сооружение многоэтажного здания и так далее, блоки можно создать без вибропрессования.

Сборка формы

Сборка формы довольно-таки не сложный процесс. Форму изготовляют из дерева или же металла, её размеры должны соответствовать габаритам будущий шлакоблоков, в среднем это 40х20х20 или же 39х18,8х19 см.

Конструкция состоит из дна и боковых стенок. Грани формы делают из листов металла толщиной 5-6 мм. Стенки сваривают между собой или же в поперечных и продольных стенках производятся насечки болгаркой, с помощью которых они и крепятся.

При желании, а также дабы ускорить процесс, можно собрать форму с несколькими ячейками 2,3,4 и даже 6 или 8. Для этого достаточно увеличить длину и ширину всех граней и между ячейками установить дополнительные перегородки.

Чтобы создать пустотелые блоки к дну при помощи обычных метизов (саморезы или гвозди) прикрепляют цилиндры из дерева или металла, обычно 2-3 штуки. Чтобы сэкономить и облегчить себе работу ещё, вместо цилиндров можно использовать обычные пустые бутылки.

Если Вы используете дерево в качестве стенок формы, то их в обязательном порядке необходимо окрасить масляной краской, дабы раствор не прилипал к дереву.

Производство при помощи формы

В идеале для процесса производства шлакоблоков найти  укромное помещение с хорошей системой вентиляции, ровным полом и сухим воздухом.

Пошаговая инструкция по производству блоков при помощи формы:

1. Для начала все подготовленные компоненты необходимо поместить в бетономешалку, придерживаясь указанных выше пропорций.
2. Когда раствор будет готов, им заполняют форму. Дабы создать пустоты в толще блоков, внутрь формы устанавливают бутылки горлышком вверх, обычно две-три, предварительно заполненные водой.
3. Смесь тщательно утрамбовывают, чтобы она заполнила все пустоты и удалила пузырьки воздуха, ведь чем больше воздуха содержит блок, тем менее он качественный и надежный.

Раствор оставляют на 5-6 часов, после чего бутылки вынимают, а сами блоки оставляют в форме ещё на сутки. После блоки достают и складируют в штабеля в сухом, недоступном для солнечных лучей месте. Просушивают их в течение 28 дней, дабы раствор полностью затвердел и обрёл свою предельную прочность.

Дабы предотвратить потрескивание и другие деформации блоки необходимо первые несколько дней обрызгивать небольшим количеством воды, после чего их стоит обернуть слое полиэтиленовой плёнки.

Производство при помощи вибростанка

Вибростанок позволяет ускорить и облегчить процесс производства шлакоблоков в разы, но цена на такой агрегат довольно не маленькая. Поэтому для одноразового использования лучше станок не покупать или собрать его самому, правда в этом случае Вам потребуются определённые знания в электрике и инженерии.

Цена на станок зависит от трёх основных факторов: производитель, мощность и производительность.

Вот 3 простых шага производства блоков в домашних условиях при помощи вибростанка:

1. Смесь в необходимых пропорциях замешивается в бетономешалке.
2. Раствором заполняют в форму с небольшой горкой. После на 5-10 секунды включается вибратор, раствор осаживается. Процедура повторяется пока до момента, пока прижим не осядет на ограничителе.
3. Потом станок снова включается на 10-15 секунд, и форма снимается, не выключая агрегат.

В течение недели (5-7 суток) блоки сушатся, а их полное затвердевание происходит не раньше чем через месяц.

В случае, когда в состав Вы добавили пластификатор, то уже через несколько часов (7-8) после изъятия блоков из формы их можно переносить и складировать.

Хранятся шлакоблоки в пирамидальных штабелях до ста единиц в каждом штабеле.

Советы от мастера

1. Блоки, изготовленные с добавлением цемента более прочные и долговечные. Чуть хуже с нагрузками справляются блоки из извести.
2. Во время сушки нельзя располагать блоки друг на друге вплотную. Это можно делать лишь после полного высыхания раствора.
3. Если песком заменить маленькие гранулы, то технические характеристики такого материала лишь увеличатся.
4. При желании сэкономить, можно соединить в пропорции 3 к 1 цемент и известь. На качество это никак не скажется.
5. Помните, чем гуще раствор, тем быстрее произойдёт высыхание блока.
6. Непосредственно перед заливкой формы её необходимо очистить и протереть. Для этого используют солярку, отработанное машинное масло и так далее. Данная манипуляция позволит предотвратить прилипание раствора к матрице.

Несмотря на то, что дерево и кирпич являются лидерами на строительных рынках, многие умельцы научились экономить, изготавливая недорогой, но качественный материал – шлакоблок. Владельцев дачных участков привлекает простая технология производства. Станок для изготовления шлакоблоков  в домашних условиях можно купить на любом строительном рынке. Придерживаясь рецептуры можно без особых затруднений за короткий срок изготовить блоки довольно приличного качества.

Делаем шлакоблок в домашних условиях своими руками

Все мы привыкли покупать строительные материалы в магазинах, а зачем же это делать, если можно сделать их своими руками. Мы не утверждаем, что можно сделать все, что вам пригодится во время строительства. Но такой строительный материал как шлакоблок можно с легкостью сделать у себя во дворе. Шлакоблок – это универсальный строительный материал, с которого можно построить абсолютно все, что пожелается вашей душе. Изготовление шлакоблока – довольно простой процесс, который не требует особых навыков и умений.

Чтобы начать производство шлакоблока в домашних условиях, нужно тщательно подготовиться. Первым делом нужно запастись необходимыми материалами, и специальным оборудованием. Чтобы блоки получались идеальными по консистенции и по форме, нужно будет купить или, мы можем рассказать, как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Это приспособление поможет вам с легкостью формировать блоки. Ваша задача – приготовить правильный раствор, и немного подождать, пока бетон в станке не застынет. Если вы хотите сделать такой станок самостоятельно, то у нас для вас есть специальная статья под названием «Станок для изготовления шлакоблоков своими руками».

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Шлакоблок – современный строительный материал, который пользуется огромной популярностью при возведении различных конструкций. Он отличается своей прочностью, надежностью, способностью сохранять тепло. Эти все характеристики будут перенесены на здания и конструкции, которые вы собираетесь строить. Этот строительный материал отличается своей малой стоимостью, что делает его еще более популярным. Но, несмотря на это, его можно еще удешевить простым способом. Сегодня мы расскажем вам, как сделать шлакоблок в домашних условиях.

Состав шлакоблока уникален, и в то же время очень прост. Шлакоблок является очень доступным строительным материалом, который можно сделать своими руками, а потом взять, и построить стену из шлакоблока, тоже своими руками, даже без опыта в строительной сфере. По сравнению с кирпичом или другими строительными материалами, делать шлакоблок можно в домашних условиях, не имея никаких специальных приспособлений (кроме станка для шлакоблока) и умений. Сейчас мы расскажем и покажем вам как это сделать.

ШАГ 1: материалы. Чтобы начать производство этого строительного материала нам нужно определиться, какие материалы понадобятся нам для этого дела. Если вы хотите получить надежные блоки, то не стоит экономить на материалах, ведь это может сыграть с вами злую шутку в дальнейшем.

1. Песок. Чистый песок, без лишних включений. Крупная фракция.
2. Шлак. Для изготовления шлакоблока обязательно нужно брать доменный шлак, ведь он обладает нужными характеристиками прочности, и не разрушается под воздействием влаги.
3. Гравий. Также необходим для увеличения прочностных характеристик шлакоблока.
4. Цемент. Основное внимание нужно уделить цементу. Ведь от него зависит дальнейшее формирование блока. Для формирования надежных блоков нужно использовать цемент марки 400. Из такого цемента делаются самые лучшие строительные материалы, которые способны выдерживать абсолютно любые погодные условия, нагрузки и прочее.

Выше мы представили перечень необходимых строительных материалов, которые будут необходимы вам при создании шлакоблока. Помимо всего этого нужна будет вода, станок для шлакоблока, бетономешалка. Без бетономешалки можно обойтись, а вот без станка будет тяжело. Если вы собираетесь делать шлакоблоки без станка, то они могут получиться у вас, только неправильные. Вибрационный станок способствует равномерному распределению раствора в форме. За счет этого увеличивается прочность блока.

ШАГ 2: пропорции. Если вы не знаете, как правильно сделать шлакоблок, то это не беда. У каждого мастера существуют свои пропорции, но есть одна, стандартизированная инструкция, которая подойдет и вам.
И так, для приготовления правильного раствора нам понадобится:

• 7 частей шлака;
• 2 части песка;
• 2 части гравия;
• 1,5 части цемента;
• 1,5 – 3 части воды.

Это самый оптимальный вариант рецепта по изготовлению шлакоблока, который используется уже не один десяток лет. По нему мы и будет действовать.

ШАГ 3: готовим смесь. Далее все материалы нужно смешать в нужных пропорциях в бетономешалке. Можно делать это и вручную, но лучше в бетономешалке. Засыпаем все материалы строго по пропорции в бетономешалку, заливаем все водой, и запускаем двигатель. После того, как смесь будет однородной (это легко определить невооруженным взглядом) начинаем засыпать ее в формы, или в станок.

В этой статье мы расскажем и покажем вам, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях, не имея никакого опыта в строительстве. Мы предполагаем, что у вас есть в наличии вибрационный станок для, но если такого нет, то можно попробовать сделать специальную форму, в которой мы будет делать наши блоки. Этот метод не такой эффективный, как со станком, но тоже имеет право на жизнь.

Форма для изготовления шлакоблока

Если у вас нет вибростанка, и вы не хотите его покупать/делать, то есть более простой способ формирования блоков из шлака – опалубка (форма). Она представляет собой некую коробку, в которую будет засыпаться раствор. При помощи такой формы можно делать не только полнотелые шлакоблоки, но и пустотелые. Сейчас мы поговорим о том, как сделать форму для шлакоблока.

ШАГ 1: материалы. Для изготовления формы нам понадобится лист железа, толщиной не менее 3 мм, сварка, болгарка, рулетка, строительный уголок. Запасаемся всем этим, и переходим к следующему этапу изготовления.

ШАГ 2: форма. Форма делается по размерам шлакоблока. Стандартный размер 390 х 190 х 180 мм. Вырезаем необходимые куски железа, формируем с них коробку, и начинаем сваривание. Швы нужно делать сплошные. На данном этапе у нас получается некая коробка с дном, но без верха. Это нужно для того, чтобы блок получился равномерным со всех сторон.

ШАГ 3: дополнение к форме. Если вы не намерены делать полнотелые шлакоблоки, то нужно будет еще сделать внутреннюю вставку. Некоторые используют стеклянные бутылки, но это не наш метод. Нам нужно будет сделать внутреннюю форму для изготовления шлакоблока пустотелым. Делать мы ее будет тоже из железа. Для этого нам нужно будет сделать три или две одинаковых вставки форму. Их нужно сделать закрытыми, чтобы раствор не попадал внутрь этой самой вставки.

Ну вот, изготовление примитивной формы готово. Теперь можно приступать к главному торжеству сегодняшнего дня, а именно заливке раствора в форму, и формировании готовых блоков. Как это сделать мы сейчас расскажем.

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

И так, форма готова, раствор готов – можно приступать к формированию блоков. Теперь нужно запастись свободным временем и терпением. Перед началом заливки раствора в формы необходимо смочить их отработанным машинным маслом для того, чтобы раствор не прилип к стенкам формы. Делать это нужно перед каждой новой засыпкой смеси. Ну что же, продолжим нашу пошаговую инструкцию, как сделать шлакоблок своими руками.

ШАГ 1: засыпаем смесь в формы. Как было сказано выше, перед засыпкой смеси нужно смазать форму. Для экономии масла можно использовать обычную щетку. Тщательно смазываем маслом все углы и стенки, и уже после этого можно засыпать смесь. Если вы делаете полнотелые шлакоблоки, то засыпать форму нужно до верха, а если пустотелые, то не нужно досыпать до верха, потому что потом нужно будет вставить специальную вставку, для образования пустот в будущем блоке. Если вы еще не догадались, как сделать шлакоблок с идеально ровной поверхностью, то нужно немного поработать мастерком.

ШАГ 2: время. Блоки должны выстояться и немного подсохнуть. Время, через которое можно доставать блоки с формы, составляет 40 минут. После 40 минут можно вытаскивать вставку, и переворачивать форму со шлакоблоком на ровную поверхность для полного высыхания.

ШАГ 3: заключительный этап. После того, как мы сделали нужное количество шлакоблоков, нужно подождать от 3 до 4 дней. Примерно такое время нужно для полного застывания раствора. Теперь можно начинать строительство из шлакоблока, сделанного своими руками.

Блоки, сделаны своими руками ни чуть не хуже заводских. Бывают случаи, когда на заводе по изготовлению блоков, экономят, и добавляют дешевый цемент, а продают по завышенной цене. В данном случае вы знаете состав блоков, потому что вы сами занимались их изготовлением. Вот и подошла к концу наша пошаговая инструкция, как сделать шлакоблок дома. Я надеюсь вы освоили урок, и с легкость сможете воссоздать увиденное самостоятельно. Благодарим за внимание, удачи в строительстве!

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков бизнес. Технология и оборудование для производства шлакоблоков.

Шлакоблок – простой в производстве и доступный по цене строительный материал, обладает хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами. Организовать производство шлакоблоков можно с небольшим стартовым капиталом.

Существует несколько разновидностей шлакоблоков, которые отличаются размером и наличием пустотелых отверстий.

Оборудование для производства шлакоблоков.

Для организации производства шлакоблоков понадобится оборудование:

Бетономешалка принудительного типа для приготовления полусухих смесей.

Станок для производства шлакоблоков. Станок представляет собой пресс с формой матрицей для блоков.

Существует несколько разновидностей станков для производства шлакоблоков. Самый простой это ручной станок (несушка), станок вручную передвигается и оставляет готовые блоки на площадке.

Более производительные полуавтоматические станки, здесь усилие пресса уже в несколько раз больше ручного станка и шлакоблоки получаются более прочными.

Это минимальный комплект оборудования для небольшого мини производства шлакоблоков, если требуется высокая производительность, понадобится установить автоматическую линию.

Автоматические линии для производства шлакоблоков, состоят из автоматического станка, ленты транспортёра для подачи бетонного раствора и бетономешалки принудительного типа.

Автоматические линии позволяют организовать производство с высокой производительностью.

Технология производства шлакоблоков.

Процесс производства шлакоблоков состоит из нескольких этапов.

Приготовление полусухой бетонной смеси.

Для изготовления шлакоблоков используется полусухая смесь, существует несколько разновидностей смеси в зависимости от используемого сырья.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные»

• 5 частей отсева щебня.
• 1 часть цемента М400 класс Д20.
• 3 части просеянного песка.
• Вода 0,5% от количества цемента.

Таблица: расход материалов на изготовление одного шлакоблока размером 188 x 190 x 390 мм, количество блоков в 1 м³ — 72 шт, марка прочности — м75, объём каждого блока — 0,0139 м³    

В качестве наполнителя вместо отсева щебня могут использоваться отходы горения доменных печей, шлак, перлит или керамзит. Обычно для производства используется наполнитель, который наиболее распространён в регионе, если это гранитный карьер, то есть смысл делать шлакоблоки из гранитного отсева.

Следующий этап формовка

В форму матрицу станка засыпается бетонный раствор, включается режим вибрации, в процессе чего бетонная смесь уплотняется в форме, остатки воздуха выходят на поверхность раствора.

Затем в форму с раствором опускается пуансон, под воздействием пресса формируется шлакоблок и сразу извлекается из формы, при этом блок должен не крошиться сохранять форму.

Заключительный этап – набор прочности.

Блоки сразу укладываются на ровную площадку на 2 – 3 суток для набора первоначальной прочности необходимой для транспортировки. Когда шлакоблоки набирают первоначальную прочность, их укладывают на паллеты и оставляют на 3 – 4 недели при температуре 20 °C и высокой влажности для окончательного набора прочности, после чего блоки можно использовать для строительства.

Процесс производства шлакоблоков на автоматическом станке показан в этом видео.

 

Бизнес на производстве шлакобетонных блоков.

При наличии доступного наполнителя (отсев щебня, керамзит, шлак или известняк) себестоимость производства шлакобетонных блоков будет довольно низкой, это позволит войти на рынок стройматериалов и занять нишу.

Состав шлакоблока, пропорции

Содержание статьи:

Шлакоблок является довольно-таки практичным и в тоже время, дешевым строительным материалом. Он идеально подойдет для того чтобы к примеру, сконструировать гараж, либо в плане совсем иного строительства. Но у большинства очень часто возникает вопрос, касаемо того, можно ли его изготовить его собственными руками.

Есть ли смысл это делать, когда на рынке сегодня просто огромнейший выбор строительных материалов подобного типа?

Естественно, если вы предпочитаете организовать строительство более крупных масштабов из представленных материалов, то вам необходимо будет добыть довольно много материала, да и к тому же, не факт, что вам будет сопутствовать при этом успех.

В таком случае, лучше, конечно, купить уже готовый материал, потому, как обойдется в разы дешевле. Но, стоит отметить, вам понадобится оборудование для изготовления шлакоблоков своими руками.

А вот если вам нужно сооружение весьма небольшое, такое как подсобка или даже гараж, либо маленькая пристройка к дому, то это самое оно. К тому же, как правило, остается всегда очень много строительного мусора, который и создает компенсацию вашим расходам.

Именно поэтому, вопрос об изготовлении шлакоблоков собственными руками имеет право на существование. Стоит поговорить об этом более подробно со знающими специалистами и экспертами, которые имеют большую практику в сфере строительства и знают какой состав шлакоблоков, пропорции этого материала и где он применяется. Ниже об этом и будет идти речь.

Размерность шлакоблоков и их состав

Касаемо самих размеров, представленный строительного материала, он, в свою очередь, имеет стандарт, а именно, длина шлакоблока должна быть 380 на 180, ширина умножается 187 (высотность) миллиметров.

Как правило, придерживаться к этим правилам, совсем не обязательно. И все это потому, что вы строите определенное здание индивидуального характера и направленности.

Поэтому, от стандартных размеров можно уйти в сторону. Кстати, те шлакоблоки, которые обладают стандартными размерностями, довольно таки тяжело применять. Причина тому является вес, который составляет и варьируется от 18 до 26 килограмм. Представленный параметр затрудняет быстрый ход работы.

Формы для шлакоблоков

Для того чтобы изготовить данный строительный материал, на производстве применяют специализированные формы, которые состоят из металла, вибраторов, а также сюда входят и специальные прессы, которые предварительно прессуют смесь из бетона, к примеру, можно вспомнить о вибропрессе Кондор.

При этом очень важно знать состав шлакоблока, пропорции также следует соблюдать.

Что касается особой формы собственного производства (изготовления), то основным элементом является ничто другое, как дерево.

По идее, видов, а также и конструкций таких форм неизведанное множество. В принципе, это самая элементарная емкость, в которую заливается смесь из бетона. Ее целью является задержать формирование изделия до того, как застынет раствор.

Из чего делают шлакоблок

Если говорить о том составе, из которого изготавливается шлакоблок, то на ум приходит только одно слово, это, естественно, шлак. Его применяют в качестве заполнителя.

В основном, всегда используется брус, потому, как это весьма дешевый и практичный материал. Более того, бесплатный строительный материал. Это может быть и отход от заводов металлургического направления (кокс), и отходы, которые остаются после того, как сожгут уголь, и раздробленный кирпич, причем старый, и даже простые опилки от дерева. Ведь дерево активно используется в изоляции.

И не смотря на все вышеперечисленное, шлакоблок получается более качественным тогда, когда при его изготовлении, заполнителем служит непосредственно, керамзит. Помимо всего этого, составляющими смеси служат простые элементы классического направления, а именно:

• песок,
• цемент и,
• конечно же, вода.

Бывают такие случаи, когда просто необходима в дополнение ко всему, прочность. И тогда, в смесь добавляется пластификатор, предназначенный для бетона. Причем добавка может быть самая разная.

Технология производства шлакоблоков

Чтобы приготовить хороший и весьма надежный раствор для представленного строительного материала, его стоит делать более средней текучести. В принципе, как и самый простой раствор из бетона, замесить который можно самостоятельно в бетономешалке.

К примеру, для того чтобы осуществить процесс заливания основания. Приготовить его можно, как вручную, так и в специальном оборудовании, а именно в бетономешалке.

Естественно, что как только вы зальете смесь в форму, необходимо выждать некоторое время. А вот на производстве, применяется, исключительно, специализированное оборудование. Для более качественного раствора и плотности используются различные добавки, в основном это, как было сказано выше, выступают пластификаторы.

Изготавливать шлакоблок самому, или покупать, дело каждого. Все зависит от возможности, желания и времени. В любом случае, если следовать всем правилам, то можно избежать целое море ошибок.

Выбираем шлакоблок: технология изготовления, размеры, виды, характеристики, условия транспортировки и хранения, плюсы и минусы

Шлакоблок — довольно дешевый материал, к тому же он прост в работе, его можно изготовить самостоятельно. Благодаря этим качествам шлакоблок пользуется заслуженной популярностью, особенно когда дело касается строительства подсобных помещений. Часто, например, можно встретить гараж из шлакоблоков, или бытовку. Иногда этот материал применяют и при строительстве жилых помещений, но в последнее время такие решения встречаются все реже, в виду несоответствия требованиям по экологии. В данной статье мы рассмотрим основные виды шлакоблоков, расскажем об основных размерах шлакоблоков. Кроме этого, дадим рекомендации о том, как транспортировать данный строительный материал, расскажем, как класть шлакоблоки.

Технология изготовления шлакоблоков, размер шлакоблоков и другие характеристики

Давайте определимся, что такое шлакоблок. Шлакоблок — это искусственный строительный камень,полученный путем заливки и прессовки смеси из цемента и шлака. При производстве шлакоблока используется относительно недорогой материал, что влияет на конечную стоимость.

Основные характеристики шлакоблоков (действительны для продукции промышленного производства)

• Стандартный размер шлакоблока: 188×199×399 мм. (по ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные»)
• Теплопроводность: от 0,27 до 0,65 Вт/м3
• Плотность: от 750 до 1450 кг/м3.

Технология изготовления шлакоблоков

Исходя из названия, понятно, что основной заполнитель в смеси — это шлак, отходы горения из доменных печей. Также могут применяться такие компоненты как отсев щебня, отходы кирпича, гравий, опилки (после обработки). Соотношение компонентов в смеси при заливке в форму: цемент + п.г.с. + шлак, в пропорции 1-3-5, а также вода.

Процесс изготовления шлакоблоков проходит в три этапа:

• Приготовление полусухой цементно-шлачной смеси
• Заполнение формы смесью и прессовка
• Затвердевание конечного продукта.

Виды шлакоблоков

Давайте определимся, какой же вид шлакоблока лучше выбрать для работы. Для того чтобы ответить на этот вопрос, мы рассмотрим виды шлакоблоков, отличающиеся друг от друга по пустотности (наличии полостей и их общий объём).

• Монолитным (полнотелым) называют блок, который изготовлен без полостей ,т.е. цельный. К достоинствам такого вида шлакоблоков можно отнести запас прочности, к недостаткам — низкую теплоизоляцию и большой вес
• Блок с коэффициентом пустотности 30%, самый популярный из всех видов шлакоблоков, так называемая «золотая середина». Такой вид шлакоблоков отличается средними показателями теплоизоляции и прочности
• Блок с пустотностью в 40% за счет большего объёма полостей имеет высокую степень теплоизоляции, но при этом уступает в прочности из-за сравнительно тонких стенок.

Достоинства и недостатки шлакоблоков

По сути, недостатков у шлакоблока больше, чем достоинств.

Достоинства шлакоблоков

К плюсам шлакоблока можно отнести небольшую стоимость и простоту в работе. Шлакоблоки можно изготовить своими руками, для этого не требуется сложного оборудования и дорогих компонентов.

Недостатки шлакоблоков

• Низкая морозостойкость и теплоизоляция
• Низкая относительная прочность и устойчивость к осадкам
• Низкая звукоизоляция
• Несоответствие экологическим требованиям (зависит от наполнителя, используемого при производстве: шлак из доменных печей может быть токсичным).

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что шлакоблок не очень подходит для жилых помещений, зато для подсобных (гараж из шлакоблока, сарай) — самый оптимальный вариант.

Как выбрать шлакоблок

При покупке важно обратить внимание на внешний вид блоков (не должно быть впадин, сколов, блоки должны иметь ровную плоскость со всех сторон) .Геометрия блоков(правильная форма) проверяется простым промериванием нескольких случайно выбранных блоков. Если размеры каждого из выбранных блоков совпадают, геометрия блоков верна.

Условия транспортировки и хранения шлакоблоков

Транспортировать шлакоблоки можно, как на поддоне, так и навалом. Опыт говорит, что проще погрузка и разгрузка проходят шлакоблоков на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.

При хранении шлакоблоков нужно обеспечить следующие условия:

• Блоки должны быть изолированы от сырости (например, сложенные под навесом на поддоны)
• Укладывать шлакоблоки нужно полостью вниз.

Как класть шлакоблоки

Кладка шлакоблоков делится на несколько этапов (при условии, что ранее фундамент был выведен «на ноль»):

• Подготовка фундамента
• Выставление первого ряда блоков
• Дальнейшая укладка.

Подготовка фундамента подразумевает очистку фундамента от различного рода загрязнений, при выставлении первого ряда не должно быть никаких помех.

Далее следует укладка гидроизоляционного слоя (обычно используют толь).

Выставление первого ряда производится следующим образом:

на приготовленный слой раствора выставляют в первую очередь углы, затем выравнивают по высоте между собой с помощью уровня (возможно использование гидроуровня или лазерного уровня). Между углами пускают горизонтальный шнур, который служит ориентиром для кладки каждого ряда шлакоблоков. Блоки укладываются полостью вниз, причем раствор накладывается не только на нижнюю поверхность, но и на боковую грань уложенного блока. Толщина слоя раствора не должна превышать 1 см. Маленькая хитрость: если в раствор добавлять небольшое количество обычной древесной золы, которая придаст раствору черный цвет, окончательный вид уложенных блоков будет намного красивее.

Через каждые два-три ряда необходимо прокладывать кладочную сетку для связки.

Советуем также ознакомиться со статьями:

Камень строительный: колпак и ракушечник

Строительство несущих стен дома. Монолитная технология

Машина для производства бетонных блоков Продажа | Получите прайс-лист сегодня

Машина для производства бетонных блоков: подробное руководство

Зачем вам нужна машина для производства бетонных блоков?

Машины для производства бетонных блоков производят качественные блоки различных моделей, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, блоки для брусчатки и соединительные кирпичи.

Это строительные материалы, которые находят различное применение в зданиях и других видах строительства.

Без машин для производства бетонных блоков мы можем полагаться только на ручное производство пустотелых блоков или других форм цементных блоков.

Ручной метод очень медленный и требует большего количества людей.

Это не дает нам скорости, необходимой при строительстве высоких зданий. Ручной метод — это традиционный метод изготовления бетонных блоков или пустотелых блоков.

Этот метод неэффективен и не дает качественных бетонных блоков.

С другой стороны, машины для производства бетонных блоков работают быстро и могут дать нам качественные бетонные блоки. Когда мы говорим о качественных бетонных блоках, это блоки, которые нелегко сломать, и их размер точный.

Качественные блоки производятся машинным способом — смешивание цемента, песка и другого сырья производится в соответствии с соотношением. Это означает точное перемешивание.

После смешивания машина успевает произвести полые блоки. Бетонные блоки выходят из машины в отличном состоянии.

Изготовление пустотелых блоков на автомате для изготовления блоков может быть хорошим бизнесом. Вы можете начать свой небольшой бизнес, используя машину для производства бетонных блоков Lontto.

Какие бывают типы машин для производства бетонных блоков?

Машины для изготовления бетонных блоков Lontto могут предоставить вам широкий выбор машин для изготовления блоков по доступной цене для Продажи — качественно изготовленные, простые в использовании и могут предоставить вам чертежи блоков различных размеров.

Основные характеристики этих машин — это то, о чем можно говорить о качестве. Машины для производства бетонных блоков работают быстро, эффективно и производят качественные бетонные кирпичи и блоки разных размеров.

Они также изготавливаются для различных сред.Некоторые из них могут быть мобильными и переносными в зависимости от места, где требуются блоки.

Последняя из наших машин для производства блоков — это выбор на всю жизнь, который вы можете сделать. Одной из самых популярных является полуавтоматическая машина для производства кирпича LMT4-35 в комплекте с бетономешалкой и ленточным конвейером.

Это может дать вам около 5 248 полых блоков за каждые 8 ​​часов. И другие популярные модели машин для производства бетонных блоков — QT3-20, QT4-15S, QT4-15…

.

Типы машин для производства бетонных блоков следуют производителям Lontto.Это типы:

• Автомат для производства бетонных блоков

Эти машины бывают разных моделей и производят качественные блоки. Мы предлагаем разные типы и стоимость. Машины производят бетонные блоки для строительства и бизнеса.
Машины для производства блоков являются результатом тщательной инженерии и применяются для управления качеством.

Различные модели автоматической машины для производства бетонных блоков:

Автоматический, негидравлический: QT4-25C

Автоматический и гидравлический: QT3-20 / QT4-18 / QT4-15 / QT5-15 / QT6-15 / QT8-15 / QT10-15 / QT12-15

QT8-15 — это машина для производства бетонных пустотелых блоков.QT10-15 является гидравлическим и производит прочные кирпичи. Его производительность составляет 19 200 — 28 800 шт. / 8 часов. Это называется машиной для производства кирпича без горения (без огня).

Они полуавтоматические, потому что работают с помощью человека-оператора.

Оператор помогает переключать и управляет машиной, чтобы убедиться, что она эффективно смешивает цемент и песок.

«Полуавтоматическая / ручная машина для производства бетонных блоков»

Оператор также помогает в правильной передаче формованных бетонных блоков на тележку и в зону сушки.

Полуавтоматические машины для производства бетонных блоков: LMT4-40 / LMT4-35 / LMT4-26

• Гидравлические модели кирпичных машин

Эти машины работают с гидравлическим давлением и вибрационным двигателем, и они производят качественный кирпич. Кирпичи нужны и при строительстве зданий. Машины могут производить качественный кирпич.

Модели бетонных гидравлических кирпичных машин: QT3-20, QT4-18, QT4-15, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15, QT12-15 (автоматический и гидравлический).

Это полностью автоматические машины для производства пустотелых блоков, которые имеют собственную производственную линию, оснащены смесителем и штабелеукладчиком и в большинстве случаев используются с системой управления PLC.

Все модели машин Lontto для производства бетонных блоков могут производить пустотелые блоки.

Одна модель — QT6-15 — имеет собственную систему диагностики, что означает, что она может самостоятельно обнаруживать ошибки. Оператору не требуется достаточного опыта для диагностики ошибок машины.

Модели машин для производства пустотелых бетонных блоков: LMT4-40 , LMT 4-35 , LMT4-26 , QT3-20 , QT4-18 , QT4-15 , QT5 -15 , QT6-15 , QT8-15 , QT10-15 , QT12-15

• Мобильная машина для производства бетонных блоков

Эти модели называются мобильными, потому что они производят бетонные блоки из одного места в другое, и ими управляет человек.Эти модели оснащены колесами, и они приводятся в движение электродвигателями.

«Полуавтоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»

Мобильные машины для производства бетонных блоков: QMJ2-40, QCM4-30, QMJ4-45, QMY4-30, QMY6-25, QMY10A, QMY12A, QMY18A

«Автоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»

• Машина для производства твердых бетонных блоков

Вся машина для производства твердых бетонных блоков может производить твердые бетонные блоки, поэтому эти типы машин могут быть машиной для производства твердых бетонных блоков, для всех производителей бетонных блоков вы просто меняете форму для блоков, не нужно покупать больше машин для бетонных блоков, Вы можете производить бетонные блоки любых размеров.

Какое сырье для бетонного блока?

Сырье для бетонных блоков: песок, цемент, шлак, гравий, каменный порошок и вода.

Пески — это мелкие частицы горных пород и минералов, а иногда и ракушки. Песок, который поступает из реки, или искусственный песок, используется для смешивания с цементом и гравием.

Примеры этого сырья для бетонного блока можно увидеть ниже.

Какой коэффициент у бетонного блока?

Прочность пустотелых блоков, полнотелых блоков или кирпичей зависит от соотношения смеси исходных материалов, используемых для изготовления этих блоков.Прочность также зависит от типа используемой машины для производства бетонных блоков.

В таблице ниже представлены соотношения для изготовления прочных бетонных блоков. Смешанное сырье и точность соотношения будут иметь прочные бетонные блоки.

Прочность бетонных блоков

Прочность бетонных полых и пористых блоков зависит от нескольких факторов, как показано в таблице выше. Соотношение вода / цемент очень важно. Прочность строительного проекта зависит от прочности бетонных блоков и строительных швов.

В приведенной выше таблице прочность пустотелого блока или пористого блока измеряется в МПа (мегапаскаль единицы давления). При цементе 12 п.0 и среднем песке 30, щебне 54, соотношение вода / цемент должно быть 0,3-0,4.

Для пористого блока цемента должно быть меньше 10, а песка 20, но должно быть больше гравия при 64. Соотношение вода / цемент такое же, как 0,3-0,4. Сильные стороны как полого блока, так и пористого блока — MU10 и MU5.

Какой размер бетонного блока?

Стандартный размер большинства бетонных блоков соответствует размеру U.Размер S. который составляет: 8 x 8 x 16. Другими словами, он имеет высоту 8 дюймов (20,3 см), глубину 8 (20,3 см) и ширину 16 дюймов (40,6 см).

Блочные машины Lontto производят прочные пустотелые блоки, массивные блоки, блоки для брусчатки и кирпич. Для работы с машинами не требуется слишком много усилий — они автоматизированы и доведены до совершенства.

Блокирующие блоки используются в основном для дорожного покрытия и участков с ограниченными экологическими условиями. Их можно использовать для пешеходных дорожек, парковок или других мест, где сложно применять бетонные технологии.Подробнее о типах бетонных блоков. Вы можете узнать больше на theconstructor.org.

Установка для производства бетонных блоков

Lontto может производить все эти типы бетонных блоков.

Как выбрать форму для бетонных блоков?

Преимущества формы для бетонных блоков LONTTO:

• Используя технологию резки с помощью электропровода, режут очень толстый стальной лист целиком. Точность формы очень высока, а из-за общей резки форма очень прочная, а срок службы может достигать 10 лет.

• В пресс-форме используется процесс термообработки науглероживания, который значительно улучшает прочность и ударную вязкость пресс-формы. Производителей с такой технологией очень мало, поэтому выбирайте нас, мы можем гарантировать, что пресс-форма действительно хорошего качества и будет долгой.

Форма для бетонных блоков — одна из важных частей машины для производства бетонных блоков.

Для производства различных бетонных блоков можно использовать разные формы.

Если вы хотите производить бетонные блоки разных размеров, одна машина может помочь вам обработать блоки всех размеров. Просто поменяйте форму.

«Форма для бетонных полых блоков»

Роль пресс-формы как части машины очень важна. Форма сообщит вам размер и форму бетонных блоков.

Это похоже на выпечку торта или хлеба — вы используете формы, чтобы придать размер и форму хлебу. Без формы невозможно сформировать бетонные блоки.

Таким образом, форму можно менять в зависимости от размера и формы бетонного блока, который вы делаете.

Форма также покажет, делаете ли вы пустотелый блок, блок для брусчатки или блокирующий блок.

«Форма для замков бетона»

Формы в машине для производства блоков необходимо обслуживать, чистить и менять с течением времени.

В конце концов, формы будут покрыты твердым цементом или ржавчиной.

Их необходимо промыть водой; если возможно, для очистки форм будет использоваться сильная струя воды.

«Форма для твердых бетонных блоков»

Вся машина для изготовления блоков также должна быть очищена струей воды вместе с формой.

Формы Lontto имеют преимущества по сравнению с другими формами блокировочных машин.

Формы

Lontto отличаются высоким качеством и долговечностью — они не поддаются коррозии или грязи.Формы Lontto изготавливаются из специального металла, в отличие от других форм.

Как работает машина для производства бетонных блоков?

Машины похожи на роботов — они созданы для работы в соответствии с потребностями своего владельца.

Машины для производства бетонных блоков в основном изготавливаются из стали. Они могут быть автоматическими или полуавтоматическими. Автоматические не нуждаются в достаточной помощи операторов.

Функции машины стали возможны с помощью компьютеризированной схемы.

После включения машина будет следовать указаниям оператора.Но для автомата его первая функция — реагировать на наличие содержимого в смесителе.

Смеситель должен быть заполнен цементом, песком, водой и другим сырьем. Затем он начинает работать, заполняя формы.

Формы делают бетонные блоки, а за несколько минут они производят готовый продукт: бетонные пустотелые блоки, блоки для брусчатки, блокирующие блоки и так далее.

Каковы преимущества машины для производства бетонных блоков?

Машина для производства бетонных блоков имеет много преимуществ по сравнению с ручным способом изготовления блоков.

Машины для производства бетонных блоков

Lontto имеют встроенные смесители, конвейеры и являются мобильными. Эти машины могут производить бетонные блоки точно таких же размеров.

Машины смешивают воду, цемент, песок и другое сырье в соответствии со спецификациями.

Короче говоря, машины для производства бетонных блоков — особенно машины Lontto для производства блоков — производят высококачественные блоки и кирпичи. Нельзя игнорировать преимущества машин для бетонных блоков перед ручным типом.

Вы также должны выбрать самые надежные и качественные бренды на рынке.

Например, некоторые машины для производства бетонных блоков могут легко изнашиваться — или они не служат долго, потому что они созданы для удовлетворения строительных потребностей.

Но блочные машины Lontto служат долго, даже если их заставляют работать каждый день, пока продолжается строительный проект.

Затем, после завершения одного проекта, машины для производства блоков Lontto могут

Шлакоблоки Википедия

Прямоугольные блоки, используемые в строительстве

Внутренняя стена из окрашенных КМУ

Бетонный блок ( CMU ) представляет собой прямоугольный блок стандартного размера, используемый в строительстве.Комбинированные блоки управления являются одними из самых универсальных доступных строительных продуктов из-за большого разнообразия внешнего вида, который можно получить с их помощью. ^[1]

Те, которые используют золу (летучую золу или зольный остаток) в качестве заполнителя, называются в США шлакоблоками , шлакоблоками ( ветерка является синонимом золы ) ^[2] в Великобритании и пустотелых блоков на Филиппинах. В Новой Зеландии и Канаде они известны как бетонные блоки , (название, распространенное также в Соединенных Штатах).В Новой Зеландии их еще называют строительных блоков .

В Австралии они также называются блоками Бессера и кирпичами Бессера , потому что компания Besser была основным поставщиком машин для изготовления бетонных блоков. Клинкерные блоки используют клинкер в качестве заполнителя. В нетехническом использовании термины шлакоблок и шлакоблок часто обобщаются для охвата всех этих разновидностей.

Состав []

Бетонные блоки производятся из литого бетона (например,грамм. Портландцемент и заполнитель, обычно песок и мелкий гравий, для блоков высокой плотности). Блоки с более низкой плотностью могут использовать промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток, ^{[3] [4]} в качестве заполнителя. ^[5] Переработанные материалы, такие как бывшее в употреблении стекло, шлаковый цемент или переработанный заполнитель, часто используются в составе блоков. ^[6] Использование переработанных материалов в блоках может создать различный внешний вид блока, например, отделку терраццо, и может помочь законченной конструкции получить сертификат LEED.Легкие блоки также можно производить из автоклавного газобетона.

Размеры и структура []

Использование блоков позволяет возводить конструкции в традиционном стиле кладки со слоями (или рядами) расположенных в шахматном порядке блоков. Бетонные блоки могут изготавливаться с полыми центрами (ядрами) для уменьшения веса, улучшения изоляции и создания взаимосвязанной пустоты, в которую можно заливать бетон, чтобы укрепить всю стену после ее строительства. Блоки бывают модульных размеров, самые популярные из которых обычно называются (по их толщине) как «4 дюйма», «6 дюймов», «8 дюймов» и «12 дюймов».В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Их фактические размеры на ³ ⁄ ₈ дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров (чтобы учесть ³ ⁄ ₈ -дюймовых швов раствора между блоками в любой ориентации). ^[7] В Ирландии и Великобритании блоки обычно имеют размер 440 мм × 215 мм × 100 мм (17,3 дюйма × 8,5 дюйма × 3,9 дюйма), исключая швы из раствора. В Австралии, Новой Зеландии и Канаде блоки обычно имеют размер 390 мм × 190 мм × 190 мм (15.4 дюйма × 7,5 дюйма × 7,5 дюйма), исключая швы из раствора.

Блочные сердечники обычно имеют коническую форму, так что их верхняя поверхность (в том виде, в каком она уложена) имеет большую поверхность для распределения слоя раствора и упрощения работы. Большинство CMU имеют два ядра, но также производятся блоки с тремя и четырьмя ядрами. Сердечник также позволяет вставлять стальную арматуру в пролеты, чтобы повысить предел прочности. Это достигается заполнением пустот в блоках, содержащих арматуру, бетоном. Таким образом усиленные стены CMU лучше выдерживают боковые нагрузки, такие как ветровая нагрузка и сейсмические силы.Сердцевины также могут быть заполнены изоляцией из пенополистирола (EPS) из пенополистирола, что существенно увеличивает R-значение получаемой стены, чтобы соответствовать национальному энергетическому кодексу США. ^[9]

Существует множество специализированных форм, обеспечивающих особые конструктивные особенности. U-образные блоки или выбивные блоки с выемками для создания соединительных балок или узлов перемычек с использованием горизонтальной арматуры, залитой на место в полости. Блоки с каналом на конце, известные как «блоки косяка», позволяют крепить двери к стеновым конструкциям.Блоки с рифлеными концами позволяют создавать контрольные швы, позволяя закрепить наполнитель между не засыпанными концами блоков. Могут быть включены другие элементы, такие как закругленные углы, известные как «выпуклые носы». Также существует большое разнообразие декоративных профилей.

Бетонные блоки для каменной кладки могут быть составлены с использованием специальных заполнителей для получения определенных цветов или текстур для отделки. Специальные текстуры могут быть получены путем разделения ребристого или сплошного блока из двух блоков; такие блоки, производимые на заводе, называются блоками с «разрезным ребром» или «разрезной гранью».Блоки могут быть обработаны канавками шириной с шов строительного раствора для имитации различных блоков блоков. Например, в блоке размером 8 на 16 дюймов (200 мм × 410 мм) можно сделать насечки посередине для имитации кладки 8 на 8 дюймов (200 мм × 200 мм) с канавками, заполненными раствором и пробил, чтобы соответствовать истинным стыкам. ^[12]

США []

Использует []

Бетонный блок, когда он построен со встроенной стальной арматурой или в тандеме с бетонными колоннами и анкерными балками и армирован арматурой, является очень распространенным строительным материалом для несущих стен зданий, в так называемой бетонной блочной конструкции ( CBS ) строительство.В американских загородных домах обычно используется бетонный фундамент и плита со стеной из бетонных блоков по периметру. Другие распространенные применения для стен из бетонных блоков — это внутренние огнестойкие перегородки и внешняя подпорная стена для крепления систем ограждающих конструкций и фасадов.

Структурные свойства []

Стены из бетонной кладки могут быть без заделки, частично или полностью, причем последние два варианта повышают их структурную прочность. Кроме того, стальные арматурные стержни (арматура) можно использовать как вертикально, так и горизонтально внутри стены CMU, чтобы максимизировать ее структурные характеристики.Ячейки, в которые помещается арматурный стержень, должны быть залиты раствором, чтобы стержни могли приклеиваться к стене. По этой причине в строительных нормах и правилах строительства в зонах с высоким уровнем сейсмичности допускается использование только полностью залитых цементным раствором стен. Американский проектный кодекс, который направляет инженеров-проектировщиков в использовании CMU в качестве структурной системы, — это Требования и спецификация строительных норм и правил Объединенного комитета по стандартам кладки (TMS 402 / ACI 530 / ASCE 5). Прочность на сжатие бетонных блоков и каменных стен варьируется от примерно 1000 фунтов на квадратный дюйм (7 МПа) до 5000 фунтов на квадратный дюйм (34 МПа) в зависимости от типа бетона, используемого для изготовления блока, ориентации при штабелировании, типа раствора, используемого для строительства стены. , и другие факторы. ^{[13] [14] [15]}

См. Также []

Список литературы []

Источники []

• Билл, Кристина (1987). Проектирование и детализация кладки для архитекторов, инженеров и строителей . Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. С. 61–63. ISBN 0-07-004223-3 . CS1 maint: ref = harv (link)

Внешние ссылки []

новейших вопросов ‘cinder’ — Stack overflow на русском Переполнение стека

1. Около
2. Товары
3. Для команд

1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
5. Реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
6. О компании

Что такое производственные технологии в производстве? | Малый бизнес

Дэниел Р.Мюллер Обновлено 10 апреля 2019 г.

В простейшем смысле определение технологии производства означало бы включение любого оборудования, которое делает возможным создание материального физического продукта для бизнеса. Для малого бизнеса это означает, как минимум, мастерскую с более сложными операциями с использованием машин и сборочных линий. Выбор масштабной модели производства в пределах капитала компании важен; Более простые мастерские, как правило, приводят к меньшему объему производства, но при меньших затратах на сборку, в то время как операции с более высокой производительностью требуют более сложных и дорогостоящих машин, которые иногда являются непомерно дорогими.

Современная ремесленная мастерская

Ремесленная мастерская представляет собой базовый минимально эффективный уровень современной производственной технологии. Мастерская ремесленников основана на традиционных мастерских мастеров до промышленной революции и заменяет большинство простых ручных инструментов экономящими время инструментами с электрическим приводом. Эти инструменты предлагают опытному торговцу преимущество, необходимое ему для более быстрого производства товаров того же уровня качества, которое он в противном случае сделал бы с помощью ручных инструментов.Настольная пила, сверлильный станок и ленточная шлифовальная машина — все это примеры современных вариаций простых ручных инструментов, которые используются для экономии времени современного мастера. Ремесленные мастерские сосредоточены на выпуске товаров низкого или среднего качества с качеством выше среднего, чтобы сохранить конкурентное преимущество перед крупными фабриками аналогичного типа.

Обработка с ЧПУ и расширение мастерской

Станок с числовым управлением или ЧПУ, также называемый автоматизированным производством, еще больше расширяет возможности ремесленной мастерской, позволяя квалифицированному мастеру программировать устройство для работы с высокой степенью детализации повторяющиеся задачи, такие как фрезерование и сверление.Станки с ЧПУ — дорогое вложение; однако, когда они используются для решения более трудоемких этапов производства предмета в стандартной ремесленной мастерской, они могут значительно повысить общую прибыльность этого производственного бизнеса. Из-за их высокой начальной стоимости по сравнению с ручными инструментами в цехах станки с ЧПУ обычно недоступны для всех, кроме наиболее успешных малых предприятий. Инвестирование в производственное оборудование, такое как станок с ЧПУ, является ключевым решением для малого бизнеса, и его следует делать с тщательным анализом того, насколько станок действительно увеличит прибыль по сравнению с продолжением использования ручного метода.

Массовое производство в стиле автоматизированных сборочных линий

Массовое производство на автоматизированных сборочных линиях представляет собой вершину современного промышленного производства и является движущей силой промышленных титанов, таких как производители автомобилей и производителей бытовой техники. Чем выше степень механизации и использования робототехники в процессе сборки, тем меньше людей требуется для производства продукта; однако при замене людей роботами первоначальные инвестиционные затраты резко возрастают.Чрезвычайно высокая начальная стоимость массового производства на автоматизированных сборочных линиях делает такие методы производства далеко недоступными для владельцев малого бизнеса с точки зрения практичности. Обслуживание современных автоматизированных сборочных линий также требует профессиональных услуг высококвалифицированных специалистов по робототехнике, что опять же затрудняет практическое внедрение для владельцев малого бизнеса.

Практические соображения для малого бизнеса

Когда дело доходит до инвестирования в производственные технологии, малый бизнес должен сосредоточить внимание на получении максимальной долларовой отдачи от капиталовложений в пределах разумного бюджета компании.IRS заявляет, что малый бизнес успешен, когда он приносит прибыль не менее трех из пяти лет. Это общее правило означает, что для человека из малого бизнеса, если для окупаемости первоначальных капитальных вложений в производственные технологии требуется более двух лет, предприятия, вероятно, превысят свой идеальный максимальный бюджет на производственные технологии. Это не означает, что малые и средние предприятия должны полностью отказаться от передовых методов производства; вместо этого они могут адаптировать некоторые методы крупномасштабной отрасли, которые соответствуют их собственным потребностям и возможностям.Например, малые и средние предприятия, стремящиеся извлечь выгоду из метода массового производства промышленного производства, могут взять страницу из книги Генри Форда и использовать простую конвейерную ленточную линию вместе с разделением труда, чтобы упростить и ускорить производственный процесс, продолжая использовать ремесленные изделия. инструменты ручного управления в виде магазина.

Компоненты хранилища Swift и Cinder

Откройте для себя OpenStack

Джон Ротон
Опубликовано 12 декабря 2013 г.

Контент серии:

Этот контент является частью № из № в серии: Discover OpenStack

http: // www.ibm.com/developerworks/cloud/library/?series_title_by=Discover+OpenStack

Следите за дополнительными материалами этой серии.

Этот контент является частью серии: Discover OpenStack

Следите за дополнительным контентом в этой серии.

В этой статье описаны компоненты хранилища OpenStack, которые предлагают постоянное хранилище для других проектов OpenStack.

Как отмечалось в статье об OpenStack Compute, вычисления — это ядро вычислительная нагрузка. В некоторых случаях вычислительный экземпляр может быть полностью это необходимо, но часто требуется надежное хранилище, которое сохраняется в течение жизни экземпляра. Или может быть требование обмениваться большими объемами данных между запущенными службами.

На самом деле, могут быть случаи, когда приложения, работающие вне Среда OpenStack зависит от реплицируемой, масштабируемой и надежной хранилище, и OpenStack Storage соответствует этим требованиям.Но прежде чем я оцените альтернативы, важно понимать, что OpenStack и многие другие облачные сервисы имеют два принципиально разных хранилища services:

• OpenStack Swift — это пример объектного хранилища, аналогичного в концепция Amazon Simple Storage Service.
• Напротив, OpenStack Cinder представляет собой блочное хранилище, подобное Amazon Elastic Block Store.

Хранилище блоков (Cinder)

Cinder — это название проекта для хранилища блоков OpenStack; это обеспечивает постоянное блочное хранилище для гостевых виртуальных машин (ВМ).Блочное хранилище часто необходимо для расширяемых файловых систем, максимальной производительности и интеграция с корпоративными сервисами хранения, а также с приложениями, которые требуется доступ к необработанному хранилищу на уровне блоков.

Система может открывать и подключать устройства, впоследствии управляя создание, подключение к серверам и отключение от них. Приложение программный интерфейс (API) также упрощает управление снимками, что позволяет резервное копирование томов блочного хранилища.

Магазин предметов (Swift)

Swift или Cinder? Когда использовать which

Итак, что вам следует использовать: Swift или Cinder? Ответ зависит от вашего применение. Если вам нужно запустить коммерческие или устаревшие приложения, вы редко будет выбор. Их вряд ли закодируют, чтобы взять преимущество Swift API, но вы можете легко смонтировать диск Cinder который будет вести себя так же, как хранилище с прямым подключением к большинству Приложения.

Вы, конечно, можете использовать Cinder и для новых приложений, но вы не получит преимуществ отказоустойчивости и избыточности, которые автоматически сопровождает Swift. Если ваши программисты готовы к проблема, распределенная и масштабируемая архитектура Swift определенно особенность, которую стоит рассмотреть.

Swift — более зрелое из двух предложений: это был основной проект с момента создания OpenStack.Swift функционирует как распределенный, Платформа хранения, доступная через API, которую можно интегрировать непосредственно в приложений или используются для хранения образов виртуальных машин, резервных копий и архивов, а также файлы меньшего размера, например фотографии и сообщения электронной почты.

Хранилище объектов состоит из двух основных концепций: объекты и контейнеры.

Объект — это первичный объект хранения. Он включает в себя контент и любые необязательные метаданные, связанные с файлами, хранящимися в объекте OpenStack Система хранения.Данные сохраняются в несжатом и незашифрованном формате. и состоит из имени объекта, его контейнера и любых метаданных в форма пар ключ-значение. Объекты распределены по нескольким дискам по всему центру обработки данных, благодаря чему Swift обеспечивает репликацию данных и целостность. Распределенная операция может использовать дешевый товар аппаратное обеспечение, улучшая масштабируемость, избыточность и надежность.

Контейнер похож на папку Windows® в том, что это хранилище отсек для набора файлов.Контейнеры не могут быть вложенными, но это Для арендатора возможно создание неограниченного количества контейнеров. Объекты должны храниться в контейнере, поэтому у вас должен быть хотя бы один контейнер для использовать хранилище объектов.

В отличие от традиционного файлового сервера Swift распределен между несколькими системы. Он автоматически сохраняет избыточные копии каждого объекта в максимизировать доступность и масштабируемость. Управление версиями объектов предлагает дополнительные защита от непреднамеренной потери или перезаписи данных.

Архитектура Swift

Архитектура Swift состоит из трех компонентов — серверов, процессы и кольца.

Серверы

Архитектура Swift распределена для предотвращения любой единственной точки провал, а также масштабировать по горизонтали. Он включает следующие четыре серверов:

• Прокси-сервер
• Серверы объектов
• Контейнерные серверы
• Серверы учетных записей

Прокси-сервер представляет собой унифицированный интерфейс для оставшейся части Архитектура объектного хранилища OpenStack.Принимает запросы на создание контейнеры, загружать файлы или изменять метаданные, а также могут предоставлять списки контейнеров или представить сохраненные файлы. Когда он получает запрос, он определяет расположение учетной записи, контейнера или объекта в кольце и перенаправляет запрос на соответствующий сервер.

Сервер объектов — это простой сервер, который может загружать, изменять и извлекать объекты (обычно файлы), хранящиеся на устройствах, которыми он управляет.Объекты хранятся в локальной файловой системе с использованием расширенных атрибутов для хранения любых метаданные. Путь основан на хэше имени объекта и метке времени.

Контейнерный сервер — это, по сути, каталог объектов. Он обрабатывает назначение объектов конкретному контейнеру и предоставляет списки контейнеры по запросу. Списки реплицируются по кластеру, чтобы обеспечить избыточность.

Попробуй!

Сервер учетных записей управляет учетными записями с помощью служб хранилища объектов.Это работает аналогично контейнерному серверу в том, что он предоставляет списки в в этом случае перечисляются контейнеры, назначенные данной учетной записи.

Процессы

Несколько запланированных служебных процессов управляют хранилищем данных, включая службы репликации, аудиторы и программы обновления.

Услуги репликации являются важными процессами: они обеспечивают согласованность и доступность во всем кластере.Потому что один из основных розыгрышей объектного хранилища является его распределенным хранилищем, OpenStack должен гарантировать согласованное состояние в случае переходных состояний ошибки, таких как мощность сбои или отказы компонентов. Это достигается путем регулярного сравнения местных данные с его удаленными копиями и убедитесь, что все реплики содержат Последняя версия.

Чтобы минимизировать объем сетевого трафика, необходимый для сравнения, сервисы создают хэш каждого подраздела раздела и сравнивают их списки.При репликации контейнеров и учетных записей также используются хэши, но в дополнение их с общими высотами. Актуальные обновления отправляются, обычно используется rsync для копирования объектов, контейнеров и Счета.

Репликатор также выполняет сборку мусора для обеспечения согласованности данных удаление при удалении объектов, контейнеров или учетных записей. При удалении система отмечает последнюю версию надгробной плитой, сигнализируя репликатор, чтобы удалить элемент со всех реплицированных узлов.

Даже самый лучший дизайн репликации эффективен настолько, насколько эффективны его компоненты. которые его реализуют, однако. Производственная среда должна иметь возможность справиться с ошибкой, будь то аппаратное или программное обеспечение сбои или просто продукт недостаточной мощности. В Swift это выполнено с помощью обновителей и аудиторов.

Апдейтеры несут ответственность за обеспечение целостности системы в лицо неудачи.Когда службы репликации сталкиваются с проблемой и не может обновить контейнер или аккаунт, возникает период несогласованности в течение которого объект существует в хранилище, но не отображается на всех контейнер или серверы учетных записей. В этом случае система ставит обновление в очередь. в локальной файловой системе, и процесс обновления регулярно пытается обновления.

Аудиторы обеспечивают дополнительный уровень защиты от несогласованности.Они регулярно сканируют локальный репозиторий, проверяя целостность учетные записи, контейнеры и объекты. Когда они выявляют коррупцию, они поместить элемент в карантин и заменить его копией из другой реплики. Если они обнаруживают несоответствие, которое не могут примирить (ибо например, объекты, не принадлежащие ни к какому контейнеру), они записывают ошибка в файле журнала.

Кольца

Пользователи и другие проекты OpenStack ссылаются на хранилища по их логическое имя, но в конечном итоге все запросы, будь то чтение или письмо, необходимо сопоставить с физическим местоположением.Для этого прокси сервер и фоновые процессы, включая службы репликации, нуждаются в чтобы иметь возможность сопоставить логические имена с физическими местоположениями. Это отображение называется кольцо. Учетные записи, контейнеры и объекты назначаются с помощью отдельные кольца. Кольцо описывает это отображение с точки зрения устройств, разделы, реплики и зоны.

Термин раздел в данном контексте относится к логическим подмножествам контент, хранящийся в кольце.Рекомендуется выделить 100 разделы для каждого участвующего устройства. Перегородки распределены равномерно среди всех устройств, назначенных для OpenStack Object Storage. Если в кластере используются диски разного размера, также возможно назначение веса, которые сбалансируют распределение разделов по устройствам.

По умолчанию каждый раздел реплицируется трижды. Можно использовать большее число для оптимизации доступности, но, очевидно, это также увеличивает потребление памяти.Кольцо также указывает, какие устройства следует использовать для передачи обслуживания в сценариях сбоя и как перераспределить разделы когда устройства добавляются в кластер или удаляются из него.

Последний элемент отображения кольца — это зона, которая используется для включения данные сродства и анти-сродства. Зона может представлять запоминающее устройство, физический сервер или место, например стойка, проход или центр обработки данных. Это логическая концепция, которую пользователи могут использовать в соответствии со своими потребностями, но она обычно отражает физические элементы, такие как местоположение, источник питания и подключение к сети.

Архитектура Cinder

Cinder значительно проще, чем Swift, поскольку не обеспечивает автоматическое распространение и тиражирование объектов. На рисунке 1 показан Cinder архитектура.

Рисунок 1. Архитектура Cinder

Как и в других проектах OpenStack, функциональность Cinder доступна для как панель управления, так и командная строка через API. Он может получить доступ хранилище объектов через HTTP API с функцией передачи репрезентативного состояния (REST) и включает аутентификацию в OpenStack Keystone с классом Python позвонил Auth Manager .

API анализирует и перенаправляет все входящие запросы в очередь сообщений, где планировщик и объемная служба выполняют фактическую работу. Когда новый тома создаются, планировщик решает, какой хост должен быть отвечает за это. По умолчанию он выбирает узел с наибольшим пространством имеется в наличии.

Диспетчер томов управляет динамически подключаемым блочным хранилищем устройства, называемые томами. Их можно использовать как загрузочное устройство виртуальных экземпляры или прикреплены как вторичное хранилище.Cinder также обеспечивает средство для моментальных снимков, которые являются копиями тома только для чтения. Эти затем снимки состояния можно использовать для создания новых томов для чтения и записи.

Тома обычно подключаются к вычислительным узлам через iSCSI. Блок хранилище также требует некоторой формы внутреннего хранилища, которое по умолчанию управление логическими томами в локальной группе томов, но его можно расширить с помощью драйверы для внешних массивов хранения или устройств.

Настройка

Фактические инструкции по установке сильно различаются между дистрибутивами и Выпуски OpenStack. Как правило, они доступны как часть распространение. Тем не менее, необходимо выполнить те же самые основные задачи. Этот раздел дает вам представление о том, что происходит.

Системные требования

OpenStack использует 64-битную архитектуру x86; в противном случае он предназначен для стандартное оборудование, поэтому минимальные системные требования скромные.это возможность запуска всего набора проектов OpenStack в единой системе с 8 ГБ оперативной памяти. Однако для больших рабочих нагрузок имеет смысл использовать специализированные системы для хранения. Поскольку основное внимание уделяется товарам оборудования, нет необходимости в резервном массиве независимых дисков (RAID), но рекомендуется использовать как минимум два четырехъядерных процессора Процессоры, 8–12 ГБ оперативной памяти и сетевой адаптер на 1 ГБ. Очевидно размер жесткий или твердотельный диск зависит от объема данных, которые необходимо сохранены и желаемый уровень резервирования.

Установка

Инструкции по установке зависят от дистрибутива и др. в частности, в выбранной вами утилите управления пакетами. Во многих случаях, необходимо объявить репозиторий. Так, например, в случае Zypper, вы анонсируете libzypp с zypper ar :

 # zypper ar -f http://download.opensuse.org/repositories/Cloud:/OpenStack:/Grizzly/SLE_11_SP3/Cloud:OpenStack:Grizzly.repo 

Затем вы устанавливаете необходимые пакеты Swift и / или Cinder. В Утилита управления пакетами должна автоматически устанавливать все зависимости. Полная процедура установки зависит от желаемой конфигурации и о точном выпуске OpenStack. Обязательно посмотрите установку руководство для авторитетных инструкций. В целях иллюстрации ниже приведены основные команды для Debian (например, Ubuntu), Red Hat (например, Red Hat Enterprise Linux®, CentOS, Fedora) и openSUSE.

Конфигурация

Конфигурация установки OpenStack Object Storage включает индивидуальную настройку файлы конфигурации для каждого из четырех пакетов:

• account-server.conf
• container-server.conf
• object-server.conf
• proxy-server.conf

Файлы конфигурации устанавливаются в / etc / быстрый /. Набор по умолчанию варианты отлично работают для стандартной установки, но это будет необходимо для редактирования конфигурации под любые особые требования.

Сценарии использования

Чтобы получить представление о том, как можно использовать хранилище OpenStack, представьте сценарий в которой у вас есть служба, запускающая устаревшее программное обеспечение с использованием файловой системы и новый код, в котором вы хотите использовать распределенное хранилище объектов. В среда для этого проекта должна включать как Swift, так и Cinder.

Начнем с Cinder.

1. Войдите в панель управления OpenStack как пользователь с ролью Участник. в на панели навигации под «Управление компьютером» щелкните Тома > Создать том .

   Рисунок 2. Создание тома

2. Том должен появиться в списке вашего проекта.

   Рисунок 3. Тома в вашем проекте

3. Измените вложения, чтобы подключить том к одному из ваших вычислений. экземпляры.

   Рисунок 4. Управление вложениями томов

OpenStack создает уникальное полное имя iSCSI и предоставляет его вычислительный узел, который теперь имеет активный сеанс iSCSI. Экземпляр может использовать том Cinder, как если бы это было локальное хранилище (обычно диск / dev / sdX).

Чтобы использовать Swift в своем проекте, сначала необходимо создать контейнер.

1. Войдите в панель управления OpenStack как пользователь с ролью Участник. в на панели навигации под Хранилищем объектов щелкните Контейнеры > Создать Контейнер .

   Рис. 5. Создание контейнера

   Это простая операция, не требующая подачи никаких данных вообще. Это просто имя.

2. Когда у вас есть контейнер, обычно приложение заполнять его объектами и извлекать их по мере необходимости, используя программный интерфейс.

   Рис. 6. Заполненный контейнер

3. Однако вы также можете выгружать объекты из информационной панели. Под Магазин объектов, щелкните Контейнеры > Загрузить Объект и предоставить файл с сохраненным содержимым.

   Рис. 7. Загрузка объекта

Вы также можете использовать интерфейс для загрузки, копирования или удаления объектов.

Заключение

Как видите, OpenStack предоставляет интуитивно понятный интерфейс для настройки частное облачное хранилище и делает его доступным для рабочих нагрузок. Это только верхушка айсберга с точки зрения того, что возможно. Многие клиенты используют Ceph или GlusterFS, например, в качестве внутреннего механизма хранения, но даже в этих случаях конечным пользователям нужно только взаимодействовать с пользовательским интерфейсом.Как вы видели в предыдущих статьях этой серии, OpenStack просто уровень абстракции, который объединяет подключаемый набор компонентов.

Ресурсы для загрузки

Связанные темы

PPT — Укладка шлакоблоков (томов) Презентация PowerPoint, скачать бесплатно

Укладка шлакоблоков (томов) Примеры использования и эталонные архитектуры

Введение

8

8

Повестка дня • Введение • Cinder: блочное хранилище OpenStack • Cinder с товарным хранилищем • Cinder с корпоративным хранилищем • Интеграция SolidFire • Интеграция EMC

OpenStack & Storage

OpenStack Cinder (блочное хранилище) • Архитектура предоставлять традиционные ресурсы хранения на уровне блоков другим сервисам OpenStack • Предоставляет постоянные тома хранения на уровне блоков для использования с вычислительными экземплярами OpenStack Nova • Управляет созданием, подключением и отключением этих томов между системой хранения и различными хост-серверами

Cinder на основе F элементы • создание / удаление томов • определение пользовательских «типов / дополнительных спецификаций» • клонирование • копирование образа в том и тома в образ • копирование на определенный момент времени (снимки томов) • создание тома из моментального снимка • резервный том (в хранилище объектов , SWIFT и CEPH) • передача права собственности • настраиваемые фильтры планирования • квоты использования для каждого арендатора

Commodity Cinder Storage Components • Узлы контроллеров • Cinder API — принимает, аутентифицирует и направляет запросы через службу блочного хранилища • Cinder Scheduler — Планирует и направляет запросы к соответствующей службе тома • Сети хранения данных • Требуются сети iSCSI • Рекомендуются резервные сетевые соединения 10 Гбайт Источник графики: http: // crystaltec.com.au/services/virtualization

Конфигурации узла и хранилища Cinder Том Cinder — управляет блочными устройствами хранения, в частности самими внутренними устройствами • Рекомендуемая конфигурация • 1 вычислительное ядро ​​на каждые 3 ТБ под управлением • Минимум 2 ГБ ОЗУ плюс дополнительные 250 МБ ОЗУ на каждый 1 ТБ под управлением • Минимум 6 физических дисков • Аппаратная защита RAID5 или RAID10

Commodity Cinder Storage Architecture Controller 2 Nova Horizon Keystone Glance RabbitMQ MySQL Cinder-API Cinder-Scheduler Controller 1 Nova Horizon Keystone Glance RabbitMQ MySQL Cinder-API Cinder-Scheduler

Преимущества товарного хранилища • Низкая начальная стоимость на этапе исследовательского развертывания • Обычно очень незначительные изменения в закупках у известных поставщиков • Базовые знания инфраструктуры хранения Графический источник: http: // crystaltec.com.au/services/virtualization

Ограничения для товарного хранилища • Обычное хранилище не поддерживает избыточность узлов cinder • Обычное хранилище имеет ограниченное масштабирование или не масштабируется • По определению, стандартное хранилище представляет собой базовое блочное хранилище, в котором отсутствует значение — дополнительные услуги, такие как: • Расширенное качество обслуживания (QoS) • Автоматическое многоуровневое хранение • Дедупликация / сжатие • Репликация Графический источник: http://crystaltec.com.au/services/virtualization

Архитектура с несколькими узлами Cinder Контроллер 1 Nova Horizon Keystone Glance RabbitMQ MySQL Cinder-API Cinder-Scheduler Контроллер 2 Nova Horizon Keystone Glance RabbitMQ MySQL Cinder-API Cinder-Scheduler Нет графики переключения при отказе Источник: http: // crystaltec.com.au/services/virtualization

Емкость нескольких узлов Cinder Типичная конфигурация Rackspace Private Cloud (RPC) из (8) 600 ГБ дисков SAS 15K в конфигурации RAID10 (4,8 ТБ необработанных / 2,3 ТБ для использования) База данных MySQL с 8 ТБ Требование Источник графики: http://crystaltec.com.au/services/virtualization

Предоставляет возможность выбора • Архитектура плагина, несколько вариантов для внутреннего хранилища • Не нужно выбирать только одно • Используйте хранилище, которое соответствует вашим потребностям • Сочетание проприетарных решений и вариантов с открытым исходным кодом

Cinder с корпоративной архитектурой хранения данных Контроллер 1 Nova Horizon Keystone Glance RabbitMQ MySQL Cinder-API Cinder-планировщик Контроллер объема Cinder 2 Nova Horizon Keystone Glance RabbitMQ MySQL Cinder- API Cinder-Scheduler Графический массив корпоративного массива Cinder-Volume Источник: http: // crystaltec.com.au/services/virtualization

Хорошо

Еще лучше

Преимущества корпоративного хранилища • Упрощенное масштабирование емкости • Высокая доступность (HA) для увеличения времени безотказной работы • Хранилище протестировано и поддерживается в средах OpenStack • Предоставляет расширенные функции, предоставляемые только поставщиками корпоративных систем хранения данных • Переориентация текущих инвестиций в хранилище

Собственные / поставщики не злы • Поддержка поставщиков в сообществе — это хорошо • Выбор хороший • Больше участия — хорошо • Все выигрывают • Иногда объединение результатов с открытым исходным кодом и проприетарными решениями в лучшем из обоих миров

Итак, как мне выбрать

Есть много вариантов выбора из • Более двух десятков бэкэнд-драйверов в Cinder (и растет с каждым выпуском) • Стремитесь к единообразию (все они должны работать) • Функции и характеристики — вот что их отличает

Серверные устройства Cinder, используйте то, что подходит

Соображения, основанные на опыте • Высокий уровень интеграции и поддержки с OpenStack • Гибкая масштабируемость для постоянно меняющихся сред • Интеграция автоматизации через API • Отказоустойчивость для повышения надежности и времени безотказной работы • Предсказуемая производительность (не только быстрая) • Для чего я буду его использовать • Для чего * может * я его использую для

Вы не заблокированы в • Цель конструкции Cinder призваны уберечь вас от блокировки • Вы можете легко изменить бэкэнд • Перенести данные • Ожидайте того же базового уровня функциональности

SolidFire & OpenStack • Самая полная в отрасли поддержка Cinder • Беспрецедентная комбинация гарантированной производительности, высокой доступности и масштабируемости • Установленная совместимость и партнерство с лидерами отрасли «SolidFi» re проделал огромную работу по руководству проектом блочного хранилища в соответствии с философией OpenStack, заключающейся в предоставлении подключаемой архитектуры с точками интеграции для различных поставщиков и технологий.Приятно видеть больше производственных реализаций и вариантов конфигурации, доступных пользователям OpenStack ». Джонатан Брайс, исполнительный директор OpenStack Foundation

SolidFire и Cinder • Полная интеграция драйвера SolidFire с последней версией программного обеспечения OpenStack • Установка и поддержание истинных уровней QoS для каждого тома • Создание, создание снимков, клонирование томов SolidFire и управление ими использование клиентов и API OpenStack • Загрузочные тома SolidFire • Веб-интерфейс API, раскрывающий все функции кластера • Интеграция SolidFire с Cinder может быть настроена менее чем за минуту

SolidFire & Cinder • Демонстрация интеграции

EMCThe роль архитектора хранилища в Openstack • Старая школа — администратор хранилища является хозяином своего домена

EMC Роль архитектора хранилища в Openstack • Новая школа — все дело в пуле

Особенности реализация VMAX Все необходимые функции, кроме «Create Vol from snapshot», «Extend vol» Все необходимые функции VNX Beta! Все необходимые функции XtremIO Beta! Все необходимые функции ScaleIO Beta! Все необходимые функции Isilon Все необходимые функции ++

EMC & Cinder • Демонстрация новой модели потребления

Ресурсы • http: // www.

No related posts.