Себестоимость керамзитоблока: оборудование, станки, пропорции смеси, себестоимость, видео

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для проведения теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением перекрытий. Его нередко используют для производства бетонных блоков, где он выступает в качестве наполнителя. От этого блоки становятся легкими, потому что керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс уменьшается теплопроводность самого стенового материала. Изготовление керамзитобетонных блоков ничем от обычных бетонных не отличается, главное – точно соблюсти рецептуру используемого раствора.

Блоки стеновые из керамзитобетона

Рецептура керамзитобетонного раствора

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета на 1 м³ приготавливаемого раствора.

Материал	Количество, кг
Цемент марки М400	230
Песок кварцевый фракции 2-2,5 мм	600
Вода	190
Керамзит (гравий) фракции 5-10 мм	600-760

Вышеобозначенная рецептура соответствует бетону марки М150, что достаточно для сборки стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристики, как влагостойкость. Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые могли спокойно противостоять повышенной влажности и даже прямому воздействию воды (к примеру, косой дождь), в раствор добавляются гидроизоляционные материалы. Один из них – битумная мастика, затворяемая, как 10-процентный водный раствор.

Необходимо отметить, что у такого раствора немного измененная рецептура.

Материал	Количество, кг
Цемент	250
Керамзитовый гравий	460
Керамзитовый песок (размеры гранул до 5 мм)	277
Вода	190
Битумная эмульсия	19

К производству керамзитобетонных блоков подход разный. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, где установлены дозаторы, выставленные на пределы веса точно по рецептуре. Второе – ручной способ, где взвешивание компонентов производится чаще ведрами. Поэтому стоит обозначить вес материалов в ведрах (10 л):

• цемент – 13 кг;
• песок – 16;
• вода – 10;
• керамзит (гравий) – 4-4,5;
• керамзит (песок) – 5,5-6.

 

Главное – точная рецептура

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:

• бетономешалка;
• несколько лопат;
• станок с вибратором;
• несколько форм.

Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.

Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы.

 

Вибростанок на два блока

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

 

Стандартные размеры блоков из керамзитобетона

Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия.

Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.

 

Готовые формы разного вида

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Видео:

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца.

Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.

 

Способ сушки

Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.

Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план

Готовые блоки после вибропрессовки

Одной из высокорентабельных бизнес-идей, не требующих значительных первоначальных инвестиций, является производство керамзитобетонных блоков, которое может быть организовано в любом гараже или подсобной постройке частного дома, в том числе дачного типа.

Принципиальными конструктивными особенностями места для организации собственного производства легковесных строительных блоков являются наличие небольшого помещения, для предохранения от влаги, а также ровной площадки (пола) для установки оборудования и складирования продукции.

Бизнес-план подобного малого производства привлекателен тем, что не требует больших площадей и найма рабочей силы на первоначальном этапе, который может быть реализован одним или двумя крепкими мужчинами, не чурающимися физических нагрузок.

Технология изготовления

Керамзит, будучи продуктом обжига легкоплавкой глины, является легким материалом и достаточно давно используется в качестве утеплителя и наполнителя при обустройстве полов и кровли. Практика применения керамзита в качестве наполнителя конструктивных элементов зданий хорошо себя зарекомендовала при изготовлении легковесных наружных панелей многоэтажных домов. Совместив легкость и хорошие теплоизоляционные свойства с небольшими размерами конструктивных элементов удалось получить технологию, получившую название изготовление керамзитобетонных блоков и нашедшую повышенный спрос в малоэтажном частном строительстве.

Основные технологические этапы изготовления блоков:

1. Подготовка и измерение всех компонентов будущей смеси.
2. Замес рабочего раствора в бетономешалке.
3. Загрузка приготовленной смеси в станок и формовка блока.
4. Складирование готовых блоков на складе до полного набора прочности.

Рецептура смеси

Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

• сначала заливается одна часть воды;
• следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
• далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
• в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

1. Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
2. Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
3. Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
4. Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
5. Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
6. Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
7. Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
8. Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Как начать собственный бизнес

Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:

• покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
• покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
• текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.

Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.

Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:

• станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
• бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
• вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
• расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
  • цемент — 7 р.;
  • песок — 1,5 р.;
  • керамзит — 19 р.;
  • электроэнергия — 0,2 р.;
  • зарплата персонала — 5 р.

Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).

Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника. Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и как сделать

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
• просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
• модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

• теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
• теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
• конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

• области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
• конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
• теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
• морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
• способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

• небольшой вес при увеличенных габаритах;
• способность воспринимать значительные усилия;
• небольшой коэффициент линейного расширения;
• простота выполнение кладки;
• расширенная номенклатура продукции;
• доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

• ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
• бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
• лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
• вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовьте инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Произведите формовку изделий.
7. Уплотните залитый в формы раствор.
8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

• деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Перенесите эскизные размеры на материал.
2. Нарежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стенки.
4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента марки М400;
• 720 килограмм керамзитных гранул;
• 420 кг просяного песка;
• 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы отработкой;
• осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

• ручное приспособление для трамбовки;
• вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
• изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

ECA, Блоки LECA | Легкие бетонные строительные блоки

• Дом
• Агрегат вспученной глины
• Строительные блоки ECA ®

Керамзитовый наполнитель (ECA ® ) Легкий строительный блок для кладки

БЛОКИ из вспененной глины (ECA ®) — это блоки для каменной кладки, изготовленные с использованием заполнителя из вспененной глины (ECA ® ) , зольной пыли класса F и цемента .Применяются для ненесущей кладки стен.

После применения высокоэффективной инновационной технологии в процессе производства и постотверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA®) приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость, добавляя к ряду преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономичность и экологические соображения.

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Строительный блок доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 «X 8» X 9 «) — 1 CMT: 36 блоков по 9 дюймов
600 X 200 X 100 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 4 дюйма) — 1 CMT: 83 Количество блоков по 4 дюйма

Мы часто видим клиентов, у которых возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легких бетонных блоков.Общие вопросы, которые возникают при выборе легких бетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики блоков из легкого бетона? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть в продаже поставщик дешевых бетонных строительных блоков?

Долгое ожидание окончено в поисках прочных блоков из легкого бетона в Индии.Решением для всех являются твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые являются не только легкими бетонными блоками, но также входят в премиальный сегмент массивных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитового заполнителя.

Блоки из керамзитового наполнителя

впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзита.В этих блоках Leca или твердых строительных блоках из керамзитового керамзита используется особый тип керамзитового заполнителя, который образуется путем обжига природной горной глины при температуре 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую со временем. Блоки ECA ® или блоки Leca, производимые в Индии, являются лучшим выбором для строительства, которое предлагает гибкость конструкции в сочетании с превосходными тепловыми и акустическими свойствами.Их легко забивать гвоздями, сверлить, формировать и скалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины в штукатурке из-за сильного сцепления с обычным цементным раствором.

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Плотность в сухом состоянии	600-750 кг / м3 (среднее значение = 700 кг / м3)
Усадка при высыхании	0.005%
Прочность на сжатие	от 3,5 до 5,0 Н / мм2 (МПа)
Прочность на изгиб	1,05 Н / мм2
Теплопроводность	0,14-0,18 Вт / мк
Индекс звукоизоляции	До 46 дБ для стены толщиной 100 мм и до 52 дБ для стены толщиной 230 мм

означает, достоинства и недостатки керамзита

Большинство профессионалов и строителей выбирают для ремонта цементно-бетонную стяжку пола.Отличная альтернатива утеплению пола — керамзит. Использование такого материала возможно как в многоквартирных домах, так и в частном секторе, а легкий монтаж, низкая стоимость пола из керамзита приятно удивляют потребителей.

Зачем нужен напольный обогреватель?

Как известно, наиболее эффективным веществом, обладающим изоляционными свойствами, является воздух. Что касается изоляции различных поверхностей, то все материалы пористые — воздух задерживается даже в самых маленьких порах, что предотвращает потерю тепла.Материал для утеплителя всегда должен иметь небольшую плотность, чтобы хорошо справляться с поставленной задачей.

Основная функция утепления пола — обеспечение комфортной гостиной. Кроме того, следует провести хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию, чтобы защитить конструкцию от образования плесени и грибка. Керамзит отлично справляется со всеми перечисленными задачами.

Изготавливают такой материал из легкоплавной глины, которую помещают в термокамеру и для смягчения консистенции теста.После подачи высокой температуры глина закипает, и появляются поры. После застывания образуется мелкая фракция, которую называют керамзитом.

Этот тип материала является объемным и благодаря своим естественным свойствам более долговечен, чем другие типы утеплителей для полов.

Преимущества и недостатки керамзита

У данного изоляционного материала есть свои достоинства, среди которых:

• Экологическая безопасность. Керамзит — натуральный материал, а потому не представляет опасности для человека.Даже при высоких температурах или при взаимодействии с другими веществами этот материал не содержит вредных выбросов.
• Наличие тепло- и звукоизоляционных свойств. Пористость материала значительно увеличивает его теплопроводность, а также шумоизоляцию.
• Малый вес. Наличие множества мелких пор делает материал легким;
• Пожарная безопасность. Керамзит обладает свойствами огня.
• Долгая жизнь. Благодаря тому, что материал натуральный, срок его службы достигает 10 лет.
• Простая установка. Утеплить пол можно самостоятельно керамзитом, это не требует особых навыков.
• выравнивание поверхности. Керамзит создаст ровный слой для последующей обработки поверхности пола.
• Прочность материала позволяет использовать его даже в производственных помещениях, так как он износостойкий.
• Наличие ценовой категории. По сравнению с другими видами утеплителей керамзит имеет относительно недорогую стоимость.

Обладая множеством преимуществ, у керамзитового утеплителя для пола есть и недостатки:

• По сравнению с пенополистиролом и минеральной ватой керамзит теряет теплопроводность.
• При установке утеплителя возможно образование определенного количества пыли из-за свойств глины.
• LECA — влагопоглощающий материал, при попадании на него воды его очень трудно высыхать.

Правильная технология укладки поможет избежать некоторых недостатков этого материала.

Также существует новая техника полусухой стяжки, позволяющая произвести выравнивание пола в квартире за один день.

Видео:

Способы утепления пола керамзитом

Перед тем, как утеплить пол керамзитом, необходимо провести подготовительные работы на поверхности.Обеспечить теплоизоляцию через материал можно несколькими способами:

Утепление верхнего слоя уплотненного грунта в частных домах и строениях на земле

Такое утепление пола применяют для частных или загородных домов, а также гаражей и бань. Этот вариант также делится на несколько способов:

• Пол по лагам земли. Для начала сняли напольное покрытие, затем демонтировали бревна. Далее укладывайте гидроизоляционный материал, а уже потом используйте наливной бетонный блок.Следующим слоем насыпается мелкофракционный материал, например. речной песок. В конце уложена армированная сетка и залита стяжка.
• Пол Лаг, закрепленный на кирпичном плакате. В этом случае бетонный блок заливается до ровной мощеной кирпичной опоры. Обычно этот метод используется для утепления деревянного пола, поэтому к столбам прибивают доски, а затем деревянные доски. После используют другие виды утеплителя и заливают бетонный пол.
• Утеплитель из бетона и керамзита. Такой метод используется в гаражах и банях.Непосредственно на землю укладывают гидроизоляцию, а затем делают стяжку, в которую входят цемент, песок и керамзит. Этот раствор выливается на поверхность пола и сохнет. Используется для укрепления специального цементного молочка.

Изоляция из бетона и керамзита: пенопласт, пленка, арматура, фильтр

Утепление деревянных или бетонных полов в квартирах

Для того, чтобы утеплить пол в многоэтажном жилом доме, необходимо иметь достаточный запас высоты потолков, так как технология соответствует необходимости повышения уровня пола.Весь процесс состоит из снятия напольного покрытия, устранения всех трещин и щелей на поверхности пола. Далее необходимо нанести наиболее уместную в этом помещении гидроизоляцию, после чего насыпать слой керамзита. Его высота должна быть 5-10 см. В конце укладывают армированную сетку и заливают стяжку.

Теплоизоляция бетонного пола

При выборе метода утепления керамзитом руководствуйтесь условиями эксплуатации пола и типом основания.

Видео:

Как выбрать толщину слоя и фракцию материала

№

Чтобы керамзитовый пол привел к утеплению, необходимо рассчитать толщину слоя и правильно подобрать размер фракции. Обычно используется слой утеплителя деревянных полов в 40 см, для бетонного основания 30 см. Если утепление в частном доме для плиты перекрытия будет достаточно слоя 20 см.

Правильный расчет толщины слоя зависит от предполагаемой нагрузки на следующий этаж — чем она больше, тем выше должен быть слой.Для получения общего количества необходимого материала необходимо умножить площадь помещения на расход керамзита в 1 квартале. м. — это примерно 10 литров на слой 1 см.

Также важен выбор фракции керамзита. На сегодняшний день производители имеют керамзит трех фракций: мелкий — до 5 мм, средний — до 20 мм и крупный — до 40 мм. Первый вариант чаще всего применяется для выравнивания чернового пола, а также в качестве добавок в бетонную стяжку. Гранулы среднего размера используются для теплоизоляции в квартирах, а крупные — для утепления пола в гараже.

Пошаговое описание технологии утепления пола

Утепление пола керамзитом можно проводить самостоятельно, нужно лишь придерживаться правил и соблюдать определенную технологию работы.

1. Обучение. Первый этап заключается в демонтаже старого паркета, а также его тщательной уборке. Все, что раньше лежало на полу, нужно убрать, а затем очистить основание. Чаще в основе перекрытия лежит бетонная плита.Для чистки твердых поверхностей используйте металлические щетки, которые удаляют даже несвежий мусор и грязь. После очистки пола подместите или пропылесосите его, а затем промойте водой. Все обнаруженные трещины и отверстия необходимо заделать раствором или специальным клеем. Трещины в полу заделаны пеной.
2. защита коммуникаций. Ведь, чтобы не повредить проводку и другие коммуникации, их необходимо закрепить. Делается это с помощью специальных креплений, предварительно намотанных трубок и проводов из полиэтилена.
3. Следующий важный этап — гидроизоляция пола.Лучше всего использовать утеплитель типа покрытия — специальную битумную мастику. Наносится на подготовленную поверхность широкой кистью или валиком с длинной ручкой. Необходимо помнить, что гидроизоляция также наносится по периметру стен на высоте примерно 10 см от пола. Битумная гидроизоляция должна высохнуть, в дальнейшем лучше повторить несколько слоев.
Стяжка пола
4. . Перед выполнением стяжки необходимо установить маячки. Для использования в керамзитовой стяжке маяков Tshape, изготовленных из металла.Установка маяков производится также как и на обычные цементные стяжки.

Далее стяжка пола. Она может быть сухой или наполнитель. Если выбран первый вариант, вам просто необходимо залить керамзит нужной толщины. После этого непосредственно монтируется сам пол.

Вариант сухой засыпки пола керамзитом и листами Кнауф

Жидкая стяжка выполняется в несколько подходов: сначала керамзит смешивают с раствором для пола и заливают слой.Второй этап заливается обычной бетонной стяжкой, которая выравнивается по маякам. Время полного высыхания пола — около месяца.

Теплоизоляция пола — эффективный метод утепления керамзитом не только в жилых домах, но и в других помещениях, не предназначенных для постоянного проживания.

Видео:

Строительный материал — Infogalactic: ядро ​​планетарного знания

Строительный материал — это любой материал, который используется в строительных целях.Многие природные вещества, такие как глина, камни, песок и дерево, даже веточки и листья, были использованы для строительства зданий. Помимо природных материалов, используется много искусственных продуктов, некоторые из них более синтетические, а некоторые менее синтетические. Производство строительных материалов — это устоявшаяся отрасль во многих странах, и использование этих материалов обычно делится на отдельные специализированные профессии, такие как плотницкие работы, изоляция, сантехника и кровельные работы. Они образуют среду обитания и строения, включая дома. ^[1]

Общая стоимость стройматериалов

Этот раздел требует расширения. (апрель 2014 г.)

В истории есть тенденции в строительных материалах: от естественных до все более искусственных и сложных; от биоразлагаемых до нетленных; коренные (местные) для транспортировки по всему миру; от ремонтируемого до одноразового; и выбран для повышенного уровня пожарной безопасности. Эти тенденции имеют тенденцию к увеличению первоначальных и долгосрочных экономических, экологических, энергетических и социальных затрат на строительные материалы.

Хозяйственные затраты

Первоначальной экономической стоимостью строительных материалов является закупочная цена. Это часто влияет на принятие решения о том, какие материалы использовать. Иногда люди принимают во внимание экономию энергии или долговечность материалов и видят ценность более высоких начальных затрат в обмен на более низкие эксплуатационные расходы. Например, кровля из битумной черепицы стоит меньше, чем установка металлической крыши, но металлическая крыша прослужит дольше, поэтому годовые затраты на срок службы меньше.Некоторые материалы могут потребовать большего ухода, чем другие, затраты на определенные материалы также могут повлиять на окончательное решение. Риски при рассмотрении стоимости срока службы материала возникают, если здание повреждено, например, огнем или ветром, или если материал не такой прочный, как рекламируется. Следует учитывать стоимость материалов, чтобы нести риск покупки горючих материалов для продления срока службы. Говорят, что «если это должно быть сделано, это должно быть сделано хорошо».

Экологические затраты

Основная статья: Экологический след

Затраты на загрязнение могут быть макро и микро.Макро-загрязнение окружающей среды добывающих отраслей, от которых зависят строительные материалы, такие как горнодобывающая, нефтяная и лесозаготовительная промышленность, наносит экологический ущерб в их источнике, а также при транспортировке сырья, производстве, транспортировке продукции, розничной торговле и установке. Примером микроаспекта загрязнения является выделение газом строительных материалов в здании или загрязнение воздуха внутри помещений. Строительные материалы из Красного списка — это материалы, которые признаны вредными. Также углеродный след, общий набор выбросов парниковых газов, произведенных за время жизни материала.Анализ жизненного цикла также включает повторное использование, переработку или удаление строительных отходов. Две концепции в строительстве, которые учитывают экологическую экономику строительных материалов, — это экологичное строительство и устойчивое развитие.

Затраты энергии

Первоначальные затраты на энергию включают количество энергии, израсходованной на производство, доставку и установку материала. Долгосрочная стоимость энергии — это экономические, экологические и социальные издержки, связанные с продолжением производства и доставки энергии в здание для ее использования, обслуживания и возможного удаления.Первоначальная воплощенная энергия конструкции — это энергия, потребляемая для извлечения, изготовления, доставки, установки материалов. Срок службы воплощенной энергии продолжает расти с использованием, обслуживанием и повторным использованием / переработкой / утилизацией самих строительных материалов и , поскольку материалы и конструкция помогают минимизировать потребление энергии в течение всего срока службы конструкции.

Социальные расходы

Социальные издержки — это травмы и здоровье людей, производящих и перевозящих материалы, а также потенциальные проблемы со здоровьем жителей здания, если есть проблемы с биологией здания.Глобализация оказала значительное влияние на людей как с точки зрения рабочих мест, так и с точки зрения навыков и самодостаточности, которые теряются при закрытии производственных мощностей и культурных аспектов открытия новых производств. Аспекты справедливой торговли и трудовых прав — это социальные издержки мирового производства строительных материалов.

Вещества природного происхождения

Кисть

Вид группы Mohaves в хижине кустарника

Кисти построены полностью из частей растений и использовались в примитивных культурах, таких как коренные американцы, ^[2] карликовых народов в Африке ^[3] Они построены в основном из веток, веток, листьев и коры, как и домик бобра.Это были разные названия викиапов, навесов и так далее.

Продолжением идеи создания кистей является процесс плетения и мазки, при котором глинистые почвы или навоз, обычно коровий, используются для заполнения и покрытия тканой структуры кисти. Это придает конструкции большую тепловую массу и прочность. Плетение и мазня — одна из старейших строительных технологий. ^[4] Во многих старых деревянных каркасных зданиях между деревянными каркасами в качестве ненесущих стен используются плетень и мазня.

Лед и снег

Снег и иногда лед, ^[5] использовались инуитами для иглу, а снег использовался для строительства убежища, называемого квинжи.Лед также использовался для строительства ледяных отелей в качестве туристической достопримечательности в северном климате. ^[6]

Грязь и глина

Строения из глины обычно бывают двух разных типов. Один из них, когда стены сделаны непосредственно из глиняной смеси, а другой — стены, построенные путем укладки высушенных на воздухе строительных блоков, называемых глиняными кирпичиками.

Глина также используется в строительстве в сочетании с соломой для создания легкой глины, плетня, мазки и глиняной штукатурки.

Глиняные стены, уложенные мокрым способом

Мокрые или влажные стены изготавливаются с использованием смеси глины или глины напрямую, без образования блоков и их предварительной сушки.Количество и тип каждого материала в смеси приводит к разным стилям зданий. Решающий фактор обычно связан с качеством используемой почвы. Большее количество глины обычно используется в строительстве с глинобитным , в то время как низкоглинистая почва обычно связана со строительством дерновой крыши или дерновой крышей . Другие основные ингредиенты включают больше или меньше песка / гравия и соломы / травы. Утрамбованная земля — это и старый, и новый подход к созданию стен, когда-то сделанных путем ручного уплотнения глиняной почвы между досками; в настоящее время используются формы и механические пневмокомпрессоры. ^[7]

Почва, и особенно глина, обеспечивает хорошую тепловую массу; он очень хорошо поддерживает постоянную температуру. Дома, построенные из земли, как правило, имеют естественную прохладу в летнюю жару и теплые в холодную погоду. Глина удерживает тепло или холод, выделяя его в течение определенного периода времени, как камень. Земляные стены изменяют температуру медленно, поэтому искусственное повышение или понижение температуры может потребовать больше ресурсов, чем, скажем, в деревянном доме, но тепло / холод остаются дольше. ^[7]

Люди, строящие в основном из земли и глины, такой как глыба, дерн и саман, создали дома, которые веками строились в Западной и Северной Европе, Азии, а также во всем мире, и продолжают строиться в меньшем масштабе.Некоторые из этих построек оставались жилыми на протяжении сотен лет. ^{[8] [9]}

Блоки и кирпичи конструкционные глиняные

Глиняные кирпичи , также известные под испанским названием саман , являются древними строительными материалами, свидетельства которых датируются тысячелетиями до нашей эры. Блоки из спрессованного грунта — это более современный тип кирпича, который чаще используется для строительства в промышленно развитом обществе, поскольку строительные блоки могут изготавливаться вне строительной площадки в централизованном месте на кирпичном заводе и транспортироваться в различные места строительства.Эти блоки также легче монетизировать и продавать.

Конструкционные кирпичи из глины почти всегда изготавливаются из глины, часто используются только глиняный грунт и связующее, но другие ингредиенты могут включать песок, известь, бетон, камень и другие связующие. Сформованный или сжатый блок затем сушится на воздухе и может быть уложен насухо или с помощью строительного раствора или глиняной смеси.

Песок

Песок используется с цементом, а иногда и с известью, для приготовления раствора для кирпичной кладки и штукатурки. В составе бетонной смеси также используется песок.Важным недорогим строительным материалом в странах с высоким содержанием песка является блок песчаника, который слабее, но дешевле, чем обожженный глиняный кирпич. ^[10]

Камень или камень

Скальные сооружения существуют столько, сколько помнит история. Это самый долговечный строительный материал из доступных и обычно легко доступен. В мире существует множество типов камней, все с разными атрибутами, которые делают их лучше или хуже для конкретных целей.Камень — очень плотный материал, поэтому он также обеспечивает хорошую защиту; его главный недостаток как материала — вес и громоздкость. Его энергетическая плотность также считается большим недостатком, поскольку камень трудно сохранить в тепле без использования большого количества нагревательных ресурсов.

Стены из сухого камня строились с тех пор, как люди кладут один камень на другой. В конце концов, для скрепления камней использовались разные формы раствора, и цемент стал сейчас самым распространенным явлением.

Например, усыпанные гранитом возвышенности национального парка Дартмур в Соединенном Королевстве давали достаточно ресурсов для первых поселенцев.Круглые хижины были построены из рыхлых гранитных скал на протяжении неолита и раннего бронзового века, и сегодня можно увидеть останки примерно 5000 человек. Гранит продолжал использоваться на протяжении всего средневекового периода (см. Длинный дом в Дартмуре) и в наше время. Сланец — еще один тип камня, обычно используемый в качестве кровельного материала в Соединенном Королевстве и других частях мира, где он встречается.

Каменные постройки можно увидеть в большинстве крупных городов; некоторые цивилизации построены полностью из камня, такие как пирамиды Египта и ацтеков, а также сооружения цивилизации инков.

Солома

Солома — один из старейших известных строительных материалов; трава — хороший изолятор, и ее легко собирать. Многие африканские племена круглый год жили в домах, полностью построенных из травы и песка. В Европе соломенные крыши домов когда-то были распространены, но этот материал вышел из моды, поскольку индустриализация и улучшение транспорта увеличили доступность других материалов. Однако сегодня эта практика возрождается. В Нидерландах, например, многие новые здания имеют соломенные крыши со специальной коньковой черепицей наверху.

Дерево и пиломатериалы

Строящийся дом с деревянным каркасом в Техасе, США.

Древесина в естественном состоянии использовалась в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий. Сегодня инженерная древесина становится очень распространенной в промышленно развитых странах.

Древесина — продукт из деревьев, а иногда и из других волокнистых растений, используемый в строительных целях при распиловке или прессовании в пиломатериалы и древесину, такие как доски, доски и подобные материалы. Это обычный строительный материал, который используется при строительстве практически любых конструкций в большинстве климатических условий.Древесина может быть очень гибкой при нагрузках, сохранять прочность при изгибе и невероятно прочна при вертикальном сжатии. У разных пород древесины есть много разных качеств, даже у одной и той же породы. Это означает, что определенные виды лучше подходят для различных целей, чем другие. Условия выращивания важны для определения качества.

«Древесина» — это термин, используемый для строительных целей, за исключением термина «пиломатериалы», используемого в Соединенных Штатах. Необработанная древесина (бревно, ствол, ствол) становится древесиной, когда древесина «преобразована» (распилена, обтесана, расколота) в виде минимально обработанных бревен, уложенных друг на друга, деревянных каркасных конструкций и легких каркасов. строительство.Основные проблемы с деревянными конструкциями — это пожароопасность и проблемы, связанные с влажностью. ^{[ необходима ссылка ]}

В наше время древесина хвойных пород используется как менее ценный сыпучий материал, тогда как древесина твердых пород обычно используется для отделки и мебели. Исторически деревянные каркасные конструкции строились из дуба в Западной Европе, недавно пихта Дугласа стала самой популярной древесиной для большинства типов строительных конструкций.

Многие семьи или общины в сельских районах имеют личные участки леса, на которых семья или община будут выращивать и собирать деревья, чтобы строить их или продавать.Эти участки обычно похожи на сад. Это было гораздо более распространено в доиндустриальные времена, когда существовали законы, регулирующие количество древесины, которое можно было рубить за один раз, чтобы обеспечить запас древесины на будущее, но это все еще жизнеспособная форма сельского хозяйства.

Искусственные вещества

Обожженный кирпич и глиняные блоки

Глиняные блоки (иногда называемые кирпичом из глиняных блоков) укладываются на клей, а не на раствор.

Кирпичи производятся так же, как и глиняные кирпичи, за исключением того, что они не содержат волокнистого связующего, такого как солома, и подвергаются обжигу () («обжигаются» в кирпичном зажиме или печи) после того, как они сушатся на воздухе для окончательного затвердевания.Глиняные кирпичи, обожженные в печи, являются керамическим материалом. Обожженные кирпичи могут быть сплошными или иметь полые полости для облегчения высыхания и облегчения их транспортировки. Отдельные кирпичи укладываются друг на друга рядами с использованием раствора. Последовательные ряды используются для возведения стен, арок и других архитектурных элементов. Стены из обожженного кирпича обычно значительно тоньше, чем глинобитный / глинобитный, при сохранении той же вертикальной прочности. Для их создания требуется больше энергии, но их легче транспортировать и хранить, и они легче каменных блоков.Римляне широко использовали обожженный кирпич той формы и типа, которая сейчас называется римским кирпичом. ^[11] Строительство из кирпича приобрело большую популярность в середине 18-го и 19-го веков. Это произошло за счет снижения затрат за счет увеличения производства кирпича и повышения пожарной безопасности в постоянно переполненных городах.

Шлакоблок дополнял или заменял обожженный кирпич в конце 20 века, который часто использовался для внутренних частей каменных стен и сам по себе.

Структурная глиняная плитка (глиняные блоки) — это глиняная или терракотовая плитка, обычно с отверстиями.

Цементные композиты

Цементно-связанные композиты состоят из гидратированного цементного теста, который связывает древесину, частицы или волокна для изготовления сборных строительных компонентов. В качестве связующих использовались различные волокнистые материалы, в том числе бумага, стекловолокно и углеродное волокно.

Древесина и натуральные волокна состоят из различных растворимых органических соединений, таких как углеводы, гликозиды и фенолы. Эти составы, как известно, замедляют схватывание цемента. Поэтому, прежде чем использовать древесину для изготовления цементно-цементных композитов, оценивается ее совместимость с цементом.

Совместимость древесины и цемента — это отношение параметра, связанного со свойством древесно-цементного композита, к качеству чистого цементного теста. Совместимость часто выражается в процентах. Для определения совместимости древесного цемента используются методы, основанные на различных свойствах, таких как характеристики гидратации, прочность, межфазная связь и морфология. Исследователи используют различные методы, такие как измерение характеристик гидратации цементно-крошечной смеси; ^{[12] [13] [14]} сравнение механических свойств цементно-заполненных смесей ^{[15] [16]} и визуальная оценка микроструктурных свойств древесно-цементных смесей. ^[17] Было обнаружено, что испытание на гидратацию путем измерения изменения температуры гидратации во времени является наиболее удобным методом. Недавно Karade et al. ^[18] рассмотрели эти методы оценки совместимости и предложили метод, основанный на «концепции зрелости», то есть с учетом времени и температуры реакции гидратации цемента.

Кирпичи закладывались на известковый раствор со времен римлян до тех пор, пока его не вытеснили портландцементным раствором в начале 20 века.Цементные блоки также иногда заполняют раствором или покрывают паркетной краской.

Бетон

Бетон — это композитный строительный материал, состоящий из комбинации заполнителя и связующего, такого как цемент. Наиболее распространенной формой бетона является портландцементный бетон, который состоит из минерального заполнителя (обычно гравия и песка), портландцемента и воды.

После смешивания цемент гидратируется и в конечном итоге затвердевает в камнеобразный материал. В общем смысле это материал, называемый термином «бетон».

Для бетонных конструкций любого размера, поскольку бетон имеет довольно низкую прочность на разрыв, его обычно укрепляют с помощью стальных стержней или стержней (известных как арматура). Этот усиленный бетон в таком случае называют железобетонным. Чтобы свести к минимуму любые пузырьки воздуха, которые могут ослабить конструкцию, используется вибратор для удаления воздуха, который был увлечен при заливке жидкой бетонной смеси вокруг металлических конструкций. Бетон является преобладающим строительным материалом в современную эпоху из-за его долговечности, формуемости и простоты транспортировки.Последние достижения, такие как изоляция бетонных форм, объединяют формование бетона и другие этапы строительства (установка изоляции). Все материалы должны быть взяты в необходимых пропорциях, как описано в стандартах.

Ткань

Палатка — излюбленное место кочевых групп по всему миру. Два хорошо известных типа включают конический вигвам и круглую юрту. Палатка была возрождена как основная строительная техника с развитием растяжимой архитектуры и синтетических тканей.Современные здания могут быть сделаны из гибкого материала, такого как тканевые мембраны, и поддерживаться системой стальных тросов, жестких или внутренних, или давлением воздуха.

Пена

В последнее время синтетический полистирол или пенополиуретан используется в сочетании со строительными материалами, такими как бетон. Он легкий, легко формируется и является отличным изолятором. Пенопласт обычно используется как часть структурной изолированной панели, в которой пена зажата между деревянными, цементными или изоляционными бетонными формами.

Стекло

Производство стекла считается видом искусства, а также производственным процессом или материалом.

Прозрачные окна используются с момента изобретения стекла для закрытия небольших проемов в здании. Стеклянные панели давали людям возможность пропускать свет в комнаты и в то же время сохранять ненастную погоду на улице.

Стекло обычно изготавливается из смеси песка и силикатов в печи с очень горячим огнем, называемой обжиговой печью, и оно очень хрупкое. Добавки часто включают смесь, используемую для производства стекла с оттенками цвета или различными характеристиками (такими как пуленепробиваемое стекло или светоизлучение).

Использование стекла в архитектурных зданиях стало очень популярным в современной культуре. Стеклянные «ненесущие стены» можно использовать для покрытия всего фасада здания или для перекрытия широкой конструкции крыши в «космическом каркасе». Однако для этих целей требуется какая-то рама, чтобы удерживать секции стекла вместе, поскольку стекло само по себе слишком хрупкое и потребовало бы использования слишком большой печи для обжига, чтобы охватить такие большие площади.

Стеклоблоки были изобретены в начале 20 века.

Гипбетон

Гипетон представляет собой смесь гипсовой штукатурки и ровницы из стекловолокна. Хотя штукатурка и волокнисто-волокнистая штукатурка использовались в течение многих лет, особенно для потолков, только в начале 1990-х годов серьезные исследования прочности и качеств стеновой системы Rapidwall с использованием смеси гипсовой штукатурки и ровницы из стекловолокна толщиной 300 мм и более. были исследованы. В ходе испытаний в Университете Аделаиды было обнаружено, что эти стены обладают значительным сопротивлением нагрузке, сдвигу и поперечным сопротивлением, а также сейсмостойкостью, огнестойкостью и тепловыми свойствами.Благодаря обилию гипса (природного и побочного химического FGD и фосфогипса), доступного во всем мире, строительные изделия на основе гипса, которые полностью перерабатываются, предлагают значительные экологические преимущества.

Металл

Металл используется в качестве структурного каркаса для больших зданий, таких как небоскребы, или в качестве внешнего покрытия поверхности. Для строительства используются разные металлы. Металлические фигуры довольно заметны в сборных конструкциях, таких как хижина Квонсет, и их можно увидеть в большинстве космополитических городов.Для производства металла требуется много человеческого труда, особенно в больших количествах, необходимых для строительства. Коррозия — главный враг металла, когда дело касается долговечности.

• Сталь — это металлический сплав, основным компонентом которого является железо, который обычно используется для изготовления металлических строительных материалов. Он прочный, гибкий, и если его хорошо обработать и / или обработать, он прослужит долго.
• Более низкая плотность и лучшая коррозионная стойкость алюминиевых сплавов и олова иногда превосходит их более высокую стоимость.

• Медь является ценным строительным материалом из-за своих выгодных свойств (см .: Медь в архитектуре). К ним относятся коррозионная стойкость, долговечность, низкое тепловое движение, легкий вес, защита от радиочастот, молниезащита, экологичность, возможность вторичной переработки и широкий выбор отделки. Медь используется в кровле, гидроизоляции, желобах, водостоках, куполах, шпилях, сводах, облицовке стен, компенсационных швах в зданиях и в элементах внутреннего дизайна.
• Другие используемые металлы включают хром, золото, серебро и титан.Титан можно использовать в конструкционных целях, но он намного дороже стали. Хром, золото и серебро используются в качестве украшения, потому что эти материалы дороги и не обладают такими структурными качествами, как прочность на разрыв или твердость.

Пластмассы

Пластиковые трубы, проходящие через бетонный пол в многоквартирном доме в Канаде

Термин «пластмассы» охватывает ряд синтетических или полусинтетических органических продуктов конденсации или полимеризации, которые можно формовать или экструдировать в предметы, пленки или волокна.Их название происходит от того факта, что в полужидком состоянии они пластичны или обладают свойством пластичности. Пластмассы сильно различаются по термостойкости, твердости и упругости. В сочетании с этой адаптируемостью общая однородность состава и легкость пластмасс обеспечивают их использование практически во всех промышленных областях сегодня. Пластмассы с высокими эксплуатационными характеристиками, такие как ETFE, стали идеальным строительным материалом из-за его высокой стойкости к истиранию и химической инертности. Известные здания, в которых он представлен, включают: Пекинский национальный центр водных видов спорта и биомы проекта «Эдем». ^[19]

Бумага и мембраны

Строительная бумага и мембраны используются в строительстве по многим причинам. Одна из самых старых строительных бумаг — красная канифольная бумага, которая, как было известно, использовалась до 1850 года и использовалась в качестве основы для внешних стен, крыш и полов, а также для защиты рабочей площадки во время строительства. Дегтярная бумага была изобретена в конце XIX века и использовалась в тех же целях, что и канифольная бумага, и для гравийных крыш. Дегтярная бумага в значительной степени вышла из употребления, и ее заменила асфальтовая бумага.В некоторых случаях войлочную бумагу вытеснили синтетические подложки, в частности, в кровле синтетические подложки и сайдинг при помощи обертки.

Существует широкий выбор гидроизоляционных и гидроизоляционных мембран, используемых для кровли, гидроизоляции подвалов и геомембран.

Керамика

Обожженный глиняный кирпич использовался со времен римлян. Специальная черепица используется для кровли, сайдинга, полов, потолков, труб, вкладышей дымоходов и многого другого.

Строительные изделия

На рынке термин «строительные изделия» часто относится к готовым частицам / секциям, изготовленным из различных материалов, которые используются в архитектурной фурнитуре и деталях декоративной фурнитуры здания.В список строительных материалов не входят строительные материалы, используемые для создания архитектуры здания и вспомогательных приспособлений, таких как окна, двери, шкафы и т. Д. Строительные продукты, скорее, поддерживают и заставляют строительные материалы работать по модульному принципу.

«Строительные изделия» могут также относиться к предметам, используемым для сборки такого оборудования, например, конопатке, клею, краске и прочему, купленному для строительства здания.

Испытания и сертификация

См. Также

Список литературы

1. ↑ «здание» опр.2 и 4, «материальный» деф. 1. Оксфордский словарь английского языка Второе издание на компакт-диске (версия 4.0) © Oxford University Press, 2009
2. ↑ Набоков, Питер и Роберт Истон. Архитектура коренных американцев . Нью-Йорк: Издательство Оксфордского университета, 1989. 16. Печать.
3. ↑ Кент, Сьюзен. Внутренняя архитектура и использование пространства: междисциплинарное кросс-культурное исследование . Кембридж, Англия: Издательство Кембриджского университета, 1990. 131.Принт.
4. ↑ Шаффер, Г.D. «Археомагнитное исследование обрушения здания плетеной и мазнянки». Журнал полевой археологии , 20 , № 1. Весна, 1993. 59-75. JSTOR. Доступ 28 января 2007 г.
5. ↑ Lyon, G.F .. Личный дневник капитана Г.Ф. Лион, H.M.S. Гекла, во время недавнего открытия под командованием капитана Парри …. Лондон: Дж. Мюррей, 1824. 280-281. Распечатать.
6. ↑ Холл, Колин Майкл и Яркко Сааринен. Туризм и изменения в полярных регионах: климат, окружающая среда и опыт .Милтон Парк, Абингдон, Оксон, Англия: Рутледж, 2010. 30. Печать.
7. ↑ ^{7,0 7,1} МакГенри, Пол Грэм. Строения из самонного и утрамбованного грунта: проектирование и строительство . Нью-Йорк: Wiley, 1984. 104. Print.
8. ↑ Смит, Майкл Г. «Коб-билдинг, древнее и современное», в Кеннеди, Смит и Ванек, (2002), 132–133.
9. ↑ [1] Самый ранний китайский строительный кирпич появился в Сиане (中國 最早 磚 類 建材 在 西安 現身)]. takungpao.com (2010-1-28)
10. ↑ Зоя Кпамма, З.Мохаммед Камил, К. Адинкра-Аппиа, «Обеспечение экономичности процесса строительства стен: система блокирующих блоков в качестве инструмента» [sic], Международная конференция по развитию инфраструктуры в Африке (ICIDA), KNUST, Кумаси, Гана, март 2012 г. http: / /www.academia.edu/2647016/MAKING_WALL_CONSTRUCTION_PROCESS_LEAN_THE_INTERLOCKING_BLOCK_SYSTEM_AS_A_TOOL, по состоянию на 11.12.2013 г.
11. ↑ [2] История кирпича wienerberger.com
12. ↑ Сандерманн В. и Колер Р. (1964) Исследования древесных материалов на минеральной связке.IV. Краткий тест на способность древесины работать с цементно-связанными материалами. Holzforschung 18, 53:59.
13. ↑ Weatherwax, R.C. и Тарков, Х. (1964) Влияние древесины на схватывание портландцемента. За. Prod. J. 14 (12), 567-570.
14. ↑ Хачми, М., Муслеми, А.А. и Кэмпбелл, А.Г. (1990) Новый метод классификации совместимости древесины с цементом. Wood Sci. Technol. 24 (4), 345-354.
15. ↑ Хонг, З. и Ли, A.W.C. (1986) Прочность на сжатие цилиндрических образцов как показатель совместимости древесины и цемента.За. Prod. J. 36 (11/12), 87–90.
16. ↑ Демирбас А. и Аслан А. (1998) Влияние измельченной скорлупы фундука, древесных и чайных отходов на механические свойства цемента. Цемент Бетон Рес. 28 (8), 1101-1104.
17. ↑ Ahn, W.Y. и Мослеми А.А. (1980) СЭМ-исследование связей дерево-портландцемент. Wood Sci. 13 (2), 77-82.
18. ↑ Karade SR, Irle M, Maher K (2003) Оценка совместимости древесины и цемента: новый подход. Holzforschung, 57: 672-680.
19. ↑ «Преимущества трубок из фторполимера ETFE».Флюоротерм. 1 апреля 2015 г.

Внешние ссылки

СМИ, связанные со строительными материалами на Викискладе?

.