Как делают картон: Как делают картон? Технология производства картона

• упаковочный;
• полиграфический;
• дизайнерский.

Картон упаковочный

Само название этого вида картона подразумевает под собой его применение для изготовления упаковки и тары, что, в свою очередь, четко определяет те характеристики, которыми должен обладать этот материал: каркасность, жёсткость, высокий уровень прочности и барьерные свойства. 

Классификация гофрокартона Все что вы хотели узнать о гофрокартоне. Здесь вы узнаете, как делают гофрированный картон, из чего он состоит, где его применяют, его достоинства и недостатки.

К упаковочному картону мы относим «картонные коробки для переезда

Нижний слой – данный слой производится из самого качественного сырья: белёной и небелёной целлюлозы, макулатуры и древесной массы.
Средний слой – этот толстый слой картона производится из самого недорогого сырья: механической массы, макулатуры, небелёной целлюлозы, а также отходов производства. За счёт дешёвого исходного материала для производства этого слоя сохраняются требуемые при изготовлении картона барьерные свойства, а также существенно снижается его стоимость.
Верхний слой

Картон полиграфический

Данный вид картона, как правило, применяется при производстве разнообразной многоцветной продукции, которая требует высокого качества печати. К видам такой продукции относится: дорогая подарочная упаковка, папки, брошюры и т.д. Стоит отметить, что полиграфический картон не должен обладать таким качеством как высокая жёсткость, оно присуще и упаковочному виду картона. Этот вид картона значительно отличается о других высоким качеством печати за счёт мелованного слоя или же двустороннего мелования. 

Картон дизайнерский

Такой вид картона как дизайнерский применяется для изготовления элитной упаковки, печатной продукции (книг, каталогов, журналов), презентационной и имиджевой продукции. Соответственно для производства данного вида картона используется только самое дорогое и качественное сырьё. Отличие дизайнерского картона от других видов в широчайшей цветовой палитре и разнообразии фактуры.

Классификация картона по способу его производства

По способу производства картон разделяется на такие виды: SBB (SBS), SUB, FBB и WLC.

SBB (SBS) – данный вид картона изготавливается из беленой целлюлозы и состоит из 2-4 слоёв. Стоит отметить что этот картон имеет самые лучшие печатные свойства за счёт того, что, как правило, у него как лицевая сторона так и обратная — мелованные. Картон SBB(SBS) имеет средний удельный вес и применяется для изготовления дорогой упаковки для пищевой, парфюмерной, а также табачной продукции.

SUB – данный вид картона изготавливается из такого сырья как небелёная целлюлоза, при этом его оборотная сторона имеет окрас коричневого цвета, за счёт этого она получила название – «крафт-оборот».
Основной областью для применения картона этого вида является изготовление упаковки для охлаждённых и замороженных продуктов питания, злаков, кейсов для безалкогольных напитков, игрушек, моющих средств и т.д.

FBB – картон хром-эрзац, называемый также коробочным картоном.
Предназначен данный вид картона для изготовления складской упаковки и тары и состоит из 3-4 слоёв. Верхний и нижний слои FBB картона, как правило, изготавливаются из беленой целлюлозы, а средний из механической массы. Помимо этого стоит отметить, что покрытие наносится на верхний слой этого вида картона, а нижний слой может иметь цвет от белого до оттенков бежевого в зависимости от непрозрачности и толщины.

WLC — этот вид картона состоит из 3-4 слоёв, которые содержат в себе не менее 60% от общей массы макулатуры. Как правило, верхний слой этого вида картона сформирован из макулатуры самого высокого качества. Данный вид картона применяется для изготовления упаковки для злаков, охлаждённых и замороженных продуктов, игрушек, обуви и т.д. Следует обратить особое внимание на то, что данный материал ни в коем случае не допускается к непосредственному контакту с пищевой продукцией.

Технология производства картона

Как правило, самым главным моментом в технологии производства картона является корректное определение требуемых качественных характеристик для получаемого материала.

Макулатура или же целлюлоза очищается и распускается на специально предназначенном оборудовании для подготовки требуемой массы, а затем поступает на машину, которая и «делает» картон. 

Роспуск макулатурного сырья производится в гидроразбивателе, при этом концентрация массы составляет порядка 10-14%. Затем из гидроразбивателя полученная масса перекачивается при помощи насоса в бассейн через смесительный ящик. В дальнейшем из бассейна масса подаётся на вихревой очиститель для произведения эффективной очистки от крупных включений, а затем на турбосепаратор, при этом, на этом этапе очистки происходит очистка массы от плёнок, скотча и т. д.

На следующем этапе производства картона, уже прошедшая первоначальную очистку масса попадает во второй бассейн, из которого при помощи насоса подаётся на пульсационную установку, на процедуру дороспуска и дополнительного сортирования. И уже после этого отсортированная масса подаётся в так называемый композиционный бассейн, в котором в неё вводится крахмал и клей (канифольный).
Далее уже из композиционного бассейна готовая масса подаётся для окончательного размола на мельницы (дисковые) и уже после этого поступает в машинный бассейн, из которого попадает на смесительный насос, где и разбавляется и подаётся на очистку от мелких включений (не волокнистых).

Готовая к изготовлению картона масса поступает в напорный ящик машины делающей картон с дополнительно введёнными минеральными включениями, проходит через узлоуловитель, на котором и производится уже последняя очистка массы от мелких включений (волокнистых). Затем на машине происходит формирование полотна картона и его последующее обезвоживание и сушка.

Процесс листоформирования картона производится ручным способом на специальных формах, черпалках, а также при помощи горизонтальных машин, или же выделывается на так называемой американской цилиндрической машине. При процессе ручного формирования картона из подготовленной бумажной массы получаются листы, которые впоследствии соединяются под давлением или же склеиваются с применением пресса. Для изготовления бристольского картона берётся порядка 12-15 сырых листов, которые затем намазываются крахмальным клейстером, прессуются и вальцуются.

Почитать по теме

1. Как выбирать картонные коробки
2. Раздел с гофрокартоном
3. Зачем и как сдавать макулатуру

Из чего делают картонные коробки | Мостара

Преимущества картонной коробки очевидны. Это доступный и качественный упаковочный материал, который можно назвать практически универсальным. В картонные коробки можно упаковывать совершенно разные товары – украшения, подарки, продукты питания, одежду, аксессуары, офисные принадлежности, бытовую технику и многое другое.

Картонные коробки различаются по материалам, из которых они изготавливаются: гофрокартон, микрогофрокартон, хромэрзац, переплетный и дизайнерский картон.

Гофрокартон. Это самый распространенный материал для картонных упаковок. Благодаря низкой себестоимости, доступности и простоты утилизации, такие коробки используются для транспортировки индивидуально упакованных товаров в качестве оптовой тары. Различается такой картон по количеству гладких и волнистых слоев, а также по толщине листов. Гофрированный картон для изготовления коробок может иметь от трех до пяти слоев.

Микрогофрокартон. Такой вид картона для коробок может быть двух- или трехслойным. Такие коробки, как правило, не просто серые или коричневые, а имеют индивидуальный дизайн, название продукта, лого компании, рекламные слоганы, изображения. Для нанесения изображения используют трафаретную печать, метод флексографии или каширование лайнером (наклеивание поверх картона слоя бумаги или картона, что придает изделию еще большую прочность и жесткость). Из такого материала изготавливают уже индивидуальную упаковку – коробки для лекарств, еды, духов, электронной техники и т. д.

Хромэрзац. Это довольно дорогой материал, так как он изготавливается не из вторсырья, а непосредственно из древесных волокон или целлюлозы. Благодаря этому производителям удается получить максимальную прочность изделия при удивительной тонкости самой упаковки. Коробки из хромэрзацца идеально подходят для нанесения офсетной печати, ламинации, УФ-лака, тиснения. Чаще всего такие картонные коробки используют при упаковке косметики, канцтоваров, продуктов питания и т.д.

Переплетный картон. Такой картон, как очевидно из названия, в первую очередь используется для создания переплетов и обложек книг. Но этим направлением его применение не ограничивается. Такой вид картона – идеальная основа для изготовления подарочных коробок, а так же упаковки для ювелирных изделий и сувенирной продукции.

Дизайнерский картон. Это самый дорогой вид материала для изготовления картонных коробок. И не удивительно, ведь дизайнерский картон может быть очень красивым и вывести наш товар на совершенно другой уровень только за счет стильной и продуманной упаковки. На сегодняшний день существует множество видов такого материала – матовый, глянцевый, текстурированный, с голографией, с блеском под металл и т.д. Применяется такой картон для изготовления фирменных папок, конвертов, визиток, а также коробок для подарков, парфюмерии и сувениров.

Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона

Оптимальным материалом для производства упаковочной тары сегодня считается гофрированный картон. Он отвечает всем традиционным требованиям к современной упаковке и обеспечивает ей наличие следующих свойств:

• высокой прочности;
• жесткости;
• твердости;
• повышенной амортизационной способности.

Важнейшими достоинствами гофрокартона считаются его экологичность и доступная цена. По этой причине данный материал удовлетворяет всем запросам потребителей.

Краткая история

Массовое производство гофрированного картона началось в далеком 1874 году и продолжается вот уже 150 лет. Новый материал был запатентован за 3 года до этого американцем Альбертом Джонсом. С тех пор претерпели существенные изменения оборудование для его производства, технологии, да и сам гофрокартон. Первые в мире образцы были двухслойными. Они содержали один плоский и один гофрированный слой. Сейчас в России и во всем мире выпускают трех-, пяти- и семислойные разновидности.

Развитие линий по производству гофрокартона

Процесс изготовления гофрокартона с течением времени также был видоизменен. Он может осуществляться несколькими способами. Выбор самого подходящего из них зависит от ряда факторов. К ним относятся стоимость оборудования и возможность его производства внутри страны. Ведь доставка гофроагрегатов даже из ближних стран обходится весьма недешево. Оказывают влияние и другие обстоятельства.

Самое первое поколение оборудования для производства листового трехслойного гофрокартона было изготовлено из пушечных стволов. Рифленые валы нагревались с помощью газовых горелок. Машину приводили в движение ручным способом. В ходе дальнейшего наращивания гофропроизводства было создано более сложное оборудование. Благодаря ему стало возможным осуществить целый комплекс операций по обработке исходного сырья. Были разработаны гофроагрегаты с различными секциями. В каждой из них поочередно осуществлялись следующие технологические операции:

• нагрев бумажного полотна;
• создание волнистого слоя;
• нанесение клея;
• склеивание слоев между собой в нужном порядке.

Применение более новых технологий позволило увеличить скорость изготовления гофрированного картона. Чтобы проследить за этим явлением, обратимся к статистике, предложенной Википедией. В 1890 г. максимальная скорость производства составляла 3 м/мин. В 1930 г. она достигла 100 м/мин. В настоящее время создано оборудование со скоростью работы в 300 м/мин.

Все существующие технологии производства по сей день актуальны. Некоторые небольшие предприятия продолжают производить гофрокартон с использованием рифленых валов. Их нагревают до необходимой температуры и прогоняют через них простой картон или бумагу. В результате получают трехслойный материал необходимого профиля. Для формирования волнистых слоев рифленые валы нагревались до температуры 150-180 градусов.

Второй важный этап производства гофрокартона заключается в приклеивании слоя гофры к плоским листам. В качестве исходных материалов для формирования волнистого и плоских слоев могут выступать и картон, и плотная бумага.

Новейшие технологии по своей сути мало отличаются от списанного выше способа. Зато значительно изменилось само оборудование — стало более технологичным и совершенным. Это значительно упростило процесс изготовления гофрокартона.

Сегодня при изготовлении этого материала используют все те же рифленые валы. Но сам технологический процесс стал полностью автоматизированным. От обслуживающего персонала требуется только своевременная подача бумаги на валы, а также укладка готового гофрокартона на поддоны.

Основные этапы производства гофрокартона

1 этап.

Первый этап состоит в подготовке сырья и оборудования, а также в организации рабочего процесса. В это время осуществляют комплектацию агрегата рулонами бумаги различной плотности. Для внутренних слоев этот показатель должен составлять 100-140 г/м², для внешних – 150-235 г/м². Бумагу разматывают и подают на промежуточные валики. Там выполняют ее увлажнение и нагревание. Качественное выполнение этого этапа повышает качество готового гофрокартона.

2 этап.

Второй этап – это гофрирование, нанесение клея и склеивание. Для гофрирования плоскую бумагу пропускают через валы с волнистым профилем, нагретые до 150-180 ^oС. Нанесение клея происходит в автоматическом режиме с помощью специального блока. Его наносят только на верхушки гофр. Затем гофрированный слой подают в специальный блок. Там под давлением происходит склеивание гофрированного и плоского слоев. Аналогично производится нанесение клея на вторую сторону волнистого слоя и его склеивание со вторым плоским листом. После этого выполняется сушка. Она способствует окончательному отвердеванию клея.

3 этап.

3 этап заключается в нарезке и рилевке готового гофрокартона. После этого его укладывают на поддоны и отправляют на склад. При необходимости на поверхность материала наносят много- или одноцветную печать.

Как проектируют, кроят и собирают картонные коробки, какой картон используется при производстве, какие требования к картону для изготовления коробов

Сегодня в картонные коробки пакуют:

• продовольственные товары;
• медикаменты;
• одежду, обувь, аксессуары;
• галантерею;
• канцелярию;
• бытовую, вычислительную, промышленную технику и запчасти;
• детские товары и учебные принадлежности.

Какой картон используется для производства коробок

Тонкий картон используют как самостоятельный материал или в сочетании с другими видами сырья: например, пленкой. Его часто обрабатывают лаком с лицевой стороны или добавляют в него минеральные пигменты, склеивающие вещества и крахмал, чтобы придать ему дополнительную прочность и аккуратный вид.

Картон для коробок должен соответствовать ряду требований:

• Равномерная толщина по всей ширине.
• Листовой картон – строго прямоугольной формы.
• Допустимая влажность материала – не больше 12%.
• Картон для печати – гладкий, с зольностью не меньше 8%.
• Механическая прочность зависит от веса и свойств продукции, которая будет упакована в коробки.

Как кроят и вырезают коробки

Гофрокартон для коробок производят с помощью размоточных станков, разогревающих цилиндров и гофрировальных прессов. Сырье на сутки оставляют для кондиционирования, затем закрепляют на размоточном станке, после чего передают на разогревающие цилиндры, которые увлажняют и нагревают материал, чтобы клей лучше проникал в его структуру. Наконец, сырье пропускают между гофрирующими валами пресса при температуре около 180 градусов. Листы проклеивают, соединяют с бумагой и обрабатывают прижимным валом. Завершающий этап – сушка.

Готовый гофрокартон поступает для продольно-поперечной резки. Для нее используют дисковые ножи. Параллельно с раскройкой и нарезкой материал уплотняют, иногда наносят линии биговки – по ним материал будет сгибаться. Заключительный этап – резка на листы заданного размера. Из этих листов затем делается упаковка, поэтому они проходят процедуру штанцевания – комплекс операций, который формирует конструктивные элементы коробки.

Штанцевание может включать такие операции:

• высечка контуров развертки;
• биговка линий сгибов;
• перфорация;
• рицовка.

Если биговка – это нанесение сгибов, по которым будет собираться заготовка (этот процесс профессионалы называют фальцовкой), то рицовка – надрез поверхности материала в местах склейки деталей. Перфорация предполагает нанесение сквозных отверстий разной формы.

Вот популярные варианты декоративной отделки:

• Лакирование – после высыхания лакового слоя он образует гладкую прозрачную пленку, которая защищает картон.
• Припрессовка пленки – нанесение на одну сторону картона полимерного слоя.
• Горячее тиснение фольгой – перенос оттиска под действием высокой температуры или давления. Фольга, которая используется для этих целей, – это металлизированная или цветная пленка.

Как собирают готовые коробки из заготовок

После разделения заготовок коробок их упаковывают и отправляют заказчику в разобранном виде или выполняют сборку на месте. Сборка – это фальцовка коробки и скрепление ее деталей, то есть складывание плоской заготовки в объемную форму и ее скрепление при помощи клея или замков. Самая простая и надежная конструкция предполагает склеивание коробки по одному боковому шву.

Для автоматической сборки используют фальцевально-склеивающие линии, но иногда коробки полностью или частично собирают вручную или наполовину вручную: для проклейки работники могут использовать специальное оборудование.

Как делают упаковку из картона ⋆ Как это сделано

Она есть у каждого дома. В ней продается практически все, что мы покупаем в магазинах. Мы привыкли не обращать на нее внимания, потому что это самая утилитарная вещь, и избавляемся от нее, как только распаковываем покупку.

Подумаешь, какая-то коробка, что сложного в ее производстве? Так я думал, когда меня пригласила компания «Бета-куверт» на производство упаковки из гофрокартона. Да, на самом деле я видел производства и посложнее, но то, что я увидел на производстве, меня честно говоря впечатлило.

Сегодня специальный репортаж о том, как производят упаковку из гофрокартона.

Первый этап производства начинается на компьютере. От клиента приходит заказ на упаковку определенных размеров, по которому в специальной программе разрабатывается шаблон изделия. Если у компании нет  штанц-формы для производства упаковки, то ее заказывают в отдельной фирме, занимающейся их производством.

Но в цехе производства нет недостатка в штанц-формах, здесь их очень много, наверное больше сотни. У каждого заказчика свои запросы, поэтому коллекция всевозможных штанц-форм беспрерывно растет.

Есть как простые упаковки, из которых собираются коробки, так и более сложные. В зависимости от размеров на одной доске штанц-формы можно поместить от одной до нескольких шаблонов.

А теперь посмотрим что она из себя представляет. Часть железок расположенных на форме предназначена просто для того, чтобы слегка продавить картон, (на коллаже они видны именно как железки), другая часть представляет собой лезвия/ножи, которые спрятаны внутри резинок. Именно они и разрезают картон по краям и в определенных местах, где нужны отверстия.

Картон, который используется для производства упаковок имеет стандартный размер – 950 на 1620 мм.

И различается толщиной. Соответственно упаковки получаются толще или тоньше, в зависимости от заказа.

Если коробка будет большая, то упаковку клеят и собирают из двух частей при помощи степлера.

Это делает упаковку прочнее и надежнее.

Если они небольшие, то их пакуют и складывают после того, как упаковку вырезали.

Я попробовал сложить такую и посмотреть что получится. В такую можно положить кольцо с бриллиантом и преподнести сюрприз любимой)

Вырезают упаковку просто – кладут на штанц-форму картон и прокатывают через станок, валки которого плотно прижимают картон к форме.

Посмотрим процесс производства на примере картонного чемодана, да и такая упаковка есть.

Кладем картон на форму.

Включаем станок.

Вуаля, все готово!

А теперь посмотрим что получится в результате сборки.

Настоящее волшебство! В таком можно запросто перевозить ноутбук, хотя нет, ручки не выдержат. Однако, если у вас есть ноутбук, вы помните, что он был почти в такой же коробке, но с пластиковой ручкой. Здесь делают такие же коробки, вставляя в нее подобные ручки.

Пока я знакомлюсь с производственным процессом, рабочие выполняют свою работу.

Кроме тех станков с обычными штанц-формами обнаружил в цеху такой интересный аппарат, с круглой формой.

Станок хорош тем, что позволяет делать заготовки быстрее. Просто пропускаешь через него картон, а потом собираешь полученные заготовки. Но на такой аппарат форм совсем немного, и они дороже.

Есть еще станок, который делает заготовки для коробок без штанц-форм.

Картон обрезается вот такими ножами.

Все проще простого, тут можно регулировать размеры для разных упаковок.

Когда увидел этот аппарат, то подумал, зачем нужно переводить картон, из которого можно сделать еще упаковку на мусор. Но оказалось, что это совсем не мусор. Это наполнитель смягчающий условия перевозки в коробках, чтобы вещи, перевозимые в них не разбились или не испортились.

Есть еще другой подобный аппарат, который не крошит картон, а режет его специальным образом, чтобы в него можно было завернуть какой-то предмет.

Картон после такой операции можно растянуть в гармошку.

А сами отходы прессуются в таком аппарате.

Превращаясь в такие кубики, которые попадут на перерабатывающий макулатуру завод, где из нее заново будет сделан картон. Такой круговорот картона в промышленности.

Несмотря на то, что производство не такое большое, продукция пользуется успехом.

За время моей экскурсии несколько таких фургонов увезли упаковку счастливым покупателям.

Кроме обычных станков, которые вы увидели, есть и современные плоттеры, которые могут вырезать нужную фигуру, задав нужные параметры на компьютере. Сегодня мы будем вырезать фигурку овечки – символа этого года.

Помещаем картон в плоттер, включаем его и ждем 20 минут.

Аппарат режет медленней чем штанц-форма, но не менее аккуратно.

Несколько ловких движений и фигурка готова. Бе-е-е-е!

Подробная анатомия овечки.

При желании можно распечатать и такой охотничий трофей) Его кстати, тоже можно купить.

Меня удивила эта фигурка носорога. Все детали вырезаются на плоттере и склеиваются вручную.

Как мне сказали на это уходит примерно два часа, с перерывом на обед).

В общем на плоттере можно вырезать все что угодно.

Даже такой кейс. Хорошая вещь.

Не знал, что из картона можно сделать и переносной гардероб.

Говорят популярная вещь. Особенно хорош при переездах.

И в завершении репортажа небольшой ассортимент продукции, которую производит компания «Бета-Куверт». Коробки больших габаритов.

И габаритов поменьше.

Теперь и вы знаете, как производят упаковку из картона. Если вам нужно заказать упаковку, то можете смело обращаться в компанию «Бета-Куверт», они хорошо знают свое дело.

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме

и как обычно в инстаграме.    Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Все авторские ролики загружаются на мой канал, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке – Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!

Как делают картон и зачем он нужен на сайте ГофрокартонЮа

Картон – толстая (более 0,2 мм) разновидность бумаги, прочность и износостойкость которой обусловлена рыхлой структурой. Он является популярным упаковочным материалом. Также картон широко применяется в полиграфии, строительстве и других отраслях. Его качество и особенности зависят от используемого сырья и соблюдения технологии изготовления.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Особенности производства картона    
2. Производство гофрированного картона  
3. Что делают из картона

Особенности производства картона

Высокие эксплуатационные показатели материала достигаются за счет использования сырья, содержащего грубые волокна. В основном это макулатура марок МС-7 (с целлюлозой и смешанным картоном) и МС-6 (обрезки или старый гофрокартон). Добавление целлюлозы способствует улучшению прочности и цвета готовой продукции. Возможно использование и другого сырья. Также в технологических процессах применяется: глинозем, нейтральный крахмал, канифольный клей.

Чтобы наладить производство картона, необходимо закупить специальное оборудование и подыскать просторное помещение (под цех и склад). По технологии также важен температурный и влажностный режим. На подготовительном этапе сырье распускается и выполняется последовательное удаление включений: скрепок, скотча, пленки и т. д. Для улучшения однородности осуществляется вибрационная сортировка состава. Далее последовательно выполняется:

• введение крахмала и клея;
• окончательный размол и разбавление;
• очистка от мелких волокнистых включений;
• введение глинозема.

Готовая смесь поступает в картоноделательную машину, где полотно формируется, обезвоживается и сушится. После этого лист разглаживается и наматывается на тамбурный вал. Готовый материал нарезается на продольно-резательном станке.

Производство гофрированного картона

Гофрокартон – многослойный материал. В нем чередуются ровные и волнистые листы. Их количество может достигать 7. Для изготовления требуется картон (на ровные слои) и бумага для гофрирования. Перед поступлением на производство сырье выдерживается в специальных условиях. Также необходим силикатный либо крахмальный (для пищевой продукции) клей.

Технология изготовления гофрокартона включает этапы:

• прогрев и увлажнение сырья – способствует лучшему проникновению клея;
• гофрирование бумаги – величина волны определяет профиль будущего гофрокартона;
• нанесение клея на вершины гофры;
• соединение волнистого и ровного слоя, сушка.

На этом производство двухслойного гофрокартона заканчивается. Для получения многослойных листов производится нанесение клея на волны и соединение с ровным картоном.

Что делают из картона

Разные виды картона нашли применение в:

• качестве упаковки – из картона и гофрокартона изготавливаются коробки для любых нужд. Такой упаковочный материал отличается по прочности и амортизационным свойствам;
• полиграфии – для изготовления обложек;
• строительстве – при создании сухой стяжки пола, для получения, тепло- и шумоизоляционных прослоек. Также он является частью гипсокартона.

Также картон можно использовать при изготовлении обуви, в электротехнических устройствах и др.

Картон и гофрокартон – универсальные материалы, производство которые не требует особых затрат. Они нашли широкое применение в разных отраслях. Их популярность обусловлена хорошими эксплуатационными показателями и сравнительной дешевизной.

Рекомендованные статьи

 13.02.2019

 (83 просмотров)

Как делают картонную коробку

Технологи упаковки любят рассказывать о своих продуктах, но они еще более счастливы обсуждать основы, из которых делают коробки, ленты, полиэтилен и стретч-пленку.

Картонные коробки, безусловно, являются одним из основных продуктов упаковочной промышленности. Но легко забыть, что картонные коробки, которые вы используете регулярно, когда-то были не таким уж скромным деревом.

Итак, каков процесс превращения деревьев в гофрированный картон? Что ж, ожидание окончено! Kite Packaging попросила своих технологов рассказать нам, каков процесс очистки сырья и его обработки для изготовления картонных коробок, которые вы покупаете каждый день для своего бизнеса.

Почему бы и нет? Вы можете добавить эти факты к общей части вашего мозга, зарезервированной для викторин в пабах и хвастовства.

Картонная коробка состоит из канавки (сделанной из переработанной бумаги), зажатой между двумя вкладышами.В настоящее время очень распространено, что эти лайнеры также состоят из значительной части переработанного содержимого, полученного из старого картона или других источников подержанной бумаги.

Однако для изготовления коробок высшего качества все еще используется крафт-бумага. На самом деле, на самом деле не имеет значения, переработана бумага или нет, в конечном итоге всегда начиналась как чистая бумага, которую изготавливали из измельченных деревьев.

При производстве ящиков мы говорим о двух разных типах лайнеров, это материал, который лежит сверху и снизу канавки и образует гофрированный картон.Обычно картонные коробки имеют внутренний вкладыш из тестовой бумаги и внешний слой из крафт-бумаги. Это потому, что крафт-бумага лучше по качеству, чем тестовая, и имеет более гладкую поверхность, поэтому на ней легко печатать. Крафт также имеет то преимущество, что он более устойчив к проникновению воды, что является дополнительным преимуществом использования его для внешней стороны.

• Саммит по промышленным данным: понимание масштаба — 18 апреля, Лондон
• Саммит по производственному финансированию: еще раз о риске / вознаграждении — 16 мая, Оксфорд
• Саммит производственных инноваций: сорвать или сорвать — 20 июня, Ливерпуль
• Саммит «Женщины и разнообразие в производстве»: устранение нехватки квалифицированных кадров в отрасли — 21 июня, Ливерпуль.
• Саммит по производственной робототехнике: производительность, эффективность, рост — 11 июля, Бирмингем
• Саммит лидеров производства: ваш инструментарий цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• Smart Factory Expo: крупнейшая в Великобритании выставка цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer Top 100 2018: презентация отчета — 14 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer MX Awards 2018: гала-ужин и церемония награждения — 15 ноября, Ливерпуль

Для получения такой гладкой поверхности крафт-бумагу необходимо изготавливать из хвойных пород дерева, которые обычно имеют длинные волокна, таких как сосна, ель и ель.Большая часть европейской бумаги производится с использованием деревьев из устойчивых лесов, принадлежащих SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget — англ .: Swedish Cellulose Company), которая сажает два дерева на каждое вырубленное дерево. Длинные волокна также лучше растягиваются, поэтому крафт-бумага часто описывается как обладающая высокой прочностью на разрыв и разрыв.

Внешний вид крафт-бумаги может различаться в зависимости от типа дерева, из которого она была получена, например, крафт-бумага из скандинавской ели, сосны и серебряной березы имеет темно-коричневый цвет, однако русские варианты того же типа дерева выглядят более разнообразными коричневыми с темными. патчи.В Бразилии используются эвкалипт и ель, а производимая ими крафт-бумага светло-коричневого цвета, тогда как китайские деревья имеют желтоватый оттенок из-за высокого содержания соломы в крафт-бумаге.

Бумажные лайнеры для испытаний обычно изготавливаются из древесины твердых пород с короткими волокнами или переработанной бумаги, поэтому она дешевле и имеет более абразивные свойства. К лиственным породам относятся дуб, платан, береза ​​и каштан, и опять же, они преимущественно поступают из экологически чистых лесов SCA.

Крафт-бумага и тестовая бумага также используются для создания рифленой бумаги между вкладышами, которая в конечном итоге создает прочный картон.

Чтобы создать бумагу, требуется длительный процесс, чтобы измельченная древесная щепа была чистой и пригодной для использования. Для начала деревья рубятся и валятся, чтобы получить тонны бревен, которые проходят через машину для окорки и измельчения.

Эти стружки затем подвергаются одному из двух процессов — механической варке или химической варке.Механическое измельчение включает измельчение древесины до отдельных целлюлозных волокон путем прижатия окоренных бревен к вращающемуся камню для образования пульпы.

Камень опрыскивается водой для удаления волокон из целлюлозного камня, однако приводит к небольшому удалению лигнина (неволокнистого компонента древесины), который связывает волокна вместе и снижает качество бумаги, однако механическое изготовление целлюлозы требует низких затрат и обеспечивает более высокую производительность .

Химическая варка целлюлозы включает «варку» древесной щепы для превращения сырья в отдельные волокна целлюлозы.Существует два типа химической варки, сульфитная и сульфатная, и оба приводят к лучшему разделению и уменьшению лигнина для производства бумаги более высокого качества.

Наиболее популярным из двух процессов является сульфатный, который включает использование щелочных растворов для разложения древесины и добавление сульфата натрия для повышения прочности целлюлозы — это процесс, откуда происходит Kraft, поскольку это шведское слово означает «прочность».

В обоих этих процессах крафт-бумага либо используется тут же и, как упоминалось ранее, имеет темно-коричневый цвет, либо отбеливается во время процесса варки для получения белой крафт-бумаги.

Однако в настоящее время большая часть бумажной продукции, производимой, в частности, для коробок, производится из переработанных отходов. Они бывают разных форм, в том числе:

Чип — лайнеры для стружки изготавливаются из переработанного волокна и обычно не имеют размер и более низкое качество, они ограничиваются центральными вкладышами в двустенной плите и внутренними лайнерами.
Полухимическая канавка — изготовлена ​​из твердой древесины с включением до 35% отходов и другого бумажного волокна
Среда для канавок на основе отходов — 100% материалов на основе отходов, химически усилена крахмалом

Гофрированный картон — это волнистый кусок картона, зажатый между вкладышами и придающий коробке прочность и защиту от ударов и повреждений.Чтобы создать рифленый эффект, рулоны бумаги загружают в машину для гофрированных валков. Этот процесс используется с 18 века и первоначально использовался для добавления оборок на рубашки и шляпы!

Совсем недавно была представлена ​​флейта R; это альтернатива доске с канавками B, с такими же характеристиками, но уменьшенной толщиной для снижения затрат на цепочку поставок и экономии места для пользователей. R-канавка также называется M или S-канавкой и обеспечивает такие преимущества, как улучшение качества печати на 30%, на 30% больше ящиков на поддоне и примерно на 30% меньше выбросов CO2 за счет экономии места на грузовике.

Конечно, эти канавки описывают только одностенные коробки — когда вы видите коробку с надписью «BC Flute» или «AB Flute», это когда указана картонная коробка с двойными стенками, первая буква — это рифление верхнего слоя картона. а вторая буква — нижний слой.

Теперь, когда мы определили ключевые элементы, необходимые для создания гофрированного картона, все, что нужно сделать, — это склеить их все вместе! После того, как бумага прошла через устройство для гофрирования, в котором горячий пар распыляется на бумагу, чтобы позволить ей прижаться, другой ролик приклеивает одну сторону канавки.

После этого машина приклеивает два лайнера к доске; Затем картон разрезают с каждой стороны дисковой пилой, чтобы у доски были прямые стороны. Затем машина для гофрирования разрезает картон до девяти раз, в зависимости от размера коробки; это определяется руководством FEFCO.

Руководство FEFCO (Европейская федерация производителей гофрированного картона) — это библия гофрокартона, в котором описывается каждый стиль, который вы можете себе представить — с несколькими категориями, включая 01 категорию для коммерческих рулонов и листов, 02 для ящиков с прорезями, использующих один кусок склеенного доска, 03 для коробок типа телескопа, состоящих из более чем одной части (обычно конструкция дна и крышки), 04 для коробок типа папок, подобных книжным почтовым ящикам, и 05, 06, 07, 08 и 09, которые состоят из более сложных стилей.

Руководство FEFCO — это почти любой стиль коробки, который вы только можете пожелать; все, что нужно сделать для вас, — это размеры и, если необходимо добавить дополнительные клапаны — конечно, в Kite наши технологи по упаковке полностью знакомы с руководством и могут выбрать несколько стилей, которые, по их мнению, будут эффективно работать для вас.

После того, как доски были разрезаны, гофроагрегат разделяет доски на слои и укладывает их в стопки, готовые к подаче в триммер.Задача триммера состоит в том, чтобы точно обрезать наиболее «неудобные» аспекты дизайна доски, такие как ручки и откидные створки; у него есть острые и резиновые лезвия, чтобы не разрезать линии, которые необходимо надрезать. Более старый процесс, который до сих пор используется для небольших тиражей, заключается в использовании высекального пресса, когда рисунок наносится на большой «штамп» и вырезается из доски.

Гибочная машина затем сгибает коробки по линиям с надрезом, и на места, которые собираются вместе, наносится клей или стежки, образуя коробку. Клей является наиболее распространенным клеем, используемым для ящиков, и он гораздо более гигиеничен, что важно для таких отраслей, как пищевая, также можно использовать сшивание, как и скобки для консервных банок, но это более дорогие варианты и в основном используются только для тяжелых ящиков, которым требуется более жесткий клей. После того, как склеивание было нанесено, другая машина складывает секции, чтобы скрепить их вместе, и плоские коробки складываются в стопки для отправки клиентам и дистрибьюторам, таким как мы!

Наконец, обрезки бумаги перерабатываются и используются для производства большего количества коробок и другой бумажной продукции, многие гофроагрегаты теперь производят коробки наиболее экологически чистым способом, чтобы гарантировать, что их процессы являются углеродно-нейтральными.

Простой продукт, сложный процесс. Ознакомьтесь с инфографикой ниже, в которой подробно описан жизненный цикл производства коробки.

— как он производится?

Учитывая, что большинство людей, вероятно, будут ежедневно взаимодействовать с картоном, его история и методы производства на удивление не являются общеизвестными.

Но не бойтесь.В этой статье мы обсудим историю популярных материалов и то, как они производятся от сырого состояния до готового продукта.

Во-первых, важно понимать, что картон — это универсальное название, которое можно использовать для множества различных материалов. Как правило, он используется как название для тяжелых материалов, похожих на бумагу, таких как картон, картон и гофрированный картон.

Первое упоминание о картоне как об общеупотребительном термине появилось в романе « Житель Уайлдфелл-Холла, », написанном Анной Бронте.Однако этот материал использовался и до этого, хотя точную дату его создания установить невозможно.

Картон впервые вошел в публичный лексикон, когда брат Келлогг начал использовать картонные коробки для хранения и продажи своих знаменитых злаков. С тех пор он непрерывно используется в ряде отраслей и по сей день.

Так как же сделан картон и почему этот универсальный набор материалов сегодня является одним из самых используемых предметов в мире?

В 1884 году шведский химик по имени Карл Даль создал процесс измельчения древесной щепы для создания прочной бумажной массы, относительно непроницаемой для разрыва и разрывов.Эта бумага стала строительным материалом, из которого был создан картон.

Эта бумага превращается в картон на заводе по производству гофрированного картона. Когда бумага поступает на завод в рулонах, ее загружают в машину, известную как гофроагрегат. Эта машина огромных размеров, обычно около 300 футов в длину.

Внутри гофроагрегата рулоны бумаги нагреваются, склеиваются, а затем сжимаются, образуя гофрированный картон.

Этот картон выходит из машины в виде одного очень большого рулона, который разрезается и затем передается на другие машины для дальнейшей резки, печати и склеивания.

Более подробная разбивка производственного процесса представлена ​​ниже:

• Стволы деревьев очищаются от коры, а затем измельчаются на мелкие щепки.
• Чипсы помещаются в резервуар высокого давления, где они варятся в жидком гидроксиде натрия вместе с несколькими другими соединениями.
• Через несколько часов в резервуаре давление сбрасывается, и стружка превращается в мягкое волокно.
• Затем этот материал помещают в бумагоделательную машину, содержащую проволочную структуру, из которой волокна формируются в огромные катушки бумаги.
• Эта бумага подается на нагретые ролики для удаления влаги. Этот готовый продукт затем прокатывается и готов к отправке на завод по производству гофрированного картона.
• По прибытии на завод рулоны бумаги разделяются по сортам. Когда на завод поступает заказ на рулоны определенных размеров, происходит следующий этап процесса.
• Когда бумага готова к превращению в картон, рулоны помещаются в один конец огромной гофроагрегата.
• Некоторые из этих рулонов станут средними, а некоторые — лайнером.Разница между ними — в ширине бумаги.
• Рулон среды и рулон лайнера пропускаются через машину. Второй рулон лайнера подается в другую часть машины, известную как мост. Лайнеры будут присоединены к среде позже, когда среда будет гофрирована.
• Среда гофрируется путем пропускания через электрические валки, сначала через валки предварительного нагрева, а затем через валки для гофрирования. Это когда применяется сильное количество тепла.
• Валки для гофрирования имеют зубчатые гребни. Когда нагретая бумага проходит через валки, зубья создают гребни, образующие среднюю «ребристую» часть картона.
• Эта бумага затем направляется к следующему набору роликов. Именно здесь аккуратно наносится один слой клея. Затем на склеенную сторону прикрепляется первый слой лайнера.
• Материал и вкладыш затем перемещаются вместе к следующей станции, которая переворачивает лист и добавляет последний слой вкладыша к среде.
• Наконец, вновь созданный картон пройдет над набором нагретых пластин, которые должны отвердить клей.
• Картон достигает конца гофроагрегата и готов.
• Именно тогда производители могут вырезать и формировать картон в соответствии с необходимыми требованиями.

Вот и все. Материал, с которым вы, вероятно, взаимодействуете каждый день, создается быстро и эффективно. Неудивительно, что это один из самых используемых материалов в современном мире.

Жизненный цикл картона

Создание картона из деревьев приводит к выбросам диоксида серы, а переработка картона после его использования может сократить эти выбросы вдвое. Ниже мы обсудим типичный жизненный цикл картона. Как его производят, перерабатывают и переделывают для повторного использования?

Создание картона из сырья

Чтобы понять, как делается картон, взгляните на одну из створок картонной коробки. Вы заметите, что внутренняя и внешняя часть типичной коробки состоит из гладких кусочков картона, называемых «вкладышами». Между этими двумя вкладышами зажат волнистый кусок картона. Это называется «рифленый картон». Рифленый картон поглощает удары и смягчает все, что находится внутри коробки. Вместе вкладыши и рифленый картон составляют гофрированный картон, который часто используется для транспортировки и упаковки.

Второй по распространенности вид картона — картон. Этот тип картона чаще всего используется для упаковки потребительских товаров, таких как продукты питания или товары для здоровья и красоты. Этот тип картона тоньше гофрированного картона и состоит из одного листа.

Процесс начинается с рубки и пиления деревьев хвойных пород. С этих деревьев снимают кору и превращают в щепу. Любые примеси отфильтровываются с помощью вибросита или воздухоотделителя, такого как воздушный классификатор DE-STONER® для дерева. Затем древесная щепа превращается в целлюлозные волокна в процессе варки целлюлозы. Эти волокна смешиваются с водой и превращаются в суспензию, которая позволяет волокнам отделяться от натуральных масел. Иногда волокна белятся до белого цвета; в противном случае они остаются коричневого цвета.Волокна подвергаются окончательной промывке для удаления любых загрязнений перед прессованием и скручиванием в бумагу. Эти рулоны картонной бумаги превращаются в коробки или превращаются в различные картонные изделия.

Картон имеет множество применений. Мы часто думаем о коробках из гофрированного картона, которые используются для упаковки или отправки товаров. Картон также используется для изготовления коробок для хлопьев, бумажных полотенец и рулонов туалетной бумаги, коробок для салфеток и картонных коробок для молока или сока.

Сортировочный картон для вторичной переработки

После того, как кусок картона выброшен в мусорный бак или брошен на предприятие по переработке, компания по переработке сортирует его по типу материала.Однако, в зависимости от того, где перерабатывается картон, владельцу дома или собственности, возможно, придется отсортировать вторсырье, прежде чем программа по переработке их заберет.

Во многих областях картон, стекло, пластмассы и металлы должны отправляться в отдельные контейнеры. Это называется двухпотоковой рециркуляцией. Однако в других регионах владельцы собственности могут использовать только один мусорный контейнер для сбора всех вторсырья для вывоза. Это называется рециркуляцией в одном потоке. У обоих методов утилизации есть свои плюсы и минусы.

Когда картон поступает на предприятие по переработке посредством однопоточной рециркуляции, он может быть отсортирован и разделен с использованием такого оборудования, как палуба для одиночного потока. В других случаях картон, поступающий в результате двухпоточной рециркуляции, дополнительно сортируется на наличие загрязнений с помощью такого оборудования, как первичный экран FINGER-SCREEN ™ 2.0. Загрязняющие вещества, такие как жир и частицы пищи в коробках для пиццы, портят качество бумажных волокон, поэтому эти типы картона следует компостировать или выбрасывать, а не перерабатывать.

Интересный факт: картон обычно разлагается за 2 месяца, поэтому небольшие кусочки можно использовать в компостной куче, а не перерабатывать.

Картон для вторичного использования

После сортировки картона с помощью просеивающего оборудования он повторно измельчается в процессе, аналогичном процессу первоначального измельчения. Картон превращается в суспензию для отделения и очистки волокон. Волокна промываются, чтобы удалить любые загрязнения или остатки чернил. Наконец, волокна прессуются и скручиваются в бумагу, из которой можно делать больше картонных изделий.Жизненный цикл картона продлевается за счет вторичной переработки, а также уменьшается количество деревьев, используемых при производстве картона, а также количество отходов.

На одну тонну нового картона требуется 3 тонны древесины, поэтому переработка этого материала так важна и почему General Kinematics стремится улучшить свое просеивающее и сортировочное оборудование для переработки и утилизации картона и других материалов. Для получения дополнительной информации о жизненном цикле картона или нашего оборудования для переработки отходов свяжитесь с нами сегодня.

Как делают гофроящики ?. Картонные гофроящики — одна из… | by Coleman David

Картонные коробки из гофрированного картона — одна из основных упаковочных коробок, используемых в упаковочной промышленности. Они легко доступны как в новой, так и в переработанной форме. При изготовлении этих упаковок используются разные вещи, в том числе лента, стрейч-пленка и полиэтилен. Пакеты используются ежедневно, поэтому они создаются в количестве.

Они в основном используются для доставки различных вещей, например, пиццы доставляются в гофрокоробах для пиццы с принтом. Кроме того, электроника, часы и другие товары отправляются по всему миру в простом виде. Подробнее здесь О гофроупаковке.

Как изготавливаются гофроящики?

Вы могли подумать, откуда берутся эти полезные пакеты. Что ж, они сделаны из гофрированного картона высшего качества, созданного из деревьев. Многие производители упаковки используют новейшие технологии, позволяющие превратить деревья в гофрированный картон. Каждый шаг выполняется тщательно, и материалы выбираются после тщательного рассмотрения. Обработка продукции не так проста, но понятна. Сейчас мы расскажем вам, как производятся гофроупаковки, посмотрите:

1. Основы:

Гофроящик изготавливается из канавки, которая создается из переработанной бумаги. Эта флейта зажата между двумя вкладышами. С помощью этих вкладышей можно получить различное вторичное содержимое, поскольку они получены из старого картона или переработанной бумаги.

Тем не менее, высокое качество первичной крафт-бумаги также используется. Неважно, где перерабатывается бумага, важно то, что она сделана из новой бумаги. Эта бумага полностью изготовлена ​​из измельченных деревьев.

2. Деревья

Когда мы собираемся сделать коробки из двух разных видов вкладышей, то это материал, который нам нужен больше всего. Картонные пачки имеют базовую внутреннюю подкладку из тестовой бумаги и внешнюю крафт-бумагу. Причина в том, что крафт более качественный, чем тестовый. Он имеет хорошую отделку, поэтому на нем можно просто печатать. Крафт также известен как прочный и устойчивый к проникновению воды, что является дополнительным преимуществом его использования для внешней поверхности.

3. Варка целлюлозы:

Чтобы сделать бумагу, нужно следовать долгому методу, чтобы убедиться, что измельченная древесная щепа чиста и пригодна по всем причинам. Для начала сначала подрезаются деревья, а затем они пронумерованы, чтобы придать тон бревнам. Эти бревна проходят через машину для измельчения и окорки.

4. Рифленый картон:

Рифленый картон — это волнистый кусок картона, который помещается между вкладышами. Это придает коробке прочность и долговечность. Таким образом, он защищен от любых повреждений. Для создания эффекта рифления рулоны бумаги помещаются в роликовую машину. Этот метод используется с 18 века. Его использовали для сложения оборок на шляпах и рубашках.

5. Производство:

Все элементы собраны, и пора склеить все эти материалы вместе. Когда бумага прошла через гофру, где горячий пар распыляется на бумагу, чтобы ее можно было прижать, другой валик приклеивает одну сторону канавки. Два лайнера приклеиваются к доске машиной. После этого картон обрезается дисковой пилой со всех сторон для получения ровных сторон доски. Затем гофроагрегат обрезает картон девять раз в зависимости от размера коробки.

Обрезки бумаги перерабатываются, а затем используются для изготовления новых коробок.Многие гофрированные материалы теперь создают коробки экологически чистым способом, чтобы гарантировать, что их процессы устойчивы к воздействию углерода.

Как можно изготовить много картонных коробок из среднего дерева? | Адам Смит

Мы видим различные типы упаковки в нашей повседневной жизни. Продукция фасуется в разные ящики. Они различаются материалом, размером, структурой, цветом, формой и стилем. У каждого вида есть свои особенности, которые делают его уникальным и необычным. Теперь у нас есть блестящие и уникальные формы с чудесным дизайном. Здесь возникает вопрос, откуда мы берем материал для их изготовления. Что является основным ингредиентом при производстве этих картонных коробок? Как известно, бумага и картон, все сопутствующие материалы получают из дерева. Древесину находят из дерева. Бумажная промышленность зависит от дерева, сколько деревьев требуется для производства картонной упаковки.

Производство картона
Картон изготавливается в основном из каннелюры или переработанной бумаги. Он зажат между двумя вкладышами.Эти лайнеры в наши дни сделать очень легко. Их можно сделать из старой бумаги или из старого картона. Можно использовать долю переработанного содержимого. Для его изготовления также использовалась чистая бумага. Натуральная бумага изготавливается из измельченных деревьев.
Деревья
Производство картонных ящиков для хранения зависит от двух различных типов вкладышей. Вкладыши используются снизу и сверху канавки для изготовления картона. Обычно картон имеет внешнее покрытие и внутреннюю крафт-бумагу. Крафт — ценное дополнение, потому что он более устойчив к воде. Его выгоднее использовать на внешнем лице.
Количество картона
Мы выяснили, сколько картона можно произвести из среднего дерева. По оценкам EPA, «17 прядей могут дать вам одну тонну картонных коробок оптом». Они бывают разных размеров. Значит, их вес тоже различается. Это расчет для стандартного размера. Вы также можете производить большие и сверхбольшие партии. Картонные коробки с крышками имеют разный размер и вес.Им нужно другое измерение для производства. У каждого бизнеса и компании есть свои требования. Они хотят разного размера. Возможно изготовление в малых, средних и больших количествах. Их размеры и вес требуют разного измерения древесины.

Среднее количество прядей
Эксперты предположили, что бесплатные картонные коробки для перевозки имеют вес почти «97 фунтов на каждые 1000 квадратных футов», или мы можем сказать, что «20619 квадратных футов на тонну картона».
Производятся многомерные размеры, веса и стили.Самый распространенный формат, который востребован и изготавливается, — это в среднем «12 дюймов на 12 дюймов на 12 дюймов». Для этого размера обычно требуется «8 квадратных футов картона на коробку».
Мы можем математически заключить, что «20619 квадратных футов картона разделить на 8 квадратных футов картона, каждая коробка будет равна 2577 коробкам на тонну».
Итак, из 17 деревьев можно произвести 2577 ящиков.
Одно дерево может произвести 151,6 коробок для наших нужд.

Стиль и виды
На этом рисунке мы хотим узнать, сколько картона можно произвести из одного дерева.Вы можете создавать их в любой форме. Сейчас модная и современная нестандартная картонная упаковка пользуется большим спросом у покупателей. Вы можете сделать любой вид и любой стиль. Сделайте их великолепными после печати и дизайна. Цифровая печать выделяет упаковку. Вы можете красиво оформить и отлить так, чтобы никто не мог определить, из какого материала он сделан. Красивые дизайны напечатаны и разработаны. Бренды становятся популярными и узнаваемыми на рынке благодаря этим упаковочным коробкам, изготовленным из деревьев.Они печатают их и делают доступным свой бренд. Вы можете заставить их упаковать свои подарки. Доступны любые размеры. Картонные коробки с высечкой — самый требовательный стиль в наши дни. Вы можете получить фантастические формы и техники, которые раньше были невозможны. Нововведение также придает вашим картонным контейнерам новый впечатляющий внешний вид.

Как изготавливаются картонные коробки? — Fun Kids

Сэр Сидни МакСпрокет собирал факты — все о производстве!

Сегодня он узнает все о картонных коробках!

Бумага и картон не считаются особо прочными материалами, но картонные коробки сделаны достаточно прочными, чтобы выдерживать даже очень тяжелые предметы, такие как холодильники и диваны, — так в чем же секрет?

Давайте узнаем, как делаются картонные коробки!

Для изготовления картона часто используется частично переработанная бумага…

Он не только лучше для окружающей среды, но и более мягкий, и его легче придать форму.

Бумага поступает в большие рулоны и подается через два ребристых ролика — то, что называется гофроагрегатом.

Таким образом бумага приобретает зигзагообразную форму, и именно эта форма придает картону прочность.

Вы можете попробовать это сами — сложенный на конце лист бумаги может выдержать гораздо более тяжелый предмет, чем вы думаете.

На гофрированную бумагу нанесен клей из воды и крахмала — очень простая комбинация, которая не причинит вреда всему, что находится внутри коробки.

Плоская бумага наклеена с обеих сторон гофрированного профиля — иногда более одного слоя.

Благодаря этому картон будет достаточно прочным, чтобы выдержать содержимое коробок.

Это тоже может пройти через печатный станок — добавление привлекательного дизайна или информации о содержимом.

Наконец коробка обрезается и складывается в форму. На секции можно нанести клей или скобы для увеличения прочности. И вот оно!

И помните, картонные коробки не просто полезны — с ними очень весело играть!

Вы можете раскрасить их и превратить в космический корабль или дом! Возможности безграничны!

Сидни МакСпрокет — постоянный изобретатель компании Fun Kids!

Когда он не в Эдинбурге, возится с дурацкими приспособлениями в своей мастерской, он узнает все о производстве!

В последней серии Сидни узнает о множестве предметов повседневного обихода от консервных банок и зубных щеток до пластиковых бутылок и пирекса…

Откройте для себя невероятные истории некоторых всемирно известных изобретений в этом подкасте.

Откройте для себя невероятные истории некоторых всемирно известных изобретений в этом подкасте.

Изучите все бесплатные подкасты Fun Kids!

Скачайте сериал, чтобы слушать на телефоне, планшете или в машине!

ПЕРЕЙТИ ВО ВСЕ ПОДКАСТЫ

Сидни МакСпрокет «Как это сделано» при поддержке Королевской комиссии по выставке 1851 года.

Из чего делают гофрокартон и как его делают?

Вы когда-нибудь задумывались, как делают картонную коробку? Вот все, что вам нужно знать об изготовлении коробки из гофрированного картона.

Было время, когда потребители совершали покупку, и не имело значения, откуда этот продукт, где он был произведен или даже из чего он был сделан.

Однако этичность покупок стала гораздо более неотъемлемой частью процесса покупки, и покупатели по всей Великобритании выбирают поставщиков, которые прилагают разумные усилия, чтобы быть экологически чистыми.

Недавнее исследование Unilever показало, что треть потребителей предпочитают экологически чистые бренды.Таким образом, компании сейчас найдут больше, чем когда-либо прежде, покупатели хотят больше информации о том, что содержится в их продуктах и ​​как они были произведены.

Здесь, в Belmont Packaging, мы реализуем ряд зеленых инициатив в рамках наших усилий по защите окружающей среды, поэтому мы предлагаем вам этот пост, чтобы он был суперпрозрачным!

Итак, из чего делают гофрокартон и как его делают?

От целлюлозы к картону …

Изображение любезно предоставлено Madehow.com

Состав гофрированного картона состоит из бумажной массы. Целлюлоза в основном производится из древесины, однако ее также можно создать из переработанной древесной щепы и стружки, оставшейся от отходов лесопиления.

Сам картон изготовлен из комбинации двух листов бумаги, называемых лайнером, которые приклеены с помощью клея к гофрированной внутренней среде, иначе называемой флютингом.

Все три слоя бумаги собраны таким образом, чтобы создать прочную структуру.Соединенные арки отлично подходят для выдерживания больших весов, а воздух, циркулирующий в канавках, действует как изолятор, обеспечивая дополнительную защиту от перепадов температуры.

Изображение предоставлено Watermanswebworld.com

Можно создавать доски разных типов, используя канавки разных размеров и профилей. Все они обладают своими сильными сторонами и характеристиками.

Гофрированный картон с двойными и тройными стенками имеет более высокую жесткость, что означает, что он обладает отличным сопротивлением изгибу, высокой прочностью при штабелировании и устойчивостью к проколам.

Изображение предоставлено design2015level2

Когда картонные листы изготовлены, мы можем приступить к работе с нашей магией, и доску можно будет разрезать, сформировать и сложить в бесконечное множество форм и размеров коробок.

Более того, он чрезвычайно легкий и гибкий, поэтому его универсальность означает, что его также можно использовать в различных вариантах печати для производства печатных упаковок из гофрированного картона.

Увлекательные факты, которые поразят вас…

Знаете ли вы, что многие материалы могут быть переработаны, в том числе гофрированный картон. Фактически, более 80% гофроупаковки в Великобритании перерабатывается, что выше, чем у любого другого основного упаковочного материала.

Но откуда это все взялось? Открытие картона произошло случайно! Он был обнаружен в конце 1800-х годов случайно принтером и изготовителем пакетов по имени Роберт Гейр. Он случайно разрезал бумажный пакет, который пытался сложить металлической линейкой. Таким образом он обнаружил, что может разрезать и сгибать бумагу в коробку.И остальное уже история!

Теперь вы знаете, как изготавливается гофрированный картон и из чего он сделан. Почему бы не заглянуть в нашу галерею, чтобы увидеть готовый шедевр и некоторые удивительные решения, которые мы создали.

No related posts.