Где применяется резиновая крошка: Где используется резиновая крошка и кому она нужна

Резиновая крошка

Резиновая крошка

Что такое резиновая крошка? Для многих обывателей этот термин позволяет только догадываться о его смысле. Недавно, разговаривая с новым знакомым о том, кто где работает, я долго смеялся, когда тот выдвинул свою версию. Этот человек наивно предположил, что резиновая крошка — это что то связанное с игрушками из секс-шопа, что-то надувное)). Потом знакомый долго смущался, когда я ему объяснил, с чем связана моя работа.

Попробую дать свое определение резиновой крошки: это гранулы резины различных фракций, полученные методом механической переработки резиновых изделий, в том числе автомобильных покрышек. Автомобильные покрышки во всем мире являются самым многотоннажным резиновым материалом, требующим утилизации после того, как они отслужили свой срок.

Резиновая крошка имеет различные синонимы: гранулят, резиновая крупка, резина дробленая, резиновая пыль, резиновый помол, гранулы резины, РД. Также есть более крупные резиновые фрагменты: чипсы, сегменты.

  

В основном, в этом разделе речь пойдет о промышленных масштабах производства резинового гранулята. Хотя резиновая крошка может получаться и путем естественного механического износа при эксплуатации автомобиля. Остановимся ненадолго на этом не промышленном способе образования шинной крошки. Про такую резиновую крошку, а если быть точнее, пыль, мало где упоминается.

Автомобильные покрышки изнашиваются в процессе эксплуатации как расходный материал, когда колеса автомобиля взаимодействуют с покрытием дорожного полотна. Как правило, такую крошку никто не видит, потому, что она распределяется равномерно на протяжении всей сетки дорог, разносится ветром на значительные расстояния от дороги. В данном случае речь идет в основном о резиновой пыли, образовавшейся от естественного износа протекторной части — беговой дорожки шины. Сотни тонн такой резиновой пыли оседает на обочинах дорог и уносится ветрами на значительное расстояние.

Теперь рассмотрим уже изношенные шины, вышедшие из эксплуатации и составляющие от веса новых шин. Шины выходят из строя по 2 причинам: 

• естественный износ протектора — беговой дорожки вследствие длительной эксплуатации и, как следствие, уменьшение остатка рисунка протектора. 
• выход из строя баллонов резины по причине механических или иного рода повреждений. Самые распространенные причины выхода из строя шины: проколы, порезы, не поддающиеся ремонту; отслоение слоев корда; появление грыж; взрыв покрышки в следствии перегруза и (или) недостаточного/избыточного давления или взрыв баллона покрышки, вызванный механическим повреждением. 

Для переработчика именно эта шинная масса представляет интерес, так как требует дальнейшей утилизации (переработки) надлежащим образом. В большинстве стран мира, в т.ч. России и СНГ, запрещено захоронение шин в земле, их сжигание, складирование на обычных полигонах и свалках для ТБО. Самый популярный способ утилизации резины — это ее механическая переработка. Чаще всего утилизируют шины, перемалывая их до размера крошки 2-4 мм.

Это самая популярная фракция на сегодняшний день. Но, при полном дроблении шины, неизбежно и образуются более мелкие фракции крошки, в т.ч. и пыль до 1 мм как побочный продукт. Что из этой крошки делают? В основном, 2-4 мм фракцию резины дробленой применяют для производства цветных резиновых напольных покрытий в виде матов и сегментов или в виде монолитного бесшовного цветного покрытия.
Также стоит учитывать тот факт, что основной объем шин, требующих утилизации, это в большинстве своем каркас покрышки с частично изношенной протекторной частью. Это означает, что кроме чистой резины в составе будет корд — включения металла и (или) текстиля. Армирующий каркас шины — тканевый или металлический корд, значительно усложняет технологии переработки предпротекторных частей шин и боковин. Об этом факте много полезной дополнительной информации в разделе «Важная информация». Если вы планируете стать переработчиком изношенных покрышек в крошку, информация в данном разделе будет для вас незаменимой.

Получается, что изношенные автомобильные шины в классическом варианте переработки мы перерабатываем механическим способом на следующие составляющие:

• резиновая крошка;
• металл в виде пучка толстой бортовой проволоки и тонкой проволоки из армирующего шину корда;
• тканекорд в виде полураспушенной нити и (или) в виде распушенной массы в виде ваты. В среднем из 100% подлежащих утилизации шин, только 70- 60% это очищенные резиновые гранулы. В своих расчетах производства товарной резиновой крошки это следует учитывать переработчику.
Существует и альтернативный способ переработки покрышек, разработанный специалистами нашей компании, при котором до 70% от входящей в состав автомобильной шины резины перерабатывается в крошку за одну стадию на специальном станке УПШ, а остатки резины, заключенные в кордовых слоях, дробятся на чипсы и имеют различные сферы применения. В этом случае производство крошки недорогое и себестоимость продукции низкая, нет необходимости в сепарации корда.

Рассмотрим форму резиновой крошки. По типу формы резиновая крошка делится на 3 основных вида:

Кубовидная крошка. Или гранулы резины правильной рубленой формы. В основном, такая форма получается методом дробления на ножевых грануляторах или ножевых дробилках. Ножи таких устройств имеют острый угол заточки менее 90 градусов. Главное достоинство такой крошки заключается в том, что при производстве из нее резиновых покрытий тратится значительно меньше резинового связующего чем при использовании гранул того же размера рваного вида. За счет этого достигается экономия в себестоимости покрытия до 30%. Это возможно благодаря тому, что удельная поверхность такой частицы будет меньше, чем у частицы рваной формы такого же диаметра. Следовательно, клея (связующего) для связывания частиц уйдет меньше на их обволакивание и заполнение микроскопических пустот. Покрытия из крошки кубовидной формы, по сравнению с покрытиями из крошки с «рваной» формой более прочные при добавлении одинакового количества связующего.

Покрытия из рубленой кубической крошки немного более жесткие, чем покрытия из крошки «рваной» формы. Это связанно с меньшим количеством микропустот. Такой тип крошки отлично подходит при производстве качественных бесшовных резиновых покрытий и имеет ряд преимуществ перед гранулами рваными и «елочная игла». Кубическая форма крошки идеально подходит для любого типа резинового покрытия.

Крошка по форме « стружка» или «елочная игла» получается в основном методом шероховки изношенных шин. В общих чертах технология такая: покрышка зажимается в специальный посадочный патрон. Раскручивается в среднем до 30 оборотов в минуту. К вращающейся покрышке подводится режущая коронка, которая вращается в обратную покрышке сторону уже со скоростью 2500 оборотов в минуту и срезает гранулы вытянутой формы «елочная игла». Главное достоинство крошки в форме «елочная игла» в том, что резиновые покрытия, выполненные методом холодного и горячего формования, получаются более прочные, чем при использовании других типов гранул: кубических и рваных округлых.

Частицы резины вытянутой формы накладываются друг на друга, что значительно улучшает их адгезию при склеивании. Также такая крошка чаще всего имеет более низкую себестоимость изготовления по сравнению с другими видами резинового гранулята. Более низкий расход клея по сравнению с гранулами рваной формы того же сечения связан с тем, что длина «елочной иглы» в несколько раз больше округлых гранул, следовательно и клея для сшивки (обволакивания) частиц требуется меньше. Также крошка «елочная игла» может конкурировать с гранулами кубической формы той же толщины за наименьший расход связующего. И бесспорно меньше связующего тратится при использовании «елочной иглы», если она по сечению больше кубических гранул. 
Такая резиновая крошка подходит лучше всего для формования плиточных резиновых покрытий. Из этой резины дробленой можно делать и бесшовные покрытия, однако фактура покрытия будет специфической, так как некоторые вытянутые частицы могут торчать. Поэтому елочную иглу в бесшовных цветных покрытиях чаще всего используют в качестве нижнего слоя — дешевой подложки под верхний цветной слой.

Крошка рваной сложной формы. Площадь поверхности такой крошки больше, чем у первых двух вариантов. В основном, такую крошку получают на установках типа «вальцы», на конусных дробилках или шнековых грануляторах. «Рваная» крошка имеет относительно кубических гранул низкую себестоимость. Покрытия из резины с применением такого гранулята более мягкие, чем из кубовидной крошки. В России на сегодняшний момент выпускается большинство именно такой разновидности крошки.
На таком типе крошки повышенный расход связующего при формовании резиновой плитки и производстве бесшовных покрытий, что отрицательно сказывается на себестоимости. Экономия на связующем при использовании таких частиц крошки негативно сказывается на качестве и долговечности таких резиновых покрытий.

Такая крошка подходит как для пр-ва бесшовных покрытий, так и для формования плиточных изделий.

Подробную информацию о применении резиновой крошки вы можете найти здесь: Сферы применения резиновых гранул.

Выводы, аксиомы: 

• Наилучшей по универсальности и совокупности других свойств является крошка кубической рубленой правильной формы. На втором месте крошка «елочная игла» благодаря прочности изделий и низкому расходу связующего. На третьем месте крошка рваной округлой формы.
• Более 90% перерабатываемой в России резины идет на производство резиновых напольных покрытий в виде плитки и бесшовных резиновых ковров. Остальные объемы идут на производство резинобитумных смесей, регенерата резины. Другими словами, самая распространенная сфера применения крошки — это производство резиновых покрытий из крошки.
• Для производства резиновых покрытий из крошки используется фракция 2-4 мм гранул округлого рваного типа или кубического рубленого гранулята. Как более дешевый альтернативный вариант используется крошка «елочная игла». 
• Из всего объема производимой в России резиновой крошки для резиновых напольных покрытий на бесшовные идет большая часть (по нашим данным около 60%) и около 40% идет на производство блочных плиточных покрытий. В каждом регионе свои предпочтения. Так, в регионах, где мало теплых дней в году, более популярна плитка резиновая. В регионах, где относительно длинный теплый период времени с хорошей погодой, преобладают бесшовные покрытия.

По виду сырья, из которого была произведена резиновая крошка, выделим основные: 

1. Изношенные автомобильные покрышки. Это основное сырье для производства резиновой крошки. Чаще всего переработчики шин не делят перерабатываемые шины по типам и дробят все утильсырье вперемешку. Однако очевидно, что существуют шины из более качественной и менее качественной резины. Так крупногабаритные шины изготавливаются из более дорогих марок резины, чем стандартные или протекторная часть шины более качественная, чем боковины той же самой покрышки. Или известен факт: импортная резина более качественная, чем отечественная. 
   При производстве напольных резиновых покрытий все эти факторы не имеют большого значения, поэтому пока производители не требуют от поставщиков крошки такой сортировки. Куда важнее тип частиц, их однородность и отсутствие включений.
2. Резиновая крошка, полученная из камер, флипперов. Имеет иной состав, нежели шинная крошка. Отличается она даже по запаху. Такая крошка более подходит для резинобитумных смесей. Однако часто переработчики шин перерабатывают резиновые камеры и шинные флипперы вместе с покрышками. 
3. Резиновые транспортерные ленты. Это третий вид отходов резины по тоннажу. Часто такие изделия находят вторую и третью жизнь в качестве подложек в кузова грузовиков, как напольное покрытие и т.д. Чаще всего транспортерные ленты имеют текстильный или металлический корд.
4. Резиновые подошвы обуви, отслужившей свой срок.
5. Резиновые отбойники, кранцы и подобные изделия для морского флота. 
6. Другие РТИ, вышедшие из эксплуатации.

Как-то к нам на утилизацию попало 400 тонн резины в виде обшивки атомных подводных лодок в виде пластин до 1500 мм в длину и ширину, толщиной до 200 мм. С порами цилиндрического вида в нутрии. Крошка на выходе сильно отличалась от шинной и была более жесткой. При горячем формовании плитки плохо себя проявила. Решили вопрос смешиванием в пропорции 70/30 шинной крошки 2-4 мм и такой крошки 5-15 мм. Использовали этот микс в качестве нижнего слоя резиновой брусчатки. Верхний слой делали цветным из крошки 2-4 мм.
На утилизацию попадали и противогазы около 30 тонн, крошка резиновая получила сбыт в резинобитумные смеси для производства резиновой мастики. Также из такой крошки можно делать резиновые маты методом холодного формования.

рулонное для спортивных площадок и бесшовное для ступеней, производство рулонов и других покрытий

Противоскользящее покрытие из резиновой крошки отличается особой структурой гранул, различием их форм и размеров. Для изготовления этого материала обычно используют сырье из переработанных автомобильных шин, которое смешивают с клеевыми добавками на основе полиуретана. В результате готовый продукт приобретает необходимую прочность в сочетании с пластичностью. Такая структура характеризуется долговечностью, а также эффективными противоскользящими и водоотталкивающими свойствами.

Описание

Резиновую крошку обычно используют для изготовления напольных покрытий или в качестве дорожного наполнителя. Зерно готового сырья связывают полиуретановым клеем (реже берут состав на базе силикона). За счёт химической однородности всех компонентов склеивание получается качественным.

Резиновые настилы могут использоваться не только в проходной зоне. Они хорошо зарекомендовали себя в качестве кровельного материала, широко применяются при отделке балконов и террас в частных домах.

Покрытие из прорезиненной крошки не только прочное, но и довольно лёгкое. Оно обеспечивает максимальную гидрофобность поверхности, выдерживает любые температурные расширения и хорошо тянется. Может укладываться сплошным контуром на неограниченной площади без швов.

Поверхность на основе резиновой крошки по ощущению мягкое, а вкупе с противоскользящим эффектом ещё и травмобезопасное. Всё это обуславливает популярность данного отделочного материала при обустройстве игровых и спортивных площадок, в том числе и на открытом воздухе, например, во дворах школ и жилых комплексов. Крошку можно без опаски использовать для внутренней отделки жилых помещений: ни клей, ни резина не содержат токсичных летучих соединений.

Пожалуй, единственное малоприятное свойство подобного покрытия — его специфический запах при монтаже. Впрочем, уже через несколько дней после нанесения запах полностью выветривается.

Такой материал стал настоящей находкой для строительной отрасли, особенно в дорожной сфере. Как само покрытие, так и резиновая крошка часто используются при прокладке дорог или в качестве основных компонентов при производстве асфальта.

В результате дорожное покрытие становится особенно износостойким и долговечным.

Преимущества и недостатки

Из плюсов можно выделить целый ряд положительных особенностей покрытий из резиновой крошки.

• Антикоррозийные характеристики. Изделие можно использовать на открытом воздухе в условиях высокой влажности, не опасаясь негативных последствий осадков и других воздействий внешней среды.
• Долговечность. При правильном монтаже покрытие может служить более 10 лет.
• Востребованность. Широкая сфера использования делает этот материал довольно популярным в разных отраслях хозяйства.
• Износостойкость. Состав на основе резиновой крошки и полиуретанового клея характеризуется высокой прочностью – сломать или порвать такое покрытие очень сложно.
• Эстетичность. Покрытие обладает декоративным видом, а благодаря возможности его окрашивания изделию можно придать любой оттенок.
• Нетребовательность в уходе. Резина крайне неприхотлива, а убрать грязь с её пористой поверхности можно обычной струей воды под напором.
• Травмобезопасность. Резиновая поверхность обладает выраженными амортизирующими характеристиками, поэтому при падении она смягчает удар, а бег или обычную ходьбу делает более комфортными.
• Шумопоглощение. Резина очень хорошо поглощает звук, что обусловило популярность покрытия для использования в помещениях с повышенной активностью и проходимостью (например, в детских развлекательных комплексы и спортзалах).
• Химическая инертность. Материал стоек к действию технических масел, кислотно-щелочных растворов, растворителей и бензинов.
• Электроизоляционные свойства. Резина не проводит ток, поэтому такие покрытия часто настилают на производствах, связанных электричеством.
• Высокая ремонтопригодность. При необходимости можно выполнить быструю замену любого поврежденного участка.

Из минусов материала выделяют его горючесть, а также высокую стоимость. Впрочем, последняя в полной мере оправдывается долговечностью изделия.

Виды покрытий

Различают несколько разновидностей покрытий на основе резиновой крошки и полиуретанового клея в зависимости от исполнения материала.

Рулонное

Такое исполнение покрытия предусматривает наличие соединительного шва. Именно поэтому крайне важно, чтобы основание было идеально ровным. Если швы соединяются неплотно, то между ними появятся зазоры, через которые в подложку попадут инородные предметы и загрязнения. А это существенно сократит эксплуатационный период покрытия.

Рулонный материал нашел применение при обустройстве напольных поверхностей производственных цехов и складских помещений с повышенной проходимостью и значительными механическими нагрузками.

Плиточное

Прессованная резиновая плитка широко востребована в качестве материала для оформления дорожек в частных домах и на даче, обустройства крыльца и ступеней.

Если сравнивать с другими разновидностями покрытий, то модульные плитки из крошки можно демонтировать и перенести в любое место. При повреждениях плитки надо просто заменить ее без демонтажа всего покрытия. Представленные в продаже модули могут иметь самые разные размеры и конфигурации.

Бесшовное

Суть укладки бесшовного пола из крошки сводится к тому, что очищенное основание равномерно покрывают слоем смеси из резиновой крошки и полиуретанового связующего компонента, а затем прокаткой выравнивают и оставляют сохнуть на несколько часов. В результате формируется эластичный монолитный слой. Бесшовное покрытие может выдерживать повышенные нагрузки, не скользит, сохраняет свои эксплуатационные характеристики при низких температурах. Период эксплуатации такого пола превышает 10 лет.

Области применения

Сфера использования покрытия из резиновой крошки довольно широка. Приведём несколько популярных решений.

• Детские площадки. Не всякое покрытие может выдержать активность детей. Как свидетельствует практика, резиновая крошка безупречно справляется с такой нагрузкой. Кроме того, оно абсолютно безопасно — толщины всего в 1 см вполне достаточно для того, чтобы при падении дети избежали ушибов и ссадин.
• Гаражи. Устойчивость к воздействию растворителей, бензина и масел у материала высокая, поэтому настил можно монтировать в гаражах и СТО. Однако следует иметь в виду, что удалять такие пятна будет затруднительно.
• Лестницы. Для ступеней крайне актуально, чтобы во время осадков и морозов лестницы не скользили. В этом смысле резиновая крошка станет одним из наиболее удачных вариантов.
• Футбольное поле, спортплощадки. Для всех этих объектов ключевое значение имеют амортизирующие характеристики и простота уборки, что как раз и свойственно для данного материала.
• Садовые дорожки. Вход, въезд, а также двор и терраса частных домов должны иметь привлекательный вид. Настил из резиновой крошки бывает представлен в разных оттенках, смотрится он очень эффектно.

При желании всегда можно скомбинировать оттенки и выполнить различные узоры.

Как выбрать?

При выборе покрытия из крошки можно воспользоваться рядом действенных критериев.

• Наиболее качественными считаются покрытия без дополнительных примесей. Оценить их наличие можно по темной стороне. Если вы заметите там присутствия частиц другого цвета, скорее всего, дополнительные компоненты в структуре имеются.
• При покупке обязательно проведите рукой по тыльной и лицевой сторонам плитки, а также по краям. Изделия нормального качества должны сохранить свою целостность. Если вы заметите крошение материала, значит, технология изготовления нарушена. Такое покрытие будет недолговечным.
• Осмотрите несколько плиток. Если углы сточены, имеются трещины или выемки — смело отправляйтесь в другой магазин.
• Оцените геометрические параметры, сложите несколько плиток вместе. В идеале нужно воспользоваться линейкой или уровнем. Никаких отклонений не должно быть, допустимые несовпадения по размерам не могут превышать 1 мм.
• Согните покрытие пополам и придавите в месте сгиба ладонью. Изделия нормального качества не изменят своей формы и целостности, а плохая плитка пойдет трещинами или вовсе развалится.

Если все тесты пройдены успешно, можно оплачивать покупку. К сожалению, практика показывает, что всем критериям качества соответствуют лишь дорогие материалы. Дешёвые варианты чаще всего не проходят предложенных испытаний.

Технология укладки

Резиновое покрытие в виде плит и рулонов должно настилаться на идеально выровненную поверхность: максимально допустимый перепад высот не может превышает 5 мм/м. Если в основании присутствуют подъемы либо ямы, то их нужно выравнивать еще до начала работ с покрытием. Перед укладкой плит основание надо обезжирить, очистить от всех видов загрязнений и пыли, а потом хорошо просушить.

Подготовленное основание обрабатывается грунтовкой, после чего можно переходить непосредственно к укладке. Плитка и рулоны крепятся на полиуретановый клей, который размешивают и наносят на резиновое покрытие либо на саму площадку. Далее укладывают покрытия. Нужно сделать это так, чтобы под матом не остался воздух.

Плитку следует выровнять и равномерно прижать.

При монтаже монолитного покрытия следует иметь в виду, что наименьший слой резиновой крошки должен составлять 5 мм. Если он будет меньше, то нет никакой гарантии, что покрытие сохранит свои эксплуатационные характеристики.

Крошку смешивают с клеем и наносят шпателем. Следует учитывать, что масса будет прилипать к любой поверхности, включая шпатели, поэтому инструмент лучше предварительно смазать универсальной смазкой. Очищать шпатель во время работы придется постоянно.

На протяжении 40 минут уложенный слой остаётся эластичным. Как правило, этого времени хватает на то, чтобы ликвидировать все допущенные при нанесении изъяны и соединить между собой участки. Участки соединять нужно так, чтобы швы отсутствовали.

Сохнет такое покрытие примерно 24 часа, после чего можно смело ходить по нему.

Инструкцию для самостоятельной укладки покрытия из резиновой крошки смотрите в следующем видео.

Как производят резиновую крошку? Оборудование для измельчения резины своими руками, переработка шин в крошку дробилкой

Срок службы автомобильных покрышек недолог — уже через несколько лет после приобретения шины подлежат замене, при этом ежегодно количество используемых автомобилей увеличивается на 10-15% как минимум. Именно поэтому перед экологами всего мира на первый план выходит задача утилизации использованных автошин.

В нашем обзоре мы расскажем подробнее о переработке этого материала и изготовлении резиновой крошки.

Расходные материалы

О дорогах в нашей стране сказано много — сами россияне эту проблему называют не иначе, как «беда». Сотни километров изношенного асфальтового покрытия, ямы, ухабы вызывают преждевременный износ автошин, которые скапливаются в гаражах, погребах и на лоджиях наших соотечественников. Как говорится, и выбросить жалко, и девать некуда.

Однако эта проблема уже давно нашла практичное решение. В некоторых регионах нашей страны работают специализированные фабрики по переработке колёс в производственных условиях. Автомобильные покрышки измельчают до состояния резиновой крошки. Этот продукт служит сырьём для изготовления уличных и напольных покрытий высокого качества. Материал отличается стойкостью к износу, хорошей амортизацией и долговечностью.

Изделия из резиновой крошки имеют довольно высокую плотность, при этом сохраняют пластичность за счёт введения в сырьё полимерных связующих компонентов. Они имеют небольшой рельеф, благодаря чему даже после влажной уборки и дождя покрытие остаётся шероховатым — это делает возможным проведение любых активных действий без риска поскользнуться и получить травму. Резиновые гранулы обладают тем же набором преимуществ, что и сама резина.

К тому же, согласно заявлениям изготовителей, крошка абсолютно не токсична, поэтому использование подобных материалов не несёт никакого вреда ни людям, ни домашним питомцам.

Кроме напольного и дорожного покрытия, из крошки также изготавливают:

• лежачих полицейских;
• отбойники;
• бордюры;
• статуэтки для оформления спортивных площадок;
• подложки, защищающие грузы во время транспортировки;
• некоторые виды звукоизолирующих отделочных материалов;
• битумно-резиновую мастику;
• диэлектрическую продукцию для электротехнической сферы.

Гранулы также вводят в асфальт, в результате получается довольно плотное и долговечное покрытие.

Для создания резиновой крошки можно использовать не только автошины, но и пустить в ход полуфабрикаты из синтетического либо натурального каучука, а также резиновую обувь, отбойники, транспортную ленту и прочие прорезиненные изделия.

Однако наиболее популярным остаётся применение автомобильной шины, не случайно этот товар «улетает, как горячие пирожки» — это объясняется исключительными эксплуатационными параметрами автопокрышек.

Оборудование для измельчения

Остановимся чуть подробнее на минимальном наборе оборудования, требуемого для высокоэффективной переработки отслуживших автопокрышек в мелкофракционную крошку.

Станок для снятия бортов

Это один из базовых агрегатов, необходимых на самом первом этапе технологической переработки. Функционал станка сводится к удалению из покрышки бортовых колец. В зависимости от конструкционных особенностей оборудования, посадочные кольца могут удаляться путем вырубания, вырезания или вырывания. Все методы равнозначны, ни один из них не имеет выраженного преимущества перед всеми остальными.

Последующая переработка удалённых колец производится на обжимных установках, где металлизированная база попросту выдавливается из заготовки. Оставшуюся после обработки резину измельчают в оставшейся массе сырья.

Измельчители шин без бортов

К данной группе станков относятся гидравлические ножницы, всевозможные мельницы, шредеры, ленторезы, а также вальцовые перетирающие механизмы.

Ленторезы и ножницы выполняют резку шины на большие фрагменты. Далее сырьё поступает в шредер, где оно перерабатывается до крупной фракции. На завершающем этапе вальцовая установка доводит резиновые фрагменты до необходимого размера гранул.

Сепараторы для удаления включений

Все нарубленые остатки металлического корда из получившейся крошки удаляются магнитным сепаратором. Это устройство имеет простой принцип действия — электромагнит высокой мощности попросту вытягивает из заготовки все металлизированные отходы и перемещает их в специальный бункер.

Удаление фрагментов текстиля производится в воздушном сепараторе, работающем по принципу циклонов, когда воздушная струя выдувает весь текстильный пух.

Вибросита

В состав любого производственного оборудования по переработке автошин входят вибросита. Они представляют собой стол с многочисленными отверстиями по размеру фракции, а также механизм, обеспечивающий необходимую вибрацию.

В комплектацию производственной линии должно входить не меньше двух установок: одна для грубой, другая – для тонкой очистки. Первое приспособление выполняет отделение крупных, не полностью переработанных фрагментов, второе отделяет кондиционную крошку.

В ходе заводской переработки колёс применяются ленточные транспортёры, они необходимы для перемещения фрагментов автошин, а также готового продукта от места проведения технологических операций к месту переработки. Многие изготовители устанавливают шнековые транспортёры, а автоматизированные линии переработки вышедших из употребления автошин часто укомплектовываются бункерами, механизмами контроля хода технологического процесса и модулями безопасности.

Всё приведённое оборудование непременно должно присутствовать на любой линии переработки подержанных автошин в мелкую крошку. При этом общее число установок и станков прямо зависит от масштабов производства, а также от требований к конечному виду получаемого материала.

Технология изготовления

В промышленности существует два базовых способа производства крошки из отслуживших свой век колёс: ударно-волновой и механический. Остановимся на них подробнее.

Ударно-волновой

Эта техника измельчения автопокрышек и прочего резинового сырья до состояния мелкой крошки разработана относительно недавно. В данном случае переработка основывается на замораживании заготовок при сверхнизких температурах с дальнейшим их дроблением мощной ударной волной. Обычно для замораживания используют криогенные камеры, а мощную ударную волну создают особой электроустановкой либо небольшой порцией взрывчатки.

Подобная технология требует дорогого оборудования, поэтому экономически этот способ производства выгоден исключительно для крупнейших предприятий с огромными объёмами обработки сырьевых запасов.

Механический

Этот способ переработки считается стандартной технологией. Он используется повсеместно, даже на самых небольших производствах. Суть данного процесса заключается в пошаговом механическом воздействии на резиновые заготовки с целью получения на выходе прорезиненной крошки определённой фракции.

Существует несколько используемых технологий мехпереработки покрышек:

• дробление с охлаждением резинового сырья;
• при завышенной температуре;
• при обычном температурном фоне;
• с применением «озонового ножа»;
• с давлением сырья под мощнейшим прессом.

Наибольшее распространение получило дробление при обычной температуре. Такая технология позволяет получить автомобильную крошку даже в условиях небольших предприятий, причём фракция на выходе может быть абсолютно любой — от больших фрагментов до пылевой субстанции.

Ход переработки шин механическим способом можно условно разделить на несколько основных этапов:

1. В самом начале технологического процесса выполняется сортировка автопокрышек по их размеру – это позволит в дальнейшем настроить станки под колёса определённых габаритов. Непосредственно дробление начинается с вырезания бортовых колец на специализированном оборудовании.
2. На второй стадии гидравлическими ножницами шины режутся на ленты средней величины.
3. Далее, сырьё поступает в шредер, где даже самые крупные фрагменты измельчаются до размера чипсов – 2-10 см².
4. Получившиеся заготовки проходят дальнейшую обработку, в ходе которой измельчаются до фракции нужной величины. На данном этапе применяется мельница с острыми четырёхгранными ножами либо иные механизмы, способные выдержать повышенные нагрузки.
5. На завершающем этапе следует отделить непосредственно крошку от других побочных продуктов, то есть текстильных остатков и металлокорда.
6. Материал практически готов к применению, остаётся только пропустить его через вибросито – оно разделит получившуюся резиновую крошку на отдельные фракции.

Полученное изделие фасуется и доставляется к месту переработки.

В зависимости от особенностей используемого оборудования, количество технологических стадий может быть как увеличено, так и уменьшено.

Владельцы дачных участков, которые не планируют выпускать резиновую крошку в промышленных масштабах, а хотят просто сделать своими руками недорогое и практичное покрытие для садовых дорожек, могут измельчить автопокрышки самостоятельно. Заготовка сырья, скорее всего, никаких сложностей не вызовет — достаточно только пройтись по соседям. Наверняка, многие из них с радостью достанут из сараев отслуживший свой век покрышки.

В домашних условиях преимущественно используют механическую резку старой авторезины, вариант с заморозкой для дома невыгоден, поскольку в этом случае придётся покупать низкотемпературную камеру. В быту чаще всего прибегают к механической резке и дальнейшему доведению до нужной фракции в бытовых измельчителях и дробилках.

Для создания окрашенной крошки добавляют красящий клей на основе лапрола.

Наглядный обзор превращения старых автошин в резиновую крошку механическим способом представлен в следующем видео.

Сферы и области применения резиновой крошки

Не секрет, что в связи с экологической ситуацией в мире, люди ищут способы производить товары при минимальном воздействии на окружающую среду. Сейчас, большой популярностью пользуется переработка разной продукции. Если переработанный продукт имеет отличные качественные характеристики и не несет существенного вреда природе – он в любом случае будет выгодным и востребованным в разных сферах деятельности человека. Примером такого переработанного продукта является резиновая крошка. В нашей статье Вы узнаете из чего она делается, почему так популярна и самое главное — где применяется.

Что такое резиновая крошка?

Резиновую крошку изготавливают путем переработки изношенных резиновых изделий. Так как больше половины производимой резины в мире идет на изготовление автомобильных покрышек, можно утверждать, что основным источником сырья для резиновой крошки являются автомобильные шины.

Известно, что шины производят из каучука, наполнителей, смягчающих масел, сажи и других компонентов. Именно такой состав делает резину для шин прочным и надежным материалом.

Шинная резина обладает рядом важнейших качеств: химической стойкостью, эластичностью, прочностью, растяжимостью и стойкостью к истиранию. При переработке данного изделия в резиновую крошку все эти качества сохраняются. И выходит, что полученная крошка обладает всеми перечисленными свойствами. Это и обуславливает все сферы и области применения резиновой крошки. 

Формы и размеры крошки из резины

После переработки резины получают материал различных форм и размеров. Разные сферы и области применения резиновой крошки требуют материал различных размеров и форм. В зависимости от формы крошка бывает в виде стружки, кубовидной формы и произвольной с неровными краями. Понятно, что разные формы получают, используя различные способы дробления. В зависимости от размеров резиновая крошка может быть до 1 мм (резиновая мука), 1-2 мм, 2-4 мм, 3-5 мм и более. Крошка определённого размера или формы отлично подходит для конкретной цели. Давайте рассмотрим где же такой материал могут применить.

Где применяют резиновую крошку

Резиновая крошка – это относительно недорогой материал, который отлично подходит для производства различных изделий. Применение данной крошки обеспечит надежность и долговечность полученного изделия.

Резиновая крошка применяется для:

строительства дорог. Крошка используется как добавка и значительно экономит ресурсы. Добавляют ее в асфальтобетонную смесь в небольших количествах.

производства тротуарной плитки и обувной подошвы. Как было сказано ранее, крошка имеет отличную износостойкость, что позволяет использовать её в производстве  перечисленных изделий.

покрытий беговых дорожек для стадионов. Такое покрытие почти на 90% состоит из данной крошки, причем используют крошку разных размеров.

засыпки полей для занятия спортом (теннисных или футбольных), как наполнитель для боксерских груш. Применения резиновой крошки для покрытий и засыпки разных стадионов и полей минимизирует возможность травмирования спортсменов. Также крошку часто применяют для засыпки детских площадок с той же целью.

производства шифера, гипсокартона и разных строительных конструкций. Добавления в их состав резиновой крошки улучшают некоторые свойства строительных изделий, придают им прочности, стойкости к факторам внешней среды.

Учитывая то, как выгодно и полезно можно использовать резиновую крошку, рациональнее будет перерабатывать шинную резину, а не попросту выбрасывать или сжигать её.

— Вес резиновой крошки

— Вес резины

Резиновая крошка — лучший выбор для безопасного покрытия

О пользе автомобильных покрышек известно каждому. Резиновые шины обеспечивают высокое сцепление с дорожным полотном, предотвращая скольжение, усиливая торможение. Но как поступить с изношенной (продырявленной, распоротой) покрышкой? В промышленных масштабах испорченные покрышки служат сырьем для производства современного наполнителя.

Речь идет о резиновой крошке, ставшей необычайно популярной во многих странах. Являясь экологически чистым и доступным материалом, резиновая крошка применяется в разнообразных сферах. Например, ее используют для изготовления качественного дорожного покрытия с ребристой поверхностью, исключающей скольжение.

Тротуарная плитка из резиновой крошки

Покрытие из резиновой крошки обладает большим количеством достоинств, о которых будет подробнее рассказано далее в статье. Оно имеет множество преимуществ перед аналогичными материалами. В первую очередь сказываются доступность и простота изготовления, благодаря чему резиновая крошка приобрела высокий спрос на рынке.

к содержанию ↑

Где используется резиновая крошка

Область применения этого современного материала широка. Резиновую крошку используют для создания бесшовного, качественного, совершенно безопасного покрытия. Она активно применяется при строительстве и обустройстве:

• спортивных площадок;
• приусадебной территории;
• пешеходных и беговых дорожек;
• детских игровых зон;
• теннисных кортов;
• лестниц.

Резиновое покрытие на детской площадке

Помимо антискользящих свойств резиновая крошка обладает эффектом амортизации. Это исключает повреждение кожных покровов при падении на покрытие из резиновой крошки, а также смягчает удар. Именно поэтому подобные плитки используются на детских и спортивных площадках.

Резиновая крошка обладает привлекательным видом. В ходе изготовления производители добавляют нетоксичные пигменты, получая фракции желтого, зеленого, красного и многих других цветов. Это открывает безграничные возможности для благоустройства спортивных площадок и ландшафтного дизайна. Будучи сыпучим материалом, резиновая крошка помогает формировать даже сложные произвольные формы: эллипсы, кривые и прочие. Также в продаже имеются рулонные и формовочные материалы.

к содержанию ↑

Производство покрытий

Крошку нужной фракции (соответствующей ГОСТ 3350-78) получают путем вулканизации резиновых отходов. Этот процесс достаточно прост, поэтому многие изготавливают крошку своими руками на дому. Неизменным остается одно условие — наличие измельчительного аппарата. Именно он помогает получить фракцию размером до 2 мм. Полученная крошка не требует предварительной подготовки, поэтому сразу готова к использованию.

Изготовление резиновой крошкик содержанию ↑

Беговые дорожки

Беговые дорожки с покрытием из этого современного материала получаются безопасными для кожи. Они обеспечивают качественное сцепление с поверхностью обуви, давая спортсменам максимум уверенности в движении.

Нередко для этого используется крошка фракции до 4 мм. Гранулы с гладкими краями просты в укладке и обеспечивают качественный результат при небольших финансовых затратах.

к содержанию ↑

Искусственный газон

Интересное решение, применяемое в ландшафтном дизайне. Искусственный газон является экологически чистым покрытием, поэтому подходит для благоустройства территории перед частным домом или на заднем дворе. Он часто применяется при строительстве футбольных полей, поскольку обеспечивают ощутимую экономию на этапе закупки материалов.

к содержанию ↑

Плитка

Плитка используется для укладки красивых тротуарных и садовых дорожек. Она нередко применяется при строительстве паркингов и подъездных путей.

При изготовлении плитки используется этилен-пропиленовый каучук. Он укладывается ровным слоем на резиновую крошку. Закрепление обеспечивается за счет клеевой прослойки. Подобная плитка отличается высокой устойчивостью к истиранию и простотой укладки за счет замковой системы. Материал часто используется при обустройстве парков, прогулочных бульваров, скверов и прочих объектов городской инфраструктуры.

к содержанию ↑

Бордюры

Отличный пример формовочной продукции. Бордюры из резиновой крошки просты в изготовлении, что позволяет производителям задать практически любую форму. Богатая цветовая палитра делает готовые изделия очень привлекательными и расширяет возможности для ландшафтного дизайна.

к содержанию ↑

Столбики

Травмобезопасность — главное преимущество данных изделий. Резиновые столбики часто используются в городской среде, разграничивая территорию и закрывая проезд автотранспортным средствам. Простота изготовления, практичность и доступность сделали столбики из резиновой крошки отличной альтернативой изделиям из бетона и металла.

к содержанию ↑

Фигуры для детских площадок

Большой выбор цветов значительно расширил возможности для применения резиновой крошки. Она отлично подходит для формирования различных фигур — зверей или персонажей известных мультфильмов. Такие конструкции ярко и стильно смотрятся на детских площадках, оставаясь максимально безопасными. Крошка не чувствительна к ультрафиолетовому излучению, благодаря чему она не выделяет токсины под воздействием солнечных лучей.

к содержанию ↑

Изготовление наполнителей

Как видно, резиновая крошка действительно обладает множеством достоинств:

• безопасностью;
• простотой в использовании;
• доступностью;
• небольшим весом;
• большим выбором цветов.

Эти потребительские качества расширили область применения резиновой крошки, что привело к появлению множества весьма интересных решений. Очень часто данный материал выступает в качестве наполнителя при изготовлении всевозможной продукции.

к содержанию ↑

Кресло-мешок

Бин-бэги очень удобны, поскольку сыпучий наполнитель принимает форму тела, обеспечивая высокий уровень комфорта. Гранулы резиновой крошки не вступают в контакт друг с другом, поэтому не склеиваются и остаются рассыпчатыми. Производители нередко используют крошку более крупной фракции до 6 мм.

к содержанию ↑

Надгробия

Резиновая крошка подходит для изготовления ритуальной продукции. Она засыпается в формы и прессуется под большим давлением, благодаря чему гранулы склеиваются, образовывая плотную, прочную и износостойкую фигуру. Простота изготовления позволяет задать любую форму.

к содержанию ↑

Боксерские мешки

Гранулы имеют свойство сжиматься под собственным весом. Они уплотняются, но при этом сохраняют эластичность, поэтому идеально подходят в качестве наполнителя для боксерских мешков. Они гасят энергию удара, снижая вероятность травмирования запястья.

к содержанию ↑

Дорожное строительство

Крошка является отличным материалом для создания качественного дорожного полотна. Ее нередко используют для маркировки определенных зон, что позволяет обойтись без использования стандартной краски для дорожной разметки, а срок службы резиновой крошки практически неограничен.

Дорожное покрытие из резиновой крошкик содержанию ↑

Битумные мастики

При грамотном применении резиновая крошка обеспечивает превосходную гидроизоляцию покрытия. Она активно используется при обработке всевозможных изделий и конструкционных элементов. Правильно приготовленное битумно-резиновое покрытие обеспечивает гидроизоляцию даже в труднодоступных местах и служит годами.

к содержанию ↑

Утеплители

Гранулированная структура резиновой крошки помогает удерживать тепло внутри материала, поэтому она нередко используется в качестве утеплителя. Благодаря этому качеству достигается еще одно важное свойство — шумопоглощение. В результате резиновая крошка применяется в строительной сфере.

к содержанию ↑

Ячеистые коврики

Данные изделия предназначаются для защиты помещений от лишней влаги и грязи. Они устанавливаются в местах общественного пользования, обеспечивая чистоту напольного покрытия.

Процесс переработки в домашних условиях

Изготовление крошки в домашних условиях не вызывает больших хлопот. При желании это можно сделать своими силами в гараже или на заднем дворе, используя старые шины.

Технология

Сперва из покрышки необходимо удалить шипы и любые металлические/острые предметы. После этого она разрезается ножом или разрубается топором на небольшие фрагменты. Для большего удобства рекомендуется приобрести специальный миксер, который упростит процесс перемешивания крошки с другими компонентами (например, красителем).

Разделка покрышкик содержанию ↑

Аппарат для измельчения

Для этого потребуется емкость с режущими дисками, а также электромотор мощностью около 5 кВт. Нужно установить калибровочную решетку, которая будет пропускать гранулы соответствующего размера.

к содержанию ↑

Этапы укладки

Монтаж резиновой крошки не вызывает никаких трудностей. Этот процесс очень прост и быстр, а также не требует специальных материалов и приспособлений.

Подготовка поверхности и грунтовка

Для начала необходимо полностью очистить поверхность от старого покрытия. Основание должно быть достаточно твердым, прочным, целостным. После предварительной обработки наступает этап грунтовки.

к содержанию ↑

Укладка покрытия монолитного слоя

Крошка высыпается на поверхность в нужном количестве. При желании можно установить опалубку, которая поможет четко определить грани будущего покрытия. Крошка смешивается с клеящим составом до достижения однородной массы, после чего трамбуется и выравнивается.

к содержанию ↑

Завершающий этап

Чем толще будет слой резинового покрытия, тем дольше оно прослужит. Специалисты рекомендуют выдерживать норму не меньше 3,5 см. Убедитесь в том, что покрытие имеет идеально ровную поверхность. Спустя 24 часа монолитное покрытие из резиновой крошки полностью готово к эксплуатации.

Применение резиновой крошки по фракциями 0-0,63, 1-2, 2-3, 2-4

Главная » Резиновая крошка применение

Комбинация размеров и форм резиновой крошки являются определяющим параметром экономичности, технологичности и механической прочности любого покрытия из резиновой крошки.

Физические и механические свойства напрямую зависят от формы и размеров гранул. Клеевая основа, растворенный в органических растворителях полиуретан, используется для связки крошки всех типов.

Для размеров крошки больше 1 мм имеет значение форма крошки.

Формы резиновой крошки:

• Стружка или «елочная игла» — крошка имеет вытянутую форму длиной 5…10 мм (зависит от режимов резания и типа режущей головки) и толщиной до 3 мм. Изделия характеризуются высокой прочностью во всех направлениях из-за хаотичного расположения перекрывающихся игл и сравнительно низким расходом клея.

 

 

 

• Кубовидная форма — получается при дроблении покрышки на шредерных машинах. Размеры крошки зависят от шага режущих элементов оборудования. Товарная крошка выпускается размером 3…5 мм и производится на шредерных станках, 1…3 мм — на станках с дисковыми ножами. Изделия характеризуются хорошими амортизационными и прочностными свойствами, которые зависят от размеров гранул. Расход клея минимален, относительно других форм.

 

 

 

• Произвольная форма крошки с рваными краями — получается при дроблении на вальцах, шнековых грануляторах или конусных дробилках. Размер крошки зависит от размеров «рвущих» элементов оборудования, что позволяет получать товарную продукцию размерами 2…7 мм. Изделие характеризуется высокой пористостью (водопроницаемостью). Формованные изделия более прочные. Расход клея максимальный. Применяется в качестве несущего слоя двухслойного покрытия, не испытывающего тяжелые нагрузки.

Грануляторы выстраиваются в линию для последовательного дробления или оборудуются транспортерами для возврата в зону дробления до получения требуемого размера. Меньшие размеры гранул могут получаться на промежуточных этапах дробления. Они отделяются от основной массы на виброситах и становятся товарной продукцией.

 

Следует отметить, что однородность фракций по размеру имеет значение для планирования расходов и рецептуры смеси при изготовлении бесшовных покрытий, т.к. отсутствует прессование, а суммарная поверхность, обволакиваемая клеем, увеличивается. Наличие не запланированных мелких фракций в составе продукта увеличивает расход клея на 25…70% от планируемого количества.

 

Резиновая крошка размером до 1 мм

Резиновая крошка малых размеров (она же резиновая пыль или резиновая мука) считается побочным продуктом дробления. Объем такого продукта составляет 5…30% от товарной продукции в зависимости от способа обработки чипсов. Для практического применения форма крошки не имеет значения.

Крошка для изготовления новых изделий

Крошка размерами 0,2…0,45 мм применяется в виде добавки (5 …25 % по массе) в резиновые смеси для формования автомобильных покрышек, крупногабаритных шин, отбойников и других РТИ.

Асфальт с резиновой крошкой

Применяется фракция крошки от 0.1 до 1 мм, вне зависимости от формы. Асфальтное покрытие с модифицированным слоем (14…15 т на 1 км дороги) имеет срок службы в 2…3 раза превышающий срок службы обычного асфальта. Дорожники неохотно используют модифицированный асфальт из-за относительной дороговизны, но больше из-за отсутствия необходимости ремонтировать такие дороги.

Битум с резиновой крошкой

Резинобитумная смесь с разным содержанием компонентов (крошки, битума и наполнителей) нашла применение в самых разных областях.

Для строительства и ремонта в качестве:

• наполнителя поврежденной гидроизоляции;
• грунтующего, клеящего и/или выравнивающего состава для крепления плитки;
• клеевой основы рулонной гидроизоляции или кровли.

Мастики применяют для защиты:

• антикоррозийной для металлических конструкций;
• антикоррозийной, износостойкой и противошумовой колесных арок, днища или рамы автомобиля.

Сорбент нефтепродуктов (земля и вода)

Высокая удельная площадь порошка препятствует растеканию нефти по воде и проникновению вглубь почвы, что облегчает механический сбор и ликвидацию пятна разлива.

Резиновая крошка размером 1..2 мм

Фракции крошки размером 1…2 миллиметра используются:

• для производства рулонных покрытий толщиной 4…40 мм для беговых дорожек, стадионов и площадок;
• в качестве плотного и жесткого поверхностного слоя (двухслойное покрытие) формованных покрытий с толщиной 20…30% от толщины покрытия с окрашиванием пигментом или без.

Крошка этих размеров имеет относительно высокую площадь приведенной поверхности, что потребует большего количества клея в случае применения в бесшовных покрытиях. Поэтому она применяется в формованных изделиях.

Резиновая крошка размером 2…4 мм

Крошка этого диапазона размеров является самой востребованной. Кубовидная форма крошки применяется во всех технологиях изготовления резиновых покрытий. Крошка с рваными краями и игольчатой формы используется для формирования несущего слоя или покрытий, к которым не предъявляются высокие требования к внешнему виду покрытия, т.к. на бесшовных покрытиях эти типы крошки могут незначительно выступать над поверхностью. Прессованные изделия лишены этого недостатка.

Резиновая крошка размером 3…5 мм и более

Кубическая крошка таких размеров служит сырьем для производства товарной крошки ходовых размеров. Крошка с рваными краями более 4 мм может подвергаться дополнительной обработке на станках с дисковыми ножами, что уменьшит удельную площадь и повысит потребительские свойства. Сепарация позволит получить крошку размерами до 1 мм. Применение игольчатой и крошки с рваными краями этих размеров является бюджетным вариантом для производства плит для не ответственных и не нагруженных плиточных покрытий типа прогулочных парковых дорожек, а также служит наполнителем спортивного инвентаря.

 

Компания ЭкоРезина предоставит комплекс услуг по переработке шин и другой резинотехнической продукции. Компания динамично развивается, и на сайте можно найти интересные предложения. В частности, вывоз Ваших автопокрышек бесплатно. Заполните интерактивную заявку или позвоните и мы избавим территорию от «шинного мусора». Другие реквизиты для связи находятся на странице «Контакты».

резиновая крошка — это новый асбест?

В связи с тем, что РФС, как сообщается, выделит 50 млн фунтов стерлингов на сотню освещенных площадок 3G для массового футбола в течение следующих четырех лет, а Федеральная ассоциация аналогичным образом приступила к установке тридцати концентраторов 3G Грега Дайка, Питер Бриттон сомневается в нравственности этих достижений, учитывая, научные исследования в США указывают на респираторные и канцерогенные эффекты наполнителя из резиновой крошки.

Он также спрашивает, почему правительство не проводит дальнейших расследований с учетом рисков для здоровья детей и молодежи.

---

Когда производители и строители начали использовать асбест в конце 19 века из-за его звукопоглощающих свойств, средней прочности на разрыв и огнестойкости, был сделан вывод, что чудо-продукт природного происхождения был «обнаружен».Его волокнистое естественное состояние означало, что после добычи его можно было соткать, вылепить и сформировать, и на протяжении большей части 20-го века он широко использовался для множества целей, в том числе:

— огнезащитные покрытия
— бетон, кирпич и трубы
— каминный цемент и герметик
— термостойкие, огнестойкие и кислотостойкие прокладки
— изоляция трубы
— утепление потолка
— огнестойкие сухие стены, пол и кровля
— Колодки и колодки тормозные
— садовая мебель
— защитная одежда
— Кухонная утварь

Однако на протяжении большей части того столетия ходили слухи и действительно значимые доказательства того, что асбест является одновременно канцерогенным (вызывающим рак) и провоцирует необратимые респираторные проблемы.Тем не менее, только в 1980-х годах его использование было сначала ограничено, а затем, в 1990-х годах, полностью запрещено.

Его продолжающееся долгосрочное использование после того, как были известны или подозревались вредные последствия для здоровья, а также тот факт, что заболевания, связанные с асбестом, могут возникать спустя десятилетия, привели к судебному разбирательству, которое стало самым длительным и самым дорогостоящим массовым гражданским иском в истории Америки. Ответственность, связанная с асбестом, остается постоянной проблемой для многих производителей, страховщиков и перестраховщиков.

Правительство Соединенных Штатов и асбестовую промышленность в целом критиковали за то, что они не действовали достаточно быстро, чтобы информировать общественность об опасностях и уменьшить воздействие на население.

В конце 1970-х годов судебные документы доказали, что должностные лица асбестовой индустрии знали об опасностях с 1930-х годов, но скрывали их от общественности!

В 2011 году сообщалось, что более 50% домов в Великобритании все еще содержат асбест, несмотря на запрет на асбестовые изделия в ноябре 1999 года; и это было на пять лет раньше графика ЕС.

Теперь, похоже, появилась новая угроза общественному здоровью, которую так же «заглушают»; и он широко используется в индустрии ухода за газоном, отдыха и ландшафтного дизайна.Я имею в виду резиновую крошку, побочный продукт автомобильных шин, который широко используется в современных синтетических покрытиях в качестве наполнителя, для мягкого падения на детских площадках и для различных ландшафтных проектов.

Когда господа Эльберт, Райт и Фариа запатентовали AstroTurf в 1965 году, искусственный газон стал «проложен», чтобы занять важное место в спорте. Это рассматривалось как очевидная альтернатива натуральному газону, при этом меньшее обслуживание было привлекательным вариантом наряду с стабильной игровой поверхностью.

Прокатитесь на пятьдесят лет вперед, и вы увидите множество вариантов синтетического покрытия — продукт, безусловно, завоевал популярность на рынке. Настолько, что RFU и FA планируют установить новейшие технологии по всей Англии в серии учебных заведений и «3G-хабов». Есть даже домашние варианты для газонов и садов.

Производители и установщики заявляют, что продукт предлагает:

— более низкие затраты на обслуживание
— более ровная игровая поверхность
— меньше риска серьезных травм
— увеличенная выручка

Аргументы против включают:

— без пользы для окружающей среды
— тепловой стресс для игроков
— повышенный риск получения серьезных травм
— Ожоги трением коврового типа
— респираторные проблемы из-за наполнителя
— канцерогенные свойства заполнения

Это два последних момента, на которых я хочу сосредоточиться, и сходство между резиновой крошкой и асбестом довольно пугающее.

Как и асбест, каучук является продуктом естественного происхождения, который в нормальном состоянии не представляет угрозы для здоровья человека. После извлечения и формования из него можно получить ряд полезных продуктов, не в последнюю очередь автомобильные шины.

Давно известно, что фабрики по производству шин сообщают о «более высоком, чем обычно» уровне респираторных заболеваний и онкологических заболеваний среди своих рабочих. Как и в случае с асбестом, очевидным противоядием считалась усиленная вентиляция и вытяжка.

Муниципалитеты и местные органы власти по всему миру долгое время изо всех сил пытались утилизировать старые шины экологически безопасным способом, поэтому создание побочного продукта из резиновой крошки должно было стать для них некоторым облегчением.

Более сорока штатов США и Управление по охране труда и технике безопасности Великобритании запретили вывоз шин на свалки отчасти из-за их токсичности. Но, как заметил один наблюдатель; «Покрошенная шина остается шиной и остается токсичной, независимо от того, куда ее положить».

---

«Покрошенная шина по-прежнему остается шиной и остается токсичной, независимо от того, куда ее положить»

---

Итак, проводятся ли какие-либо исследования рисков для здоровья, связанных с резиновой крошкой или, как наши американские кузены любят называть ее, резиновой крошкой?

Ну да, много.По большей части в США, которые, кстати, были первой страной, которая в конечном итоге запретила использование асбеста.

В докладе Environmental and Human Health Inc (EHH) цитируются исследования Сельскохозяйственного эксперимента Коннектикута, которые выявили следующие химические вещества в резиновой крошке:

— Бензотиазол — раздражение кожи и глаз, опасное при проглатывании
— Бутилированный гидроксианизол — признанный канцероген, предполагаемый эндокринный токсикант, желудочно-кишечный токсикант, иммунотоксикант, нейротоксикант, токсикант для кожи и органов чувств
— н-гексадекан: сильный раздражитель
— (т-октил) фенол: разъедает и разрушает слизистые оболочки

Исследование также обнаружило металлы, которые выщелачивались из крошек шин.Цинк был преобладающим металлом, но также были идентифицированы селен, свинец и кадмий. Некоторые из идентифицированных соединений являются известными или предполагаемыми канцерогенами.

Проведенное Международным агентством по исследованию рака исследование резиновой промышленности обнаружило убедительные и достаточные доказательства наличия рака у людей в серии эпидемиологических исследований предприятий по производству резины по всему миру. Рак был обнаружен и в некоторых других местах, но данных о воздействии было недостаточно, чтобы отнести конкретную рабочую задачу или воздействие к раку.

EHH пришла к выводу, что опасные токсические воздействия материалов, выделяемых из переработанной резиновой крошки, включают:

— сильное раздражение дыхательной системы
— сильное раздражение глаз, кожи и слизистых оболочек
— системное действие на печень и почки
— нейротоксические реакции
— аллергические реакции
— раковые образования
— эффекты развития

Одних этих результатов должно быть достаточно, чтобы вызвать озабоченность, но, по-видимому, нет.Итак, вот еще несколько.

Центр гигиены окружающей среды (CEH — снова в США) отметил следующее:

«Резиновая крошка содержит смесь токсичных химикатов, включая бензотиазол, технический углерод и тяжелые металлы». Поскольку Mt. Центр гигиены окружающей среды Синая написал: «Известно, что воздействие химических веществ, присутствующих в резиновой крошке в очень высоких концентрациях, вызывает врожденные дефекты, неврологические нарушения и нарушения развития, а некоторые даже могут вызывать рак».

---

«Дети особенно уязвимы перед опасностями отравления.Дети подвергаются повышенному воздействию токсичных химикатов из-за уникального способа взаимодействия с окружающей средой. Поскольку они растут и развиваются, их тела также более восприимчивы, чем взрослые, к химическому воздействию »

---

«Дети особенно уязвимы перед угрозой отравления. Дети подвергаются повышенному воздействию токсичных химикатов из-за уникального способа взаимодействия с окружающей средой. Поскольку они растут и развиваются, их тела также более восприимчивы, чем взрослые, к воздействию химических веществ.»

«Резиновая крошка содержит бензотиазол, который обладает острой токсичностью, раздражает дыхательные пути и сенсибилизирует кожу. Технический углерод, который составляет 20-40% резиновой крошки, был определен Управлением по охране окружающей среды Калифорнии как вызывающее рак химическое вещество. Оценка. Еще одна проблема — аллергические реакции на латекс в резиновой крошке ».

«К сожалению, воздействие этих химикатов на детей при использовании полей с искусственным покрытием изучено недостаточно.Агентство по охране окружающей среды США (EPA) в своей последней оценке исследования резиновой крошки определило, что агентство не могло прийти к исчерпывающим выводам без рассмотрения дополнительных данных «.

---

«К сожалению, воздействие этих химикатов на детей при использовании полей с искусственным покрытием изучено недостаточно. Агентство по охране окружающей среды США (EPA) в своей последней оценке исследования резиновой крошки определило, что это невозможно для агентство для исчерпывающих выводов без учета дополнительных данных »

---

В ЦВЗ категорически заявляют, что здоровье детей достаточно важно, чтобы действовать уже сейчас.

Департамент переработки и восстановления ресурсов Калифорнии основывает свою стратегию управления шинами на поддержке производства и использования продуктов из переработанных шин, одновременно «обеспечивая прочную и справедливую нормативно-правовую базу для защиты здоровья и безопасности населения, а также окружающей среды».

Хотя ЦВЗ согласен с этой миссией и поддерживает ее, использование переработанных шин на детских и игровых площадках противоречит этой цели.

В настоящее время CEH рекомендует школам, когда это возможно, заменять заполнение из резиновой крошки заполнением из натуральных материалов.Их рекомендации аналогичны рекомендациям в Нью-Йорке, который в настоящее время использует альтернативы заполнению резиновой крошкой в ​​своих новых газонах, и в Объединенном школьном округе Лос-Анджелеса, который удалил резиновую крошку с игровых площадок для маленьких детей.

Если ресурсы для замены заполнителя недоступны, скажем CEH, есть несколько способов уменьшить воздействие. Дерновые поля не должны использоваться в очень жаркие дни, и ученики должны находиться под наблюдением на предмет болезней и ссадин, вызванных высокой температурой.Все шарики резиновой крошки должны быть удалены с одежды, тела и оборудования учащихся после игры. Учащиеся всегда должны тщательно мыть руки после контакта с резиновой крошкой и никогда не ложиться и не есть на поле.

Еще не звоните в колокола?

Ну, явно не в Великобритании, где в настоящее время мало или совсем не проводится исследований опасности для здоровья, создаваемой резиновой крошкой. На самом деле, Вышка четко заявляет на своем сайте: «Исторически сложилось так, что у рабочих резиновой промышленности был избыток рака мочевого пузыря.Это было связано с антиоксидантом бета-нафтиламином, который был запрещен в 1950-х годах. В прошлом также была связь резиновой пыли и паров с раком желудка и легких. Однако более поздние исследования показали, что в резиновой промышленности больше нет повышенного риска рака ».

Они также заявляют: «при измельчении и измельчении шин образуется пористый материал низкой плотности, через который может просачиваться воздух. Общая площадь стружки шин или частиц крошки также может быть большой по сравнению с занимаемым объемом.Сочетание проницаемости для воздушного потока и большой площади открытой поверхности означает, что горючий материал, такой как резина, потенциально подвержен самовозгоранию «; далее говорится, что» произошло самовозгорание больших запасов клочков шин или глубоких отложений на свалках. во многих случаях. Шины с мелким измельчением более восприимчивы из-за большей площади поверхности, доступной для реакции «.

Какие? Разве они серьезно разрешают беспрепятственное использование этого продукта в Великобритании? Несомненно, сейчас имеется достаточно научных данных, чтобы утверждать обратное.Это не предположение бригады по изменению климата, использующей такие слова, как «может вызвать» или «могло произойти», а доказанные факты.

Но если вы хотите это предположение или дополнительные доказательства, выбирайте сами, подумайте о следующем:

В 2014 году Эми Гриффин, главный тренер Вашингтонского университета по футболу, начала сомневаться в том, что из-за химических веществ в резиновой крошке на синтетическом газоне у вратарей, которых она тренировала, а также у голкиперов из других стран, развивается рак.

---

«Вратари находятся в постоянном контакте с травой, и резиновая крошка попадает в их порезы и царапины, а также в рот». Я тренировал двадцать семь лет; Первые пятнадцать лет я ничего не слышал о раке. Внезапно он оказывается в потоке детей »

---

«Вратари находятся в постоянном контакте с травой, и резиновая крошка попадает в их порезы и царапины, а также в рот.« Я тренировал 27 лет », — говорит г-жа Гриффин.«В первые пятнадцать лет я ничего не слышал о раке. Внезапно он оказался в потоке детей». С тех пор она составила список из тридцати восьми американских футболистов, тридцать четыре из которых — вратари, у которых был диагностирован рак. В списке преобладают раковые заболевания крови, такие как лимфома и лейкемия.

Доктор Дэвис Ли из Совета по синтетическому газону ответил на эти наблюдения; «На нашем веб-сайте есть четырнадцать исследований, в которых говорится, что мы не можем найти никаких негативных последствий для здоровья.Хотя они не «абсолютно убедительны», на данный момент, безусловно, есть преобладающие доказательства, которые говорят, что на самом деле это безопасно ».

Но у Нэнси Олдерман, президента некоммерческой группы общественного здравоохранения «Окружающая среда и здоровье человека», есть серьезные сомнения. Она говорит о преобладании рака крови; «Всякий раз, когда вы видите преобладание одного вида рака, это вызывает беспокойство. Вратари все время находятся« в игре », поэтому на самом деле они более уязвимы, чем другие игроки.«Теперь рассмотрим игроков в регби, которые проводят большую часть своего времени на земле или рядом с ней во время захватов и схваток.

---

«Всякий раз, когда вы видите преобладание одного вида рака, тогда вы волнуетесь. Вратари все время находятся в центре внимания, поэтому они на самом деле более уязвимы, чем другие игроки»

---

Говоря об этом, токсиколог из штата Коннектикут Дэвид Браун сказал Олдерману: «Боже мой, мы действительно должны разобраться в этом — я знаю, что в шинах.»

Но, похоже, на горизонте появляется «белый рыцарь», по крайней мере, в Штатах, в лице звезды американского женского футбола Эбби Вамбах, которая после выхода на пенсию в 2015 году обратила свое внимание на резиновые крошки.

За свою международную карьеру она забила 184 гола; больше, чем любой другой игрок в истории; женский или мужской. В последующие годы она много играла на синтетических полях и была категорически против выбора покрытия на чемпионате мира по футболу среди женщин, который проходил в Канаде в 2015 году.

Новости о ее уходе из женской игры быстро распространились в социальных сетях, о чем она объявила сразу после того, как президент Обама приветствовал команду в Белом доме, поздравив их с победой на чемпионате мира.

Посреди всего этого она затронула тему резиновой крошки, написав в Твиттере своим 583 000 подписчиков; «Я рад, что теперь это станет проблемой, от которой мы больше не можем отворачиваться. Что в этих маленьких резиновых гранулах? Я не хочу, чтобы мои дети страдали, потому что они подопытные кролики для некоторых крупных компаний, занимающихся выращиванием газонов.»

---

«Я рад, что теперь это станет проблемой, от которой мы больше не можем отворачиваться. Что в этих маленьких резиновых гранулах? Я не хочу, чтобы мои дети страдали, потому что они подопытные кролики для некоторых крупных компаний по выращиванию газонов. «

---

Она имела в виду энергетический комитет Палаты представителей, который просил EPA (Агентство по охране окружающей среды) прокомментировать безопасность полей с резиновой крошкой к началу ноября — крайнему сроку, в который они не смогли уложиться.

Когда отчет был наконец представлен, в нем говорилось; «текущая информация, полученная в результате ряда исследований крошек шин, не показывает повышенного риска для здоровья при игре на полях с синтетическим покрытием или крошками шин.Однако эти исследования не рассматривают всесторонне новые вопросы и опасения по поводу рисков для здоровья детей от воздействия резиновой крошки «. Это больше выдумки, чем округа Девон и Корнуолл производят за год. Просто продолжайте, это серьезно!

---

«Текущая информация, полученная в результате ряда исследований крошек шин, не свидетельствует о повышенном риске для здоровья при игре на полях с синтетическим покрытием или крошками от шин. Однако эти исследования не рассматривают всесторонне новые вопросы и опасения по поводу рисков для здоровья детей от воздействия крошек. резина «

---

Есть много профессионалов по уходу за газоном, которые выступают против наплыва синтетического покрытия для профессионального спорта, в том числе наш собственный управляющий директор Дэйв Солтман и стойкий приверженец индустрии Ричард Кэмпи.Их аргументы, в основном, сосредоточены на том, что «естественный газон — лучший», и это, безусловно, верно, когда речь идет об окружающей среде и играбельности. Оба представили убедительные аргументы в пользу того, что натуральный газон должен быть предпочтительным покрытием для большинства видов спорта (возможно, хоккей и теннис являются исключениями), и оба заявили, что синтетический газон имеет свое место в отрасли, но сейчас возникают опасения по поводу использования заполнение требует серьезного исследования — сейчас!

Я считаю, что настало время оказать давление на правительство Великобритании с целью проведения расследования и принятия соответствующих мер.Я бы посоветовал, пока продолжаются научные исследования, следует приостановить использование резиновой крошки в качестве наполнителя и на детских площадках. Я также хотел бы предложить, чтобы FA и RFU рассмотрели возможные последствия для здоровья перед установкой этих поверхностей, как вопрос совести, или предполагаемая финансовая выгода перевешивает опасения?

Большая часть научных исследований была сделана в США, так что, безусловно, можно было бы прийти к заключению довольно быстро — и пока не стало слишком поздно, как это было для очень многих, кто вступал в контакт с асбестом, в то время как власти зарывали головы в землю. песок; или это должна быть резиновая крошка?

Дополнительная литература:

Environmental and Human Health Inc — http: // www.ehhi.org/reports/turf/health_effects.shtml
http://www.ceh.org/get-involved/take-action/a-cocktail-of-harmful-chemicals-in-artificial-turf-infill/
http://www.hse.gov.uk/rubber/spontaneous.htm
http://www.epa.gov/chemical-research/use-recycled-tire-materials-playgrounds-artificial-turf-fields

Обзор влияния добавки резиновой крошки на реологию модифицированного битума резиновой крошки

Доказано, что модификация резиновой крошки улучшает свойства чистого битума.В этой статье рассматриваются некоторые международные стандарты производства битума, модифицированного резиновой крошкой (CRMB), и рассматривается влияние резиновой крошки на реологию битума, модифицированного резиновой крошкой. Обзор показывает, что реология CRMB зависит от внутренних факторов, таких как количество резиновой крошки, размер частиц и состав чистого битума, а также от внешних факторов, таких как время перемешивания, температура, а также метод модификации. Эти факторы определяют процесс набухания частиц резиновой крошки, что приводит к увеличению вязкости модифицированного битума.Однако температура и продолжительность перемешивания могут вызвать деполимеризацию частиц каучука и, как следствие, потерю вязкости. Модификация резиновой крошки также улучшает свойства битума за счет увеличения модуля упругости и потерь и повышения чувствительности к высоким и низким температурам. Также обсуждается влияние резиновой крошки на свойства CRMB к старению. Наконец, объясняются несколько методов химической модификации концевых смесей CRMB и последующее улучшение оседающих свойств CRMB.

1. Введение

Резиновая крошка из старых покрышек используется в строительстве дорожных покрытий с 1930-х годов. В настоящее время их использование увеличилось из-за потенциала, который он предлагает для улучшения характеристик асфальтовых смесей, и потенциального решения по сокращению количества отработанных шин на свалках. Резиновая крошка может быть смешана с заполнителями в составе асфальтовой смеси (сухой способ) или смешана с битумом при определенной температуре, при этом резиновая крошка служит модификатором связующего (мокрый способ). Было показано, что модификация резиновой крошки мокрым способом помогает улучшить сопротивление колейности, модуль упругости и сопротивление усталостному растрескиванию асфальтовых смесей.Это связано с изменением свойств битумного вяжущего с точки зрения вязкости, температуры размягчения, [1] модуля потерь и модуля накопления [2]. Улучшение обусловлено процессом набухания резиновых частиц, которые взаимодействовали с битумом. Резиновая крошка может набухать в 3-5 раз по сравнению с первоначальным размером из-за абсорбции мальтенового компонента битума [3, 4]. Это оставило более высокую долю асфальтенов в вяжущем, что привело к увеличению его вязкости. Свойства битума, модифицированного резиновой крошкой (CRMB), очень чувствительны и сильно зависят от процесса смешивания, который зависит от внешних факторов, таких как температура смешивания, продолжительность смешивания, а также тип и внутренние факторы, такие как тип битума, количество резиновой крошки. , размер и тип частиц.Точный выбор переменных обработки — ключ к успешному производству CRMB. В таблице 1 перечислены ключевые параметры для подготовки CRMB, предложенные Американским обществом испытательных материалов (ASTM), Департаментом транспорта Калифорнии (Caltrans), Южноафриканской ассоциацией битума (Sabita) и Ассоциацией австралийского и новозеландского автомобильного транспорта и дорожного движения. Власти (Austroads) [5].

909 909 100 Тип 2: 120–150 Тип 3: 200–300 Масло для наполнителя (%) 9024 мин Время перемешивания Свойства ASTM 2002 Caltrans 2006 Sabita 2007 Austroads 2007 диаметр 120–150 60–100 85–100 Размер резинового сита (мм) 2.36 2,36 1,18 2,36 Содержание резины (%) ≥15 18–22 18–24 15–18 2,5–6 0–4 — Карбонат кальция / тальк (%) 0–4 — 0–4 — Температура смешивания ( 177 190–220 180–220 195 Скорость перемешивания (об / мин) — — 3000 — + реакция 45–60 — 30–45

В последних разработках терминальная смесь CRMB приобрела популярность благодаря более качественному продукту [6, 7].В отличие от обычной влажной смеси, которая создает гелеобразные частицы каучука за счет набухания, в процессе окончательного смешения используется механизм высокого сдвига для полного удаления полимерных частиц из каучуковых частиц, что обеспечивает полное превращение резиновой крошки в битум. Хотя вязкость такой смеси снижается, полное переваривание резиновой крошки решает проблему оседания резиновой крошки в CRMB. Однако некоторые исследователи утверждают, что слишком сильное переваривание может привести к тому, что CRMB утратит жесткость и эластичность смеси [8], тем самым исключив преимущества модификации каучука.

В данной статье рассматривается влияние резиновой крошки на реологию битума, модифицированного резиновой крошкой. Взаимодействие между битумом и резиновой крошкой и факторы, определяющие процесс взаимодействия, такие как метод модификации, время перемешивания, температура и характеристики резиновой крошки, также обсуждаются вместе со свойствами полученного CRMB. Это сделано для того, чтобы дать исчерпывающий обзор влияния каждого фактора на свойства получаемого битума, модифицированного резиновой крошкой.

2. Внешние факторы

Температура и продолжительность смешивания битума, модифицированного резиновой крошкой, очень важны и будут влиять на характеристики связующего. Из-за уникального и деликатного процесса взаимодействия и количества задействованных параметров важно, чтобы процесс смешивания битума с резиной осуществлялся с особой осторожностью и осторожностью. Например, для более крупных частиц каучука и более высоких концентраций каучука потребуется более высокая температура смешивания, при которой может быть достигнуто более стабильное связующее против расслоения и осаждения каучука [6, 11].Однако резина будет деполимеризоваться и диспергироваться в смеси, если температура будет слишком высокой и продолжительность будет слишком большой [12]. Размер сетки резиновой крошки, время отверждения, температура и скорость перемешивания являются факторами, которые влияют на скорость деполимеризации резины [13]. В Таблице 2 приведены параметры смешивания некоторых транспортных агентств США и Канады.

Агентство Температура смешивания Время смешивания (мин) Размер резиновой крошки Резиновая крошка (%) Канада 180 ° C 45 0.От 5 мм до 1,0 мм. Градация должна соответствовать Типу III ASTM. 18–20% Калифорния 190–226 ° C (добавление CR) 45 (минимум) 2,36 мм – 75 мкм м. Длина частицы не должна превышать 4,75 мм 20 ± 2%; (CR 75% утильных шин и 25% высокий CR) 190–218 ° C (смешивание) Arizona 180–205 ° C (добавление CR) 60 ( минимум) Тип A (для стружколомов): 2.36 мм – 1,18 мм Тип B: 2,0 мм – 75 мкм м Минимум 20% 165–190 ° C (смешивание) Флорида 168–190 ° C 30 (минимум) Тип A: 150 μ м – 300 μ м Тип B: 300 μ м – 600 μ м Тип C: 1,18–300 μ м Минимум 20%

Скорость набухания и степень набухания сильно зависят от температуры процесса взаимодействия.Скорость набухания увеличивается при повышении температуры; однако с повышением температуры степень набухания, с другой стороны, уменьшается [14]. Lalwani et al. [15] сообщили, что при более низких температурах смесь каучука и асфальта неоднородна и имеет более высокую вязкость; однако, когда температура повышается выше 200 ° C, происходит деполимеризация, вызывающая нежелательное затвердевание связующего. Процесс деполимеризации происходит медленно при температуре от 150 ° C до 200 ° C и быстро (в течение нескольких часов), когда температура превышает 200 ° C [16].Вязкость непрерывно увеличивается при 150 ° C и 175 ° C или 200 ° C, и вязкость сначала увеличивается быстро, затем замедляется, а затем уменьшается. При более высоких температурах (225 ° C) вязкость достигает максимального значения в течение 5 минут и после этого быстро уменьшается [17].

Шен и Амирханян [18] пришли к выводу, что процесса перемешивания в течение 15 минут при 177 ° C достаточно для добавления 15% резиновой крошки размером от 30 до 40 меш для полного взаимодействия со связующим. Jeong et al.[19], с другой стороны, пришли к выводу, что для смеси с 10% резиновой крошки более длительное время смешивания до 60 минут и температура смешивания до 177 ° C могут способствовать более высокой температуре разрушения и вязкости связующего при 135 ° C. Однако при выделении вредных газов в окружающую среду более длительная продолжительность перемешивания и более высокая температура перемешивания и хранения, как было показано, вызывают более значительное уменьшение размера частиц каучука, что приводит к деполимеризации и, следовательно, к потере вязкости. В попытке уравновесить характеристики и совместимость при хранении битума, модифицированного резиновой крошкой, Аттиа и Абдельрахман [6] предложили использовать тонкую резиновую крошку для производства конечных смесей CRM.Такой подход позволяет экономить энергию, так как только 8% от общего времени взаимодействия требует высокой температуры 200 ° C, а в течение периода хранения можно использовать более низкую температуру. Billiter et al. [7] также предположили, что при увеличении температуры смешивания можно уменьшить время смешивания и скорость сдвига, и это может фактически дать однородную и действительно эластичную конечную смесь, которая имеет улучшенные характеристики.

Было обнаружено, что при более высоких температурах вязкость CRMB значительно увеличивается. По данным Jeong et al.[19] по сравнению со связующим, которое было смешано при 177 ° C, при 200 ° C вязкость на 5% выше, а при 223 ° C вязкость увеличилась на 41%. Что касается времени смешивания, было обнаружено, что вязкость связующего, которое смешивали в течение 5 минут, увеличивается на 11%, в то время как через 480 минут вязкость увеличивается до 46%. С другой стороны, было обнаружено, что температура разрушения связующего, смешанного при 177 и 200 ° C, незначительна. Однако температура разрушения увеличивалась со временем смешивания до 60 минут. Было обнаружено, что после 60-минутного периода время смешивания не влияет на температуру разрушения.

Тип смешивания также может повлиять на свойства битума, модифицированного резиновой крошкой. Например, низкотемпературные свойства были улучшены за счет смешивания с высоким сдвигом, в то время как смешивание при низком сдвиге улучшает средне- и высокотемпературные свойства и его устойчивость к усталостному растрескиванию [20]. Однако динамическая вязкость не зависит от типа смешивания [21]. Для метода смешивания с высоким усилием сдвига для получения оптимальных результатов по температуре размягчения и значениям пенетрации модифицированного связующего с менее 25% резиновой крошки Li et al.предложил время сдвига 40 мин и температуру сдвига 180 ° C при скорости вращения сдвига 7000 об / мин. Смешивание с высоким усилием сдвига уменьшит размер более крупнозернистой резины, тем самым ускоряя процесс взаимодействия. Стабильность при хранении и диспергирование частиц каучука также можно улучшить за счет перемешивания с высокой скоростью сдвига. Аттиа и Абдельрахман [6] доказали, что 88% (0,6%, оставшееся от 5% каучука по массе битума) частицы каучука могут быть переварены к концу процесса взаимодействия. С другой стороны, форма крыльчатки не влияет ни на какие изменения реологии связующих [11].Celauro et al. [22], однако, упомянули, что смешивание с низким усилием сдвига также может дать наилучшие характеристики CRMB при условии, что базовый битум и резиновая крошка выбраны надлежащим образом.

3. Внутренний фактор: количество резиновой крошки и тип битума

Было показано, что добавление резиновой крошки увеличивает свойства битума, такие как температура размягчения, пенетрация и вязкость пропорционально количеству каучука. [10, 19, 23, 24]. В таблице 3 показаны свойства асфальта AC-20 с добавлением до 21% 1.Размер резиновой крошки 18 мм, время перемешивания 90 минут при 176 ° C. Битум с более высокой вязкостью обычно имеет более высокую температуру разрушения и, следовательно, более длительный срок службы из-за более высокой температурной стабильности. Сравнивая добавление 10% и 20% резиновой крошки, Jeong et al. [19] показывают, что добавление 20% резиновой крошки увеличило вязкость на 550% и значение (жесткости) на 225%. Однако при испытании в печи с прокаткой тонкой пленки (RTFOT), имитирующем кратковременное старение, было обнаружено, что вязкость уменьшается с увеличением концентрации каучука [23].Вероятно, это связано с более высоким растворением каучука, как продемонстрировали Billiter et al. [7].

проникновение1 мм, 150 г, 5 секунд при 25 ° C (ASTM D5329) Связующее свойство Процент резины (по массе связующего) 0 6 9 12 15249 Вязкость при 176 ° C (сП) (ASTM D2669) 60 550 800 900 1500 2500 6000 48 40 43 44 40 30 27 Упругость (%) при 25 ° C ( ASTM D5329) −1 −1 12 19 23 40 47 Температура размягчения, ° C (ASTM D36) 50 52 52 60 61 63 72

Помимо увеличения вязкости при высокой температуре, резиновая крошка также способствует снижению жесткости при ползучести асфальтовой смеси, что увеличивает низкотемпературное растрескивание сопротивление асфальтового покрытия и снижение индекса старения [23–26].Wang et al. [23] рекомендовали добавление от 15% до 20% резиновой крошки для значительного улучшения эффектов старения, сопротивления ползучести и экономических факторов. Шен и Амирханян [18], с другой стороны, показали, что добавление 10% CRM повысило качество битума с 64 ° C до 70 ° C, а добавление 15% CRM повысило как минимум два класса высокотемпературных характеристик с 64 ° C до 76. ° C. Однако Халид и Артаменди [27] подчеркивают, что добавление резиновой крошки

FreeShip Crumb Rubber Tire Regrind 150-500 Micron Latex

НАЖМИТЕ НА ССЫЛКУ «УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ОБ ЭТОМ ПУНКТЕ» ПРОСТО НИЖЕ, ЧТОБЫ ПРОЧИТАТЬ ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ ЭТОГО ПУНКТА.
*********************************************** ************
ПОКУПКА НЕСКОЛЬКИХ ТОВАРОВ «FreeShip» И ПОЛУЧИТЕ ЧАСТИЧНЫЙ ВОЗВРАТ ЗА КАЖДЫЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ТОВАР! ХОТИТЕ УЗНАТЬ ОБЩИЙ ВОЗВРАТ ПЕРЕД ПОКУПКОЙ? СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!
—-> Перейдите сюда, чтобы просмотреть все списки этого материала: <----
https://www.etsy.com/shop/NintageWestStuff?ref=hdr_shop_menu&search_query=crumb+rubber
Примечание. Не все количества указаны показано на картинках.

У нас есть 4 размера частиц (размер ячеек или микрон) резиновой крошки: 150-500 микрон (приблизительно), 105 микрон и 50 микрон.Самый дешевый — 150-500 микрон. У нас есть упаковка в количестве от 50 граммов до 1350 граммов (около 3 фунтов). Большие количества доступны по запросу. На фотографиях показаны не все размеры. Обратите внимание, что 225 г = примерно 0,5 фунта, 450 г = примерно 1 фунт, 675 г = примерно 1,5 фунта, 900 г = примерно 2 фунта, 1350 г = примерно 3 фунта.

Это измельченная крошка для шин хорошего качества. К тому же это самый дешевый из имеющихся у меня. Размеры частиц смешиваются от приблизительно 150 микрон до приблизительно 500 микрон.Этот сорт для меня — недавняя находка. Это намного лучшее качество, чем другая «общая» или «грубая» резиновая крошка, которую я купил, где у вас были частицы белого корда и частицы стали. На нем очень маленькие и разбросанные белые крапинки (не в высокой концентрации), и, насколько я могу судить, вообще нет стали. Из него получается очень хорошая крошка общего назначения для изготовления латексных форм из-за смешанного размера частиц. Вам не нужно покупать частицы разных размеров и смешивать их, чтобы получить хорошее распространение. Нанесите первый слой чистого латекса (без крошки) на позитив, чтобы получить гладкую поверхность формы, а затем используйте его с последующими слоями.Это снижает стоимость латекса, а также помогает уменьшить усадку, которой подвергается пресс-форма из натурального латекса для изготовления резины. Другой подход состоит в том, чтобы купить более тонкую фракцию 105 микрон для первых 2 или 3 слоев, а затем использовать ее 150-500 микрон для последующих слоев. Сплав 105 микрон достаточно хорош для использования с первым слоем и дает довольно гладкую поверхность. Тем не менее, использование только этого сорта 150-500 имеет то преимущество, что это единственный сорт, который вам нужно покупать. Если вы планируете изготавливать много латексных форм, вы можете получить небольшие количества каждого из доступных классов (150-500 микрон, 105 микрон и 50 микрон) для тестирования, чтобы определить, что лучше всего подходит для типов вещей, которые вы лепим.

Люди, которые используют латекс для форм, также используют другие материалы, кроме резиновой крошки, чтобы сэкономить деньги и изменить свойства латексной формы. Слои марли, накладываемые и «смачиваемые» (как стекловолокно в части из полиэстера) слоями вместе с латексом, являются хорошо известной техникой.
Одна из причин того, что «резиновая крошка» (измельченная резина) хорошо сочетается с натуральным латексом, заключается в том, что сами шины изготовлены из натурального латекса (плюс большое количество технического углерода, металлического и нейлонового корда и некоторого количества синтетического каучука) и, следовательно, резиновой крошки очень совместим.Вы также можете использовать его для удлинения уретановой резины для изготовления форм (сначала вы должны протестировать небольшое количество смеси, используя ваш конкретный уретан). Экономия затрат при использовании с уретанами намного больше, чем с латексом. В наши дни уретановая резина очень дорога. Не следует использовать резиновую крошку с силиконовой формой для изготовления резины. Силикон, отвержденный платиной, очень чувствителен к серосодержащим материалам (среди других материалов). Силикон, отвержденный оловом, менее чувствителен, но я все же думаю, что вряд ли вы найдете силикон, отвержденный оловом, который его воспримет.(Я использовал старые силиконовые формы, размолотые на мясорубке, в качестве «крошки»-наполнителя для новых силиконовых форм — это работает для силиконов, отвержденных оловом, но не для платины).

Резиновая крошка сегодня используется для изготовления противоскользящих поверхностей и защитных покрытий. Это хороший сорт для этой цели из-за смешанного размера частиц. В Интернете есть много источников о том, как это сделать. Крошка до измельчения шин также добавляется в новый каучук, из которого производятся новые шины, в качестве меры по переработке для повторного использования некоторых из миллионов утильных шин, которые образуются каждый год.Резиновая крошка черного цвета, но она также «зеленая» для переработки всех используемых нами шин. Одно из основных применений — это асфальт, прорезиненный с помощью крошки.
Wiki содержит статьи о резиновой крошке, переточке шин, прорезиненном асфальте и более качественной микронизированной резиновой крошке (которую я также продаю):
https://en.wikipedia.org/wiki/Crumb_rubber
https://en.wikipedia .org / wiki / Tire_recycling
https://en.wikipedia.org/wiki/Rubberized_asphalt
https://en.wikipedia.org/wiki/Micronized_rubber_powder
Короткая выдержка:
«Прорезиненный асфальт является крупнейшим рынком сбыта крошки. каучука в Соединенных Штатах, потребляя примерно 220 миллионов фунтов (100 килотонн), или примерно 12 миллионов шин в год.Резиновая крошка также используется в качестве покрытия земли под оборудование игровых площадок и в качестве материала покрытия для беговых дорожек и спортивных площадок ». —

====================== =================================================

Завод по производству резиновой крошки

, линия по производству резиновой крошки на заказ OEM / ODM производственная компания

Всего найдено 77 заводов и компаний по производству резиновой крошки с 231 товаром. Получите высококачественную линию по производству резиновой крошки из нашего огромного ассортимента надежных заводов по производству линий по производству резиновой крошки.Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Шредер для шин, Оборудование для вторичной переработки шин, Машина для вторичной переработки шин, Шредер для металла, Автомобильный Шредер
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
Собственность фабрики:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем исследований и разработок:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Уси, Цзянсу

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Гидравлический пресс, Смесительная мельница, Машина для переработки шин, Восстановленная машина Резина , Машина Резина
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность фабрики:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем исследований и разработок:	OEM
Расположение:	Циндао, Шаньдун

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Машина для переработки отработанных шин, Машина для изготовления гвоздей, Дробилка для резины , Шредер для шин, Дробилка для шин
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, HSE
Собственность фабрики:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем исследований и разработок:	ODM, OEM
Расположение:	Чжэнчжоу, Хэнань

Федералов наконец-то предприняли меры в отношении резинового покрытия из крошки

Три федеральных агентства объединились для расследования безопасности искусственного покрытия из резиновой крошки, используемого на игровых полях и на детских площадках по всей стране, что является предметом серии сообщений NBC News.

Агентство по охране окружающей среды, Центры по контролю за заболеваниями и Комиссия по безопасности потребительских товаров объявили в пятницу «план действий», чтобы ответить на вопросы о синтетическом газоне, изготовленном из переработанных шин, и возможных рисках для молодых спортсменов.

«Некоторые из лучших и ярких ученых правительства работают над определением того, что находится в переработанной крошке шин, выявлением путей, которыми люди могут подвергаться этому воздействию, и определением того, является ли это вредным», — сказал председатель CPSC Эллиот Кэй.

В заявлении агентств говорится, что, хотя «ограниченные исследования» на сегодняшний день не показали опасности, это исследование не «всесторонне оценивает опасения по поводу рисков для здоровья от воздействия крошки шин».

Связано: Смотрите исходный репортаж NBC News

Объявление было сделано через три недели после того, как сенаторы Билл Нельсон, округ Колумбия, и Ричард Блюменталь, округ Колумбия, попросили президента Барака Обаму возглавить всеобъемлющее исследование игровой поверхности.

«Родители и спортсмены всех возрастов хотят и заслуживают окончательных ответов на вопрос, может ли контакт с резиновой крошкой вызвать заболевание», — сказал Нельсон. «Объединение ресурсов и опыта трех федеральных агентств, чтобы помочь найти эти ответы, — это правильный шаг».

Хотя критики и сторонники резиновой крошки газона не согласны с тем, представляет ли поверхность риск для здоровья — представители индустрии заявляют, что исследования не показали связи с болезнью, в то время как некоторые родители и активисты требуют дополнительных испытаний — все стороны хотят, чтобы федеральные регулирующие органы приняли меры. четкая общественная позиция.

Это объявление стало долгожданной новостью для Джона и Лоры Дамм, экологических юристов и родителей, которые живут в округе Фэрфакс, штат Вирджиния, и настаивают на том, чтобы местные власти прекратили использование резиновой крошки на спортивных площадках.

«Я думаю, что это фантастика … Это действительно вселяет в нас большие надежды», — сказал Джон Дамм, который также играет и тренирует лакросс.

Он сказал, что города по всей стране должны принять во внимание оценку федеральных органов власти, согласно которой существующие исследования не являются достаточно всеобъемлющими.

«Надеюсь, они возьмут паузу, воспользуются одной из альтернатив и посмотрят, как это закончится», — сказал он.

Промышленная группа «Совет по синтетическому газону» также заявила, что поддерживает федеральные усилия.

«Мы постоянно заявляем, что поддерживаем все дополнительные исследования», — говорится в заявлении совета. «В то же время мы решительно подтверждаем, что существующие исследования ясно показывают, что поля с искусственным покрытием и детские площадки с заполнением из резиновой крошки безопасны и не имеют никакого отношения к каким-либо проблемам со здоровьем.

«Мы надеемся, что участие федерального правительства, которое мы поощряем в течение многих лет, разрешит этот вопрос раз и навсегда, успокоит родителей и подтвердит прошлые и недавние меры должной осмотрительности со стороны государственных должностных лиц», — добавлено в нем.

Резиновые гранулы крошки, извлеченные из искусственного газона, слева, и резиновые кусочки Nike Grind, расположенные среди поддельных травинок, справа. Ханна Рапплей (слева) / NBC News

В плане действий для нескольких агентств ученые должны протестировать различные типы резиновая крошка, чтобы определить, какие химические соединения они содержат и выделяются ли они при контакте с ними человека.

«Как только мы лучше поймем, какие химические вещества содержатся в крошке шин, мы также сможем искать информацию в существующих базах данных, чтобы понять потенциальное воздействие этих химикатов на здоровье», — заявили агентства.

Федеральные органы планируют обратиться к спортсменам, родителям и представителям индустрии и подготовить отчет к концу года.

В 2008 году CPSC объявил, что играть на искусственном газоне из резиновой крошки безопасно, после того, как агентство провело ограниченные испытания на содержание свинца на нейлоновых «травяных» лезвиях искусственного газона.

Это заявление, как сказал председатель Кэй NBC News в недавнем интервью перед пятничным заявлением, было «завышено».

«Когда дело доходило до политического уровня, была попытка сказать что-то, что, на мой взгляд, преувеличивает результаты, — сказал председатель Кэй. — Это дало уверенность в том, что я не думаю, что исследование оправдано ».

«Как родитель, вы ждете этого, — добавил председатель Кэй. — Вы просто хотите знать, что все в порядке … Меня не волнуют ограниченные исследования или квалификация.Просто скажите мне: безопасно это или нет? »

« Вы просто хотите знать, что все в порядке… Просто скажите мне: безопасно или нет? »

Несмотря на многомиллионные усилия штата и федерального правительства Председатель Кей сказал, что сложность оценки рисков, связанных с химическими веществами и канцерогенными веществами, означает, что родители могут никогда не узнать наверняка, безопасны ли газон или резиновая мульча для детских площадок для маленьких детей, сказал председатель Кэй. Генетика, другие воздействия окружающей среды, диета и все другие факторы играют роль в определении рисков для здоровья.

«Нет четкой границы, например, если вы сделаете это, вы заболеете раком, а если вы этого не сделаете, вы не заболеете раком», — сказал председатель Кэй. «Лучшее, что, на мой взгляд, может сделать наука, — это попытаться сосредоточиться на создании некоторых параметров, которые можно защитить, и на разработке сценариев риска».

«Все это ерунда, когда дело касается родителей, которые просто хотят, чтобы вы сказали им, каков будет ответ», — добавил он. «Я думаю, что ответственность, которая стоит перед кем-то в моем положении, заключается в том, чтобы попытаться обеспечить максимальную целостность процесса и чтобы ученые получали столько, сколько им нужно.”

Кевин Монахан — продюсер отдела расследований NBC News.

Трейси Коннор

Трейси Коннор — старший писатель NBC News. Она начала эту роль в декабре 2012 года. Коннор отвечает за репортаж и написание последних новостей, статей и корпоративных историй для NBCNews.com. Коннор присоединилась к NBC News из New York Daily News, где она была старшим писателем, освещавшим широкий спектр новостей и курировавшим вопросы здравоохранения и иммиграции. До этого она была помощником городского редактора, курировавшая последние новости, суды и развлекательные программы.

Ранее Коннор был штатным писателем в New York Post, United Press International и Brooklyn Paper Publications.

Коннор получил множество наград от журналистских организаций, включая Deadline Club и New York Press Club.

Она живет в Бруклине, штат Нью-Йорк.

Стефани Госк

Стефани Госк, корреспондент NBC News из Нью-Йорка. Она участвует в «Ночных новостях с Лестером Холтом», «СЕГОДНЯ» и MSNBC.

Гидроизоляция крыши из использованной резиновой крошки

Автор
Каушал Кишор, инженер по материалам, Рурки

ВВЕДЕНИЕ:
Каждый год на индийские дороги добавляется около одного крор 10 лакхов всех типов новых транспортных средств.Ежегодный рост выбрасываемых шин примерно на три миллиона представляет собой потенциальную угрозу для окружающей среды. Шины перерабатываются, но значительное количество шин добавляется на существующие свалки или свалки. Количество изношенных шин намного превышает их переработку. Изношенные резиновые шины вызывают серьезные экологические проблемы во всем мире. Эти накопленные отходы можно использовать в гражданском строительстве.

Ранние исследования использования изношенных шин в асфальтобетонных смесях были очень многообещающими, мало внимания уделялось использованию резины из утильных шин в портландцементном бетоне.До сих пор не проводилось исследований по использованию резиновой крошки для гидроизоляции кровельных плит RCC и RB.

ШИННАЯ КРОШКА:
Резиновая крошка может производиться в условиях окружающей среды (механическая проклейка) или криогенным способом (замораживание). В механическом процессе шины измельчаются до стружки или клочков, а затем проходят через грануляторы, которые отделяют и удаляют рыхлую сталь и волокна и дополнительно уменьшают размер частиц резины. Наконец, маленькие резиновые куски измельчаются для получения резиновой крошки размером от 30 до 80 меш.В криогенном процессе стружка покрышки замораживается в жидком азоте, когда она проходит через криогенный туннель, а затем разрушается под действием удара. Затем они проходят через серию сеток экрана, где разбиваются на три составные части: резину, сталь и ткань. Хотя криогенный процесс является более дорогим из двух, он дает более гладкую и мелкую крошку.

СВОЙСТВА РЕЗИНЫ:
a) Плотность: Шины немного тяжелее воды и будут тонуть в воде, если захваченный воздух не обеспечивает достаточную плавучесть, позволяющую им плавать.Обычно это происходит только с цельными шинами или с мелкой резиновой крошкой.

Объявления

b) Поглощение влаги: Шины и клочки могут задерживать воду на поверхности и имеют неправильные контуры, но они относительно непроницаемы для фактического поглощения. Различные исследования, цитируемые в ASTM D 6270-98, указывают на максимальное влагопоглощение 2-4%.

c) Теплоизоляция: Резина плохо проводит теплоту и, наоборот, обеспечивает лучшую теплоизоляцию, чем грунт или заполнитель.

d) Звукоизоляция: Резина шины является плохим акустическим проводником и, следовательно, хорошим изолятором.

e) Температурный допуск: Резина шины способна выдерживать полный диапазон экстремальных температур окружающей среды без постоянного изменения свойств. Некоторые свойства, такие как гибкость, изменяются в зависимости от температуры, но это изменение обратимо и повторяемо.

f) Характеристика выщелачивания: Характеристики выщелачивания шин были исследованы в широком диапазоне значений pH.Обширный практический опыт подтвердил отсутствие вредных воздействий.

г) Воспламеняемость: Обрывки шин имеют зарегистрированную температуру вспышки 3060 ° C, что выше, чем у некоторых других строительных материалов, используемых для архитектурных целей, таких как дерево, бумага, пена и ткань. Когда резиновая крошка смешивается с цементом и песком, это может регулировать воспламеняемость получаемого продукта.

СВОЙСТВА СМЕСИ RUBCRETE:
Цемент, заполнители, резина и водная смесь, обладая всеми хорошими свойствами, имеют недостаток в более низкой прочности из-за плохой связи с бетонной матрицей.В настоящем исследовании этот недостаток преодолен за счет добавления специально разработанных добавок.

В раннем исследовании было обнаружено, что грубая сортировка резиновых гранул снижает прочность на сжатие резиновых смесей больше, чем мелкая сортировка. Когда грубый заполнитель был полностью заменен крупной резиновой крошкой, наблюдалось снижение прочности на сжатие на 85% и на разрыв на 50%. Однако образцы потеряли до 65% своей прочности на сжатие и до 50% своей прочности на разрыв, когда мелкий заполнитель был полностью заменен мелкой резиновой крошкой.Чем грубее частицы каучука, используемые в бетонной смеси, тем лучше они связываются с окружающей матрицей и, следовательно, тем выше достигается прочность на сжатие. Если связь между частицами резины и окружающим цементным тестом улучшится, то можно получить значительно более высокую прочность на сжатие смесей из бетона. Возможные причины снижения прочности рубетонных смесей:

a) Резина намного мягче, чем окружающая цементная паста, при нагрузке быстро возникают трещины вокруг частиц резины из-за этого упругого несоответствия, которые распространяются, вызывая разрушение матрицы резины и цемента.

б) Слабое сцепление между частицами резины и цементной пастой приводит к уменьшению пустот, что приводит к снижению прочности.

c) Прочность бетона в основном зависит от плотности, размера и твердости крупного заполнителя. При замене заполнителей на легкую, гибкую и гладкую резину ожидается снижение прочности.

Объявления

В то время как в конструкционном бетоне прочность является одним из важных факторов. Тем не менее, для неструктурного бетона, такого как разрыв крыши для изоляции и гидроизоляции, резиновая смесь может быть подходящим материалом, поскольку она обладает свойством изоляции, а также гибкостью, благодаря которой она не трескается при движении плиты, соответственно подходящей для воды. расстойка.Где, как и со временем, цементно-песчаный разлом даже при смешивании с полимерами треснул, и снова началась утечка воды. В настоящем исследовании необходимо увидеть, что при нанесении резиновой смеси на поверхность трещин в виде трещин в количестве циклов естественного движения крыши они не должны растрескиваться, а с точки зрения затрат она должна быть примерно равна const традиционной обработки крыши.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ РАБОТА:
Материалы:
1. Цемент: марка OPC 43 в соответствии с IS: 8112-1989
2.Речной песок: Свойства песка приведены в таблице-1.
3. Резиновая крошка: Многие фабрики в Индии производят резиновую крошку, в данном исследовании резиновая крошка была приобретена у местного дилера. Его свойства также приведены в Таблице-1.

КОНСТРУКЦИЯ СМЕСИ:
После многих испытаний и испытаний с данным набором материалов окончательно подготовлены три смеси, детали которых приведены в таблице 2.

Смесь №1 хорошо известна и не используется в рендинге. Смесь № 2 показала более низкую прочность, поэтому она также не использовалась в данном исследовании.Смесь № 3 признана удовлетворительной во всех отношениях, поэтому в данном исследовании использовалась в качестве окончательной смеси.

ВЕРХНЯЯ КРЫША ДЛЯ ВОДОЗАЩИТЫ И ИЗОЛЯЦИИ:
Протекающая и потрескавшаяся крыша RCC выбрана для данного исследования. На эту крышу нанесли раствор № 3 толщиной 25 мм. Очистка кровли, подготовка данного раствора, отделка укладки и отверждение выполнялись в соответствии с различными документами / правилами. После завершения цикла отверждения кровлю дают высохнуть. Затем он был наполнен водой на 3 дня.Его снова оставили сушиться, а затем наполнили водой. После 3-х циклов кровлю оставляли сушиться в течение длительного времени. Затем он был наполнен водой на 3 дня. На третий день крышу осмотрели на предмет протечек. Утечки не наблюдалось. Крышу снова оставили сушить в течение длительного времени, а затем осмотрели на предмет трещин. Трещины не наблюдалось

Объявления

ДИСКУССИИ:
1. Данная обработка резиновой крошкой признана удовлетворительной для гидроизоляции и изоляции.
2. Должны быть соблюдены длительные периоды работы свыше одного года.
3. Стоимость этого лечения составляет около рупий. 29 / — за кв. Фут
4. ВНИМАНИЕ! Для данной обработки невозможно разработать фиксированный состав смеси. Дизайн смеси должен быть разработан с учетом заданного набора материалов площадки, кровли и условий площадки.
5. Преимущество этого лечения:

а) Утилизация отходов.
б) Все материалы легко доступны.
c) Имея меньшую плотность, снижает нагрузку на крышу.
d) Гибкие материалы, которые не растрескиваются.
e) Стоимость лечения составляет около рупий. 29 / — за кв. Фут, включая рабочую силу, которая может быть дополнительно снижена, если материалы закупаются оптом.

ВЫВОД:
Далее ведутся исследовательские работы для окончательного заключения.
Таблица-1: Свойства материалов:

I.S. Размер куска	Процент прохода по массе
	Песок, используемый в смеси	Резиновая крошка, используемая в смеси	Песок для кладочного раствора по IS: 2116-1980
4.75	100	–	100
2,36 мм	100	–	90-100
1,18 мм	80	100	70-100
600 мкм	56	100	40-100
300 мкм	18	82	5-70
150 мкм	3	74	0-15
Удельный вес	2.65	1,14	–
Насыпная плотность в помещении с сухим наполнением в мерных коробках (кг / л)	1,62	0,36	–

Таблица-2: Смесь Детали конструкции разрывающего раствора:

Материалы	Контроль Mix-1	Резина Mix-2 Only	Микс-3 Резина + добавка
Класс OPC 43 (gm)	700	700	700
Речной песок (гм)	1750	1225	1225
Резиновая крошка (г)	–	227	227
Добавлена ​​добавка	NIL	NIL	Есть
Соотношение Вт / Ц	0.6	0,6	0,6
Технологичность (Соблюдается на практике)	Хорошо	Ярмарка	Хорошо
Средний вес 100x100x100 мм SSD Кубы (гм)	2181	1816	1810
Среднее, 7 дней Сжатое Прочность кубиков SSD (Н / мм 2 )	7.2	2,7	4,1

Примечание. Пропорции по весу могут быть преобразованы в пропорции по объему путем деления на объемную плотность материалов, доступных для использования на месте. Насыпную плотность OPC можно принять 1,44 кг / л.

ССЫЛКИ:
1. I.S. : 383-1970: Спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона (вторая редакция), BIS, Нью-Дели,
2.I.S: 2116-1980: Технические условия на песок для строительных растворов (первая редакция) BIS, Нью-Дели.
3. IS: 8112-1989: Спецификация на обычный портландцемент 43 сорта (Первая редакция)
4. ASTM D 6270-98: Стандартная практика использования утильных шин в гражданском строительстве.
5. ASTM D 5644-01: Стандартный метод испытаний резиновой смеси. Материалы — определение гранулометрического состава вулканизированных частиц резины.
6. Хатиб, З.К. И Байоми Ф. «Прорезиненный портландцементный бетон» Журнал материалов в гражданском строительстве, стр.206, 213, август 1999.

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарны сэру Каушалу Кишору за то, что он представил нам свой исследовательский доклад « Гидроизоляция крыши с использованием использованной резиновой крошки ».