Аттестация колбасного цеха: Сертификация колбас. Какие документы нужно оформлять?

Контроль за работой цеха по производству мясной продукции

Осуществляется в соответствии с нормативными документами:

ТР ТС 034/2013 «О безопасности мяса и мясной продукции»;

ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции»;

ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»;

ТР ТС 022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки»;

ТР ТС 029/2012 «Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств».

Оценка территории, набор и требования к производственным и вспомогательным помещениям.

Производственная и хозяйственная зона, дезинфекционные барьеры.

Помещение для хранения тары.

Площадка для сбора мусора и пищевых отходов. Мусоросборники.

Поточность при планировке производственных помещений.

Производственные, складские помещения для сырья, готовой продукции.

Отделка стен, полов, потолков (обеспечивающая влажную и дезинфицирующую обработку) в производственных помещениях

Водоснабжение холодное и горячее

Канализация центральная.

Очистные сооружения и канализация , контроль за их эксплуатацией.

Смывные краны в производственных помещениях.

Отведение сточных вод.

Вентиляция

— Приточно-вытяжная вентиляция в производственных помещениях предприятия.

— Механическая приточная вентиляция в охлаждаемых камерах.

— Локальные вытяжные системы над моечными помещениями.

Отопление производственных и вспомогательных помещений

Естественное или искусственное освещение .

Соблюдение требований к приему и хранения сырья, пищевых добавок и вспомогательных материалов.

1. Прием сырья.

2. Осуществление входного контроля, как за основным, так и за вспомогательным сырьем, в том числе наличие сопроводительной документации, входной лабораторный контроль за качеством и безопасностью сырья, ведение журналов входного контроля.

3. Условия хранения сырья, пищевых добавок и вспомогательных материалов .

4. Наличие помещений для подготовки сырья и вспомогательных материалов.

5. Наличие промаркированной внутрицеховой тары для сырья и вспомогательных материалов.

Требования к технологическому процессу производства, выпуска готовой мясной продукции.

1. Наличие нормативно-технической документации на выпускаемую продукцию ( ГОСТ, ТУ, ТИ, рецептуры) и соответствие ее требованиям ГОСТ, рецептурам к ГОСТ,

— Технический регламента Таможенного Союза 034/2013 «О безопасности мяса и мясной продукции»,

— Технический регламента Таможенного Союза 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

— Технический регламента Таможенного Союза ТР ТС 029/2012 «Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств».

2. Наличие деклараций о соответствии, свидетельств о государственной регистрации продукции для детского питания, ветеринарные свидетельства (справки).

3. Соответствие применяемых пищевых добавок требованиям Технического регламента Таможенного Союза 029/2012 «Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств».

4. Контроль за продовольственным сырьем, используемым для производства продукции для детского питания (не допускается использование фосфатов, усилителей вкуса и аромата, бензойной и сорбиновой кислот и их солей, комплексных пищевых добавок, в составе которых присутствуют фосфаты, усилители вкуса и аромата, бензойная и сорбиновая кислоты и их соли,сырья содержащего генно-инженерно-модифицированные организмы (ГМО), сырья с применением пестицидов, указанных в Техническом регламенте Таможенного Союза (ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

5. Набор отделений/цехов/ производственной зоны.

6. Соблюдение поточности технологического процесса .

7. Основные этапы технологического процесса, ведение производственных журналов. Уровень автоматизации технологического процесса, применение компьютерных технологий.

4. Осуществление контроля за организацией и проведением санитарной обработки туш, полутуш, четвертин .

5. Подготовка мясного сырья, используемого для производства мясной продукции.

6. Организация и порядок контроля за разделкой, обвалкой, жиловкой туш и полутуш.

11. Контроль за применением посолочных смесей .

12. Контроль качества и безопасности готовой продукции. Лабораторный контроль. Ведение журналов лабораторного контроля.

13. Экспедиция (склад) — температурный режим, соблюдение условий хранения мясной продукции.

Оценка технологического оборудования.

1. Набор технологического оборудования, технологических линий.

2. Наличие маркировки производственного инвентаря.

3. Регулярность проведения технологического осмотра и ремонта оборудования.

Оценка упаковочных материалов. Маркировка мясной продукции.

1. Наличие документов, подтверждающих соответствие упаковочных материалов требованиям Технического регламента Таможенного Союза 005/2011 «О безопасности упаковки».

2. Маркировка готовой продукции единым знаком обращения мясной продукции на рынке (соответствие маркировки требования):

— Технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 034/2013 «О безопасности мяса и мясной продукции»,

— Технического регламента Таможенного Союза 022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки»:

Соблюдение санитарно-противоэпидемических режимов производства.

1. Периодичность санитарной обработки помещений и технологического оборудования.

2. Наличие промаркированного уборочного инвентаря, место хранения.

3. Обработка технологического оборудования и емкостей, дезинфекция, хранение средств, приготовление растворов в отдельном помещении.

4. Организация дезинфекционного режима предприятия. График мойки. Применяемые моющие и дезинфицирующие средства; сопроводительная документация, в соответствии с которой разрешено использование моющих и дезинфицирующих средств для санитарной обработки технологического оборудования и инвентаря в пищевой (мясной) промышленности.

5. Организация дезинсекции, дератизации, их периодичность.

Требования к условиям труда в производственных помещениях и личной гигиене персонала.

1. Наличие производственных факторов – параметры микроклимата, производственный шум и других вредных производственных факторов.

2. Медицинские обследования и гигиеническая аттестация работающих, их периодичность.

3. Наличие аптечек для оказания первой медицинской помощи, набор препаратов в аптечке.

4. Санитарно-бытовые помещения (туалет, душ, раздевалка). Организация и проведение контроля за соблюдением требований правил личной гигиены персоналом предприятия. Наличие условий соблюдения правил личной гигиены. Наличие санитарной одежды, ее хранение и стирка.

5. Наличие комнат приема пищи, столовой.

Организация производственного лабораторного контроля.

1. Наличие на предприятии программы производственного контроля (ППК).

2. Наличие процедур, основанных на принципах ХАССП, при осуществлении процессов производства.

3. Соблюдение требований при организации и проведении производственного контроля в процессе производства мяса и мясных продуктов .

4. Периодичность проведения лабораторного производственного и государственного контроля.

5. Организация и порядок контроля за выпуском готовой продукции.

6. Наличие ответственного за выполнение ППК, назначенного приказом руководителя предприятия.

7. Наличие производственной аккредитованной лаборатории на предприятии, либо договора с аккредитованной лабораторией на выполнение инструментальных измерений и лабораторных исследований по ППК.

8. Соблюдение периодичности и объема выполнения работ по ППК.

9. Организация и проведение контроля за соблюдением требований безопасности окружающей среды, в том числе, организация сбора, хранения и утилизации отходов производства.

Требования к процессам утилизации пищевой продукции и пищевых отходов.

1. Условия хранения мясной продукции, подлежащей утилизации.

2. Наличие документа, подтверждающего факт утилизации мясной продукции.

3.Наличие договора на вывоз и утилизацию ТБО и пищевых отходов, люминесцентных ламп, акты выполненных работ.

Технологические особенности производства колбасных изделий

Колбаса занимает чуть ли не самое главное место в жизни многих людей. Это продукт питания очень сытный, вкусный.

Колбаса характеризуется огромным разнообразием вкусов и форм, может изготавливаться разнообразными методами, что позволяет получать мясное изделие с теми или иными свойствами. Но качество конечного продукта зависит именно от сырья, поэтому этап его выбора зачастую играет наиболее важную роль.

Хорошо, если предприятие владеет своими скотобойнями и производит сырье из высококачественного мяса. Дарить людям радость, блаженство от приятного вкуса и удовольствия – вот главная тенденция каждого предприятия, которое занимается производством колбасных изделий. А чтобы она действительно была качественной, стоит ознакомиться с технологиями. Потому что разные сорта требуют выполнения определенных процессов.

Виды колбасных изделий

Для более полного понимания, как все же производят колбасные изделия, необходимо ознакомиться с их видами, которых существует немало. Каждый из них нам при одном только названии будет напоминать свои вкусовые ощущения. К существующим на фактический момент относятся следующие:

• Вареная – самые дешевые колбасные изделия, что, конечно, зависит от сырья, имеющие однородную структуру и характерный вкус вареного мяса, может изготавливаться из всех видов мяса.
• Варено-копченая – имеет характерный аромат копченостей, основным наполнителем является то же содержимое, что и в простой вареной, кроме этого, имеются кусочки мяса и добавляется больше специй.
• Сырокопченая – продукт изготавливается и качественного мяса методом холодного копчения, также выполняется обезвоживание и ферментация, процесс при котором изделие приобретает всем известный аромат и консистенцию.
• Полукопченая – колбаса, которая сначала жарится, затем варится и на заключительном этапе обезвоживается.
• Сыровяленая – колбасное изделие, изготовленное из сырого предварительно замаринованного мяса. Далее, копчение, ферментация, удаление влаги и только потом она вялится.
• Ливерная — колбасный продукт, который изготавливается в меньшей степени из мяса и в большей из овощей, масла, молока и различных субпродуктов.
• Кровяная – колбаса, которую готовят из крови телят или свиней.

Главной целью каждого предприятия, занимающегося производством колбасных изделий, является качественный конечный продукт, который будет получать высокие оценки и хвалится потребителем.

Поэтому в этом направлении выполняется много работы, в том числе и модернизация оборудования, изменение технологического процесса, но основные этапы, их последовательность и правила остаются прежними. Потому что этот продукт уже полюбился многими гражданами, которые хотят его покупать и дальше.

Для получения качественного колбасного изделия необходимо выполнять следующие требования и условия:

• Использовать только качественное сырье от проверенных поставщиков или производить его самостоятельно.
• Четко соблюдать технологические процессы и выполнять требования.
• Применять качественное, надежное и прошедшее проверку оборудование.
• Правильно хранить сырье и конечный продукт.
• Всегда выполнять требования СанПин.

Основные тезисы по производству колбасных изделий различного вида

За все время существования колбасного производства были выбраны постоянные виды мяса, к которым относятся говядина, свинина, курица, индюшатина. Также, но намного реже и чаще под заказ осуществляется производство колбас из баранины, конины, гусятины, оленины и прочих животных.

Это связано в большей степени с физиологическими качествами самого мяса и меньше популяцией этих животных. Но и среди постоянных видов сырья есть более приоритетные для тех или иных нужд. Например, для повышения калорийности изделия используется свинина, как добавка к другим видам мяса.

В производстве используется абсолютно все, в том числе и жиры, курдючий жир и шпик, которые добавляются в качестве способа повышения калорийности. Их количеством можно еще регулировать плотность изделия, придавая ему нежную структуру. В производстве сарделек, сосисок и ливерной колбасы практикуется использование растопленного внутреннего жира.

Существует категория диетических колбас, для их изготовления используется молоко и яйца. Производятся также растительные колбасы, в которых кроме мяса присутствуют крупы, выступающие в роли наполнителя и разбавителя.

Важно при изготовлении колбасных изделий соблюдать количество специй и естественных вкусовых регулирующих компонентов, таких как соль, сахар, различные пряности и нитраты натрия.

Общая технология производства колбасных изделий

Как правило, на различных крупных предприятиях производится сразу несколько видов колбас, но общая технология будет единой и состоять из следующих этапов:

1. Выбор сырья для изготовления оболочки будущей колбасы. Основным видом материала является естественное сырье – кишка, желудок. Подготовка заключается в очищении, промывке и отжимке. Также широкое применение получили оболочки искусственного происхождения на синтетической основе.

2. Работа с основным наполнителем, то есть, мясом и салом. Как правило они доставляются на фабрику в замороженном виде, поэтому сначала происходит разморозка туш, далее, они разделываются, выполняется обвалка и жиловка, то есть отделение мышечных волокон жилок, жировых плевок и прочих тканей. Рассмотрим более подробно все эти этапы:

От того, в каком виде было привезено сырье, будет зависеть тип колбасного изделия. Поэтому может использоваться парное, охлажденное и размороженное. Все мясо промывается водой.

Разделка подразумевает разделение туши на отдельные части заданных размеров. Более красивые и сочные куски мяса будут отправлены на копчение целиком, все остальное на производство колбас.

Обвалка подразумевает собой процесс отделения мяса от костей. Конечным продуктом является отдельно мышечная ткань, жировая прослойка и соединительные ткани. Во все времена процесс занимал много времени и требовал аккуратности от работника, так как можно было легко повредить себе руки. Сегодня же для этого существует специальное оборудование.

Под жиловкой подразумевается удаление из мяса прожилок, плевок, побочных волокон и прочих субпродуктов.

3. На следующем этапе осуществляется производство колбасного фарша. Для этого на предприятиях используются специальные мясорубки с различными насадками. С их помощью можно дробить мясо на различные по размерам кусочки, тем самым достигая требуемой консистенции. После, оно загружается в большие емкости, где засаливается для созревания. На это этапе в массу добавляются специи и различные усилители вкуса и аромата, после чего выдерживается при нулевой температуре определенное время. Разные виды мяса требуют и различного времени посолки. Для парного достаточно 1 суток, для охлажденного и размороженного – не менее 2. Если мясо было хорошо измельчено, то достаточно будет и 6 часов.

Для производства нежной колбасы, мясо после созревания пропускается через более мелкие мясорубки. После чего поступает на следующий этап, где изготавливается фарш в специальных смесителях и куттеров. Выполняется введение специй в зависимости от требований и рецепта, шпик и пряные вещества для усиления вкуса и улучшения ароматических свойств. Происходит некоторое разбавление водой, что необходимо для придания более эластичной консистенции.

4. Изготовление батонов. На это этапе фарш заполняется в оболочки, которые формируются при помощи специального оборудования полуавтоматические шприцы-наполнители. Процесс включает несколько стадий:

A Подготовка упаковок, для этого они разрезаются на заданные по величине отрезки и закручиваются с одной стороны. Есть оболочки, которые требуют предварительного увлажнения.

B Наполняется оболочка фаршем специальным вакуумным шприцом непрерывного действия.

C На следующем этапе выполняется так называемый процесс штриковки, то есть прокалывания для высвобождения оставшегося в батоне воздуха. Образуется петля, чтобы изделие можно было подвесить.

D Развешивание готовых колбас на специальных тележках. Важно, чтобы они не соприкасались между собой.

5. На следующем этапе происходит осадка батонов. Технологический процесс необходимым для копченых видов колбас. Продолжительность может достигать 7 суток при температуре не более 3 градусов. В результате этого колбаса немного просыхает и плотно обтягивается оболочкой, приобретая ярко-красный цвет.

6. Обработка температурой

После того, как батон сформирован и просох, его варят, при необходимости еще и коптят при температуре до 50 градусов горячим дымом. После, изделия подвергаются дополнительной просушке в течение 4 суток в зависимости от сортности.

Качественной колбаса может быть только при четком соблюдении всех правил и требований. Поэтому это происходит на каждой стадии, при необходимости вносятся изменения или же продукт отправляется на переработку, так как в конечном виде это сделать будет уже невозможно. Обязательно все колбасы проходят проверку органолептических свойств.

Производство колбасных изделий

Колбаса — популярный продукт питания, который изготавливают в несколько этапов.

Ещё с глубокой древности людям известен такой продукт питания, как колбаса: впервые она упоминается в исторических документах Древнего Китая, Вавилона и Древней Греции. За долгие столетия народы разных стран придумали великое множество технологий и рецептов изготовления колбасы, многие из которых дошли до наших дней. Сегодня этот продукт представлен на прилавках магазинов в огромном многообразии видов. Это не может не радовать, ведь колбаса — богатый источник жиров, белковых соединений, минеральных и других веществ, необходимых для полноценной жизнедеятельности человека.

Сырьё

В качестве основного сырья для производства колбасы используют мясо — как правило, говядину и свинину, а также птицу. Полностью исключено изготовление продукции из мяса, которое хранилось более полугода и/или замораживалось более одного раза.

Для улучшения вкуса, создания однородной структуры продукта и повышения его калорийности в сырьё для производства колбасы добавляют животные жиры.

Выпускаются диетические виды колбасы, для изготовления которых к мясу добавляют молоко и яйца, иногда — крупы.

В некоторых случаях из туш забитых животных не удаляют кровь — так изготавливают кровяную колбасу.

Для обогащения сырья, из которого выпускают колбасные изделия, его дополняют растительным белком, яйцами, плазмой крови.

Чтобы добиться требуемых вкуса и запаха колбасы, в сырьё для её производства добавляют различные специи, сочетание и количество которых зависят от рецептуры.

Виды

Большое многообразие видов колбасы, которые мы видим в наши дни на прилавках — результат развития мясопереработки. Производители выпускают такие виды колбас, как:

— варёные. Характерная особенность этих разновидностей — однородная консистенция. Долгие годы варёная колбаса остаётся одним из самых популярных продуктов питания;
— полукопчёные. Производятся путём обжаривания с последующими варкой и копчением;
— варёно-копчёные. Одна из технологий их изготовления подразумевает первичное копчение, варку и вторичное копчение;
— сыровяленные. При их производстве фарш из ранее замаринованного мяса подвергают копчению и ферментации, после чего обезвоживают и завяливают;
— сырокопчёные. Их особенность — в том, что они не обрабатываются термическим способом, а коптятся по холодной технологии, после чего ферментируются и обезвоживаются;
— кровяные. В их состав, как можно понять по их названию, входит кровь — телячья или свиная;
— ливерные. Изготавливаются из субпродуктов с добавлением молока, яиц и овощей.

Основные этапы

На первом этапе производства готовят оболочку для колбас. Большое распространение получило кишечное сырьё, которое тщательно промывают и высушивают. Помимо натуральной, для изготовления многих видов колбасных изделий применяют искусственную оболочку — коллагеновую, полиамидную или другую.

Сырьё для изготовления колбасы проходит предварительную подготовку. На этом этапе выполняют разделку туш — её расчленение на отдельные части, а также обвалку — операцию, при выполнении которой мышечные и жировые ткани отделяются от кости. В прошлом она выполнялась вручную, в наши дни на предприятиях мясопереработки для обвалки используют центрифуги, дробилки и прессы.

Один из важных этапов изготовления колбасы — жиловка. При её выполнении от мяса отделяют сухожилия, мелкие косточки и кровоподтёки, которых не должно быть в готовой продукции.

Подготовленное мясо перерабатывают в фарш. В первую очередь его пропускают через крупные мясорубки, после чего отправляют на посолку, для выполнения которой к сырью добавляют соль и сахар в соответствии с рецептурой. После посолки, которая может длиться от 6 часов до 2-3 суток, мясо пропускают через мясорубку для мелкого дробления, после чего оно приобретает однородную нежную консистенцию. В фаршемешалках и куттерах из сырья готовят фарш, при этом к мясу добавляют специи, шпик и другие ингредиенты.

На следующем этапе из фарша и оболочки формируют колбасные батоны. Для выполнения этой операции используют вакуумные шприцы-наполнители — автоматические и полуавтоматические. Для удаления из батонов воздушных пузырей выполняют штриковку (прокалывание).

При изготовлении некоторых видов колбасы (в частности, варёно-копчёной) производят осадку. В ходе этой операции оболочка плотно облегает батон из фарша, а колбасные изделия приобретают насыщенный цвет.

Важный этап производства — термическая обработка. Порядок её выполнения зависит от того, какая именно колбаса изготавливается. Чаще всего производят варку, длительность которой определяют с учётом диаметра колбасного батона, и последующее копчение дымом с определённой температурой.

Для увеличения срока хранения колбасы готовую продукцию дополнительно подсушивают в течение нескольких суток.

Существующие требования

Туша каждого забитого животного, из которой будут изготавливать колбасу, должна пройти ветеринарную экспертизу и соответствовать действующим санитарным нормам.

Для достижения высокого качества продукции на предприятиях мясопереработки строго соблюдают сроки сбережения сырья и готовых колбасных изделий.

Обязателен учёт сырья и материалов, необходимых для изготовления колбасы, а также готовой продукции. Сырьё поступает в производственные цеха по накладным, излишки и отходы передаются на склад по расходным ведомостям.

Важное условие — неукоснительное соблюдение рецептуры и технологии, относящихся к определённому виду колбасы. При его выполнении будут обеспечены необходимые вкусовые качества продукции, идентичность всех выпускаемых колбасных батонов и их соответствие действующим стандартам.

С помощью современных технологий и оборудования на разных этапах изготовления колбасы выполняют проверку влажности и температуры сырья и готовой продукции. Последнюю дополнительно подвергают органолептическому контролю для проверки вкуса и аромата колбасных изделий.

Сертификация колбасы – как оформить сертификат на колбасу

Колбаса и колбасные изделия (сосиски, ветчина, шпик, прочее) – это популярная позиция продовольственной корзины современного покупателя. Являясь пищевым продуктом, она обязана проходить строгий контроль качества и безопасности. Это необходимо, чтобы исключить риск отравления или иного другого негативного влияния на здоровье и благополучие конечного потребителя.

Обязательная сертификация колбасных изделий – обзор законодательной базы

Законодательство Евразийского экономического союза, членом которой также выступает Россия, разработало и ввело в действие ряд технических регламентов. В них установлены критерии безопасности и методы контроля (подтверждения соответствия) для всей пищевой и отдельно для мясной продукции. К ним относят следующие ТР ТС:

• 021/2011 – базовый регламент о безопасности для всей категорий продуктов;
• 022/2011 – содержит правила маркировки продовольственных товаров;
• 034/2013 – профильный, регулирует безопасность мяса и мясной продукции;
• 029/2012 – положения данного регламента учитывают, если в составе продукта имеются различные ароматизаторы или добавки.

При производстве и выпуске в обращение товара необходимо учитывать положения вышеперечисленных нормативно-правовых актов, национальных стандартов РФ (например, для вареной колбасы — ГОСТ 52196-2011) или собственные Технические условия (ТУ).

Домашняя колбаса, приготовленная для личных нужд, не является объектом обязательной оценки.

ВАЖНО: обязательное требование для всех предприятий пищевой промышленности (ТРТС 021/2011) – внедрение и успешное использование на практике системы управления, основанной на принципах ХАССП. Она позволяет контролировать качество выпускаемой продукции на всех жизненных циклах.

Другим обязательным требованием (ТР ТС 022/2011) — указание на потребительской упаковке информации о БЖУ и энергетической ценности.  Для этого необходимо проверить пройти лабораторные испытания и получить соответствующее заключение.

Узнать стоимость

Форма оценки соответствия продукции

Согласно требований ТР ТС 034/2013 существует две формы проверки колбасы:

• декларирование – для большей части выпускаемого ассортимента;
• государственная регистрация – для детских изделий и продукции нового вида.

В основе процедуры оценки лежат лабораторные исследования предоставленных образцов, по результатам которой составляется протокол испытаний. При положительном заключении в протоколе регистрируется разрешительный документ.

Декларация на колбасы выдается сроком 1/3/5 лет – на серийное производство, для партии товара – он ограничен сроком годности продукции. СГР действует бессрочно.

ВАЖНО: колбасные изделия из мяса птицы не регулирует ТРТС 034. То есть их оценка проводится с учетом положений только ТР ТС 021 и 022. Кроме того, подобную продукцию невозможно объединить в одну декларацию с колбасой из иного мяса.

При наличии обязательных документов, предприниматель вправе инициировать оформление добровольного сертификат соответствия на колбасу. Он выдается в рамках национальной системы РФ (ГОСТ Р) и позволяет выгодно выделить свой товар среди конкурентов. При проверке используют требования одного или нескольких стандартов, отдельных их показателей или положений собственных ТУ. Существует вариант оформления подобного сертификата для подтверждения заявленного кода ОКПД2.

По всем интересующим вопросам об обязательном декларировании и добровольной сертификации, обращайтесь к сотрудникам портала «1ОКНО».

Порядок проведения сертификационных мероприятий

1. Обращение и подача заявления от соискателя.
2. Сбор и предоставление необходимой документации, типовых образцов для лабораторных исследований.
3. Получение протокола испытаний с заключением о соответствии/несоответствии заявленного продукта установленным требованиям.
4. Выдача зарегистрированной декларации, СГР или добровольного сертификата на колбасы

Чтобы получить бесплатную консультацию и (или) помощь в подтверждения соответствия выпускаемой продукции, заполните форму запроса или используйте онлайн-сервис на сайте.

Правовые аспекты производства колбас на предприятиях общепита

Специалист предлагает обратиться к статье 21 техрегламента ТС 021/2011 «Оценка (подтверждение) соответствия», где сказано: «Оценка (подтверждение) соответствия пищевой продукции непромышленного изготовления и пищевой продукции предприятий питания (общественного питания), предназначенной для реализации при оказании услуг, а также процессов реализации указанной пищевой продукции проводится в форме государственного надзора (контроля) за соблюдением требований к пищевой продукции, установленных настоящим техническим регламентом и (или) техническими регламентами Таможенного союза на отдельные виды пищевой продукции».

Для мяса и мясопродуктов, по словам Панасюк, это ТР ТС 034/2013.

Однако в техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности мяса и мясной продукции» (ТР ТС 034/2013) указано, что его действие не распространяется «на пищевую продукцию предприятий питания (общественного питания), изготовленную с использованием или на основе продуктов убоя, предназначенную для реализации при оказании услуг, а также процессы реализации указанной пищевой продукции».

Поэтому, как заключает Людмила Панасюк, при производстве колбас в ресторане следует руководствоваться только ТР ТС 021.

Автор фото: Романов Владимир (кафе «Мама приехала»)

«Действительно, ТР ТС 034/2013 не распространяется на колбасные изделия, произведенные в общепите, поэтому требование декларирования на них не действует», –подтверждает юрист правовой группы компании «Мясной эксперт» Андрей Ильичёв.

Он соглашается, что такая продукция подпадает под действие специальных регламентов, таких как ТР ТС 022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки» и ТР ТС 005/2011«О безопасности упаковки», а также общего регламента ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

Андрей Ильичёв также ссылается на ст. 21 ТР ТС 021/2011, из которой следует, что нормативными правовыми актами не только не предусмотрено требование о декларировании продукции предприятий общественного питания, но и установлен иной порядок подтверждения соответствия.

Кроме того, по словам Ильичёва, деятельность общепита по производству колбасных изделий регулируется СП 2.3.6.1079-01 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них пищевых продуктов и продовольственного сырья». В частности, в п. п. 7.11-7.29 и 8.1-8.27 изложены правила производства, приготовления и хранения пищевой продукции общественного питания (в том числе колбас, произведенных в ресторане).

 

Колбаса «на вынос»

Но насколько законно производство колбас в ресторане или кафе для продажи «на вынос»? Ведь это направление становится все популярнее. Какими нормативно-правовыми документами регулируется подобная деятельность?

«Такое производство законно, – утверждает Андрей Ильичёв. – Вызывает вопросы только порядок подтверждения соответствия произведенной продукции требованиям технических регламентов».

В этой связи показательно судебное дело в отношении популярной сети закусочных ООО «Макдональдс».

Поводом послужила продажа продукции собственного изготовления «на вынос» не в зале, а через окошко на улице. Роспотребнадзор посчитал, что сеть ресторанов фастфуд должна получать на нее декларацию о соответствии. «Макдональдс» пытался поспорить с ведомством, но тщетно. Арбитражным судом Московского округа было принято постановление от 10.10.2018 г. № Ф05-13968/18 по делу № А40-23353/18. На ресторан наложен штраф в соответствии с частью 2 статьи 14.43 КоАП РФ.

Полная версия статьи доступна только зарегистрированным пользователям

Загоровская Виктория 09 августа ‘19

3143

Технология для мастера колбасного цеха

Технологический минимум мастера колбасного цеха.

Колбасные изделия готовят из смеси различных видов мяса с добавлением жира, белковых препаратов, поваренной соли, специй и других ингредиентов.
В настоящее время в нашей стране вырабатывается свыше 300 наименований колбасных изделий следующих видов: фаршированные, вареные колбасы, сосиски, сардельки, мясные хлеба, ливерные, кровяные колбасы, паштеты, зельцы, студни, полукопченые, варено-копченые, сырокопченые и сыровяленые колбасы.
Сырье и материалы
Колбасные изделия вырабатывают из мяса всех видов скота и птицы, обработанных субпродуктов 1-й и 2-й категорий, белоксодержащих препаратов животного и растительного происхождения, животных и растительных жиров, яиц и яйцепродуктов, пшеничной муки, крахмала, круп.

Мясо. Среди мясного сырья наибольший удельный вес занимают говядина и свинина. В некоторых регионах применяют баранину, козлятину, конину, мясо буйволов, яков, оленей, диких животных и птицы.
Мясо используют в парном (только для изготовления вареных колбас, сосисок и сарделек), в остывшем, охлажденном, замороженном или размороженном состоянии. Мясо поступает в колбасные цехи на костях в виде туш, полутуш, отрубов или без костей в виде замороженных блоков.
Мясо должно быть доброкачественным, от здоровых животных и признано ветеринарно¬санитарной службой пригодным на пищевые цели. В некоторых случаях по разрешению ветнадзора можно использовать условно годное мясо, полученное от больных животных, если дальнейшая технологическая обработка обеспечивает его полное обезвреживание. Мясо птицы (кур, индеек, уток, гусей) и кроликов применяют для производства всех видов колбасных изделий, за исключением сырокопченых и сыровяленых колбас. Тушки должны быть хорошо обработаны, без внутренностей, тщательно промыты.

Субпродукты. Бескостные субпродукты используют в сыром виде, как и жилованное мясо, а мясокостные и слизистые предварительно варят и отделяют кости и хрящи. Вареные субпродукты используют для выработки зельцев, ливерных колбас, паштетов и студней.
Кровепродукты. Цельную кровь и форменные элементы используют в кровяных колбасах и зельцах, а также добавляют в вареные колбасы (препарат гемоглобина) для улучшения цвета. Кровь и форменные элементы могут быть осветлены пероксидом водорода, в этом случае они приобретают желтоватый цвет.
Плазму и сыворотку крови добавляют в вареные колбасы, мясные хлебы, сосиски и сардельки.
Белковые препараты животного и растительного происхождения.
К белковым препаратам животного происхождения относятся: свиная шкурка, молочно-белковые концентраты (сухие, жидкие или пастообразные), белковый стабилизатор из свиной шкурки, жилок или сухожилий, отпрессованная мясная масса после механической дообвалки или обвалки тушек птицы и их частей, тощих бараньих и козлиных туш, ручной обвалки костей, а также молочные продукты (цельное и обезжиренное молоко, сухие или жидкие сливки).
Белковые препараты растительного происхождения — это в основном продукты переработки сои: соевая мука (массовая доля белка в сухом веществе не менее 45 %), соевый концентрат (не менее 65 % белка), соевый изолят (не менее 91 % белка).
Пищевая ценность белковых препаратов животного происхождения выше, чем препаратов растительного происхождения.
Жиросодержащее сырье. При производстве колбас добавляют пшик, свиную грудинку, жир-сырец говяжий, свиной и бараний, пищевые топленые жиры, масло коровье, маргарин. В наибольшем количестве используют пшик (подкожный свиной жир со  шкуркой или без нее). Минимальная толщина шпика, применяемого в колбасном производстве, 1,5 см, минимальная масса 0,6 кг. Шпик должен быть чистым, без остатков щетины.
Шпик подразделяют на хребтовый и боковой. Хребтовый шпик снимают с хребтовой части туши, с верхней части передних и задних окороков; его добавляют в основном в колбасы высших сортов. Боковой шпик более мягкий, его срезают с боковых частей туши и с грудины. К боковому шпику относятся также срезки пшика при разделке грудинки и бекона. Боковой шпик используют при изготовлении колбас 1-го и 2-го сортов.
Свиной шпик — скоропортящийся продукт, поэтому его охлаждают до температуры не выше 8 °С, солят или замораживают до температуры не выше —8 °С. Охлажденный шпик хранят при относительной влажности воздуха 75 + 5 % не более 3 сут, соленый — не более 60 сут при температуре 0—8 °С, замороженный — не более 90 сут при —7…—9 °С.
Прочее сырье. При изготовлении отдельных видов колбасных изделий используют куриные яйца и яйцепродукты, пшеничную муку, крахмал, горох, чечевицу, пшено, перловую и ячневую крупы.
В качестве посолочных ингредиентов используют пищевую поваренную соль высшего или 1-го сорта, сахар-песок и нитрит натрия.
Для придания специфических вкуса и запаха в колбасные изделия добавляют пряности или их экстракты, лук, чеснок, ароматизаторы, коптильные препараты.
Колбасные изделия выпускают в оболочках. Это придает им форму, а также предохраняет от загрязнения, механического повреждения, микробиальной порчи и чрезмерной усушки. Оболочки для колбас бывают естественные (кишечные) и искусственные. Кишечные оболочки должны быть хорошо обезжирены, очищены от содержимого, без балластных слоев и патологических изменений. Их сортируют по виду и калибру (диаметру). Искусственные оболочки могут быть целлюлозные, белковые, бумажные (со специальной пропиткой), из синтетических материалов. Искусственные оболочки должны быть достаточно прочными, плотными, эластичными, влаго- и газонепроницаемыми (для копченых колбас), устойчивыми к действию микроорганизмов, обладать хорошей адгезией и хорошо храниться при комнатной температуре. По сравнению с естественными оболочками искусственные имеют преимущество: у них постоянный размер, что позволяет механизировать и автоматизировать наполнение их фаршем и термообработку колбасных батонов.
Для фиксации формы колбасных батонов применяют шпагат, льняные нитки и алюминиевые скобы.
Требования к готовым колбасным изделиям
Батоны всех видов колбас должны быть чистые, сухие, без повреждения оболочки, пятен, слипов и наплывов фарша, батоны вареных колбас — без бульонных и жировых отеков. Оболочки должны плотно прилегать к фаршу.
Вареные и полукопченые колбасы должны иметь упругую консистенцию; варено- копченые, сырокопченые и сыровяленые — плотную, кровяные — от упругой до мажущейся, ливерные и паштеты — мажущуюся, зельцы — плотную упругую консистенцию.
Фарш на разрезе вареных колбас должен быть розовым или светло-розовым, хорошо перемешанным; в нем равномерно распределены кусочки шпика, грудинки или языка определенного размера. Фарш полукопченых, варено-копченых, сырокопченых и сыровяленых колбас должен быть от розового до темно-красного цвета, без серых пятен, пустот и содержать кусочки шпика, грудинки, жирной или полужирной свинины. Фарш ливерных колбас и паштетов — от серого до розовато-красного цвета, фарш кровяных колбас — от темно-коричневого до коричневого, с кусочками шпика, грудинки, вареных субпродуктов или крупы. Готовые зельцы на разрезе серого (красного — в зависимости от рецептуры) цвета (зельцы из крови темно-красные), с кусочками вареных субпродуктов.
Запах и вкус колбасных изделий, свойственные данному виду продукта, с выраженным ароматом пряностей, без посторонних запаха и вкуса. Вареные колбасы в меру соленые, полукопченые, варено-копченые и сырокопченые — слегка острые, в меру соленые (сырокопченые — солоноватые), с выраженным ароматом копчения.
В колбасных изделиях регламентируются массовые доли влаги, поваренной соли, нитрита натрия и крахмала. В них не допускается присутствие бактерий группы кишечной палочки (БГКП), сальмонелл и сульфитредуцирующих клостридий.
Технология колбасных изделий

 

В зависимости от вида, мощности и технической оснащенности предприятия технологические схемы производства колбас могут иметь некоторые различия.
Подготовка сырья
Подготовка сырья включает размораживание (при использовании замороженного мяса), разделку, обвалку и жиловку.
Дефростация (размораживание)
Существует множество способов, но наиболее используемые следующие:

—  Медленное оттаивание при температуре от 0 до +6.

Недостаток — долгий процесс разморозки (3-7 дней).

—  Быстрая дефростация мяса при температуре около +20. Полутуши размораживаются в течение 1-2 суток. Оптимальный способ дефростации.

-Дефростация мяса может проводиться с помощью рассола, температура воды при этом поддерживается в районе +10. Плюсы: быстрая разморозка (в среднем 10 часов). Минусы: в дальнейшем мясо будет годно только на посол. Можно использовать для размораживания сырья предназначенного для изготовления копченостей: шейка, грудинка, карбонад и т.п.

—  Дефростация в паровоздушной среде. Температуру при этом методе придерживают на уровне 30-40 градусов. Плюс: очень быстрое оттаивание. Минусы: поверхность мяса теряет цвет, повышенная влажность способствует быстрому обсеменению мяса микроорганизмами.

Разделка.
Это операции по расчленению туш или полутуш на более мелкие отрубы. Мясные туши (полутуши) разделывают на отрубы в соответствии со стандартными схемами. При специализированной разделке в колбасном производстве всю полутушу (тушу) используют на выработку колбас.
Говяжьи полутуши разделывают на 7 частей на подвесном пути или специальном разделочном столе. Для отделения лопатки на спинно-реберной части разрезают мышцы, соединяющие лопаточную кость с грудной частью. Между последним шейным и первым спинным позвонками отделяют шейную часть. Грудинку отделяют с реберными хрящами на границе соединения хрящей с ребрами. При разделке туш старых животных грудинку отрубают секачом.
Спинно-реберную часть отделяют на границе между последним ребром и первым поясничным позвонком. Поясничную часть (филей) отделяют по линии, проходящей между последним поясничным позвонком и крестцовой частью на уровне крыла подвздошной части. В конце разделки крестцовую кость освобождают от мяса и отрубают ее секачом от задней ножки. Крестцовая часть содержит мало мышечной ткани, поэтому ее обычно направляют на выработку супового набора. Говяжьи полутуши рационально разделывают по комбинированной схеме, согласно которой поясничную, спинную, заднюю части и грудинку направляют в реализацию или для изготовления полуфабрикатов, а остальные части — в колбасное производство.
Свиные полутуши разделывают на стационарных столах или подвесных путях.
При разделке свиных полутуш сначала отделяют лопаточную, а затем грудино-реберную, включая шейную и филейную части (рис. 10.2). От задней половины отделяют крестцовую часть и направляют ее на выработку рагу. От полутуши отделяют задний окорок с крестцовой частью, затем крестцовую часть от окорока. Лопаточный и шейный отрубы отделяют от средней части между четвертым и пятым ребром. Из полученных частей выделяют отрубы для изготовления продуктов из свинины и полуфабрикатов, а остальное мясо направляют на обвалку.
Обвалка. Так называется процесс отделения мышечной, жировой и соединительной тканей от костей. Обвалку лучше производить дифференцированным методом, когда каждый рабочий обваливает определенную часть туши, однако на предприятиях малой Мощности применяют потушную обвалку, когда всю тушу обрабатывает один рабочий.
Обвалку производят на стационарных и конвейерных столах. Для устранения излишнего транспортирования мяса процессы обвалки и жиловки совмещают на одном столе, где. работают обвальщик и жиловщик.
На обвалку и жиловку поступает охлажденное и размороженное сырье с температурой в толще мышц 1—4 «С; для выработки вареных колбас — парное мясо с температурой не ниже 30 «С или остывшее с температурой не выше 12 «С. При использовании парного мяса промежуток времени между убоем животного и составлением фарша не должен превышать 4 ч.
На ряде предприятий тушу обваливают в вертикальном положении на подвесных путях (рис. 10.4). Такой способ облегчает труд обвальщиков, так как не приходится перекладывать отрубы вручную, улучшаются санитарно-гигиенические условия из-за отсутствия контакта сырья с поверхностями столов, лент конвейеров, а также сохраняется целостность мышц. Отделенные при вертикальной обвалке мясо и кости собирают в емкости.
В связи с трудоемкостью обвалки мяса и сложной конфигурацией скелета животных на костях после обвалки остается значительное количество мягких тканей. Допустимое содержание мякотных тканей на костях после обвалки без дифференцирования по видам кости до 8 %. Для увеличения выхода сырья проводят дообвалку — отделение мякотных тканей, остающихся на костях, после полной ручной обвалки.
Распространены два способа дообвалки кости: в солевых растворах и прессование.

Жиловка.

Это процесс отделения от мяса мелких косточек, остающихся после обвалки, сухожилий, хрящей, кровеносных сосудов и пленок. При жиловке говядины вырезают куски мяса массой 400—500 г и сортируют в зависимости от содержания соединительной ткани и жира на три сорта.

К высшему сорту относят чистую мышечную ткань без жира, жил, пленок и других включений, видимых невооруженным глазом; ,
к 1-му — мышечную ткань, в которой соединительная ткань в виде пленок составляет не более 6 % массы;
ко 2-му сорту относят мышечную ткань с содержанием соединительной ткани и жира до 20 %, с наличием мелких жил, сухожилий, пленок, но без связок и грубых пленок.
При жиловке мяса, полученного от упитанного скота, выделяют жирное мясо с содержанием жировой и соединительной тканей не более 35 %. Оно состоит в основном из подкожного и межмышечного жира, а также мышечной ткани в виде небольших прирезей. Жирное мясо используют для изготовления некоторых сортов колбас (например, минской полукопченой) и говяжьих сосисок.
Средний выход жилованной говядины высшего сорта 15— 20. % массы жилованного мяса, 1-го — 45—50,2-го — 35 %. Выход жирной говядины от упитанных туш 1-й категории до 9 % массы мяса на костях (в этом случае уменьшается выход в соответствующем количестве мяса 1-го и 2-го сортов). По действующим нормам при жиловке говядины 1-й категории упитанности содержание соединительной ткани 3 %, хрящей 4 % массы мяса на костях, при жиловке туш 2-й категории количество соединительной ткани и хрящей 4 и 5,6 % массы мяса без костей.
Свинину в процессе жиловки разделяют на нежирную (содержит более 10 % межмышечного и мягкого жира), полужирную (30—50 % жировой ткани) и жирную (более 50 % ркировой ткани).
Средний выход нежирной и полужирной свинины по 40 % массы разобранного мяса, жирной — 20 %.
При жиловке обваленной свинины выделяют шпик, мелкие кости, хрящи, становые жилы и крупные сухожилия. При жиловке свинины 2,3 и 4-й категорий упитанности выделяют соединительную ткань и хрящи — соответственно 2,1 и 1,3 % массы мяса на костях (или 2,5 и 1,5 % массы мяса без костей).
Колбасный шпик выделяют из боковой и спинной частей свиных туш. На поверхности кусков и пластин хребтового шпика допускается не более 10 % массы шпика прирезей мяса, на боковом шпике — не более 25 %. После разделки шпик в зависимости от его дальнейшего использования направляют в посол, на охлаждение или замораживание. Получаемые при жиловке мяса пищевые отходы (сухожилия, хрящи, пленки) используют для изготовления студней; жировую ткань направляют на вытопку жира; непищевые отходы (клейма, зачистки и кровоподтеки) применяют для производства технических продуктов.
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ПОСОЛ МЯСА
Мясо для производства колбас после жиловки подвергают измельчению и посолу. При посоле мясо приобретает соленый вкус, липкость (клейкость), устойчивость к воздействию микроорганизмов, повышается его влагоудерживающая способность при термической обработке, что важно в производстве для вареных колбас, сосисок, сарделек и мясных хлебов, формируется вкус.
При посоле мяса, предназначенного для вареных и фаршированных колбас, сосисок, сарделек и мясных хлебов, вносят 1,7—2,9 кг соли на 100 кг мяса, для полукопченых, варено-копченых колбас — 3 кг соли, для сырокопченых и сыро-вяленых колбас — 3,5 кг соли. В результате копчения и сушки концентрация соли в готовых изделиях повышается до 4,5-6,0 %.
Для быстрого и равномерного распределения посолочных веществ мясо перед посолом измельчают. Мясо, предназначенное для вареных колбас, сосисок, сарделек и мясных хлебов, перед посолом (в процессе жиловки) нарезают на куски массой до 1 кг или измельчают на волчках с диаметром отверстий решетки 2—6, 8—12 или 16—25 (шрот) мм. Мясо для полукопченых и варено-копченых колбас нарезают на куски массой до 1 кг или измельчают на волчках с диаметром отверстий решетки 16—25 мм, мясо для сырокопченых колбас перед посолом режут на куски массой 300—600 г.
Мелко измельченное мясо (для вареных колбас, сосисок, сарделек, мясных хлебов) перемешивают с рассолом, а более крупно измельченное мясо — с сухой поваренной солью. Продолжительность перемешивания мяса с рассолом 2—5 мин (до равномерного распределения раствора соли и полного поглощения его мясом), с сухой солью мелкоизмельченного мяса — 4—5, мяса в кусках или в виде шрота —’3—4 мин. При посоле мяса добавляют нитрит натрия в количестве 7,5 г на 100 кг сырья в виде раствора концентрацией не выше 2,5 % (или его вводят при приготовлении фарша). Посоленное мясо помещают в емкости и направляют на выдержку при температуре 0—4 °С.
Температура посоленного мяса, поступающего на выдержку в емкостях вместимостью до 150 кг, не должна превышать 12 «С, в емкостях свыше 150 кг — 8 °С. Для охлаждения мяса, предназначенного для выработки вареных колбас, при посоле сухой солью допускается добавление пищевого льда в количестве 5—10 % массы сырья. В этом случае количество добавляемого льда учитывают при приготовлении фарша. Мясо, измельченное на волчке с диаметром отверстий решетки 2—6 мм, при посоле концентрированным рассолом выдерживают 6—24 ч, при посоле сухой солью — 12—24 ч. При степени измельчения мяса 8—12 мм выдержка длится 12— 24 ч. Мясо в виде шрота для вареных, варено-копченых колбас выдерживают в посоле 24—48 ч. Мясо в кусках массой до 1 кг, предназначенное для вареных колбасных изделий, выдерживают 48—72 ч, для полукопченых и варено-копченых колбас — 48—96 ч. Мясо в кусках массой 300—600 г для сырокопченых и сыровяленых колбас засаливается 120—168 ч. Эмульсию, полученную из парной и охлажденной говядины для вареных колбас, раскладывают в тазики слоем не более 15 см и выдерживают 12—48 ч при 0—4 «С.
Во время выдержки поваренная соль равномерно распределяется в мясе, и оно становится липким и влагоемким в результате изменения белков под воздействием поваренной соли. От влагоудерживающей способности мяса в процессе термической обработки зависят качество и выход готовой продукции.
Действие поваренной соли на белки мяса проявляется после ее проникновения в мышечные волокна, а скорость проникновения соли зависит от степени измельчения мяса. Изменения белков происходят быстрее, если соль вводить в растворенном— состоянии (в виде рассола) или увеличивать температуру. Второй путь неприемлем, так как при температуре выше 10 °С начинают интенсивно развиваться микроорганизмы, вызывающие порчу мяса, и температуру в камерах выдержки мяса поддерживают на уровне 4 °С
Нитрит натрия в процессе выдержки взаимодействует с белками мяса, в результате чего образуются вещества азоксигемоглобин и азоксимиоглобин ярко-красного цвета и мясо в процессе тепловой обработки не теряет естественной окраски.
Наиболее оптимальное значение pH для образования этих веществ 5,2—6,6. Кроме того, нитрит в присутствии поваренной соли задерживает развитие микроорганизмов в мясе.
В сырокопченых колбасных изделиях допускается содержание нитрита натрия, не вступающего во взаимодействие с белками миоглобином и гемоглобином, не более 0,003 %, в варёных, полукопченых и варено-копченых колбасах — не более 0,005 %.
Количество нитрита в мясе должно быть минимальным, но достаточным для получения устойчивой окраски продукта. Интенсивность и устойчивость розовой окраски колбасных изделий являются одним из основных показателей качества колбас.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФАРША
Фарш — смесь компонентов, предварительно подготовленных в количествах, соответствующих рецептуре для данного вида и сорта колбасных изделий.
В зависимости от вида колбасных изделий степень измельчения сырья различна. Связующим компонентом фарша, обеспечивающего гомогенность и монолитность структуры готового продукта, является мясная часть. Наиболее тщательно мясо измельчают при производстве сосисок, сарделек, вареных и ливерных колбас. При производстве полукопченых, варено-копченых, сырокопченых и сыровяленых колбас не обязательно полностью разрушать клеточную структуру сырья, однако оно должно быть достаточно измельченным, чтобы получить однородный вязкий фарш.
Мясо для вареных колбас, сосисок, сарделек измельчают вначале на волчке, затем на куттере или других машинах тонкого измельчения. Мясо для большинства копченых и сыровяленых колбас измельчают на волчке. Шпик и грудинку, вводимые в фарш в виде кусочков, измельчают на шпигорезке, волчке, а в некоторых случаях — в куттере в конце куттерования.
При-измельчении на волчке разрушается мышечная ткань, изменяется консистенция жира; сырье ие только разрезается, но подвергается смятию и перетиранию. Вследствие этого температура повышается, что может ухудшить качество фарша (температура фарша не должна быть выше 8 — 10 «С).
Мясо с большим содержанием соединительной ткани, свиную шкурку и сухожилия измельчают на коллоидных мельницах. Перед загрузкой в коллоидную мельницу мясо измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 3 мм и добавляют не менее 30 % воды.
В фарш некоторых колбас добавляют кусочки пшика, форма и размер которых указаны в рецептуре. Шпик используют как в свежем виде, так и соленый. Подготовка шпика включает удаление шкурки, зачистку от соли, загрязнений и измельчение на кусочки определенной формы и размеров.
Тонкое измельчение мяса проводят в куперах. Сырье перед куттерованием предварительно измельчают на волчке либо загружают крупнокусковое замороженное сырье, а в некоторых случаях его измельчают и смешивают с компонентами. От правильного куттерования зависят структура и консистенция фарша, появление отеков бульона и жира, а также выход готовой продукции. Это одна из важнейших операций при производстве вареных колбас, сосисок, сарделек, мясных хлебов и ливерных колбас. Куттерование обеспечивает не только должную степень измельчения мяса, но и связывание добавляемой воды или льда в количестве, необходимом для Получения высококачественного продукта при стандартном содержании влаги. Продолжительность куттерования существенно влияет на качество фарша. При обработке мяса на куттере в течение первых 3—4 мин t происходит механическое разрушение тканей, значительно увеличивается поверхность кусочков мяса, после чего начинается набухание белков связывание ими добавляемой воды и образование вязкопластичной структуры. Куттерование длится 8—12 мин в зависимости от конструктивных особенностей куттера, формы ножей, скорости их вращения. Оптимальной продолжительностью куттерования считается такая, когда такие показатели, как липкость, водосвязывающая способность фарша, консистенция и выход готовых колбас, достигают максимума.
При куттеровании фарш нагревается и его температура поднимается до 17—20 °С. С целью предотвращения перегрева фарша в кутгер добавляют холодную воду или лед в начале куттерования в таком количестве, чтобы поддерживать температуру 12-15 °С. Количество воды или льда зависит от вида куттеруемого сырья: чем выше Содержание жировой ткани, тем меньше надо воды или льда. . сосисок и сарделек составляет 10—40 % массы куттеруемого сырья.
При измельчении разных видов сырья в куттер вначале загружают говядину или нежирную свинину, затем — полужирную и жирную свинину, шпик загружают в конце куттерования. Воду добавляют при куттеровании говядины и нежирной свинины.
При измельчении сырья на вакуумных куттерах получаются фарш и готовые изделия более высокого качества. Это связано с тем, что в процессе куттерования при высокой скорости вращения ножей в фарш попадает большое количество воздуха. В условиях вакуума аэрации фарша не происходит, улучшаются консистенция фарша, окраска, повышается выход готовой продукции, сокращаются число и размер микропор, увеличивается степень измельчения волокон, что приводит к повышению водосвязывающей способности и липкости фарша, увеличению плотности колбас, тормозятся окислительные процессы. Оптимальное остаточное давление, обеспечивающее высокое качество и выход продукта составляет 0,25 * 10 Па.
Приготовление фарша — сложный технологический процесс. Фарш должен обладать высокими вязкопластичными свойствами, а его части должны быть хорошо связанными между собой.
Фарш для бесшпиковых вареных колбас, сосисок и сарделек составляют в куттерах при измельчении. При использовании машин тонкого измельчения в производстве бесшпиковых колбас компоненты предварительно перемешивают в куттере или мешалке. Неоднородный фарш, содержащий кусочки шпика или крупноизмельченные куски мяса,. составляют в мешалках. При составлении фарша в куттер вначале загружают говядину и нежирную свинину, затем — небольшими порциями холодную воду или лед (внесение большого количества воды снижает эффективность измельчения). Если мясное сырье не было засолено, то в начальный период куттерования добавляют соль. На начальной стадии куттерования вносят фосфаты, увеличивающие водосвязывающую способность мяса. После тщательного измельчения нежирного сырья добавляют специи, крахмал, сухое молоко. В конце в куттер загружают жирную свинину или жир. Если при посоле мяса не вносили нитрит, то его 2,5 %-ный раствор разливают по поверхности фарша.
При использовании мешалок для приготовления фарша загружают говядину и нежирную свинину, затем при необходимости — холодную воду или лед, специи и раствор нитрита натрия. Жирную свинину и шпик загружают в последнюю очередь. После добавления шпика фарш перемешивают 2— 3 мин. Продолжительность перемешивания зависит от конструкции мешалки и свойств фарша. Так, фарш вареных колбас перемешивают 20 мин. Самым лучшим качеством отличаются вареные колбасы, фарши которых составляют в вакуумных машинах; в этом случае продолжительность перемешивания сокращается. Фарш мясных хлебов составляют так же, как фарш вареных колбас, но воды при куттеровании вносят в несколько меньшем количестве. Фарш для полукопченых, варено- копченых и сырокопченых колбас готовят двумя способами: перед приготовлением фарша выдержанное в посоле мясное сырье измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2—3 мм. Полужирную и жирную свинину, грудинку И шпик измельчают до размеров, предусмотренных рецептурой. Измельченную говядину перемешивают со специями 5—7 мин, добавляют нежирную свинину, полужирное мясо, грудинку, шпик, говяжий или бараний жир. Перемешивание длится 6—10 мин; жилованное мясо в кусках, полосы шпика и грудинки замораживают при толщине слоя не более 10 см до —5—1 °С (мясные замороженные блоки отепляют до этой температуры). Фарш готовят на куттерах, предназначенных для измельчения замороженного мяса. После измельчения крупных кусков говядины, баранины через 30—90 с загружают нежирную свинину, поваренную соль, специи, раствор нитрита натрия, через 1—2 мин — полужирную и жирную свинину, шпик, грудинку, бараний жир и измельчают еще 30—90 с. Общая продолжительность измельчения и перемешивания 2—5 мин. Температура фарша после куттерования —3 —1 °С
Фарш ливерных колбас и паштетов готовят холодным и горячим способами. При холодном способе вареное и бланшированное сырье охлаждают до 8—10 °С, измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2—3 мм, затем обрабатывают в куттере в течение 6—8 мин до мазеобразной консистенции. Температуру фарша поддерживают не выше 12 °С. При горячем способе сырье после варки и бланшировки направляют на измельчение горячим. В этом случае используют куттеры с паровыми рубашками и поддерживают температуру фарша не ниже 50 °С
Для получения кровяных колбас и зельцев предварительно бланшированное или вареное сырье измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2—3 мм, затем — в куттере, добавляя специи и сырую или вареную кровь. Фарш перемешивают со шпиком, шековиной и другими компонентами согласно рецептуре в мешалках.
ФОРМОВАНИЕ БАТОНОВ
Процесс формования колбасных изделий включает: подготовку колбасной оболочки, шприцевание фарша в оболочку, вязку и штриковку колбасных батонов, их навешивание на палки и рамы.
Шприцевание (т. е. наполнение колбасной оболочки фаршем) осуществляется под давлением в специальных машинах — шприцах. В процессе шприцевания должны сохраняться качество и структура фарша. Плотность набивки фарша в оболочку регулируется в зависимости от вида колбасных изделий, массовой доли влаги i вида оболочки. Фаршем вареных колбас оболочки наполняют наименее плотно, иначе во время варки вследствие объемного расширения фарша оболочка может разорваться. Копченые и сырокопченые колбасы шприцуют наиболее плотно, так как объем батонов сильно умекынается при сушке.
Фарш вареных колбас на пневматических шприцах рекомендуется шприцевать при давлении 0,4—0,5 МПа, на гидравлических— при 0,8—1,0 МПа, фарш сосисок и сарделек
—    при 0,4-0,8 МПа, полукопченых колбас — 0,5-1,2 МПа. Фарш сырокопченых и варено-копченых колбас шприцуют на гидравлических шприцах при 1,3 МПа.
Для обнаружения металлических примесей, которые могут попасть в фарш, на патрубке шприца следует установить сигнализаторы.
Для уплотнения, повышения механической прочности и товарной отметки колбасные батоны после шприцевания перевязывают шпагатом по специальным утвержденным схемам вязки. При выпуске батонов в искусственных оболочках, где напечатаны наименование и сорт колбасы, поперечные перевязки можно не делать.
После вязки батонов для удаления воздуха, попавшего в фарш при его обработке, оболочки прокалывают в нескольких местах (штрикуют) на концах и вдоль батона специальной металлической штриковкой, имеющей 4 или 5 тонких игл. Батоны в целлофане не штрикуют.
Перевязанные батоны навешивают за петли шпагата на палки так, чтобы они не соприкасались между собой.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Термическая обработка — заключительная стадия производства колбасных изделий; она включает осадку, обжарку, варку копчение, охлаждение и сушку. Мясные хлебы и паштеты запекают.
Осадка. Операция осадки (выдержки) фарша после формования батона предусматривается для всех видов колбасных изделий, кроме ливерных колбас. Продолжительность осадки зависит от вида колбас.
Кратковременную осадку проводят при получении вареных и полукопченых колбас, она длится 2—4 ч. На большинстве предприятий осадку вареных и полукопченых колбас проводят по пути их прохождения из шприцовочного отделения в обжарочное при температуре в помещении не выше 12 С. В процессе осадки восстанавливаются химические связи между составными частями фарша, разрушенные при измельчении и шприцевании, увеличивается доля прочнесвязанной влаги Фарш уплотняется и становится монолитным, а готовый продукт получается более сочным, с лучшей консистенцией. Одновременно происходят реакции, стабилизирующие окраску фарша в результате действия нитрита натрия, Оболочка подсушивается испаряется некоторое количество избыточной влаги.
Длительную осадку (5—7 сут) применяют при изготовлении сырокопченых и сыровяленых колбас, а также полукопченых (1 сут) и варено-копченых (4 сут) колбас, изготовленных из подмороженного мяса. При длительной выдержке между элементами разрушенной системы мышечных волокон возникают достаточно прочные химические связи, способствующие образованию вторичной структуры. В сырье протекают ферментативные процессы, вызываемые жизнедеятельностью микроорганизмов и активизацией ферментов мышечной ткани, т. е. мясо созревает. Испаряется свободная влага. В результате осадки улучшаются консистенция, запах, цвет и вкус колбасных изделий.
Длительную осадку производят в специальных камерах, где поддерживают относительную влажность воздуха 85—90 % и температуру 4—8 или 2—4 °С в зависимости от вида колбас и технологии. Осадочные камеры оборудованы подвесными путями. Для создания необходимого микроклимата используют пристенные батареи и воздухоохладители.
При осуществлении осадки следует иметь в виду, что излишнее подсушивание оболочки может привести к образованию корочки под оболочкой и морщинистости.
Обжарка. После осадки сосиски, сардельки, вареные и полукопченые колбасы обжаривают. Обжарка является разновидностью копчения, ее проводят дымовым газом при 90 ±10 °С.
В зависимости от вида колбасной оболочки, ее газопроницаемости, размеров и диаметра батонов обжарка длится от 30 мин до 2,5 ч. При этом батоны прогреваются до 45 + 5 т. е. до температуры, при_ которой начинается денатурация мышечных белков. Оболочка упрочняется и становится золотисто-красного цвета а фарш приобретает розово-красную окраску вследствие распада нитрита натрия. При обжарке фарш поглощает некоторое количество коптильных веществ из дыма, придающих приятный запах и вкус. Кроме того, из фарша испаряется часть слабосвязанной влаги, что способствует получению монолитного продукта. В зависимости от рецептуры и диаметра оболочки масса уменьшается на 7—12 %,
Если температура при обжарке понижена, а продолжительность увеличена, то фарш обесцвечивается, его консистенция становится ноздреватой. Если же продолжительность обжарки недостаточная, то колбасные батоны получаются бледно-серого цвета.
При неправильном проведении процессов посола, составления фарша и обжарки, (т. е. при несоблюдении темпёратурного режима) фарш может закиснуть.
Варка и запекание. Варят все виды колбасных изделий, за исключением сырокопченых и сыровяленых колбас. В результате варки продукт достигает кулинарной готовности.
Варку проводят при 71 + 1 °С. Такая температура обеспечивает гибель до 99 % клеток вегетативной микрофлоры. Составные части мясопродуктов претерпевают значительные изменения: растворимые белки мышечной ткани денатурируют (свертываются), происходит изменение их структуры и физико-химических свойств, белки соединительной ткани (коллаген) свариваются, распадаются на более мелкие, разрыхляются, становятся менее прочными и лучше связывают воду.
Как мышечные белки, так и белки соединительной ткани после варки лучше расщепляются ферментами пищеварительной системы. Изменения претерпевают экстрактивные вещества мяса, формирующие запах и вкус колбасных изделий. Жировая фракция плавится и образует с водой эмульсии, улучшаются консистенция и вкус готовых изделий; завершается формирование цвета колбасных изделий, они становятся розово¬красными. Однако при варке разрушается некоторое количество витаминов, содержащихся в сыром мясе.
Колбасные изделия варят в универсальных и паровых камерах, а также в водяных котлах при температуре 75—80 °С.
При варке в универсальных и паровых камерах колбасные изделия на рамах или тележках загружают в камеру, куда через трубу поступает острый пар. При варке в водяных котлах колбасу погружают в горячую воду и варят при 85—90 °С. Варка острым паром менее трудоемка и более экономична. Температуру контролируют термометрами и термопарами.
Продолжительность варки зависит от вида и диаметра колбасы. Сокращение длительности варки или снижение температуры могут привести к недоварке и порче продукта в результате закисания. Недоваренный фарш более темный, при разрезании он прилипает к ножу. Более длительная варка также нежелательна, а при повышенной температуре может лопнуть оболочка, особенно белковая, образуются отеки жира и бульона, фарш становится сухим и рыхлым.
Как было сказано ранее, мясные хлебы и паштеты, которые изготавливают без оболочки, запекают в металлических формах в электрических, газовых, ротационных или шахтных печах. При запекании нагревание производят горячим воздухом.при 130—150 °С в течение 3—4 ч. Запекание обеспечивает уничтожение микрофлоры.
Охлаждение. Колбасные изделия после варки (или запекапия) направляют на охлаждение. Эта операция необходима потому, что после термообработки в готовых изделиях остается часть микрофлоры, и при достаточно высокой температуре мясопродуктов (35—38 °С) микроорганизмы начнут активно развиваться. Колбасные изделия быстро охлаждают до достижения температуры в центре батона 0—15 °С. Необходимо учитывать, что охлаждение продукта сопровождается интенсивным испарением влаги, т. е. уменьшается выход готовой продукции. Чтобы снизит]’» потери, охлаждение вареных колбасных изделий в оболочке проводят вначале водой, затем воздухом. Охлаждение водой под душем длится 10—15 мин, при этом температура внутри батона снижается цо 30—35 °С. Для охлаждения колбас используют холодную водопроводную воду +10…15°С. При таких условиях охлаждения потери массы не превышают 1,5%, колбасные изделия отмывают от загрязнений предотвращается сморщивание оболочки.
Для улучшения внешнего вида колбас и сокращения расхода воды применяют форсунки с мелким распылением воды; расход воды на охлаждение вареных колбас снижается почти вдвое.
После охлаждения водой колбасные изделия направляют в помещения с температурой 0…8°С где они охлаждаются до температуры не выше 15 °С.
Разработана технология быстрого охлаждения вареных колбас сначала водой, затем в туннелях воздухом температурой —10 °С при скорости его движения 1—2 м/с.
Мясные хлебы после занекания направляют в камеры с температурой 0—4°С.
Ливерные и кровяные колбасы для уплотнения фарша охлаждают под душем холодной водой в течение 10—15 мин до достижения температуры внутри батона 35—40 °С, а затем
—    в камере при 0—4 °С и относительной влажности воздуха 90—95 % до достижения температуры в центре батона 0—6 °С.
Зельцы охлаждают и одновременно прессуют в камерах при 0—4°С до достижения температуры в центре батона 0—6 °С.
Копчение.
С технологической точки зрения копчение представляет собой процесс пропитывания продуктов коптильными веществами дыма при неполном сгорании древесины. Получаемая парогазовая смесь содержит как полезные вещества (фенолы и альдегиды), так и вредные фракции органических и неорганических соединений. Соошоотение их зависит от температуры горения древесины, способа получения дыма, его густоты и скорости разбавления холодным воздухом.
Конченые колбасные изделия приобретают острые, приятные вкус и запах, темно-красный цвет и блестящую поверхность. В результате проникновения в продукт некоторых фракции дыма, особенно фенолов и органических кислот с высоким бактерицидным и бактериостическим действием, подавляется развитие гнилостной микрофлоры, увеличивается срок хранения колбас.
Различают холодное и горячее копчение колбас.
Холодное копчение проводят при 20 + 2 °С в течение 2—3 сут. Оно обеспечивает наибольшую стойкость продуктов при хранении. Холодному копчению подвергают сырокопченые колбасы. Горячее копчение проводят непосредственно после обжарки при постепенном понижении температуры в камере с +95 + 5 до +42 + 3 °С или температурах 75+5; 42+3; 33+2°С. При этих условиях возможно некоторое оплавление шпика; продукт получается менее стойким при хранении, чем при холодном копчении. Горячему копчению подвергают полукопченые и варено-копченые колбасы, Продолжительность копчения в зависимости от температуры копчения и вида колбасы составляет oт 1 до 48 ч.
На мясокомбинатах копчение проводят в стационарных камерах и автокоптилках.
Сушка. Эта операция завершает технологический цикл производства сырокопченых, сыровяленых, варено-копченых и полукопченых колбас. В результате понижения массовой влаги и увеличения массовой доли поваренной соли и коптильных веществ повышается устойчивость мясопродуктов к действию гнилостной микрофлоры. Кроме того, увеличивается концентрация сухих питательных веществ в готовом продукте, улучшаются условия его хранения и транспортирования.
Есжи при обезвоживании варено-копченых колбас наблюдается лишь некоторая потеря коптильных веществ во внешнюю среду, то при кажущейся простоте сушка сырых (сырокопченых, сыровяленых) колбас относится к числу наиболее сложных технологических процессов. На протяжении почти всего периода сушки в продукте происходят сложные физико-химические и биохимические изменения (созревание колбас), вызываемые тканевыми и микробными ферментами. При этом разрушается клеточная структура мышечной ткани и образуется однородная, монолитная структура — присущая готовому изделию.
Активность ферментов и развитие микрофлоры тесно связаны с наличием достаточного количества влаги и с концентрацией электролитов (хлорида натрия). В связи с этим деструкция, структурообразование и общее состояние микрофлоры (в частности, степень отмирания нежелательных бактерий) главным образом зависят от хода обезвоживания продукта, т. е. его интенсивности и распределения влажности внутри батона.
В свою очередь, структурообразование и связанные с ним величина усадки и изменение влагопроводимости материала существенно влияют на интенсивность внутреннего влагопереноса. При относительно большой толщине колбасных изделий это влияние приобретает решающее значение и обусловливает возможность интенсификации процесса сушки. Структура готового продукта начинает формироваться с момента наполнения оболочки фаршем и продолжается в период осадки, копчения и сушки. Условия, изменяющиеся на протяжении этих стадий, существенным образом влияют на формирование структуры.
При обезвоживании на основе конденсационных связей образуется пространственный структурный каркас вследствие агрегирования белков, которые выходят из структуры волокон во внешнюю среду в результате механического и ферментативного разрушения.
Скорость сушки обратно пропорциональна уровню водосвязывающей способности продукта и зависит от pH среды, наличия концентрации и определенных свойств электролитов непрерывной фазы, степени разрушения первоначальной структуры белков — количества и активности гидрофильных центров. Одним из основных технологических условий производства является снижение pH до    величины близкой к изоэлектрической точке белков мяса (т. е. 5,1—5,5). В таком диапазоне рН снижается водосвязывающая способность фарша, создаются лучшие условия для взаимодействия белков, формирования монолитной структуры и окраски сырых видов колбас. Величина pH фарша определяет развитие микроорганизмов и накопление продуктов их метаболизма. В свою очередь, снижение величины pH фарша во время созревания является следствием автолитических процессов, а также активного развития молочнокислых микроорганизмов, жизнедеятельность которых приводит к накоплению молочной кислоты.
Колбасы сушат в сушильных камерах при определенных температуре и влажности воздуха. Для поддержания режима сушки используют кондиционеры. Вешала или рамы, на которых развешивают колбасы, размещают в несколько ярусов в зависимости от высоты помещения. Между батонами оставляют промежутки для свободной циркуляции воздуха.
Полукопченые колбасы сушат при температуре +10…+12°С и относительной влажности воздуха 76+2% в течение 1—2 сут, варено-копченые — 2—3 сут до приобретения плотной консистенции и достижения стандартной массовой доли влаги.
Сырокопченые колбасы сушат 5—7 сут при температуре +11..+15°С, относительной влажности воздуха 82 + 3 % и скорости его движения 0,1 м/с; дальнейшую сушку проводят в течение 20—23 сут при +10..+12°С, относительной влажности воздуха 76 + 2 % и скорости его движения 0,05—0,1 м/с. Общая продолжительность сушки 25—30 сут в зависимости от диаметра оболочки, суджука— 10—15 суток, туристских колбасок — 5—8 сут.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
 Бестарное транспортирование колбасных изделий приводит к снижению их качества, деформации батонов, продолжительным погрузкам автотранспорта. Для хранения, и транспортирования колбасные изделия упаковывают в чистые металлические, пластмассовые и деревянные ящики или ящики из гофрированного картона, а также в контейнеры. Масса нетто продукции в оборотной таре не должна превышать 30 кг, в картонной не более 20 кг.
Тара должна иметь крышку, быть сухой, чистой,» без плесени и постороннего запаха.
Температура вареных колбас перед укладкой в тару должна быть 0…+5°С, ливерных — 0..+8, полукопченых, варено-копченых и сырокопченых- 0…+12°С.
В каждый ящик или контейнер упаковывают колбасы одного наименования. Мясные хлебы завертывают в салфетки из целлофана, пергамента, подпергамента и укладывают не более чем в два ряда.
Разрешается отправлять в реализацию половинки, четвертинки мясного хлеба, а также нецелые батоны колбас массой не менее 500 г. При этом срезанные концы батонов заворачивают салфеткой из целлофана, пергамента, подпергамента или других полимерных материалов и перевязывают шпагатом, нитками или резинкой. Количество таких батонов не должно превышать 5 % массы партии.
При маркировании тары указывают вид продукта, предприятие-изготовитель, дату изготовления, стандарт.
При перевозке полукопченых и варено-копченых колбас на дальние расстояния в целях предохранения от усушки, загрязнения и порчи их покрывают защитными покрытиями или заливают жиром. При упаковывании в бочки (вместимостью 100 л) полукопченую колбасу заливают свиным или говяжьим жиром, нагретым до +60..+70°С. Колбаса в жире не портится и не плесневеет.
Транспортируют колбасные изделия всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов.
Для каждого вида колбасных изделий установлены соответствующие температурно-влажностные параметры воздуха и предельные сроки хранения.

Сосиски

Колбасы бывают разных форм и разных сочетаний мяса и специй. В некоторых странах их классифицируют по степени измельчения, т.е. колбаски крупного или мелкого помола, что только усугубляет путаницу. Следующая американская система очень проста и практична:

Колбасы не готовы к употреблению

Это свежие колбасы, которые обычно делают из свинины, но иногда также из говядины или телятины. Мясо не вяленое, колбаски перед подачей на стол необходимо охладить и полностью приготовить.Польская белая колбаса — это свежая колбаса, которую варят перед подачей на стол. Другой пример — немецкий братвурст, приготовленный на гриле. Южноамериканский вариант, испанский чоризо, — это свежая колбаса, которую жарят с яйцами на завтрак.

Сосиски, готовые к употреблению

Это основная группа колбас, охватывающая практически любую колбасу. Все колбасы, относящиеся к этой группе, за исключением квашеных и сушеных на воздухе, готовятся либо в горячей воде, либо запекаются в коптильне или духовке.Одни колбасы горячего копчения и вареные, другие не копченые, а только вареные.

Сосиски особые

В данную группу колбас входят следующие продукты:

• Сосиски печеночные
• Сыры головные
• Кровяные сосиски

Их уникальность заключается в том, что мясо готовится в воде, затем помещается в оболочку и снова готовится. Их изготовление более трудоемко, так как требует дополнительного приготовления. Печеночные колбаски могут быть исключением, так как печень добавляется сырой или только ошпаренной.Это вторичное приготовление не выполняется из соображений безопасности продукта, поскольку мясо уже приготовлено. Возьмем, к примеру, головной сыр: в оболочку залили мясное ассорти, и желатин начал затвердевать. Если оставить его наедине, между кусками мяса и желатином может быть небольшое связывание. Вторичный нагрев колбасы создает надлежащую связь между мясом и желатином.

Эти продукты очень популярны в Европе и во всем мире, кроме США, где в крупных супермаркетах можно найти только печеночные сосиски.Чтобы купить головной сыр или кровяную колбасу, нужно делать покупки в национальных мясных лавках, будь то немецкие, польские, русские, ирландские и другие. Эти колбасы всегда делались на ферме, когда свиней забивали, и любые куски мяса, которые не использовались для изготовления обычных колбас, включались в их производство. Этот факт, вероятно, побудил многих людей не поверить в то, что эти материалы были плохими, но ничто не могло быть дальше от этого факта. Прежде всего, это такие отрубы, как мясо свиной головы, морды, кожа, скакательные суставы, челюсти, языки, жир на спине, печень, почки и т. Д., используются для приготовления эмульгированных сосисок, таких как сосиски и сосиски. Во-вторых, это хорошее мясо, и, например, некоторые из них, такие как свиная голова, очень ароматны.

Возможное объяснение низкой популярности этих колбас состоит в том, что производители видят меньшую прибыль в их производстве, так как им нужно готовить мясо, отделяя его от костей, фильтруя бульон, набивая его в оболочки и снова готовя. Это требует много труда, и продукт нужно продавать по цене, оправдывающей вложения.Этого может быть труднее добиться при продаже головного сыра, который сделан из мясных субпродуктов, или кровяной колбасы, содержащей кровь, кусочки жира и панировочные сухари. Эти выводы не отменяют того факта, что это вкусные продукты.

Общие рекомендации по приготовлению особых колбас:

• Свинина — все детали подходят.
• Нежирная говядина — иногда добавляют в ливерные колбаски. Ни в коем случае нельзя добавлять говяжий жир.
• Телятина — можно успешно использовать, но дорого.
• Овцы и козы — можно использовать, но их следует выбирать из более молодых животных.
• Дикая дичь — не подходит.

Производственный процесс

Мясо промывают / замачивают в холодной воде для удаления следов крови.

• Мясо варить на медленном огне при температуре ниже точки кипения в течение 3-4 часов, пока оно не отделится от костей. Поскольку вы можете готовить сосиски разного размера в одном сосуде, необходимо некоторое перемешивание, чтобы приготовленные продукты подверглись воздействию одинаковых температур.Деревянная ложка с длинной ручкой отлично справится с этой задачей. Полученный бульон следует сохранять по двум причинам:
  Он добавляется к сыру и образует желе.
  Используется как кулинарная среда.
• Мясо отделяется от костей и разрезается вручную.
• Печень измельченная и эмульгированная. Печень нельзя варить. Спинный жир нарезать кубиками размером ⅜ дюйма (1 см) и варить около 30 минут. Шкурки следует отварить до мягкости, но не пережарить. Языки ошпаривают в течение нескольких минут в горячей воде, чтобы удалить кожицу и очистить ее.Затем их варят.
• Мясо смешивают с другими ингредиентами, часто добавляют мясной бульон.
• Сосиски набивают рожком и черпаком неплотно.
• Сосиски варятся при температуре около 176 ° F (80 ° C).
• Колбасы охлаждают и хранят в холодильнике.

Ферментированные колбасы

Ферментированные колбасы классифицируются как:

• Холодное копчение и сушеные, но сырые — венгерская салями,
• Сырые колбасы холодного копчения и сырые намазанные (Mettwurst), очень популярные в Германии.
• Некопченые, сушеные и сырые — салями итальянская, чоризо испанское.
• Колбасы горячего копчения, частично или полностью полусухие (Летняя колбаса, Пепперони, Салями).
• Колбасы сухого брожения, которые традиционно изготавливают из колбас медленного брожения, производятся при низких температурах и копчены холодным дымом. Колбасы полусухие копчены горячим дымом.

Колбасы копченые

Все колбасы копченые и нет . То, что когда-то было важным этапом сохранения, стало делом личных предпочтений.Если вам нравится аромат копчения, коптите колбасу, все очень просто.

Доступно на Amazon

Информации об испанских сосисках на английском языке очень мало, и даже испанские книги предлагают лишь несколько рецептов с общей информацией, очень скудными инструкциями и почти без объяснений. «Испанские колбаски, аутентичные рецепты и инструкции» заполняют этот пробел, и читатели узнают не только, что такое чоризо, лонганиза, салчичон, фуэт, морсилья, бутифарра, салчича, собрасада, фьямбре, андролла, бутело, моркон, а также многие другие. , но также научитесь делать каждую колбасу.Особый интерес представляет коллекция из 200 рецептов, выбранных за их оригинальность и историческую ценность. Книга рекомендуется как дополнение к личным и профессиональным кулинарным дополнениям.

Провайдеры ИТ-сертификации — Сборник экзаменов

Провайдер сертификации	Экзамены
Провайдер сертификации ABA	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации ACAMS	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации ACFE	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации ACI	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации ACSM	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации Adobe	Экзамены 23 экзамена
Провайдер сертификации AHIMA	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации AHIP	Экзамены 5 экзаменов
Провайдер сертификации AHLEI	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации AICPA	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации AIIM	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации AIWMI	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Alfresco	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации Alibaba	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации AMA	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Amazon	Экзамены 12 экзаменов
Провайдер сертификации AndroidATC	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации APBM	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации API	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации APICS	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации Apple	Экзамены 12 экзаменов
Провайдер сертификации Arista	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации Аруба	Экзамены 6 экзаменов
Провайдер сертификации ASIS	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации ASQ	Экзамены 6 экзаменов
Провайдер сертификации Atlassian	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации Avaya	Экзамены 50 экзаменов
Провайдер сертификации Axis Communications	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации BACB	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации BCS	Экзамены 9 экзаменов
Провайдер сертификации BICSI	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации BlackBerry	Экзамены 14 экзаменов
Провайдер сертификации Блокчейн	Экзамены 4 экзамена
Провайдер сертификации Blue Coat	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации Blue Prism	Экзамены 6 экзаменов
Провайдер сертификации Brocade	Экзамены 12 экзаменов
Провайдер сертификации Институт C ++	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации CA Technologies	Экзамены 5 экзаменов
Провайдер сертификации CFRE	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Контрольно-пропускной пункт	Экзамены 9 экзаменов
Провайдер сертификации CIMA	Экзамены 4 экзамена
Провайдер сертификации Cisco	Экзамены 26 экзаменов
Провайдер сертификации Citrix	Экзамены 10 экзаменов
Провайдер сертификации CIW	Экзамены 19 экзаменов
Провайдер сертификации Cloudera	Экзамены 4 экзамена
Провайдер сертификации CNCF	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации CompTIA	Экзамены 22 экзамена
Провайдер сертификации CSA	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации CWNP	Экзамены 8 экзаменов
Провайдер сертификации CyberArc	Экзамены 4 экзамена
Провайдер сертификации Курсы баз данных	Экзамены 14 экзаменов
Провайдер сертификации Dell	Экзамены 24 экзамена
Провайдер сертификации DMI	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации DSCI	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Курсы электронной коммерции	Экзамены 20 экзаменов
Провайдер сертификации ECCouncil	Экзамены 14 экзаменов
Провайдер сертификации EMC	Экзамены 23 экзамена
Провайдер сертификации Подготовка к экзамену по английскому	Экзамены 5 экзаменов
Провайдер сертификации Enterasys	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Ericsson	Экзамены
Провайдер сертификации Esri	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации Exin	Экзамены 32 экзамена
Провайдер сертификации Extreme Networks	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации F5	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации FileMaker	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации Финансовые курсы	Экзамены 36 экзаменов
Провайдер сертификации FINRA	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации Fortinet	Экзамены 12 экзаменов
Провайдер сертификации Курсы разработки игр	Экзамены 16 экзаменов
Провайдер сертификации GAQM	Экзамены 6 экзаменов
Провайдер сертификации GARP	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Genesys	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации GIAC	Экзамены 17 экзаменов
Провайдер сертификации Google	Экзамены 19 экзаменов
Провайдер сертификации Программное обеспечение для навигации	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации HDI	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации HFMA	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации HIPAA	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Hitachi	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации HP	Экзамены 72 экзамена
Провайдер сертификации HRCI	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации Huawei	Экзамены 25 экзаменов
Провайдер сертификации IAPP	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации IBM	Экзамены 80 экзаменов
Провайдер сертификации IFPUG	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации IIA	Экзамены 6 экзаменов
Провайдер сертификации IIBA	Экзамены 4 экзамена
Провайдер сертификации Informatica	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации IQN	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Isaca	Экзамены 5 экзаменов
Провайдер сертификации iSAQB	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации ISC	Экзамены 8 экзаменов
Провайдер сертификации iSQI	Экзамены 7 экзаменов
Провайдер сертификации ISTQB	Экзамены 9 экзаменов
Провайдер сертификации ITIL	Экзамены 5 экзаменов
Провайдер сертификации Juniper	Экзамены 52 экзамена
Провайдер сертификации Lenovo	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Liferay	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Linux Foundation	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации LPI	Экзамены 12 экзаменов
Провайдер сертификации Magento	Экзамены 5 экзаменов
Провайдер сертификации Marketo	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации McAfee	Экзамены 4 экзамена
Провайдер сертификации Microsoft	Экзамены 133 экзамена
Провайдер сертификации Mile2	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации Курсы по мобильным приложениям	Экзамены 6 экзаменов
Провайдер сертификации Motorola Solutions	Экзамены 5 экзаменов
Провайдер сертификации Mulesoft	Экзамены 4 экзамена
Провайдер сертификации NACVA	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации NCBE	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации NCMA	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Сетевое устройство	Экзамены 20 экзаменов
Провайдер сертификации NI	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Nokia	Экзамены 19 экзаменов
Провайдер сертификации Novell	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации Nuage Networks	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации Nutanix	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации Offensive Security	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации OMG	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Операционные курсы	Экзамены 17 экзаменов
Провайдер сертификации Oracle	Экзамены 108 экзаменов
Провайдер сертификации Palo Alto Networks	Экзамены 4 экзамена
Провайдер сертификации Pegasystems	Экзамены 10 экзаменов
Провайдер сертификации PEOPLECERT	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации PMI	Экзамены 6 экзаменов
Провайдер сертификации Polycom	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации PRINCE2	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации Курсы языков программирования	Экзамены 16 экзаменов
Провайдер сертификации Курсы управления проектами	Экзамены 15 экзаменов
Провайдер сертификации Институт Python	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации QlikView	Экзамены 5 экзаменов
Провайдер сертификации RedHat	Экзамены 4 экзамена
Провайдер сертификации RES	Экзамены 6 экзаменов
Провайдер сертификации Riverbed	Экзамены 8 экзаменов
Провайдер сертификации RSA	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации RSA Security	Экзамены
Провайдер сертификации Salesforce	Экзамены 25 экзаменов
Провайдер сертификации SANS	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации SAP	Экзамены 54 экзамена
Провайдер сертификации Институт SAS	Экзамены 7 экзаменов
Провайдер сертификации Scrum	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации SDI	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации ServiceNow	Экзамены 17 экзаменов
Провайдер сертификации Six Sigma	Экзамены 12 экзаменов
Провайдер сертификации SNIA	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации SOA	Экзамены 6 экзаменов
Провайдер сертификации SOFE	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Сертификаты программного обеспечения	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации Курсы программной инженерии	Экзамены 20 экзаменов
Провайдер сертификации Курсы тестирования программного обеспечения	Экзамены 20 экзаменов
Провайдер сертификации SolarWinds	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Splunk	Экзамены 5 экзаменов
Провайдер сертификации SpringSource	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Symantec	Экзамены 37 экзаменов
Провайдер сертификации Test Prep	Экзамены 88 экзаменов
Провайдер сертификации The Open Group	Экзамены 7 экзаменов
Провайдер сертификации Tibco	Экзамены 6 экзаменов
Провайдер сертификации Сертификация Unity	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Veeam	Экзамены 2 экзамена
Провайдер сертификации Veritas	Экзамены 36 экзаменов
Провайдер сертификации Vmedu	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации VMware	Экзамены 49 экзаменов
Провайдер сертификации WatchGuard	Экзамены 1 экзамен
Провайдер сертификации Курсы веб-разработки	Экзамены 20 экзаменов
Провайдер сертификации WorldatWork	Экзамены 3 экзамена
Провайдер сертификации Zend	Экзамены 2 экзамена

Сертификат на товары для детей (CPC) | CPSC.gov

Производители и импортеры детских товаров должны подтвердить в письменном сертификате на товары для детей (CPC) на основании результатов испытаний, проведенных лабораторией, одобренной CPSC, что товары их детей соответствуют применимым правилам безопасности товаров для детей. CPC и сопроводительные отчеты об испытаниях должны быть на английском языке.

• Список правил безопасности детских товаров, которые следует учитывать и цитировать в сертификате на товары для детей, находится здесь.

Ниже на этой странице CPSC предоставляет два образца цен за клик для фиктивных продуктов, демонстрируя примеры макетов обязательных элементов цены за клик; один для игрушки и один для предмета детской одежды. Эти образцы являются иллюстративными, не отражают все возможные правила безопасности детской продукции, которые могут применяться к детской продукции, и подлежат дополнительному отказу от ответственности.

элементов, необходимых в CPC

---

1. Идентификация продукта, на который распространяется этот сертификат: Опишите продукты, на которые распространяется этот сертификат, достаточно подробно, чтобы сопоставить сертификат с каждым продуктом, который он охватывает, и никаким другим.
2. Ссылка на каждое правило безопасности продукции для детей CPSC, по которому этот продукт сертифицируется: в сертификате должно отдельно указываться каждое правило безопасности продукта для детей, применимое к детскому продукту.
3. Идентификация импортера или отечественного производителя, подтверждающая соответствие продукта: укажите имя, полный почтовый адрес и номер телефона импортера или отечественного производителя в США, удостоверяющего продукт.
4. Контактная информация лица, ведущего учет результатов тестирования: укажите имя, полный почтовый адрес, адрес электронной почты и номер телефона лица, ведущего записи теста в поддержку сертификации.
5. Дата и место производства данного продукта: укажите дату (даты) производства продукта, по крайней мере, месяц и год. В качестве места производства укажите как минимум город (или административный район), штат (если применимо) и страну, где продукт был изготовлен или окончательно собран. Если один и тот же производитель имеет несколько филиалов в одном городе, укажите адрес завода.
6. Укажите дату (даты) и место, когда продукт был протестирован на соответствие приведенным выше правилам безопасности потребительского продукта: Укажите место (места) тестирования и дату (даты) тестирования или протоколы испытаний, на которых основывается сертификация.
7. Укажите любую стороннюю лабораторию, одобренную CPSC, от тестирования которой зависит сертификат: укажите название, полный почтовый адрес и номер телефона лаборатории. Зарегистрированные мелкосерийные производители, которые не обязаны проводить испытания своего продукта третьей стороной на соответствие определенным требованиям безопасности продукта для детей, должны указать регистрационный номер, предоставленный CPSC в этом разделе CPC. (Продукция, производимая зарегистрированными производителями небольшими партиями , по-прежнему должна соответствовать применимым правилам безопасности продукции для детей.).

Обратите внимание: Информация в заштрихованных синих полях предоставлена ​​вам в качестве примера того, что компания может включить в свой сертификат продукта. Ваш бизнес (если он производитель или импортер) несет юридическую ответственность за выдачу сертификата. Обратите внимание, что для вашего продукта может потребоваться дополнительное тестирование и сертификация из примера, приведенного ниже.

Дополнительные подсказки и пояснения находятся под синими заштрихованными прямоугольниками. Все элементы являются вымышленными названиями компаний, местоположениями и контактными данными.

1. Идентификация продукта, на который распространяется данный сертификат:

   Детский сортировщик форм игрушек, модель «Покажи и расскажи», № 34kTy, модели синий, красный, желтый

   Цвет может быть источником свинца. Для выдачи данной CPC могут потребоваться испытания каждого цвета.

2. Ссылка на все правила безопасности продукта CPSC, по которым этот продукт сертифицируется:

   В этом разделе вы можете перечислить только цитаты.Названия правил безопасности товаров для детей приведены здесь только в образовательных целях.

   15 U.S.C. § 1278a (предпочтительная ссылка) или разд. 101 Закона о повышении безопасности потребительских товаров от 2008 г. (CPSIA), Pub. L. No. 110-314 (14 августа 2008 г.) (CPSIA), Запрет на общее содержание свинца, превышающее 100 ppm в детских товарах. Узнайте больше об этом требовании, нажав здесь.

   16 CFR Part 1303, Запрет на свинецсодержащие краски и некоторые потребительские товары, содержащие свинецсодержащие краски для игрушек и других товаров, предназначенных для детей.Узнайте больше об этом требовании, нажав здесь.

   16 CFR Part 1501, Запрет на мелкие детали для игрушек и других предметов, предназначенных для детей в возрасте до 3 лет, которые представляют опасность удушья, вдыхания или проглатывания. Узнайте больше об этом требовании, нажав здесь.

   В этом примере предполагается использование вымышленного сортировщика форм (возрастная градация для детей в возрасте от 18 до 35 месяцев), который был протестирован с использованием применимого «тестирования на использование и злоупотребление», указанного в 16 CFR § 1500.52. (16 Свода федеральных правил, §1500.52 содержит дополнительные тесты, такие как сжатие и изгиб, которые неприменимы в этой ситуации, и, следовательно, тестирование не требуется для этих тестов.) Для детей в возрасте до 6 лет соответствующие требования к мелким деталям — 16 CFR Part 1501. (Для Для детей в возрасте от 6 до 12 лет применяется требование о мелких предметах в ASTM F 963-17, раздел 4.6.) Могут быть другие разделы маркировки, которые применяются к требованиям к мелким деталям, например, 16 CFR §§ 1500.19, 1500.20 и 1500.121. Хотя вы должны соблюдать разделы о маркировке, дополнительная сертификация соответствия требованиям маркировки в CPC не требуется.

   ——

   Стандарт безопасности игрушек, ASTM F 963-17, раздел 4.3.5.2 Тяжелые элементы в доступных материалах подложки для игрушек.

   В этом примере предполагается, что элементы в сортировщике вымышленных форм (возраст для детей от 18 до 35 месяцев) «доступны», как описано в разделе 4.3.5.2. Могут применяться другие физические, механические и химические разделы стандарта игрушек. Узнайте больше об этом требовании, нажав здесь.

   ——

   16 CFR Part 1307: Запрещение детских игрушек и товаров по уходу за детьми, содержащих определенные фталаты. Узнайте больше об этом требовании, нажав здесь. В этом примере предполагается, что сортировщик вымышленной формы выполнен из пластика и требуется проверка на соответствие запрету на фталаты. Нет необходимости тестировать и сертифицировать материалы, которые заведомо не содержат фталатов, или удостоверять отсутствие фталатов в материалах, которые заведомо не содержат фталатов.См. FAQ для получения дополнительной информации.

3. Идентификация импортера или отечественного производителя, подтверждающая соответствие продукта:

   Игрушки Игрушки Импортеры игрушек
   123 Toy Lane, Los Angeles, CA 56789
   (456) 789-0123

4. Контактная информация для лиц, ведущих учет результатов анализов:

   Лиза Лейн, менеджер по соблюдению нормативных требований
   Игрушки Игрушки Импортеры игрушек
   123 Той Лейн, Лос-Анджелес, Калифорния, 56789
   llane @ toytoystoysimport.сеть
   (456) 789-0123, доб. 788

5. Дата и место производства данного продукта:

   Июнь 2011 г., Гуанчжоу, провинция Гуандун, Китай

6. Дата и место, где этот продукт был протестирован на соответствие указанным выше правилам:

   июня 2011 г .; Август 2011 г .; Гуанчжоу, провинция Гуандун, Китай

7. Укажите третью сторону, одобренную CPSC, где этот продукт был протестирован аккредитованной лабораторией (принятой CPSC) на соответствие указанным выше правилам:

   Лаборатории качества Гуанчжоу
   No.023 Shi Nan Road
   Dong Zhou, Pan Zi
   Город Гуанчжоу, провинция Гуандун, Китай. 511453
   + (86) 20 09 7723 5467

   Это предполагает, что эта единственная лаборатория может проверить все требования раздела 2 выше. Для тестирования каждого из требований к вашему продукту может потребоваться несколько лабораторий, одобренных CPSC. Эта конкретная лаборатория вымышленная. Найдите лабораторию.

---

Данный образец предназначен для детской одежды, считающейся детским товаром. Ваш продукт может потребовать дополнительных испытаний и сертификации.

1. Идентификация продукта, на который распространяется данный сертификат:

   Детское боди с трафаретной печатью «Гай мамочки». (Модель 6153 и модель 6154, синий, желтый)

2. Ссылка на все правила безопасности продукта CPSC, по которым этот продукт сертифицируется:

   Вы можете указывать только цитаты. Заголовки для каждого правила приведены здесь только в образовательных целях.Ниже приведены три примера этого вымышленного предмета одежды.

   Пример 1
   16 CFR Часть 1610, Стандарт воспламеняемости тканей для одежды.
   Важно: если бы этот продукт был детской одеждой для сна (включая домашнюю одежду), а не обычной одеждой, применимым стандартом был бы 16 CFR Part 1615/1616, Стандарт по воспламеняемости детской одежды для сна. Кроме того, персонал CPSC считает, что одежда для сна соответствует требованиям 16 CFR Часть 1307: Запрещение детских игрушек и предметов ухода за детьми, содержащих определенные фталаты.Ваш поставщик «пустых» предметов одежды (или краски для трафаретной печати), возможно, провел тестирование в лаборатории, одобренной CPSC, и выпустил CPC на компонент. Вы можете положиться на эту цену за клик при назначении собственной цены за клик. Учить больше.

   
   Пример 2
   15 U.S.C. § 1278a или разд. 101 Закона о повышении безопасности потребительских товаров от 2008 г., Pub. L. No. 110-314 (CPSIA,) Запрет на общее содержание свинца в детских товарах, превышающее 100 ppm в детских товарах.
   Наиболее правильно нанесенная и отвержденная обычная трафаретная печать, которую нельзя соскрести с одежды, считается частью основы, а не поверхностным покрытием одежды (ткани).См. Наш FAQ по декору одежды.

   Пример 3
   16 CFR Часть 1303, Запрет на свинецсодержащие краски и некоторые потребительские товары, содержащие свинецсодержащие краски, для игрушек и других товаров, предназначенных для детей.
   Если текстильные чернила можно соскрести (например, они не застыли должным образом или имеют целенаправленно приподнятую текстуру), или если чернила проверены лабораторией, одобренной CPSC, в высушенном состоянии, вы можете сертифицировать компонент для этих детей правила безопасности продукции вместо гл.101 КПСИА.

3. Идентификация импортера или отечественного производителя, подтверждающая соответствие продукта:
   Mama Mama Screenprinters
   123 Derby St., Boston, MA 04598
   (617) 987-7632

4. Контактная информация для лиц, ведущих учет результатов анализов:

   Бренда Смит, владелец
   Mama Mama Screenprinters
   123 Derby St., Boston, MA 04598
   [email protected]
   (617) 987-7632

5. Дата и место производства данного продукта:

   Февраль 2012 г., Бостон, Массачусетс

6. Дата и место, где этот продукт был протестирован на соответствие указанным выше правилам:

   Февраль 2012 г.
   Бостон, Массачусетс 02854

7. Укажите третью сторону, одобренную CPSC, где этот продукт был протестирован аккредитованной лабораторией (принятой CPSC) на соответствие указанным выше правилам:

   ABC Quality Labs
   4556 South Street
   Boston, MA 02854
   (617) 859-2645

   Это предполагает, что эта единственная лаборатория может проверить все требования раздела 2 выше.Для тестирования каждого из требований к вашему продукту может потребоваться несколько лабораторий, одобренных CPSC. Эта конкретная лаборатория вымышленная. Найдите лабораторию.

Если применяется исключение или исключение, делающее ненужным тестирование продукта, процитируйте это правило для ясности в этом разделе. (например, ткани с гладкой поверхностью, независимо от содержания волокон, которые весят более 2,6 унций на квадратный ярд, не подлежат испытаниям. См. 16 CFR §1610.1 (d) (1).)

Мелкосерийные производители : Если вы зарегистрированы в качестве производителя мелких партий в CPSC и не обязаны проводить стороннее тестирование по определенным требованиям, укажите свой регистрационный номер в этом разделе.Напомним, что регистрация освобождает только от требований сторонних компаний по тестированию определенных правил безопасности детских товаров, а не от всех правил безопасности детских товаров, и что всегда требуется соблюдение всех правил безопасности детских товаров.

Это сообщение подготовлено исключительно для информационных целей и основано на представленных фактах и ​​информации. Это сообщение не является и не предназначено для того, чтобы представлять собой юридическую консультацию, не было рассмотрено или одобрено Комиссией и не обязательно отражает их точку зрения.

No related posts.