Пеллеты древесные производство: Производство пеллет в домашних условиях из опилок

Производство пеллет в домашних условиях из опилок

Наладить небольшое производство пеллет в домашних условиях с целью экономного отопления собственного жилища – задача не из легких, но решить ее вполне реально. Особенно это интересно тем хозяевам загородных домов, кто имеет возможность получать сырье для такого производства по низкой цене или вовсе бесплатно. Отсюда и цель данной статьи – рассказать, как делают пеллеты согласно технологии и какое необходимо оборудование для производства топливных гранул своими руками.

Из чего и как делают пеллеты

Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.

Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 15%, должна сохнуть в обычных условиях не менее 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.

В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:

• любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
• солома зерновых культур;
• отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).

Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок.

Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:

1. Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
2. Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
3. Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
4. Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
5. Остывание и упаковка готовой продукции.

В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.

Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.

Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.

Оборудование для изготовления пеллетов

Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.

Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:

На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.

Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей.

Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:

Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео:

Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.

Самодельная дробилка

Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.

Производство топливных пеллет в России

Что такое пеллеты

Одним из современных и экологичных видов топлива являются пеллеты. Топливные гранулы были изобретены в средине 20 века. В наши дни, они с каждым днем обретают все больше и больше популярности.

Пеллеты – это твердое топливо, которое производят из отходов сельского хозяйства и деревообработки. При его изготовлении используется исключительно натуральное сырье. Опилки, щепу, кору иногда торф и другие составляющие, спрессовывают с помощью пеллетайзеров. Эти аппараты также предназначены для изготовления гранулированного комбикорма для скота.

Особенности пеллет

Благодаря особенностям производства, эко топливо имеет много преимуществ перед другими видами топлива:

• Одна из самых актуальных мировых проблем наших дней, является загрязнение окружающей среды, поэтому изготовление топливных гранул, позволяет преобразовать древесные отходы в полезный продукт.
• Небольшой размер, цилиндрическая форма и однородная консистенция позволяют автоматизировать процесс пользования пеллетами.
• Топливные гранулы более плотные и сухие, благодаря этому, они излучают больше тепла, чем другие виды топлива. Также стоит отметить, что пеллеты имеют существенное преимущество перед углем: после сгорания, эко топливо не нуждается в специальной утилизации.
• После использования пеллет риск выделения вредных веществ в атмосферу сводится к минимуму в отличие от менее экологичных видов топлива.
• Одно из самых главных преимуществ перед другими источниками энергии это то, что топливные пеллеты производятся исключительно из возобновляемых природных ресурсов, поэтому они стоят на равне с биоэнергетикой и солнечной энергией.
• При горении, гранулы выделяют бесцветный дым, который содержит минимальное количество углекислого газа, он не выделяет посторонних примесей и
• После использования эко пеллет остается зола, которую можно использовать, как удобрения для растений.

Где применяют топливные гранулы

Основная и самая очевидная сфера использования пеллет – отопительные котлы, но они также нашли свое предназначение еще в некоторых областях.

Все чаще топливные гранулы применяются в походных условиях, одна закладка будет излучать тепло примерно 1.

5 часа, что значительно удобнее, чем постоянно искать сухие ветки по лесу.

При попадании жидкости на пеллеты, они быстро впитывают влагу и устраняют запахи, что позволило их использовать в качестве наполнителя для кошачьего туалета и подстилок скота. Гранулы полностью экологичны, а значит, безопасны для животных.

Пеллеты в России

Российский рынок топливных пеллет показывает постоянное развитие с самого начала возникновения. Увеличиваются объемы производства и экспорт продукта, доля экспорта составляет примерно 98% на 2019г. Отечественные пеллеты приобретает вся Европа, страны Скандинавии и Англия с их прохладным климатом являются основными покупателями. Большую часть продукции российских экспортеров покупает Дания (более 41%).

В течение последних 3-х лет в России прослеживается как подъем, так и спад изготовления пеллет. В 2019 г. в стране было произведено 1 603 021,5 тонн эко топлива из отходов деревопереработки, что на 14,5% больше объема производства прошлого года. Производство топливных в зимнее время 2020 года возросло на 21,6% к уровню февраля прошлого года и составило 144 914,5 тонн.

Россия богата бескрайными лесами, но, несмотря на это, занимает 8-е место в мире по объему экспорта пеллет и 3-е место в Европе. В эко топливо перерабатывается лишь 25% от всех древесных отходов в стране.

Топливные гранулы изготавливают во всех регионах России. Значительную часть, около 60%, производит Северо-Западный федеральный округ, на это сказывается близость к Европе. На Дальнем Востоке и в Сибири развивается производство пеллет, для экспорта в Японию и Корею.

В России существует более 250 пеллетных предприятий с общей производительностью вплоть до 3.5 миллионов тонн в год.

В Российской Федерации функционирует стандарт на изготовление топливных пеллет ГОСТ Р 54220-2010. Наиболее популярный диаметр гранул в стране — 6 и 8 миллиметров, некоторые компании производят продукцию диаметром 4 и 12 миллиметров. Для промышленности выпускается топливо с зольностью до 3%, для частного потребителя — до 1%.

Влияние-на-окружающую-среду«>

Влияние на окружающую среду

Применение вышесказанных отходов в производстве древесных гранул, позволяет сохранять природный углеродный обмен. Во время горения пеллет выделяется углекислый газ, который равен объему у.г. при естественном гниении древесины. Продукт, произведенный из возобновляемых ресурсов, поддерживает стабильный уровень экологической обстановки. Благодаря утилизации отходов с помощью производства топливных пеллетов, в лесах не накапливаются перегнивающие массы, тем самым освобожденные участки леса вновь засаживаются деревьями.

Где купить топливные пеллеты

Компания «Древесные технологии» производит топливные гранулы из мягкой древесины и древесины хвойных пород. Продукция соответствует техническим требованиям (влажности, плотности, размера, зольности, содержания серы и азота) и нормам безопасности. Наши заказчики, попробовав однажды использовать топливные гранулы, не хотят возвращаться к дровам, газу или углю.

Если у вас остались вопросы, звоните: + 7 (831) 339-14-60.

Что такое древесные пеллеты и гранулы

Пеллеты – это гранулы, изготавливаемые из прессованной древесной стружки. Их стандартный диаметр составляет 6-8 мм, а длина – 10-50 мм. Сырьём служат хвойные и лиственные породы деревьев.

Где применяют пеллеты

В основном пеллеты используют в качестве топливо. Впервые этот материал стали применять в Швеции в 80-х годах. Это оказалось настолько удобным, что вскоре древесные гранулы стали использоваться по всей Европе. Сегодня в европейских странах очень популярны так называемые пеллетные котлы: они экономичны, долговечны, автономны, а главное очень эффективны: по теплоотдаче пеллеты превосходят дрова, уголь, торф. При сгорании одной тонны гранул выделяется 5000 кВт. Обычных дров для этого потребуется 1,6 т.

Кроме этого, древесные гранулы используют как наполнитель лотка для домашних животных. Это очень удобный материал: он «запирает» запах, не прилипает к лапам животных, безопасен для их здоровья.

Ещё одна сфера применения – абсорбент при ремонтных и аварийных работах. Гранулы прекрасно впитывают влагу, поэтому их применяют, если необходимо убрать с поверхности масло или техническую жидкость.

Преимущества материала

• Натуральность. Этот материал на 100% состоит из древесины.
• Безопасность для человека. Материал не вызывает аллергии, не выделяет токсичных веществ.
• Удобство. Для сжигания пеллет не обязательно использовать специальные котлы – подходят обычные печи, камины или котлы для твёрдого топлива. Гранулы удобно закладывать. Можно спроектировать котёл таким образом, что топливо будет подаваться автономно.

• Дешевизна. Материал изготавливают из отходов деревообработки, поэтому цены на пеллеты очень демократичны.
• Пожаробезопасность. Хотя топливные пеллеты прекрасно горят, они менее пожароопасны, чем нефть или газ. Мешок с гранулами не взорвётся от попадания искры.
• Экологичность. При сжигании они не загрязняют воздух вредными веществами, как при использовании угля. Даже пепел, который остаётся после сжигания пеллет, может быть использован в быту: он служит отличным удобрением для садовых растений.

Производство-топливных-пеллет»>

Производство топливных пеллет

Обычно предприятия, производящие пеллеты, располагаются неподалёку от крупных деревообрабатывающих компаний. Это удобно: такие компании способны круглый год поставлять сырье для производства гранул – опилки, щепки, стружку, обломки древесины.

Сначала сырьё измельчается в специальной дробилке. Полученные частицы высушивают и измельчают ещё раз – до диаметра не более 1,5 мм. Затем гранулы увлажняют водой или горячим паром до определённой степени – не менее 8% и не более 15%. После этого они отправляются в специальные барабаны, которые спрессовывают материал в гранулы цилиндрической формы. Готовые пеллеты герметично упаковываются, чтобы защитить от попадания влаги.

Гранулы могут различаться цветом. Это зависит от породы дерева, а также от того, была ли древесина очищена от коры. Пеллеты с корой имеют более тёмный оттенок.

Купить пеллеты от производителя

Древесные гранулы – это топливо нового поколения: экологически чистое, экономичное и обладающее высоким КПД. В нашей компании вы сможете купить пеллеты в любом необходимом количестве по выгодной цене – без торговых наценок и посредников.

Получите подробную консультацию о продукции и оформите заказ, связавшись с нашим представителем.

Прессование пеллет: процесс и параметры

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Более четырех лет я работал технологом на участке по производству пеллет, как и другие технологии переработки древесины на пеллетах имеется множество хитростей, зная которые можно достичь успеха в их изготовлении. Самыми главными тонкостями процесса производства пеллет я и хочу поделиться с моими читателями. Я хочу рассказать как делается прессование пеллет. Но качественное прессование не будет сделано без полного соблюдения технологического процесса.

Введение

Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки. Я считаю что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является — производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:

1. Технология довольно проста.
2. Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
3. Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.
4. Возможность переработки отходов различных размеров.

В одной из своих статей я даже сравнивал бизнес по производству дсп и пеллет, при этом пеллеты по большинству критериев остались в выигрыше, подробнее ознакомиться с статьей. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:

• Сырье, с его размерами и влажностью.
• Процесс работы оборудования и режимы работы.
• Качество получаемых пеллет.
• Правильная упаковка пеллет.

При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.

Проработав достаточно длительное время на производстве я видел, как иностранные специалисты приезжают и рассказывают за большие деньги, что будет ниже написано, и наверное это будет не совсем справедливо, ведь это просто обычная информация. Именно поэтому на своем блоге решил рассказать все о производстве пеллет.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

• Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили.

На фото черный пеллет, самый низкосортный. Черные пеллеты, получаются из низкокачественной стружки с корой и грязью, высушенной с несоблюдением технологии…

• Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.

На фото серый пеллет.

• Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.
  

Самый высококачественный светлый пеллет.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет. Более подробно по этой ссылке.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Онлайн калькулятор расчета производства древесных гранул

 

Работа линии по производству пеллет

К сожалению просидев несколько часов в интернете мы не смогли найти информацию про работу оборудования на производстве пеллет. И вот получив опыт и знания, блог деревообработчика делится ценной и «вкусной» информацией со своими читателями, про работу «сердца» производства пеллетов — технологию прессования.

Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок.

Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. Количество роликов может быть разным, все зависит от производительности пресса. Выставляются ролики относительно матрицы с зазором. Принцип должен быть таким что первый ролик прокатывает опилки, второй придавливает на опилки, третий давит, четвертый пропихивает, пятый подчищает (то есть зазор каждого последующего ролика должен быть меньше к матрице чем предыдущий). Затем операция прессования роликами повторяется. Так как стружка для прессования используется подсушенная 6-15% (на каждый пресс, для каждой породы сырья подбирается индивидуально) и соответственно более жесткая чем сырая стружка, это способствует быстрому износу роликов и матрицы. Также на износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса, посмотреть как нужно правильно его запускать можно здесь.

При износе роликов пресса гранул уменьшаются углубления на роликах и соответственно стружка не может уже в достаточном объеме затягиваться между роликом и матрицей. Поэтому очень часто при данном износе начинает забивать пресс пеллет.

При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше…

При износе матрицы пресса пеллет стенки между ячейками матрицы становятся хрупкими, начинают крошится, ухудшается изготовление пеллет в качественных показателях.

На фото показан износ отверстий матрицы пресса пеллет. Увеличиваются диаметры пеллет, Матрица начинает крошиться…

Тем не менее при установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Выше были перечислены естественные износы матрицы и роликов.

Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов — попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями.

Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д…

Многие интересуются температурой прессования гранул — нормальной можно считать разогретый пресс от 60 до 100 градусов по Цельсию.

Упаковка пеллет

Пеллеты упаковываются в два вида тары:

• Биг бэг, эффективная фасовка для промышленных отопительных котлов.
• Фасованные пеллеты в полиэтиленовые мешки, хороша при использовании пеллет в домашних условиях.

О качественных показателях пеллет

Сегодня в России отсутствует единый ГОСТ на пеллеты, большинство ориентируются на DIN, очень хорошая статья с всеми DIN на пеллеты у нас тут.

Качество изготавливаемых гранул зависит от многих факторов, как технологических так и технических. К основным качественным показателям пеллет в процессе производства можно отнести:

• Длину готовых гранул
  • Короткие пеллеты (низкого качества, возможно получение из за несоответствия влажности, износа рабочих механизмов, крупной стружки)

• • Длинные пеллеты (нормальная длина пеллет 1,5-5 см)

• Технология пеллет особое внимание уделяет и прочности с целостностью гранул (окатыш не должен быть рыхлым, не должен быть порваным)
• Процент отсева при прессовании (данный параметр должен постоянно отслеживаться технологом, при большом проценте отсева значительно снижается производительность линии, увеличиваются затраты на производство пилетов)

• Также последнее время особое внимание стало уделяться слому или срезу гранулы.

А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

• Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
• От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
• От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
• От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
• От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
• От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

Книга в помощь

Очень часто производители оборудования пользуясь низкой квалификацией клиента продают просто штампованные линии не учитывая особенности сырья для пеллет, местности и погодных условий. В будущем чтобы исправить данные ошибки приходится вкладывать не малые средства, особенно если вы к примеру хотите продавать пеллет в Европу.

Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

Видео линии по производству пилетов:

Отличное тематическое видео о технологии производства пеллет:

Технология пеллет думаю теперь многим стала более понятна. В следующих статьях мы постараемся расширить наш с вами кругозор в этом направлении, поэтому подписывайтесь! Не стесняемся задаем вопросы, отвечу на все!

Удачи и до новых встреч!

Сырье для пеллет — какое будет лучше для изготовления

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака!

Введение

Сегодня рассмотрим сырье для пеллет получаемых из опилок. Мы знаем что опилки могут быть разными и различаться по породе, по размерам, по влажности… Также мы рассмотрим какие параметры и как влияют на производство пеллет и это особо важно как нам кажется при производстве пеллет своими руками, так как промышленное оборудование не столь чувствительно как небольшой станок с малой мощностью.

Влияние породы древесины на склеиваемость пеллет из опилок

Теперь переходим к основной теме этой статьи. Пеллеты могут производиться из разных пород древесины, я же хочу рассказать из какой древесины пеллеты будут получаться лучше, какая древесина подходит оптимально, в общем рассмотрим некоторые критерии сырья для пеллет…

Как всем известно связующим в производстве пеллет выступает лигнин из древесины. Так вот чем больше природного лигнина в древесине, тем проще получить качественные пеллеты из опилок.

• Итак нам необходима табличка на содержание лигнина в древесине:
• Сосна – 27,05 %.
• Ель – 27,00 %.
• Пихта – 29,89 %.
• Бук – 27,72 %.
• Береза – 19,10 %.
• Осина – 21,67 %.

В среднем в древесине хвойных пород лигнин содержится в пределах 26-30%, в лиственных породах 19-28 % от общей абсолютно сухой массы древесины. Ну и конечно чем ниже содержание лигнина, тем большее количество отсевов мы получаем, а это большие затраты электроэнергии и незначительные снижения производительности.

Влияние твердости дерева на получение пеллета

Думаю данные знания упростят понимание процесса прессования пеллет из опилок. Еще одним интересным фактором в производстве пеллет является твердость древесины, чем тверже древесина, тем более сложно ее переработать в стружку, сложнее спрессовать в пеллет. Повышается расход электроэнергии, увеличиваются нагрузки и соответственно расход инструмента (ножи, матрица, ролики). Предлагаю вам сравнить твердость некоторых пород древесины:

1. Сосна – 260 кГ/см2.
2. Ель – 235 кГ/см2.
3. Пихта – 255 кГ/см2.
4. Бук – 555 кГ/см2.
5. Береза – 425 кГ/см2.
6. Осина – 240 кГ/см2.

Опять же один кубометр пеллет из опилок более плотных пород будет обладать большей насыпной плотностью и большей теплотой сгорания. К примеру один кубометр пеллет из березы выделит больше тепла чем один кубометр пеллет из опилок сосны.

Хорошая книжка по планированию производства есть у меня «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

Онлайн калькулятор расхода сырья на производство пеллет

До скорой встречи!

Где и как используются пеллеты, какие лучше для отопления и почему

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие  цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в  специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел.

  Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы  диаметром до 10 мм.  Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п.  Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые  после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы.  Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

• Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет,  их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности.   Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.

  Индустриальные пеллеты не всегда можно использовать в бытовых котлах

• Агропеллеты. Получают из отходов сельскохозяйственных культур. Они довольно дешевы, но их главным минусом считается содержание большого количества золы. А это является главной проблемой многих котлов, которые быстро выходят из строя из-за образования шлака. Использование агропеллет требует регулярного очищения от шлаков, потому их чаще используют на больших тепловых станциях. С точки зрения использования в бытовых пеллетных котлах этот вид гранул еще более проблематичен: зольность, как правило, еще выше. Могут возникнуть проблемы при транспортировке: агропеллеты довольно мягкие, так что уже после доставки часть из них разрушается. А котлы к наличию пыли и мелких фрагментов приспособлены плохо. Потому использовать агропеллеты целесообразно, если их производство расположено недалеко от вас.

  Агропеллеты чаще используют в промышленных котельных

• Белые пеллеты — топливо высшего сорта. Отличаются светло-желтым, чуть серым или абсолютно белым цветом. От них исходит приятный запах древесины. Главным преимуществом является низкая зольность, около 0,5%. Используя белые пеллеты, можно забыть о чистке котла на один–два месяца. Благодаря этому оборудование не изнашивается, а количество убранной из них золы очень мало. Стоят они дороже, чем остальные виды пеллет, зато купить белые пеллеты — сохранить свой котел в рабочем состоянии на длительное время и не заглядывать в него месяцами.

  Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что  из лиственных получается более качественное топливо.  Популярность хвойных пород объясняется тем,  что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы  не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет  отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле,  у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

	Удельная теплота сгорания, ккал/кг	Удельная теплота сгорания, КВт/кг	Стоимость 1 тонны, $
Пеллета древесная	4100	4.7	80-125
Пеллета из соломы	3465	4.0	75-80
Пеллета из лузги подсолнуха	4320	5.0	75-115

Торфяные гранулы — это безотходный, экономический и экологический вид топлива. Но их используют, в основном, в промышленности из-за высокой зольности. Также широко распространено применение торфяных гранул для усиления действия минеральных удобрений.

Пеллеты из макулатуры  изготовляют по иной технологии. Вместо просушки, их увлажняют, а затем помещают в пресс-гранулятор. Из-за особенностей сырья для гранулирования бумаги требуется больше затрат.

Особенности отопления пеллетами

Для того чтобы использовать пеллеты в качестве топлива эффективней, необходимо приобрести специальный котел. Пеллетные котлы  работают в автоматизированном режиме: топливные гранулы хранятся в специальных емкостях — бункерах для пеллет, из которых подаются при помощи шнека в котел.

Если вы хотите сэкономить и купить серые, а не белые пеллеты, советуем вам не покупать сразу большую партию топлива: далеко не все горелки могут справляться с ними. Сначала приобретите мешок, протестируйте. Если котел работает нормально, можете закупать более солидную партию. Аналогично поступайте с агропеллетами: сначала протестируйте работу котла небольшим количеством.  Но кроме зольности могут быть еще проблемы: эти гранулы плохо переносят транспортировку, так что уже на этом этапе получите много отходов. Вот и получается, что  топить этим топливом, даже если справляется котел, целесообразно, если производство где-то недалеко.

Идеальные пеллеты для котлов — белые. Состав их обычно однороден, а зольность мала, из-за особенностей сырья поверхность таких гранул плотная, они меньше трескаются и рассыпаются, лучше переносят транспортировку.

Топливо на древесных гранулах: по-немецки

В Германии произошла эволюция всей отрасли производства гранул в стране. В 1990-е годы Германия начала развитие отрасли с пеллетных котлов, закупленных в Австрии. В настоящее время Германия является одним из крупнейших производителей древесных гранул и одной из крупнейших стран-потребителей древесных гранул в мире. Немецкий портал по биомассе biomassa.de следует путем, пройденным Германией, и рассматривает основные стратегии, которые помогли Германии стать гигантом по производству древесных гранул.

Топливо на пеллетах в Германии: альтернатива ископаемому топливу

Вопрос защиты окружающей среды стал очень актуальной проблемой в Европе и Германии. Поддержка движения за переработку отходов началась в 1980-х годах и значительно усилилась в 2011 году, когда произошла авария на атомной электростанции Фукусима в Японии.

Согласно отчету аналитиков, немцы стремятся обеспечить переход на пеллетное топливо, потому что большая часть населения (80%) считает очень важным использование и развитие возобновляемых источников энергии, в том числе энергии древесных гранул.

Неуклонный рост спроса на рынке пеллет поддерживается ежегодными темпами роста систем отопления на пеллетах. Власти Германии применяют различные законы, которые способствуют увеличению потребления пеллетного топлива для отопления. Программа стимулирования немецкого рынка (MAP) предоставляет субсидии домовладельцам, которые также хотят установить возобновляемые источники тепла и пеллетные котлы. Возобновляемая энергия также будет использоваться в новых домах.

Доля Германии на мировом рынке пеллет

Совершенно очевидно, что рынок котлов на древесных гранулах, а вместе с ним и рынок высококачественных древесных гранул значительно увеличится. Чтобы найти подходящий способ удовлетворения спроса, отрасль древесных гранул ставит перед собой следующие цели. Сырьевая база должна быть расширена с учетом критериев устойчивости. Складские мощности также требуют дальнейшего развития, и потребители древесных гранул должны осознавать преимущества приобретения топлива в летний месяц. Это жизненно важно для предотвращения нехватки припасов зимой. Это также необходимо для производителей древесных гранул, которые хотят предлагать древесные гранулы высокого качества на рынке бытового отопления круглый год.

Производство древесных гранул в Германии началось в 1996 году. А в 1997 году установленная производственная мощность составляла 6 500 тонн в год. Установленные мощности постепенно росли, с 2000 по 2001 год объем произведенных окатышей увеличился вдвое, а с 2001 по 2003 год — почти втрое. По данным Немецкого информационного центра по биомассе, в 2000 году было всего 7 заводов по производству древесных гранул. В 2002 году это число увеличилось до 24 заводов по производству древесных гранул. Но весь потенциал установленных производственных мощностей использован не был.

Германия в настоящее время является крупнейшим производителем древесных гранул. Согласно темпам рынка древесных пеллет 2012 года, Германия производит 2 миллиона тонн в год. 1,4 миллиона тонн потребленных пеллет в основном потребляются домашними хозяйствами, поскольку Германия преимущественно занимается производством древесных пеллет премиум-класса. Кроме того, все больше и больше малых и средних предприятий используют в Германии пеллетное топливо. 80% производимых пеллет в Германии производятся в соответствии со стандартами сертификации ENplus.Система сертификации ENplus устанавливает высокие требования к качеству, а также критерии устойчивости продукта.

Немецкие мощности по производству пеллетного топлива и сырья

Что касается производства пеллет, то в 2008 году было зарегистрировано 50 производителей древесных пеллет, хотя, очевидно, есть много менее значительных производителей, которые не зарегистрированы в настоящее время. По оценкам, сейчас количество производителей древесных пеллет может составить около 70.

Также следует отметить, что в 2008 году общая мощность производства пеллет в Германии составляла около 2.Фактически было произведено 4 миллиона тонн в год и почти 1,46 миллиона тонн, в результате коэффициент использования составил около 60 процентов.

Что касается логистики пеллет, то в 2008 году около 220 000 тонн древесных пеллет было продано покупателям 79 трейдерами и розничными продавцами. Из этого количества около 87 процентов были доставлены без каких-либо затруднений. Следует также отметить, что на данный момент пеллетные печи реже используются и устанавливаются в Германии, чем, например, пеллетные котлы, которые составляют большую часть всех установленных пеллетных котлов.

Большая часть продаваемых древесных гранул доставляется покупателям через местные и региональные торговые сети и розничные сети. Кроме того, многие производители древесных гранул также предлагают возможность прямой доставки от производителя к потребителю. Все эти сделки в основном ведутся на региональном уровне, за исключением отдельных крупных производителей пеллет, а также крупных торговцев и сетей, которые работают на национальном уровне.

Устойчивая Германия на основе пеллетного топлива

Прежде всего, основным критерием, обеспечивающим устойчивое производство пеллет в стране, является Bundeswaldgesetz (BWaldG — Федеральный закон о лесах).Закон устанавливает требования устойчивости в качестве основного принципа для всех лесов Германии. Все лесники страны обязаны вырубать столько деревьев, сколько вырастают. Вышеупомянутый закон часто считают примером для других стран. Закон обеспечивает устойчивость наряду с экологическими и экономическими требованиями.

Несмотря на то, что в последнее время наблюдается рост спроса на древесные гранулы, леса в Германии далеко не чрезмерно эксплуатируются. Кроме того, чтобы в будущем обеспечить стабильное производство пеллет, достаточно иметь запас опилок.Однако производители пеллет уже ищут альтернативные варианты в том, что касается сырья.

Перспективы рынка пеллетного топлива в Германии

Потребление пеллет в Германии не оправдало ожиданий экспертов рынка из-за мягких погодных условий в 2015 году. В 2014 году в стране было потреблено 1,8 миллиона тонн. Этот показатель не претерпел значительного роста в 2015 году, когда было потреблено всего 1,85 миллиона тонн. Это небольшое увеличение стало возможным благодаря новым установкам пеллет в стране.Снижение производства на 100 тыс. Тонн в 2015 году связано с самым теплым годом с начала производства окатышей. Однако Германия остается одним из крупнейших производителей пеллет после США и Канады.

Продам древесные гранулы Списки Европа Европа

(759)	(411)	(351)
(154)	(128)	(114)
(100)	(90)	(87)

Мы нашли 3146 соответствующие предложения.Сейчас отображаются объявления с 1 по 15

Киев

Наша компания является сертифицированным производителем пеллет из пеллет по системе ENplus (ID — UA 013). Ежемесячный объем производства до 900 тонн. Т ..

ООО «Пелетивсвит»

м. +380985985112
п. +380636021156

100,00 евро

Белен

Наша компания является производителем пеллет асаи, которые состоят из натуральной биомассы, что способствует сохранению и устойчивости окружающей среды..

Popinhak Import-Export Eireli

м. + (55) (91) 98097-5648

80,00 евро

Ковель

Зола> 0,6%, влажность> 8%, теплотворная способность 5000 кКалл / кг, диаметр 6-8 мм. FSC сертифицировано Количество 1000-2000 т / мес. Последняя лаборатория ..

ООО «Бренвел»

м. +380950836742

91.00 евро

Ямбол

Предлагаем качественные древесные пеллеты из белой сосны и ели 6мм. Так же до конца месяца запускаем новый продукт из 100% бука . ..

Zeta Eco Products

м. +359879055102

180,00 евро

Таллин

Предлагаем сертифицированные древесные пеллеты премиум класса А1.Цена на гранулы премиум-класса на условиях FCA составляет 160 евро за тонну. Мы можем изготовить любое необходимое Вам количество. Погрузочная площадка ..

160,00 евро

Млада Болеслав

Производим пеллеты класса А1 и А2. В настоящее время наша продукция сертифицирована.

Киев

Die Marke bietet eine wirtschaftliche und hochwertige Lösung zum Heizen bei der Verwendung! Die Entwicklung des globalen Marktes für..

110,00 евро

Брянск

FCA 53.485348, 33.686440. Биг-бэг — 95 евро. Пакет полиэтиленовый 15кг — EUR. Цвет: капучино.

95,00 EUR

Сату-Маре

Диаметр 8 мм Длина 3,15

195,00 EUR

Сувалки

Сейчас мы производим пеллеты, сертифицированные DINPlus, у нас ежемесячное производство 2000 т гранул премиум-класса и 5000 т пакета энергетических пеллет i ..

110,00 евро

Кельце

Компания из Польши продает пеллеты из бука 6 мм, которые расфасовываются в мешки по 15 кг и на поддонах.1 поддон — 1050 кг. Параметры: -влажность 6,7% ..

Таллинн

Изготавливаем пеллеты А1 в мешках по 15 кг, а также в бигбэгах. Цена за тонну (ровно 975 кг) — около 160 евро. Присылайте, пожалуйста, все вопросы и дет . .

160,00 евро

Пузла

Производство древесных пеллет А2 — 7000 т / м в России, респ.Коми

Вильнюс

Наша компания — один из ведущих надежных экспортеров и поставщиков древесных гранул. Предлагаем Вам сотрудничество в области альтернативных ..

145,00 EUR

Ханой

— Название продукта: древесные гранулы — Применение: система отопления, приготовление пищи — Плотность: 690 кг / м3 — Диаметр: 6-8 мм — Ленг..

80.32 EUR

Пелельц из дерева 8,69 из 10 от 116 голосов

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10> & nbsp >> & nbsp

определение древесных гранул и синонимов древесных гранул (на английском языке)

Пеллеты древесные.

Древесные гранулы представляют собой вид древесного топлива, обычно производимого из уплотненных опилок или других отходов лесопиления и производства других изделий из дерева, ^[1] , но также иногда из таких источников, как удаление целых деревьев или остатки верхушек и веток деревьев после лесозаготовок и которые иным образом способствуют пополнению питательных веществ в почве. ^{[ необходима ссылка ]} Пеллеты производятся в нескольких типах и сортах в качестве топлива для электростанций, жилых домов и других промежуточных применений. ^[2] Пеллеты очень плотные и могут производиться с низким содержанием влаги (ниже 10%), что позволяет их сжигать с очень высокой эффективностью сгорания. ^[3]

Кроме того, их правильная геометрия и небольшой размер позволяют осуществлять автоматическую подачу с очень точной калибровкой. Их можно подавать в горелку шнековой подачей или пневмотранспортом.Их высокая плотность также обеспечивает компактное хранение и рациональную транспортировку на большие расстояния. Их можно удобно доставить из цистерны в бункер или силосную хранилище на территории клиента. ^[4]

Широкий ассортимент печей на пеллетах, печей центрального отопления и других нагревательных приборов был разработан и продан с 1999 года. увеличился в Европе и Северной Америке, и появляется значительная промышленность.Согласно Задаче 40 Международного энергетического агентства, производство древесных пеллет увеличилось более чем вдвое с 2006 по 2010 год и превысило 14 миллионов тонн. ^[5] В отчете Центра ресурсов биомассы за 2012 год говорится, что он ожидает, что производство древесных пеллет в Северной Америке снова удвоится в следующие пять лет. ^[6]

Производство

Пеллеты производятся путем сжатия древесного материала, который сначала проходит через молотковую мельницу, для получения однородной тестообразной массы. ^[7] Эту массу подают в пресс, где она выдавливается через матрицу с отверстиями требуемого размера (обычно диаметром 6 мм, иногда 8 мм или больше). Высокое давление пресса приводит к значительному повышению температуры древесины, и лигнин слегка пластифицируется, образуя естественный «клей», который удерживает гранулы вместе при их охлаждении. ^[3] Пеллеты могут быть изготовлены из травы и других недревесных форм биомассы, не содержащих лигнин: можно добавить высушенные зерна дистиллятора (побочный продукт пивоваренной промышленности) для обеспечения необходимой прочности. ^[8]

Топливные пеллеты из рисовой шелухи получают путем прессования рисовой шелухи, полученной как побочный продукт выращивания риса с полей. Он также имеет характеристики, аналогичные древесным гранулам, и более безопасен для окружающей среды, поскольку сырье является отходом. Энергетическая ценность составляет около 4-4,2 ккал / кг, а влажность обычно составляет менее 10%. Размер гранул обычно составляет около 6 мм в диаметре и 25 мм в длину в форме цилиндра; хотя большие цилиндры или брикеты не редкость.Это намного дешевле, чем аналогичные энергетические гранулы, и его можно прессовать / производить из лузги на самой ферме с использованием дешевого оборудования. Как правило, они более экологичны по сравнению с древесными гранулами. ^[9] В тех регионах мира, где пшеница является преобладающей пищевой культурой, шелуха пшеницы также может быть уплотнена для производства энергетических гранул с характеристиками, аналогичными гранулам из рисовой шелухи.

Согласно отчету Министерства энергетики штата Массачусетс, энергия, необходимая для производства и транспортировки гранул, составляет менее 2% от энергосодержания гранул. ^[3]

Пеллеты, соответствующие нормам, обычно используемым в Европе (DIN 51731 или Ö-Norm M-7135), имеют менее 10% содержания воды, однородны по плотности (более 1 тонны на кубический метр, поэтому тонут в воде) (навалом плотностью около 0,6-0,7 т / м3), обладают хорошей конструкционной прочностью, малой запыленностью и зольностью. ^[2] Поскольку древесные волокна измельчаются в молотковой дробилке, практически нет различий в готовых гранулах между разными видами древесины. ^{[ необходима ссылка ]} Гранулы можно изготавливать практически из любого сорта древесины, при условии, что пресс для гранул оснащен хорошими приборами, различия в загружаемом материале могут быть компенсированы регулировкой пресса. ^{[ необходима ссылка ]}

Пеллеты, соответствующие нормам европейских стандартов, содержащие переработанную древесину или посторонние загрязнители, считаются пеллетами класса B. ^[2] Переработанные материалы, такие как древесностружечная плита, обработанная или окрашенная древесина, панели, покрытые меламиновой смолой и т.п., особенно непригодны для использования в гранулах, поскольку они могут вызывать вредные выбросы и неконтролируемые изменения характеристик горения гранул. ^{[ необходима ссылка ]}

Стандарты, используемые в США, отличаются, разработаны Институтом топливных пеллетов и, как и в Европе, не являются обязательными. ^{[ необходима ссылка ]} Тем не менее, многие производители соблюдают правила, поскольку гарантии на производимое в США или импортируемое оборудование для сжигания могут не покрывать ущерб, нанесенный гранулами, не соответствующими правилам. ^{[ необходима цитата ]} Цены на пеллеты в США резко выросли во время инфляции цен на ископаемое топливо в 2007–2008 годах, но впоследствии значительно снизились и, как правило, ниже, чем на большинство ископаемых видов топлива, за исключением угля.

Регулирующие органы Европы и Северной Америки находятся в процессе ужесточения стандартов выбросов для всех видов древесного тепла, включая древесные гранулы и печи на гранулах. Эти стандарты станут обязательными с независимым сертифицированным тестированием для обеспечения соответствия. ^{[10] [11]} Ожидается, что в США новые правила будут опубликованы в июле 2012 года. ^{[12] [ от информации ]} Американский комитет по стандартам на пиломатериалы будет независимой сертификацией. агентство новых стандартов пеллет. ^[13]

Работа пеллетной печи

Основная статья: Пеллетная печь

Полностью автоматизированная печь на гранулах требует наполнения гранулами и включения, все остальное делает печь: она автоматически зажигается, автоматически подает гранулы в пламя с помощью шнека, автоматически регулирует скорость, чтобы поддерживать в комнате заранее заданный уровень. температура с помощью электрического термостата.