Мебели технология изготовления: Особенности технологического процесса производства корпусной мебели

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ — Строим мебель — Каталог статей

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ

        Некоторые пользователи сайта упрекают меня в том, что в разделе «Мебель своими руками» статьи написаны «не совсем понятно» и, что, мол, на основании перечня деталей любой понравившейся пользователю мебели сложно разработать полную технологию изготовления и сборки этой мебели.  Для начала напомню, что в первых статьях вышеуказанного раздела я рекомендовал читателям, прежде чем приниматься за изготовление мебели, зайти в любой мебельный магазин и посмотреть, как проводят сборку корпусной мебели опытные сборщики. Но учитывая то, что даже в мебельных магазинах не всегда попадаются опытные сборщики мебели, я решил написать статью, которая будет отображать пошаговую инструкцию изготовления корпусной мебели. Эта инструкция разработана на примере небольшой тумбочки, но тот, кто внимательно прочтет статью, поймет, что данная инструкция является базовой для любого элемента корпусной мебели, и она подойдет не только для тумбочек, но и для кухонных гарнитуров, шкафов-купе и т.д.

 

        Процесс изготовления любой корпусной мебели можно разбить на несколько этапов:

1. Получение технического задания.
2. Изучение особенностей размещения мебели в помещении, для которого она проектируется.
3. Изготовление эскиза проекта мебели.
4. Конструирование мебели (изготовление чертежей элементов мебели, расчет деталей мебели).
5. Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели.
6. Изготовление заготовок деталей мебели (раскрой ламинированных ДСП, постформинга, изготовление фасадов из МДФ плит, раскрой задних стенок и т.д.).
7. Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели. 
8. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.
9. Транспортировка деталей к месту сборки мебели.
10. Сборка мебели.
11. Сдача готового изделия в эксплуатацию.

        В зависимости от конкретных условий, уровня вашей подготовки и наличия опыта, некоторые из перечисленных этапов изготовления мебели могут выпадать или, наоборот, добавляться. Например, я давно уже не изготовляю чертежи элементов мебели, т.к. для корпусной мебели они практически идентичны, и рисовать одинаковые ящики нет необходимости. В перечне этапов изготовления мебели отсутствует этап изготовления чертежей деталей. Я считаю, что эти чертежи тоже нет необходимости изготавливать, т.к. в корпусной мебели большинство деталей — это прямоугольные куски ЛДСП (или другого материала), и все они отображаются на картах раскроя с той или иной степенью точности (в зависимости от применяемой кромки). Если сложность некоторых деталей увеличивается (появляются скругления, обрезаются некоторые углы  или выполняются фрезеровочные работы), то для таких деталей можно изготавливать чертежи. Если вы впервые беретесь за изготовление мебели, то для первого вашего изделия целесообразно изготавливать чертежи всех деталей.  

        Итак, рассмотрим процесс изготовления корпусной мебели на примере тумбочки.

1. Получение технического задания.

        В случае, когда вы делаете мебель для своей квартиры, обычно техническое задание вам формирует ваша жена. При этом она говорит:

– мебель (тумбочка) предназначена для хранения постельных принадлежностей, или еще для чего-то;

– ее высота, ширина и глубина должны быть такими-то;

– должно быть столько-то выдвижных ящичков и столько-то внутренних полок;

– материал для изготовления корпуса мебели и ее элементов должен быть таким-то (ЛДСП, постформинг, фанера, стекло, МДФ и т.д.), цвет должен быть таким-то.

        В нашем случае высота тумбочки равна 680, ширина 400, глубина 400. Материал – ЛДСП цвет орех лесной, толщина 16 мм, фасады из МДФ, один выдвижной ящик. Внутренних полок нет, но при необходимости есть возможность установить одну накладную полку.

2. Изучение особенностей размещения мебели в помещении 

        При этом уточняются размеры мебели, таким образом, чтобы она не выступала за определенные границы, не мешала свободному проходу по помещению и переносу различного оборудования (например, корзины с бельем или подноса с пивом), если в этом возникнет необходимость. Уточняется направление открывания фасадов, с учетом свободного доступа к содержимому тумбочки. В общем, изучаются все вопросы, которые могут повлиять на удобство и комфортность использования мебели и т.д.

        В нашем случае, размеры тумбочки полностью подходят тем, что указаны в техническом задании, дополнительных ограничений нет, открывающийся фасад должен открываться слева направо.

3. Изготовление эскиза проекта мебели.

        Это очень важный этап в проектировании мебели, от которого зависит качество конечного продукта. Следует отметить, что эскиз необходимо делать для любой мебели. Можно обходиться без чертежей элементов мебели, но без эскиза обойтись сложно. Эскиз данной конкретной тумбочки представлен на Рис.2.

4. Конструирование мебели

        На основании эскиза изготавливаются чертежи элементов мебели. Учитывая то, что некоторые элементов корпусной мебели несложны, иногда нет смысла делать их чертежи, достаточно эскиза и чертежа мебели в сборе (к примеру, чертеж кухонного гарнитура). Но так как данная статья оформлена как учебное пособие, я сделал чертеж каркаса тумбочки, который представлен на Рис.3. На чертеже (Рис.3) указаны основные размеры тумбочки и некоторых деталей.

        При расчете фасадов из МДФ целесообразно выбирать стандартные размеры. Каждый производитель фасадов из МДФ имеет свой набор стандартных изделий, которые он производит. Но обычные стандартные размеры вы можете посмотреть здесь.   

5. Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели

        На основании размера деталей рассчитываются размеры заготовок деталей, которые участвуют в составлении карт раскроя. Для данной тумбочки расчет размеров заготовок вы можете посмотреть в таблице расчета размеров заготовок, которая представлена здесь. При этом необходимо учитывать, что размер заготовок отличается от размеров деталей на толщину кромки, если вы планируете их торцевать. Т.е., если высота боковой стенки составляет H миллиметров, то соответственно высота заготовки равна Hз= H-2хТкр, где Ткр – толщина применяемой кромки. Следует отметить, что целесообразно торцевать все боковые грани заготовок. Это делается с целью уменьшения испарений формальдегидных смол, применяемых в производстве ДСП во время эксплуатации мебели. Но в массовом производстве мебели, обычно, скрытые грани (те, что не видны при внешнем осмотре мебели) не торцуют. Этим сокращаются трудозатраты, расход материала и, соответственно, себестоимость мебели. Как будете поступать вы – решать вам. С одной стороны, испарения формальдегидных смол вредны для здоровья, с другой стороны, при торцевании их испарение возрастает, и вы (если будете производить торцевание самостоятельно) ими все равно «надышитесь».

        Некоторую информацию о материалах, применяемых для кромкования деталей мебели, вы можете найти в статье «Выбор материалов для изготовления корпусной мебели» или в интернете. Что вы выберете – решать вам.

        В данном случае торцевание всех деталей кроме столешницы производилось декоративной бумажной лентой с клеевой основой под цвет ЛДСП толщиной 0.5 мм. Торцевание столешницы выполнялось лентой ПВХ толщиной 1 мм на фирме, которая делала раскрой заготовок.

        Для того, чтобы изготовить заготовки для деталей корпусной мебели, необходимо раскроить выбранные по цвету и размеру листы ЛДСП по составленным картам раскроя. Карты раскроя можно делать вручную, но лучше с помощью специализированных программ, например, программы Best Cut, которую вы можете скачать здесь, если зайдете как зарегистрированный пользователь. Применение этой или подобных программ значительно упрощает составление карт раскроя и позволяет достигать значительной экономии материала (особенно при больших заказах). Внешний вид карты раскроя для нашего примера представлен здесь. Как видите, для изготовления тумбочки нужна только небольшая часть плиты. Поэтому раскрой деталей лучше производить на фирмах, где не обязательно выкупать целые плиты.

        Как уже отмечалось выше и в предыдущих статьях этого раздела, карты раскроя вы можете заказать и в фирме, где вы будете кроить ЛДСП или постформинг. Обычно это бесплатная услуга, но кое-где это делают за умеренную цену. Однако я бы рекомендовал составлять карты раскроя самостоятельно, с помощью программы Best Cut (или другой подобной программы, см. статью «Применение специализированных программ для проектирования и изготовления мебели»).  Это позволит сэкономить материал при анализе карт раскроя, за счет вращения некоторых деталей на этих картах или исключения их из карт.

 

6. Изготовление заготовок деталей мебели

        Этот этап выполняют специалисты специализированных фирм. Самостоятельно кроить материал (ЛДСП, постформинг, МДФ и т.д.) очень трудоемко и, при этом, очень сложно выдержать заданную степень точности.

7. Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели

        Описывать процесс транспортировки как заготовок, так и готовых деталей нет смысла, т.к. он зависит от конкретных условий. Главное, чтобы при транспортировке сохранялась целостность заготовок и деталей.

8. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.

        После того, как у вас на руках уже имеются заготовки, можно приступать к изготовлению деталей мебели. При этом на заготовках обрезаются некоторые углы. В нашем случае обрезаются нижние задние углы на боковых стенках, для того, чтобы цоколь вдоль стенки, возле которой будет стоять тумбочка, не мешал ставить тумбочку вплотную к стенке. Затем торцуются боковые грани торцовочным материалом. Частично этот вопрос рассматривался в пункте «Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели». После этого заготовки станут деталями и будут иметь вид как на Рис.4.

        Затем, в заготовках насверливаются отверстия для деревянных шкантов (см.1 Рис.5). Шканты применяются в качестве направляющих и элементов крепления при сборке мебели. Нет четко установленных правил размещения шкантов. Обычно для соединения двух деталей применяется два шканта. Но если детали узкие, как, например, цоколь тумбочки, то ставится один шкант (см.  Рис.5а). Если же детали большого размера, то шкантов может быть больше, при этом их ставят приблизительно через 50 см. Необходимо помнить, что шканты, которые продаются в мебельных магазинах, имеют разные размеры. Для ЛДСП толщиной 16 мм я применяю шканты диаметром 8 мм и длиной 30 мм. Соответственно, и сверла для сверления отверстий должны подбираться по диаметру шкантов (в нашем случае 8 мм). Чтобы отверстия легко сверлились, и не было сколов на деталях, можно сверлить отверстия в 2-3 захода, начиная сверление сверлами меньшего диаметра.

        Для того, чтобы легко сверлить отверстия в нужных местах и все время не заниматься разметкой центров отверстий, желательно применять специальные трафареты (их называют кондукторами), которые можно легко самостоятельно сделать из металлического уголка. В первую очередь сверлят отверстия в боковых гранях заготовок, затем туда забивают шканты (см.1 Рис.5). Длина выступающей части шканта должна составлять 8-12 мм.  В связи с тем, что в домашних условиях, применяя обычную дрель, практически невозможно с точностью до миллиметра насверлить отверстия в боковых гранях соединяемых деталей, для сверления отверстий на горизонтальных поверхностях (см.2 Рис.5 и Рис.5а) необходимо делать разметку центров отверстий на горизонтальных гранях путем совмещения соединяемых деталей.

        После сверления отверстий и набивки шкантов делаются другие технологические операции: в боковых стенках тумбочки сверлятся отверстия для упоров накладных полок; сверлятся отверстия для установки элементов крепления столешницы; сверлятся отверстия для направляющих выдвижных ящичков и т.д.

        Для установки столешницы в данном варианте тумбочки применены специальные крепления, которые называются «минификсы» (мини фиксаторы). В самой столешнице насверливаются отверстия диаметром 8 мм и глубиной 12 мм. Затем в эти отверстия вставляются забиваемые части минификсов (см.1 Рис.6), которые запрессовываются с помощью обычного молотка. После этого в забиваемую часть минификса вкручивается упорный стержень (см.1 Рис.7).

        Затем в боковых стенках сверлятся отверстия для вставки упорных стержней минификсов и их упоров. Эти отверстия хорошо видны на Рис.9  (см.3 Рис.9).

        В фасадах фрезеруются отверстия под навесы. Для фрезеровки отверстий под навесы применяются специальные фрезы (см.2 и 3 Рис. 11). Перьевая фреза (см.2 Рис.11) применяется для срезания ламинированного покрытия обратной стороны фасада. Затем этот ламинированный слой убирается с помощью стамески. Основная фреза (см.3 Рис.11) применяется для завершения процесса фрезерования. Операция фрезерования очень ответственная. Необходимо следить, чтобы не повредить фасад. Если у вас нет фрез или вы боитесь выполнять эту операцию самостоятельно, ее можно заказать в любой мебельной фирме, где кроят ДСП или изготавливают мебель. При выборе навесов и, соответственно, фрез для фрезерования отверстий под них следует помнить, что навесы бывают разных диаметров. Наиболее надежными являются те, что имеют установочный диаметр 35 мм.

9. Сборка мебели

        После того, как все детали будут готовы, можно приступать к сборке тумбочки. К нижней стенке тумбочки (см. 1 Рис.8) крепится цоколь (см.2 Рис.8).

        Затем сборка «нижняя стенка и цоколь» соединяются с боковыми стенками (см. Рис.9). Желательно перед этим к боковым стенкам прикрепить направляющие выдвижного ящика (на Рис.9 они не показаны).

        После этого устанавливаем столешницу, которую крепим к боковым стенкам с помощью четырех деревянных шкантов и двух минификсов. В результате получаем каркас тумбочки (см. Рис.10).  Иногда некоторые производители мебели «ставят» шканты на клей. Этого делать не рекомендуется, т.к. в процессе эксплуатации мебели иногда возникает необходимость ее разборки для ремонта или замены деталей.

        После этого все соединяемые детали (кроме столешницы) скручиваем конфирматами (см. 1 Рис.10), предварительно насверлив под них отверстия с помощью специальной фрезы (см.4 Рис.11).

        Производим сборку каркаса выдвижного ящика, соединив аналогичным образом его боковые, переднюю и заднюю стенки.

        Следующим этапом сборки является установка задней стенки тумбочки и днища выдвижного ящика, которые изготовлены из ДВП. Эти детали крепятся с помощью мебельного степлера к задним граням боковых стенок и нижним граням каркаса выдвижного ящика. Для надежности детали из ДВП на расстоянии 20-25 см целесообразно еще закреплять шурупами, иначе, со временем, эти детали могут отходить, и между ними и каркасами тумбочки и ящика будут появляться щели.

        Предпоследней операцией по сборке тумбочки будет установка фасадов. На этапе изготовления деталей в фасадах должны быть выфрезерованы отверстия под навесы и просверлены отверстия для ручек.

        В завершение этапа сборки остается только прикрутить ручки и поставить декоративные заглушки на головки конфирматов. В результате мы получаем симпатичную тумбочку (см. Рис.1).  

10. Сдача готового изделия в эксплуатацию

        Если у вас получилась удачная мебель, вам останется только выслушивать похвалы от ваших заказчиков. А если вы делали мебель по заказу жены, то имеете полное право рассчитывать, по крайней мере, на вкусный обед. 

        Иценко Александр Иванович

Изготовление корпусной мебели, необходимые материалы и инструменты

На чтение 8 мин. Просмотров 1.3k.

Чтобы нестандартно обустроить жилье, можно попробовать изготовить мебель своими руками. Нужно учесть, что это не самая легкая деятельность, тут потребуется тщательный подход. Самостоятельное изготовление корпусной мебели может дать моральное удовлетворение и поднять настроение. Новое изделие отлично послужит в доме, привлечет внимание гостей.

Необходимые инструменты

Чтобы достичь наилучшего результата, понадобятся терпение и предельное внимание. В этом деле не обойтись без подходящих инструментов. Для изготовления корпусной мебели потребуются:

• рулетка;
• карандаш;
• шуруповерт;
• шило;
• сверла под конфирматы.

Если есть желание сделать изготовление мебели своим бизнесом и создать небольшое производство, то лучше обзавестись:

• электродрелью;
• электролобзиком;
• фрезером.

Так как работать придется в основном с деревом, то электродрель понадобится не самая производительная, достаточно мощности всего в 650 Вт. С ней можно быстро и без особых усилий просверлить множество ровных отверстий в деталях будущей мебели. Электролобзик поможет распилить различные материалы, а чтобы создать ровные пазы или художественную резьбу, применяют фрезер.

Материалы

Для получения качественных изделий используют разные виды сырья, материалы для изготовления нужно выбирать тщательно. Лучше всего подойдет древесина. Однако цельные массивы стоят дорого, поэтому популярностью пользуются отходы лесной промышленности:

1. ДСП. Этот материал самый дешевый, однако дизайн у него очень привлекательный и позволяет интересно обустроить жилье. Надо учесть, что при сильном нагревании выделяются токсичные вещества, поэтому расположение мебели из ДСП возле батареи – не лучшее решение. 
2. ЛДСП. Представляет собой ДСП, покрытую специальной пленкой. Плиты обладают плохой сопротивляемостью к физическим воздействиям. Могут имитировать разные породы дерева. Из ЛДСП часто изготавливают кухонные гарнитуры, так как у плит высокая устойчивость к перепадам температур.
3. ДВП. Плиты из такого материала крайне сложно скреплять между собой, поэтому из него делают задние стенки и днища шкафов. Внешний вид напоминает обычный картон.
4. МДФ. Безопасное и прочное сырье для мебели. Легко деформируется, что позволяет делать интересные изгибы. Материал долговечный и водостойкий, поэтому он многие годы прослужит в помещениях с высокой влажностью. Однако в случае поломки починить мебель самостоятельно не удастся.

Кромка из ПВХ обеспечивает дополнительную защиту изделию и помогает избежать травм и порчи одежды, сглаживая все неровности.

ДСПЛДСПДВПМДФДревесинаПВХ

Фурнитура

Ни одна мебель не обойдется без качественной и функциональной фурнитуры — лицевой и крепежной. К первому виду относят детали, служащие только для декора. Это важная часть интерьера, которая всегда на виду. К лицевой фурнитуре относят:

• дверные ручки;
• крючки для одежды;
• декоративные замки и многое другое.

Брать лучше изделия итальянских производителей — они славятся качеством.

В зависимости от дизайна помещения можно выбрать лицевую фурнитуру из пластика, дерева, металла либо стекла. Обязательно должно иметься специальное покрытие, уменьшающее трение и защищающее от механических воздействий. Фурнитура второго типа выполняет функцию крепежа, соединяя детали и увеличивая надежность мебели. Она должна быть компактной, долговечной и сделанной из качественных материалов. К этому виду относят:

• петли;
• держатели для полок;
• болты;
• механизмы для выдвижения ящиков;
• уплотнители.

Мебельные петли служат для открытия дверных створок, но с их помощью можно сделать механизм для конструкций-трансформеров.

Дверные ручкиКрючки для одеждыЗамкиПетлиДержатели для полокБолтыМеханизмы для выдвижения ящиковУплотнители

Подготовительный процесс

Создание любой мебели всегда начинается с проектирования будущего предмета. Делать это можно традиционным способом, рисуя чертеж на бумаге, или воспользоваться специальными программами. Также следует провести точные расчеты и подобрать необходимые детали для изделия.

Проектирование

Сегодня есть множество 3D-программ для создания проектов мебели. Их главное преимущество заключается в отсутствии необходимости дизайнерских навыков. Не нужно изучать информацию по расчетам размеров и чертить на бумаге — подобными умениями обладает далеко не каждый человек. Из всех программ можно выделить 5 наиболее популярных:

• Объемник;
• T-FLEX Мебель;
• SketchUp;
• Adobe Photoshop;
• DYNALOG.

Перед тем как напечатать чертеж для изготовления корпусной мебели, следует все тщательно перепроверить. В противном случае одна ошибка в расчетах может свести усилия на нет — переделать ничего не получится.

ОбъемникT-FLEX МебельSketchUpAdobe PhotoshopDYNALOG

Сборочные чертежи

Желательно создать сборочный чертеж, который упростит изготовление мебели. В него входят:

• изображения всех деталей, дающие информацию об их связи и расположении относительно других частей изделия;
• точные размеры;
• обозначения неразъемных соединений и условных номеров составных частей;
• технические характеристики.

Сборочный чертеж — это вид инженерного документа, который показывает расположение всех деталей изделия и их связь между собой.

Расчет и деталировка

Технология изготовлению мебели корпусной требует тщательного соблюдения предварительно проведенных расчетов. Конструкция изделия должна сохранять жесткость. Достигнуть этого можно с помощью задней стенки или царги, которая фиксируется под углом 90 градусов между панелями. Без этих частей мебель будет постоянно шататься или выйдет из строя.

Важно помнить о земном притяжении — все элементы без опоры, имеющие длину более 90 см, будут провисать. Толщина и ширина детали никак не повлияют на это. Также надо рассчитать перегородки, которые не помешают изделию служить по назначению и будут выполнять функцию жесткого каркаса.

Изготовление

Для успешного изготовления корпусной мебели своими руками требуется тщательно соблюсти все этапы:

• подготовка деталей;
• обработка срезов;
• разметка фурнитуры;
• монтаж.

Закончив расчеты и начав сборку изделия, ни в коем случае нельзя работать без чертежа или действовать по своему усмотрению. Если возникла новая идея, следует создать другую схему, в которой будут учтены все поправки.

Подготовка деталей

При работе с нуля сначала необходимо сделать раскрой деталей мебели — подойдет плотная бумага или картон. Далее понадобится высокопроизводительный станок с большой частотой пиления. Расположив на нем заготовки, надо разрезать материал, по возможности экономя место. Так удастся снизить расходы на древесину.

Готовые варианты можно найти в мебельных отделах, на рынке. В таком случае никакие станки не потребуются. Если сырье не обработано, то детали сначала надо покрыть самоклеящейся пленкой или особым пластиком.

Раскроить деталиРазрезать

Обработка срезов

Перед тем как начать собирать детали нужно обклеить срезы. Для этого понадобится кромочная лента. Перед работой надо убедиться, что в помещении невысокая влажность — желательно хорошо просушить и прогреть мастерскую. Также потребуется оборудование, подойдут обычный утюг и строительный нож. Иногда кромку изначально оснащают липким слоем, тогда дополнительно обрабатывать поверхность не надо.

Во время оклейки утюг следует держать на небольшом расстоянии от среза, чтобы предотвратить возможные смещения и хорошо закрепить все детали. Если его передержать, кромка может перегреться и лопнуть. Когда она зафиксируется, с помощью ножа нужно подрезать край и зачистить все неровности.

Обклеить срезыПодрезать крайЗачистить неровности

Разметка фурнитуры

Правильная технология подразумевает расположение готовых деталей будущей мебели на ровной поверхности для проведения разметки. Следуя плану, надо отметить все места, куда будет крепиться фурнитура. Желательно еще раз перепроверить размеры, так как ошибка в 1 см может дать перекос всей конструкции. Далее в отмеченных местах нужно сделать отверстия, вкрутить фурнитуру.

Разметить, просверлить отверстияВкрутить фурнитуру

Монтаж

В соответствии с планом раскроенные детали надо соединить. Для стяжки важно подготовить шуруповерт со специальными насадками. Так скручивание будет происходить намного быстрее, чем с отверткой. Для укрепления дна нельзя использовать гвозди. Лучшим выбором станут саморезы размером 4 на 16. Все грани необходимо скрепить под углом 90 градусов с помощью уголков. К собранному каркасу можно прибить заднюю стенку.

Чтобы раздвижные механизмы работали плавно, необходимо правильно зафиксировать направляющие. Их следует присоединить параллельно горизонтальным ребрам изделия. Затем к дверкам закрепить специальные ролики, по перемещению которых проверяется работа всего механизма. После установки раздвижной системы начинается усадка мебели, из-за чего могут появиться щели. Это считается нормальным явлением и зависит от особенностей материала.

Остается прикрепить фурнитуру. Все полочки, крючки и ящики нужно установить на свои места. Изделие готово к использованию. С конструированием корпусной мебели способен справиться даже неопытный человек.

Изготовление корпусной мебели позволяет приобрести полезные навыки, которые в будущем помогут создавать целые гарнитуры для различных помещений. Все изделия в доме будут иметь уникальный дизайн, который удивит и вызовет восторг у гостей. На сборку шкафа, к примеру, уходит не более 3 часов у начинающих мастеров.

Видео

Технология производства корпусной мебели из ЛДСП

30.04.2019

Чтобы организовать с нуля мебельное производство, необходимо иметь чёткое представление о технологии изготовления мебели. Правильно организованное предприятие способно приносить стабильный доход своему владельцу в течение многих лет. Рассмотрим основные этапы техпроцесса изготовления корпусных мебельных изделий.

Инструменты, оборудование

Даже небольшое предприятие, которое будет занято изготовлением единичных экземпляров мебели, не сможет обойтись исключительно ручным инструментом. Закупка оборудования, как правило, составляет основную долю затрат. Опытные специалисты-мебельщики считают, что для изготовления качественных изделий по всем правилам технологии производства корпусной мебели вам не обойтись без:

• форматно-раскроечного станка для раскроя элементов корпусной сборки;
• кромкооблицовочной установки для кромкования деталей из древесных плит;
• сверлильно-присадочного станка для сверления отверстий под крепёж;
• сушильной камеры для просушки пиломатериалов.

Кроме того, понадобится оборудование для обработки стекла: пескоструйная установка, приспособления для порезки и сверления листового стекла. Не стоит забывать и о ручном инструменте, в число которого входят:

• шуруповёрт;
• шлифовальная машина;
• мебельный степлер;
• электролобзик;
• сапожные ножи для порезки тонких материалов;
• измерительный инструмент: рулетки от 2 до 5 м, стальные линейки и угольники;
• толстое шило-чертилка;
• резиновые и металлические молотки;
• струбцины для фиксации деталей с захватом не менее 100 мм;
• плоские и крестообразные отвёртки разной длины и толщины, шестигранные ключи для конфирматов, пассатижи, кусачки;
• фрезы, свёрла разных диаметров, в том числе сверло Форснела, диски для раскроечного станка;
• шлифовальные ленты разных классов абразивности.

В процессе дальнейшей работы обязательно выяснится потребность в пополнении парка оборудования и инструмента, соответствующего сложности и масштабам решаемых задач.

Проектирование корпусной мебели и выбор материалов

Для быстрой разработки проектов мебельных изделий используются специальные компьютерные программы. Сегодня не составляет труда выбрать подходящее ПО для изготовления мебели, так как рынок этих программных продуктов чрезвычайно обширен. Многие программы доступны в бесплатной версии, что позволяет сэкономить хотя бы на начальном этапе. Некоторые из них позволяют не только разрабатывать чертежи и визуализировать их в объёмном виде, но и рассчитывать смету проекта для разных материалов.

На этапе проектирования определяется внешний вид и функциональные элементы мебели, выбираются габаритные размеры изделия и материалы, из которых оно будет изготовлено. Исходя из проекта, подбираются фурнитура и крепёжные элементы, декор и вставки, прочие детали. Изготавливаются чертежи элементов изделия для раскроя, составляется технологическая карта сборки.

Раскрой заготовок

Современная мебель, как правило, изготавливается из древесных плит, поэтому важным этапом в её изготовлении является раскрой – процесс вырезания деталей из цельной плиты ДСП. Лучше всего это делать при помощи раскроечного станка, так как на нём порезка плиты будет выполнена с максимальной аккуратностью. Раскрой выполняется в соответствии с чертежом, лист ДСП предварительно размечают под размеры деталей. Криволинейные срезы выпиливают электролобзиком.

Обработка торцов деталей

Наружные торцы деталей необходимо оклеить специальной кромочной лентой, которая закроет неэстетичный срез и послужит препятствием для попадания влаги внутрь ДСП. Оклейка выполняется на специальном кромкооблицовочном станке, где приклеивание происходит с нагревом, а значит, соблюдаются требования технологии изготовления корпусной мебели.

При отсутствии станка кромку прогревают утюгом или промышленным феном, однако о достойном качестве в этом случае говорить не приходится из-за неравномерности прогрева. На станке одновременно с приклеиванием выполняется подрезка кромки, если её ширина чересчур велика. При приклеивании утюгом обрезку выполняют вручную сапожным ножом, что иногда приводит к образованию заусенцев на кромке. Поэтому обязательным этапом приклеивания кромки является ошкуривание срезов мелкой наждачной бумагой до полной гладкости.

Выбор и установка фурнитуры

Выполняется разметка деталей для последующего сверления крепёжных отверстий, а затем и непосредственно сверление. При отмеривании расстояний необходима высокая точность, чтобы впоследствии, при сборке, не было перекосов. После разметки отверстия высверливают на сверлильном станке, который не позволяет заглублять сверло дальше требуемой глубины. Отверстия тщательно очищают от пыли и опилок.

Правильный выбор фурнитуры чрезвычайно важен при изготовлении мебели, ведь от него зависит функциональность изделия. Дверцы должны легко открываться и надёжно закрываться, ящики – выдвигаться без перекосов и застревания. Дизайн фурнитуры выбирают в соответствии с общим стилем мебели. Крепление элементов фурнитуры выполняют при помощи шуруповёрта.

Сборка корпусной мебели

В отличие от технологии изготовления мягкой мебели, включающей раскрой и шитьё обивки, корпусная мебель состоит только из твёрдых элементов, для сборки которых используются металлические крепёжные элементы и деревянные шканты. Важно, чтобы работники соблюдали установленный порядок соединения деталей. Вначале соединяют элементы каркаса, затем к ним крепят задние стенки, устанавливают зеркала и стеклянные вставки, проверяют правильность крепления фурнитуры. Затем выполняют установку выдвижных элементов – ящиков, выкатных полок и т.д.

Соблюдение всех без исключения требований технологии производства корпусной мебели – залог качественной сборки. Заказчики обязательно оценят добротность и безукоризненный вид изделий, что в самом скором времени позитивно отразится на количестве заявок и росте прибыли мебельного предприятия.

Изготовление мебели. Характеристики производственных процессов

На протяжении столетий человека окружает повседневный быт, который неразрывно связан с необходимыми для комфортного существования вещами и предметами повседневного обихода. В число таких предметов входит и мебель, которая по сей день относится к движимому мобильному имуществу. Технология мебельного производства, а также ее эволюция и постоянное совершенствование тесно связаны с развитием технического прогресса, искусства и культуры, которые определяют развитие и изменения в образе жизни человека.

Именно поэтому создание новых мебельных стилей и форм всегда соответствовало веяниям моды, а также определялось в соответствии с потребностями и эстетическими предпочтениями потребителей формировавших на нее спрос. По эксплуатационному предназначению мебель разделяют на:

• бытовую, предназначенную для жилых помещений;
• общественного пользования;
• для административно–общественных зданий;
• для общественного и частного транспорта.

К бытовой мебели относятся: мебель для кухни, жилых комнат, ванной, террасы, прихожей, загородного коттеджа или дачи, и прочее. В виде таких изделий как: столы, стулья, диваны, кресла, кресла–кровати, матрацы, тумбы, диваны–кровати и прочее.

По функциональному предназначению всю существующую мебель различают на предназначенную для:

• сна;
• сидения;
• хранения предметов домашнего обихода;
• приема пищи;
• и осуществления каких-либо работ.

В качестве примера, мебельный стол может быть: кухонным, обеденным, письменным, журнальным, купейным, чертежным, хирургическим, компьютерным и прочее.

В зависимости от предназначения стол имеет свои конструктивные решения, габариты и форму и изготавливается из различных материалов.

Изготавливаемая в данное время мебель может различаться по конструктивно–технологическим признакам и быть:

• сборно–разборной;
• корпусной;
• трансформируемой;
• неразборной;
• встроенной;
• навесной;
• секционной;
• плетеной;
• гнутой;
• гнуто–клееной.

Технология мебельного производства

Технология определяет характер производства мебели в зависимости от применяемых для ее изготовления материалов. В качестве примера мебель может:

1. Изготовлена из древесины:

• гнутая;
• гнуто–клеена;
• столярная;
• плетенная;
• прессованная.

2. Из полимерных материалов:

• литая;
• формованная;
• склеенная;
• прессованная.

3. Изготовленная из металла:

• литая;
• штампованная;
• сварная;
• оснащенная металлическим каркасом.

Данная классификация изготавливаемой мебели определяется предъявляемыми к ней требованиями, предусматривающими разделение на конструктивные, функциональные, технико-экономические и эстетические.

Требования к мебельному производству

Функциональные требования к мебели предусматривают особенности ее проектирования и производства с целью обеспечения максимального уровня комфорта потребителя, а также удовлетворять все его эстетические предпочтения и соответствовать общепринятым нормам гигиены, физиологии и психологии человека.

Конструктивные требования определяются процессом проектирования и производства мебели в соответствии с существующими тенденциями моды в данной области с учетом того, что вся изготавливаемая мебель должна быть устойчивой и прочной в эксплуатации, а также надежной долговечной и простой в повседневном обращении.

Технико-экономические требования к изготавливаемой мебели определяются существующими требованиями технических условий и ГОСТ-стандартов относительно производства мебели с указаниями особенностей технологии, норм расхода материалов и унификации всех узлов и деталей изделий.

Виды мебельного производства

Современная промышленость предоставляет огромный ассортимент мебели в самом различном конструкторском воплощении с различным количественным содержанием элементов и узлов, а также с применением самых разнообразных материалов и технологических нюансов производства мебели. Уровень востребованности какого-либо вида мебели, в первую очередь определяется ее функциональным предназначением, внешним видом и уровнем качества. Что также определяет характер производства, который может быть как индивидуальным, так и серийным или массовым.

Технология мебельного производства индивидуального характера предусматривает производство мебели в ограниченном количестве по специальному заказу без повторного выпуска. Данного принципа придерживаются и мастерские, специализирующиеся на изготовлении высокохудожественной мебели и других изделий по специальному заказу.

Технология производства мебели серийного характера предусматривает производство мебели крупными партиями с повторным выпуском по заранее намеченному производственному плану. Данного принципа придерживается большинство существующих мебельных предприятий, осуществляющих в зависимости от количества изделий в серии, мелко–средне и крупносерийное производство мебели.

Технология производства мебели массового характера предусматривает изготовление большого количества изделий без внесения конструктивных изменений на протяжении длительного периода времени. Основной специализацией данных предприятий является массовое производство небольшого ассортимента изделий пользующихся повышенным потребительским спросом.

Технология мебельного производства определяется конструкторскими особенностями каждого вида изготавливаемой продукции и может иметь различия на отдельных производственных стадиях, а также вне зависимости от различий соответствующих общим принципам обработки древесины. Технология мебельного производства начинается с раскроя пиломатериалов с уровнем влажности не более 2% на черновые заготовки, после чего посредством механической обработки они трансформируются в готовые детали необходимых размеров. Та же технология применяется относительно изготовленных на древесной основе плитных материалов из прессованной древесины, а также ее гнутого, гнуто–клееного и клееного аналога. После чего обработанные заготовки подвергаются процедуре нанесения лакокрасочного слоя.

Оборудование для производства мебели

Основным критерием при выборе соответствующего оборудования и определении степени механизации отдельных участков, является тип производства, который и определяет уровень производительности отдельных цехов для всего производства в целом. В качестве примера можно привести ситуацию, когда при индивидуальном производстве мебели оптимальным вариантом считается использование отдельных модификаций мебельных станков небольшой производительности. Тогда как для серийного и массового производства необходимы станки с высоким уровнем производительности, а также полуавтоматические и автоматические линии, обеспечивающие максимальное сокращение ручного труда в производственном процессе и значительно уменьшающие себестоимость изготавливаемой продукции за счет больших объемов.

Процедура сборки отдельных деталей в узлы (с последующей сборкой узлов в конкретную продукцию) выполняется в строгой последовательности, в соответствии с конструкторских решением для каждого определенного вида мебели. На крупных мебельных производствах данная процедура осуществляется на специальных сборочных линиях, обеспечивающих значительное упрощение всех сборочных операций и, соответственно, увеличение уровня производительности труда.

hromax.ru

Мягкая мебель своими руками, как сделать и что для этого нужно

На рынке товаров представлено огромное количество мягкой мебели разных моделей, комплектаций в любой ценовой категории. Но зачастую в интерьере комнаты хочется иметь оригинальное изделие в необычном дизайнерском оформлении. Мягкая мебель своими руками – занимательный процесс, который позволит не только сэкономить средства, но и осуществить индивидуальные задумки комплектации, а также внешнего вида изделия. Так что же важно знать при создании эксклюзивного предмета мягкой мебели?

Необходимые инструменты и материалы

Для качественного изготовления корпуса мягкой мебели понадобятся различные строительные материалы и инструменты, которые позволят самостоятельно смастерить нужную модель. Для начала необходимо определиться, из какого материала будут выполнены составные части каркаса изделия. Существует несколько вариантов, из чего делают мягкую мебель:

1. Древесно-стружечная плита (ДСП) – панель из прессованной стружки, опилок — отличается износостойкостью и прочностью;
2. Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) – покрытая специальной пленкой облицовочная сторона панели из прессованной древесины – устойчива к факторам окружающей среды (перепадам температуры, повышению влажности), механическим повреждениям при использовании;
3. Древесноволокнистая плита (ДВП) – волокнистый материал, отличающийся тонкой структурой. Обладает хорошей теплоизоляцией, используется в качестве конструктивных элементов задних или нижних частей мебели;
4. Фанера – материал, представляющий собой склеенные древесные листы разной толщины, прост в обработке, отличается прочностью, долговечностью;
5. Дерево – натуральная древесина характеризуется прочностью, экологичностью, долговечностью при использовании.

При изготовлении мягкой мебели нужно уделить внимание вопросу, как самому делать корпус и обтягивать изделие тканью. Поэтому понадобятся инструменты, предназначенные как для работы со строительными материалами, так и с тканью:

1. Ручные инструменты – используются для подготовительного этапа при изготовлении, сборке мягкой мебели;
2. Электрические инструменты – необходимы для проведения распиливания, обработки материалов;
3.  Дополнительные инструменты – приспособления для работы с обивочной тканью.

Ручные	Электрические	Дополнительные
Измерительная рулетка	Электрическая дрель	Мебельный степлер
Угольник и гибкая линейка	Электрический лобзик	Набор скоб
Карандаш	Шлифовальная машина	Канцелярский нож
Шило	Шуруповерт	Гнутые иголки для прошивания
Нож для мебельной кромки	Электрический утюг	Столярный клей
Молоток		Кисти и краски, лаки и растворитель
Пила
Отвертки с разными размерами наконечников
Плоскогубцы и кусачки

Помимо материала, служащего основой корпуса, следует иметь под рукой ряд строительных элементов:

• Наполнитель – поролон, синтепон, ватин;
• Обивочная ткань – искусственная кожа, натуральная кожа, микровельвет, полиэстер, флок;
• Доски и брусья.

При изготовлении мягкой мебели своими руками используется достаточное количество материалов и инструментов. Для начала нужно определиться с моделью конструкции изделия, чтобы составить список с набором обязательных приспособлений. Это позволит запастись самыми необходимыми инструментами. Для создания оригинального стиля во внешнем облике мягкой мебели можно использовать различные декоративные элементы.

Наполнитель

Обивочная ткань

Технология изготовления

Как сделать мягкую мебель – главный вопрос в процессе самостоятельного изготовления, к которому нужно подойти серьезно. При создании мягкого изделия следует учитывать несколько принципов, которые помогут достичь желаемого результата:

1. Выбирайте прочные материалы, надежную фурнитуру, качественный наполнитель, износостойкую обивочную ткань;
2. Продумайте форму изготавливаемого изделия: она должна быть простой, чтобы избежать изнурительной работы и расходования огромного количества материалов;
3. Конструкция должна отличаться функциональностью, эргономичностью, удобством;
4. Определитесь с материалом и дизайном обивочной ткани мебели для гармоничного сочетания с интерьером комнаты.

Для изготовления мебели, которая прослужит долгие годы, нужно уделить особое внимание, как процессу сборки корпуса, так и выбору материала наполнителя, внешней обивки. Создание качественного изделия требует строгого соблюдения технологии производства.

Замеры и создание чертежа

Замер и расчет параметров изделия – главные моменты подготовительного этапа в создании мебели. От этого зависит качество и удобство конструкции при использовании. Как сделать своими руками мягкую мебель красиво и качественно? Существует определенный алгоритм действий, который поможет грамотно организовать начало работы:

1. Измеряют параметры помещения, в котором будет размещаться будущий предмет мягкой мебели;
2. Графически оформляют замер;
3. Изготавливают чертежи, эскизы будущего изделия для наглядности;
4. Составляют схему распила, обработки, креплений составных частей.

Замер подразумевает графическое изображение основных габаритных параметров помещения и нюансов в интерьере размещения будущего изделия: плинтусов, батарей, выступов, подоконников. На основании измерений начинается этап составления чертежа: самостоятельного продумывания размеров составляющих частей мебели, особенностей конструкции. При изготовлении сложной конструкции составляйте эскиз сразу в нескольких проекциях и плоскостях. Приблизительно составленный эскиз – основа проектирования модели изделия. С помощью специальных мебельных программ (например, PRO-100) можно спроектировать окончательный вариант с соблюдением всех габаритных пропорций. Подробные графические проекты с указанием параметров помогут подобрать материалы для самостоятельного изготовления нужных размеров.

Проводим замеры комнаты

Делаем общий чертеж

Делаем схему составных частей

Создаем детали и каркас

Создавать мебель своими руками в домашних условиях необходимо с изготовления каркаса и подготовки деталей. Для этого понадобятся нарисованные заранее схемы с точными измерительными данными. На выбранный материал, из которого будет сделан каркас мебели, наносятся разметка деталей. Основа корпуса – деревянные опоры в виде брусьев или реек необходимого размера для создания изделия нужной формы. Для придания каркасу жесткости, эргономичной формы можно обшить его тонкими листовыми материалами.

После тщательных замеров производится выпиливание заготовок – составных элементов каркаса для мягкой мебели с помощью электрического лобзика или пилы. После получения готовых частей необходимо соединить их между собой, чтобы удостовериться в плотной стыковке деталей. Если с первого раза не получилось изготовить элементы, образующие единую конструкцию, нужно исправлять несовпадения до окончательного соответствия.

После выпиливания частей каркаса необходимо приступить к выбору типа соединения деталей. На этапе создания корпуса изделия важно уделить внимание обработке деталей во избежание выпирания острых углов и доставления дискомфорта при использовании в дальнейшем. Для более долгого срока службы мягкой мебели необходимо выбирать надежные соединительные материалы:

• Стяжки: мебельный уголок, конфирмат, эксцентриковая стяжка, шток;
• Саморезы;
• Шурупы;
• Столярный клей.

На этапе создания каркаса нужно следовать определенному алгоритму:

1. Обтянуть выбранной тканью части конструкции, которые подлежат обивке;
2. Подготовить наполнитель, который подбирается в соответствии с моделью мягкой мебели, а также обивочной тканью;
3. Приступить к сборке конструкции.

Делаем заготовки

Вырезаем нужные размеры наполнителя

Обтягиваем тканью мебель

Сборка

Сборка деталей и составных частей – главный этап в создании мягкой мебели своими руками. Существует несколько этапов производства:

1. Сборка основания;
2. Сборка спинки;
3. Сборка боковых частей;
4. Сборка бескаркасной мебели.

Важные детали основания мягкой мебели – поперечные перекладины, являющиеся соединительными элементами конструкции. Для сборки каркаса изделия в домашних условиях понадобятся электрический инструмент – шуруповерт с саморезами. Важно запастись столярным клеем, который поможет в процессе стыковки деревянных деталей, смазывания элементов для плотного соединения. Для удобной сборки корпуса мебели можно использовать различные угловые или криволинейные кронштейны, металлические крепежи. При сборке основания нужно:

1. Проделать отверстия для шурупов с помощью дрели в намеченных местах для облегчения работы;
2. К нижней части основания прикрепить фанеру;
3. После соединения всех частей, каркас мебели отшлифовать, отполировать, при необходимости покрыть лаком.

Спинка, заранее подготовленная из необходимого материала согласно составленному чертежу, фиксируется к каркасу изделия с помощью соединительных крепежей или столярного клея. Боковые части и подлокотники крепятся к корпусу изделия с помощью соединительных крепежей.

Бескаркасная мягкая мебель или особая форма мягких игрушек своими руками собирается очень просто: наполнителю из любого материала нужно придать определенную форму. Его необходимо обшить или закрепить с помощью молний или степлера предварительно выкроенной по размеру обивочной тканью. Если изделие состоит из нескольких частей, то они скрепляются согласно конфигурации.

Если не предусмотрена установка ламелей, то все части изделия перед обтягиванием можно обернуть мягким материалом из поролона, синтепона или ватина для заглаживания неровностей, выступов и острых углов.

Сборка основания

Сборка боковых частей

Собираем спинку

Создаем бескаркасную мебель

Установка ламелей и опор

После соединения частей корпуса мебели необходимо приступить к основанию, которое может быть изготовлено из любого древесного материала. Каркас мягкого предмета, например, дивана или кровати, не обойдется без установки ламелей – горизонтальных панелей, создающих дополнительный комфорт. Существует ряд положительных моментов использования ламелей:

• Обеспечивают равномерное распределение нагрузки на изделие;
• Придают мебели эргономичные свойства;
• Гарантируют естественную вентиляцию матрасу.

В качестве ламелей используются деревянные или бамбуковые панели изогнутой формы. Закреплять ламели нужно поперек или вдоль нижней части каркаса мебели с помощью специальных держателей, креплений, производство которых может быть выполнено из пластика, металла или каучука. Для надежной фиксации можно использовать саморезы. Установить ламелеи можно в отверстия, заранее подготовленные в боковых частях рамы основания. При фиксировании ламелей к каркасу изделия нужно обращать внимание на их расположение относительно друг друга: норма – 7 панелей на метр основания.

Раму изделия с ламелями можно зафиксировать на опорные ножки для максимальной устойчивости и предотвращения механических повреждений пола. Существует несколько видов опор в зависимости от качества используемого материала и дизайна:

• Пластиковые опоры;
• Колесные опоры;
• Декоративные опоры;
• Скрытые опоры.

Ламелеи и опоры — дополнительные элементы в конструкции мягкой мебели, обеспечивающие надежность и практичность при использовании.

Закрепляем держатели

Закрепляем ламели с держатели

Крепим основание на ножки

Обивка

Выбор материала и обтягивание обивочной тканью — важный этап в создании мягкой мебели. Обивка может быть разной по составу материала, качеству, цвету. Необходимо соблюдать определенный алгоритм действий, чтобы результат оправдал ожидания:

1. Выбор материала обивки, накидки, наполнителя;
2. Расчет количества материалов;
3. Обтягивание.

Материал обивочной ткани зависит от качества, степени мягкости, износостойкости и принципов ухода. Наполнитель отличается степенью жесткости и плотности. В качестве материала между обивкой и наполнителем потребуется хлопчатобумажная ткань. Количество подбирается в соответствии с чертежом, но лучше увеличить метраж про запас.

Существует последовательность действий в процессе обтягивания.

• Сначала хлопчатобумажную и обивочную ткань надо выкроить по размерам частей изделия в соответствии со стыковочными деталями, сшить;
• Необходимо зафиксировать наполнитель по всему периметру изделия с помощью строительного степлера, а обивочную ткань — с помощью соединительных деталей в нижней части. Закреплять ткань необходимо в натянутом состоянии.

Обтягивание обивочной тканью – трудоемкий процесс, который требует внимания к деталям. Материал по размерам должен в точности повторять габариты составных элементов корпуса, спинки и боковых частей.

Выбираем ткань

Крепим наполнитель

Степллером крепим обивку

Декорирование

Декорирование – творческий процесс, который требует чувства вкуса и стиля. Украшать можно как внешние части каркаса изделия, так и обивочную ткань. Существует несколько интересных материалов, как обновить и задекорировать мягкую мебель:

1. Глизаль;
2. Акриловые краски;
3. Декор обивочной ткани.

Глизаль – вид прозрачного лака или краски любого оттенка, отличающейся отсутствием запаха, легким нанесением. Перед нанесением поверхность изделия необходимо очистить и обезжирить. На ровную часть изделия, предварительно загрунтованную, нанести глизаль, пропорционально разбавленную водой. Через некоторое время после нанесения глизали с помощью мокрой губки или жесткой кисти наносятся изображения и рисунки.

С помощью акриловых красок можно декорировать боковые или опорные части мягкой мебели. Перед нанесением красок поверхность нужно очистить, обезжирить. Разнообразные цветовые гаммы позволят создать настоящий шедевр. Фото переделок мебели впечатляют. Цвет и дизайн обивки должен гармонично смотреться в интерьере комнаты. Обивочная ткань на заключительном этапе может быть дополнена вышитыми аппликациями из любого материала или подвержена перетяжке для формирования каретной фактуры.

Декорирование – индивидуальный процесс создания неповторимого стиля в оформлении мягкой мебели. Внешний дизайн – визитная карточка изделия.

Изготовление мягкой мебели в домашних условиях – трудоемкий процесс. Необходимые инструменты и материалы для изготовления, следование алгоритму действий, правильная технология изготовления – залог положительного результата. Не бойтесь воплощать мечты в реальность!

Декор обивочной ткани

Красим подлокотники

Глизаль

Видео

Чертежи мебели для самостоятельного изготовления: нюансы

Мебельное производство за последнее время шагнуло далеко вперед. Однако иногда есть конкретное представление о том, какой должна быть мебель и те, модели, что представлены в мебельных магазинах, не подходят. Для реализации желаемого проекта есть два пути: изготовление под заказ или самостоятельное проектирование и сборка. О том, как правильно изготовить чертежи мебели для самостоятельного изготовления – сегодняшний материал.

Чертежи мебели для самостоятельного изготовления

Плюсы самостоятельного изготовления мебели

Самостоятельное изготовление мебели имеет свои преимущества, поэтому не стоит сразу отказываться от возможности создания предметов обстановки с учетом личных предпочтений и особенностей интерьера. При недостатке опыта, начинать можно с простых вещей – тумбы, шкафа, стола, табурета.

Из основных преимуществ самостоятельного изготовления мебели отмечают следующее:

1. Первое и главное преимущество заключается в возможности изготовления предметов обстановки по индивидуальным эскизам, когда не существует никаких ограничений и рамок.
2. Личное исполнение – это личный контроль качества исполнения каждого этапа (выбор материала, его обработка, сборка). Результатом становится изделие высокого качества.
3. При выборе материала и фурнитуры, при самостоятельном изготовлении мебели, акцент делается не на удешевление, а на качество и долговечность.
4. Нет ограничений в количестве предметов, изготовленных в едином стиле – это позволяет создать органичную обстановку в интерьере всех помещений дома или квартиры, а не искать подходящие предметы по разным магазинам.
5. Изготовление мебели – это творческий процесс, позволяющий отвлечься от текущих забот, получить массу положительных впечатлений и удовольствия от времени, проведенного с пользой.
6. Даже при покупке высококачественного материала и фурнитуры можно говорить о сохранении семейного бюджета, так как мебель, изготовленная своими руками, простоит не один десяток лет.

При самостоятельном изготовлении фасады можно украсить по своему желанию

Обратите внимание! Со временем после приобретения опыта, хобби может стать неплохим источником дополнительного или даже основного дохода.

Нюансы, которые требуется учесть при самостоятельном изготовлении мебели

Самостоятельное изготовление мебели связано с некоторыми нюансами, о которых необходимо знать заранее. Желательно иметь минимальный навык работы с инструментами и знать о свойствах материала, который будет использован для изготовления мебели.

Мебель из массива для бани

Учесть потребуется следующее:

1. Стоимость сырья указывает на его качество. Поэтому в качестве материала мебели для дачи можно выбрать более дешевое сырье, нежели для квартиры. Учесть придется и условия эксплуатации.
2. Работа по изготовлению мебели требует физической силы, особенно при работе с массивом.
3. Не стоит рассчитывать на то, что на изготовление изделия уйдет мало времени. Наоборот, особенно при недостатке опыта, качественный результат своих трудов можно получить спустя несколько дней, а то и недель.

Обеденная группа из массива

Обратите внимание! В процессе изготовления деталей придется работать на станках и использовать электроинструменты. Важно соблюдать технику безопасности и пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Важный этап: чертеж

Для самостоятельного изготовления мебели потребуется разработать чертеж и схему сборки изделия. Это обязательное условие. Основой для чертежа служит эскиз – идея, воплощенная на бумаге. Эскиз отражает основные нюансы: форму изделия, пропорции, количество и наличие основных элементов (полок, дверец, ящиков), дизайн фасадов.

Детская мебель – чертеж с размерами

За основу подготовки документации для изготовления мебели можно взять типовой перечень схем и чертежей, которые предоставляет производитель корпусной мебели для облегчения и упрощения процесса сборки. Такой перечень состоит из следующей документации:

1. Изображения общего вида изделия.
2. Сборочного чертежа.
3. Списка фурнитуры.
4. Чертежей с деталировкой всех элементов, с указанием мест крепления деталей, типов отверстий и используемой фурнитуры, расположения кромок.
5. Спецификации.

Деталировка изделия для сборки

Это необязательный перечень – какие-то пункты можно удалить, какие-то добавить.

О чем говорит эргономика

На этапе проектирования мебели, независимо от того будет это табурет или кухонный гарнитур, учитывают требования эргономики. А именно учесть потребуется соответствие предметов обстановки антропометрическим данным человека. Так, при изготовлении мебели для детей учитывают категорию роста, к которой относится ребенок. При изготовлении стульев, столов, кухонной мебели учитывают усредненные показатели, рассчитанные на среднестатистического человека.

Основные требования эргономики

В качестве примера можно рассмотреть требования к основным параметрам кухонного гарнитура:

1. Для составления эскиза предварительно измеряют высоту помещения, длины стен, вдоль которых будет располагаться гарнитур, расстояние до выступающих элементов: труб, подоконников, оконного проема, двери, отмечают мета расположения розеток, включателей и вентиляционного отверстия.
2. Стандартные размеры напольных тумб по высоте составляют 850 мм, по ширине 300 – 800 мм и в глубину не больше 500 мм.
3. Ширина навесных шкафов дублируется нижерасположенными, а глубина составляет от 300 до 350 мм. Высота может быть выбрана так, чтобы между верхом шкафа и потолком оставалось свободное место в 200 мм. Некоторые дизайнерские решения предполагают размещение навесных шкафов на всю высоту помещения.
4. Высота рабочего фартука составляет 600 — 650 мм.

Эргономика на кухне

Обратите внимание! Если владелец кухни имеет рост выше или ниже среднестатистического (165 – 175 см), то параметры мебели подбираются индивидуально. Так, расстояние от рабочей поверхности до сгиба локтя должно составлять 20 см.

Эргономика в зависимости от роста человека

При разработке проекта мебели потребуется учесть площадь помещения, выбрать место установки мебели таким образом, чтобы она не препятствовала передвижению по комнате. Сейчас существует большое количество компьютерных программ, позволяющих визуализировать проект в заданных условиях.

Компьютерная программа для визуализации проекта кухни

При разработке комплекта мебели потребуется подготовить пояснения не только ко всему гарнитуру, мебельной стенке или набору детской мебели, но и к каждому предмету по отдельности. Деталировка должна касаться всех элементов.

Детальный чертеж кухонных шкафов

Например, для кухонной тумбы потребуется отразить параметры задней панели, боковых стенок, фасада и полок. Если она оснащается выдвижным ящиком, то его детализацию выполняют отдельно, отмечая места крепления направляющих и ручки, размеры боковин, фасада и дна.

Древесина в качестве материала для самостоятельного изготовления мебели

После изготовления эскиза и чертежа на его основе, можно переходить к выбору материала. Перед тем как остановить выбор на том или ином материале, необходимо изучить особенности работы с ним, узнать о его эксплуатационных свойствах.

Табуреты из массива

Цены на массивные доски из дуба

Массивная доска дуб

Натуральная древесина

Благодаря большому разнообразию природных оттенков, рисунков и текстур, натуральная древесина пользуется большой популярностью при изготовлении мебели. Древесина податлива и позволяет создавать предметы интересной формы, украшенной художественной резьбой.

Из преимуществ материала отмечают следующее:

1. Прочность и долговечность. Мебель из массива служит не один десяток лет.
2. Массив легко поддается реставрации при удалении царапин и выбоин.
3. Экологичность и натуральность – основные преимущества массива.
4. Мебель из массива выглядит дорого и будет уместна в любом интерьере.
5. При изготовлении стула, стола, комода или шкафа из натуральной древесины гарантировано получается предмет мебели с отличными эксплуатационными свойствами.

Мебель из массива выглядит богато и роскошно

Деревянную мебель изготавливают из цельных или склеенных под прессом щитов, которые по прочности не уступают массиву.

Свойства в зависимости от породы

Для производства мебели используется древесина мягких и твердых пород. Из мягкой древесины (ольха, тополь, осина) изготавливают детали, которые в ходе эксплуатации не будут подвергаться нагрузке – декоративные элементы и фасады с оригинальным оформлением.

Комплект для спальни в современном стиле

Таблица 1. Популярные породы древесины для изготовления мебели

Породы	Описание
Дуб	Наиболее популярный вид древесины для изготовления мебели, который отличается высокой прочностью и износостойкостью. Преимущество материала заключается в наличии красивого природного рисунка.
Бук	Обладает сливочно-желтым оттенком с коричневыми вкраплениями. Благодаря высокой гибкости используется для изготовления мебели сложных, в том числе и округлых, форм.
Сосна	Материал отличается прочностью, невысокой стоимостью и доступностью. Содержит природные антисептики, поэтому служит много лет и положительно влияет на микроклимат в помещении.
Вишня	Дорогостоящая разновидность древесины с характерным красноватым оттенком, который становится более насыщенным с течением времени.
Грецкий орех	Материал с роскошным коричневым оттенком, позволяющий создавать эксклюзивные предметы интерьера.

 

Последовательность действия при изготовлении мебели

Таблица 2. Изготовление мебели из массива 

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	На древесный материал наносят разметку.
Шаг 2	Вырезают детали.
Шаг 3	Выполняют шлифовку деталей.
Шаг 4	Выполняют обработку деталей антисептиками.
Шаг 5	Изготавливают соединительные отверстия.
Шаг 6	Производят окрашивание деталей.
Шаг 7	Производят лакировку деталей.
Шаг 8	Приступают к сборке мебели.

Цены на популярные модели эксцентриковых шлифмашин

Эксцентриковая шлифмашина

При изготовлении мебели из цельного или клееного массива пользуются двумя способами соединения элементов — разъемным и неразъемным.

Материалы на основе древесины

Работа с древесиной требует навыка и знаний о свойствах материала, к тому же стоимость качественного сырья довольно высока и «набивать руку» на нем не рационально. Начинающие мастера предпочитают более простые в обработке и недорогие материалы.

Таблица 3. Материалы на основе древесины

Название	Описание
ДСП	Применяется для изготовления корпусной мебели. Обладает невысокой стоимостью. Важно выбрать качественный материал, содержащий допустимое количество формальдегида, не опасное для человека. Также необходимо использовать защитные кромки на срезах деталей, которые не только защищают окружающую среду от выделения формальдегида, но и придают изделию опрятный внешний вид.
ЛДСП	Имеет защитный ламинированный слой, защищающий материал от механического и термического воздействия. Ламинированная поверхность не боится влаги. Обладает высокой декоративностью, позволяет создавать мебель не только различных цветов, но и с применением фотопечати. Может имитировать любой материал.
ДВП	Применяется для изготовления мебели изогнутых форм. Материал недорогой, прочный, с хорошими теплоизоляционными свойствами. Недостатком является низкая влагостойкость. Такой материал рекомендован только в сухих помещениях с нормальной влажностью.
МДФ	Обладает экологичностью за счет снижения процента содержания в его составе формальдегида. Материал прочный, устойчивый к влаге и огню. Материал доступен для тонкой обработки. Однако стоимость его выше, чему перечисленных ранее материалов.
Фанера	Получила широкое распространение в качестве материала для изготовления мебели – очень прочного, надежного и простого в обработке. Часто используется для изготовления детской мебели.

Инструменты

Для изготовления самостоятельного изготовления мебели потребуются следующие инструменты.

Инструменты для определения размеров и нанесения разметки

Для нанесения разметки и проведения измерительных действий понадобятся рулетка, линейка, карандаш, строительный угольник, канцелярский нож, шило.

Циркулярная пила

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Для раскроя деталей используют электрический лобзик или циркулярную пилу. Ножовку не применяют по причине того, что с ее помощью невозможно получить аккуратный рез, да и времени на распиловку деталей уйдет гораздо больше. Для уменьшения образования сколов при работе с лобзиком используют метод реза через скотч или используют специальную насадку. С помощью циркулярной пилы рез получается аккуратным, также этот инструмент позволяет изготовить аккуратные скругленные углы.

Шуруповерт

При сборке мебели для закручивания болтов, саморезов, шурупов, конфирматов используют шуруповерт.

Отверстие под конфирмат

Для изготовления отверстий под крепежные элементы потребуются разные сверла диаметром от 4,5 до 10 мм – желательно, чтобы они были под рукой.

Отверстие под конфирмат высверливают специальным сверлом, а сам крепеж закручивают при помощи шестигранника

Существуют биты для шуруповерта, но не всегда есть возможность воспользоваться инструментом в труднодоступном месте.

Сверло Форстнера

Для изготовления отверстий под петли и фурнитуру используют сверло Форстнера.

Струбцины пригодятся для фиксации деталей при склеивании

Цены на струбцины

Струбцины

Также потребуется молоток, строительный фен и струбцины.

Что еще учесть: фурнитура и отделка торцов

При изготовлении мебели из ЛДСП, ДСП и МДФ понадобится выполнить кромкование торцов. Для этого используют торцевую ленту. При раскрое деталей в мебельном цеху желательно сразу заказать отделку торцов ПВХ лентой, которую наносят на специальном оборудовании.

Нанесение кромки ПВХ производится на специальных станках

Для этого на детальном чертеже цветом выделяют торцы деталей, на которые будет наноситься кромка. Стоит учитывать, что более толстую кромку наносят на видимые торцы деталей, а тонкую – на скрытые.

Меламиновая лента

В домашних условиях самостоятельно можно нанести только меламиновую ленту – она самая дешевая и фиксируется к торцу при помощи утюга. Однако ее качество и срок службы гораздо меньше, чем у ПВХ кромки.

Шариковые направляющие

Также заранее следует приобрести направляющие для выдвижных ящиков. По способу открывания бывают шариковые и роликовые направляющие. Первые позволяют открыть ящик на всю глубину, поэтому считаются более удобными. Более подробно про установку направляющих читайте в специальной статье.

Фурнитура для мебели

К мебельной фурнитуре также относят: навесы, ручки, ножки, колесики. Все эти элементы должны быть качественными и их внешний вид должен соответствовать дизайну мебели.

Изготовление чертежа

Чертеж начинается с эскиза. Эскиз – с идеи. На листе бумаге необходимо нарисовать несколько вариантов будущей мебели, определить ее форму, дизайн, пропорции. Вдохновение можно поискать среди готовых решений в интернете, в специальных печатных изданиях.

Эскизные зарисовки позволяют подобрать оптимальный вариант

После того, как будет выбран лучший вариант, приступают к разработке чертежа, в котором отражают основные габариты изделия и параметры всех деталей, а также места и способы их крепления.

Обозначение основных размеров

Так, при изготовлении чертежа кухонного гарнитура учитывают:

1. Площадь помещения, его конфигурацию, габариты (высоту, длину стен, вдоль, которых будет установлен гарнитур, расстояния до выступающих элементов).
2. Выбирают способ расположения гарнитура (линейный, Г-образный, П-образный, островной, полуостровной, параллельный).
3. Также требуется учесть средние значения мебели, которые рассчитаны для среднестатистического человека: напольная тумба имеет высоту 850 мм, глубину 500 мм и ширину 300 -800 мм. Навесной шкафчик имеет глубину 300-350 мм, его ширина соответствует ширине нижних модулей.
4. Расстояние между нижними и верхними модулями составляет 600 – 650 мм.

Нанесение основных размеров при проектировании кухонного гарнитура

Разработать чертеж можно на компьютере, используя одну из многочисленных программ-конструкторов. Об основных нюансах самостоятельного изготовления чертежа кухонной мебели расскажет специальная статья.

Имея чертеж изделия с отраженными на нем основными габаритами можно произвести подробную деталировку, как бы разобрать чертеж на составляющие элементы.

Детали для изготовления мебели из фанеры

При изготовлении чертежа мебели необходимо учесть следующее:

1. Важно оценить габариты помещения, подобрать в нем место для расположения предмета обстановки так, чтобы он не мешал свободному перемещению по комнате.
2. При изготовлении встраиваемой мебели необходимо учесть размеры зазоров.
3. Учесть свободное место на скрытую фурнитуру (направляющие) при выборе размера модуля.
4. Учесть предстоящую нагрузку, которая будет оказываться на отдельно взятый элемент. Подобрать подходящую конструкцию, предусмотреть ребра жесткости.
5. Учесть размеры листового материала и возможность изготовления из них деталей того или иного формата.
6. Стараться максимально снизить нагрузку на фурнитуру. Так, при креплении фасада на петли, для снижения нагрузки ширину деталей делают меньше чем длину.
7. Учесть пропорции изделия и его устойчивость.

Видео — Как составить чертеж кухни

Изготовление чертежа комода

Таблица 4. Нюансы при составлении чертежа для комода

Технология самостоятельного изготовления мебели

Процесс самостоятельного изготовления корпусной мебели можно разделить на несколько этапов.

Этап 1: проектирование

Сюда входит создание эскиза и чертежа с деталировкой. Подробно об этом было сказано ранее.

Эскиз кухни

Стоит также отметить, что помимо информации о габаритах изделия и его составных частей, проект должен содержать информацию о материале, расцветке, фактуре отдельных элементов.

Нанесение размеров

Чтобы была возможность быстро внести коррективы в разрабатываемый чертеж, выполнять его рекомендуется при помощи одной из специальных графических программ, в которой есть возможность задать необходимые параметры и увидеть наглядно как будет выглядеть конечный результат.

Выбор цветового оформления

Этап 2: изготовление деталей

Таблица 5. Алгоритм изготовления деталей корпусной мебели

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	Выбирают материал изготовления деталей.
Шаг 2	Изготавливают чертеж детали.
Шаг 3	Изготавливают лекало в масштабе 1:1. Лекало обводят карандашом или ярким маркером при переносе детали на поверхность заготовки.
Шаг 4	При помощи электролобзика или циркулярной пилы вырезают деталь в соответствии с разметкой.
Шаг 5	Детали шлифуют.
Шаг 6	Обрабатывают края.

Этап 3: изготовление отверстий под фурнитуру

Таблица 6. Изготовление отверстий под фурнитуру 

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	Детали раскладывают на поверхности пола или рабочем столе.
Шаг 2	На поверхности деталей намечают места фиксации фурнитуры, учитывая данные чертежа.
Шаг 3	Высверливают отверстия.
Шаг 4	Крепят фурнитуру.

Цены на модельный ряд дрелей

Дрель

Этап 4: обработка торцов деталей

Приступать к сборке мебели можно только после тщательной обработки срезов. Для этого удаляют лишнее, торцы шлифуют и фиксируют кромочную ленту. Как ранее отмечалось, кромку ПВХ изготавливают в заводских условиях, а дома можно воспользоваться меламиновой лентой с клейким слоем.

После фиксации кромки, с помощью канцелярского ножа обрезают излишки и зачищают края наждачной бумагой мелкой зернистости

Для работы потребуется лента, канцелярский нож и утюг. Кромку прикладывают к торцу и прижимают разогретым утюгом на короткое время. Если передержать, то кромка повредится.

Этап 5: сборка мебели

Таблица 7. Процесс сборки мебели

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	На основные детали крепят фурнитуру (петли, замки, направляющие).
Шаг 2	Собирают несущий каркас изделия. Если есть, фиксируют зеркала.
Шаг 3	К несущему каркасу крепят остальные детали.
Шаг 4	Фиксируют ручки, колесики, ставят на место выдвижные ящики.
Шаг 5	Закрепляют декоративные заглушки на шляпки крепежей.

Видео — Как самостоятельно изготовить корпус дивана

Видео — Последовательность изготовления обивки

Мягкая мебель своими руками, подробное руководство для новичков

На чтение 10 мин. Просмотров 5.1k.

Самодельные предметы обихода всегда привлекают внимание. Они оригинальны, неповторимы, в них заложена частица души мастера. Уникальная мягкая мебель своими руками может выглядеть не хуже фабричной. Ее изготовление под силу даже начинающему мастеру. Созданный собственноручно предмет интерьера украсит жилище, придаст ему самобытности и колорита.

Нюансы выбора моделей

Ни одна квартира не обходится без мягкой мебели. В магазинах представлен большой выбор диванов и кресел, но варианты, изготовленные своими руками, позволяют создать особенную атмосферу и уют. Начинающий мастер сможет собственноручно сделать ряд предметов интерьера, среди которых:

1. Бескаркасная мягкая мебель – шьется из различных материалов, набивается холлофайбером, пенополистиролом или пенополиуретаном. Существуют различные модели такой мебели: небольшие диванчики, кресла-мешки, лежаки.
2. С жесткой конструкцией – это диваны, кресла, кровати с каркасом из металла или дерева.

Мягкая мебель в стилях лофт, хай-тек, минимализм имеет простые прямоугольные конструкции без излишнего декора. Именно с таких форм лучше начинать мастеру, работающему в домашних условиях.

БескаркаснаяНа каркасной основе

Обзор материалов

С материалами для бескаркасной мебели все просто. Для ее изготовления подойдет любая плотная ткань. Изготовление каркасной мягкой мебели требует более тщательного подхода. Она состоит из деталей, для каждой из которых требуются различные материалы для изготовления:

• каркас – материал должен быть прочным, экологически безопасным;
• основание – от него требуется надежность, способность выдерживать большие нагрузки;
• наполнитель – необходим для мягкости мебели;
• обивка – придает завершенный эстетичный вид.

Прежде чем выбрать материал, следует внимательно ознакомиться с характеристиками каждого. Достоинства и недостатки, а также стоимость – основные показатели для правильного выбора.

Для изготовления мягкой мебели применяются наполнители, листовые и обивочные материалы. Разновидности листовых материалов для каркасов, а также их преимущества и недостатки представлены в таблице.

Материал	Достоинства	Недостатки
ДСП – плита из прессованных стружек и опилок	Высокая прочность, ценовая доступность	Портится под воздействием влаги
ДВП — древесноволокнистая плита	Прекрасные изолирующие свойства, простота в обработке и монтаже, сравнительно низкая стоимость	Разбухает под воздействием влаги
ЛДСП – панель из прессованной древесины, покрытая специальной пленкой	Устойчивость к воздействию окружающей среды, простота обработки, внешняя привлекательность, низкая стоимость	Влагопроницаемость, низкая устойчивость к механическим нагрузкам
ОСБ – ориентированно-стружечная плита	Устойчивость к внешним воздействиям, минимальное присутствие вредной химии	Недостатки зависят от марки и производителя. Некоторые плиты содержат вредные фенолы и формальдегиды. Они пригодны только для наружных работ
Фанера – плиты, полученные в результате склеивания листов из древесины	Доступный, экологически чистый материал	Высокая цена, невысокая прочность
Массив дерева (цельная древесина)	Природный, прочный, экологически чистый материал	Высокая цена

Рассматривая, из чего делают современную мягкую мебель, стоит уделить внимание наполнителю:

1. Поролон – это полиуретановая пена. Он чаще других материалов используется в качестве мягкого наполнителя. Хороший мебельный поролон отличается высокой прочностью и эластичностью. Лучшие марки ST 2536 и HR 3535.
2. Синтепон – это холст, в состав которого входит синтетическое волокно. Волокна скрепляются эмульсионным или термическим способом. В мебельном производстве используется самый плотный синтепон – 150 г/м2. Материал устойчив к воздействию влаги. Ему не страшны перепады температур. Хорошо восстанавливает форму. Синтепон укладывают поверх поролона. Это позволяет увеличить скольжение, препятствует образованию складок.
3. Ватин – трикотажное полотно с редким плетением, наполненное технической ватой. Используется в качестве настилочного материала, который увеличивает мягкость мебели.
4. Войлок – дорогой натуральный материал, изготовленный из овечьей шерсти путем валяния. При изготовлении мебели войлок используют для придания жесткости, прочности, долговечности.

Одного вида наполнителя для мягкой мебели не хватит. Поролон потребует дополнений. Что выбрать – зависит от назначения конкретного изделия и предъявляемых к нему требований.

При изготовлении мягкой мебели своими руками особое внимание стоит уделить обивочным материалам. В таблице представлены наиболее используемые ткани.

Материал	Достоинства	Недостатки
Флок	Имеет привлекательный внешний вид. Устойчив к механическим повреждениям, к нему не прилипает шерсть животных, материал не выгорает, легко чистится	Со временем вытирается, задерживает запахи
Искусственная замша	Материал прочный и износостойкий	Подвержен деформации
Кожзаменитель	Простой в уходе, не впитывает влагу, не вытирается, привлекательно выглядит	Подвержен механическому воздействию – на нем быстро появляются царапины
Жаккард	Мягкая прочная ткань для обивки мебели. Долговечен и износостоек	Не переносит влагу
Шенилл	Долго не выгорает, не впитывает запахи, не деформируется	Впитывает влагу. Когти домашнего питомца существенно сократят его жизнь
Гобелен	Отличается разнообразием цветовой гаммы и высокой прочностью. Устойчив к влаге	Выгорает на солнце, быстро вытирается
Рогожка	Прочная износостойкая однотонная ткань. Отличается широкой цветовой гаммой. Хорошо держит форму, не мнется, не дает усадку	Не выдерживает механического воздействия и высоких нагрузок

При выборе обивочного материала для изготовления мягкой мебели своими руками следует ориентироваться на назначение предметов. Для обивки дачной мебели больше подойдет кожзаменитель. На мягкую мебель для детской лучше натянуть замшу, рогожку или гобелен. В гостиной, куда хозяева приглашают гостей, интерьер украсит красивый диван, обитый флоком, шениллом или мебельным велюром.

Необходимые инструменты

Технология изготовления мягкой мебели предполагает наличие определенных инструментов:

• дрель – этот базовый инструмент, необходимый для создания отверстий;
• шуруповерт необходим для установки мебельной фурнитуры, вкручивания и выкручивания саморезов;
• лобзик – без него не обойтись при распиле и создании различных вырезов;
• шлифовальная машинка нужна для зачистки поверхности, выравнивания линии среза;
• рулетка необходима для выполнения измерений;
• металлическая метровая линейка нужна для разметки поверхности;
• штангенциркуль – универсальный инструмент для определения толщины и глубины;
• стальной угольник поможет выравнивать углы;
• уровень уточнит точность положения плоскостей в вертикальном и горизонтальном положении;
• простой карандаш – им наносят линии разметки.

Практически все эти инструменты есть в арсенале домашнего мастера. Производство мебели в домашних условиях в большем не нуждается, этого будет достаточно.

Конструирование и расчеты

Чтобы понять, как сделать диван самому, следует сначала спроектировать его на бумаге. Это поможет детально рассмотреть модель и проработать детали. Затем нужно примерить его к помещению. Для этого потребуются основные параметры: длина и ширина.

Определившись с размерами, приступают к чертежу. Лучше всего использовать миллиметровку. Для этих целей листы придется склеить между собой. Можно выполнить набросок в масштабе, но если мастер делает мебель впервые, то лучше сделать чертежи в полный размер. На них наносятся все детали, определяется их точное местоположение, продумываются крепления. Только полностью разметив все на листе чертежной бумаги, приступают к распилу.

Для создания чертежа используются специальные программы, например, AutoCAD. Но если человек никогда не сталкивался с подобными приложениями, то у него уйдет время на ознакомление. В этом случае лучше использовать карандаш и бумагу. Точный чертеж поможет определить расход материала. Для этого замеряются основные детали, вычисляются их площади и суммируются.

Чертеж поможет определить необходимое количество саморезов и мебельной фурнитуры, а также расход обивочного материала. Это количество вычисляется аналогично каркасным плитам. При расчете размера обивки не следует забывать о припусках.

Этапы самостоятельного изготовления

Когда чертеж готов, пора приступать к изготовлению. Все начинается с каркаса – основы любой мягкой мебели. Далее устанавливают основание. После этого приступают к наполнителю. Работа заканчивается обивкой.

Создание каркаса и деталей

Чтобы изготовить каркас, размечают и выпиливают его основание. Это делают в соответствии с чертежом с помощью лобзика. Если конструкция крупная, то основание делится на части, которые обрабатываются отдельно. Каркасное основание – это прямоугольный фрагмент. Если он изготавливается из отдельных частей, то все они должны быть тщательно подогнаны.

Далее нарезаются вертикальные стойки и горизонтальные перегородки. Они собираются в короб. Для надежности в основании деталей вырезаются выемки, образующие сцепления, – шип-пазы. Затем детали шлифуют и покрывают морилкой. Она поможет предохранить каркас от негативного внешнего воздействия. Высохшие элементы каркаса дополнительно соединяют металлическими уголками.

Установка основания

На подготовленный короб укладывают основание, которое представляет собой прямоугольный лист. К каркасу его приклеивают столярным клеем или привинчивают саморезами. Крепеж следует утопить в толще материала, сделав специальные отверстия под саморезы. В дальнейшем это поможет избежать повреждений ткани.

Наличие деревянных ламелей – необходимое условие при производстве ортопедической мебели. Это упругие планки, которые закрепляются на каркасе вместо жесткого основания. Такая конструкция помогает распределить нагрузку во время сна. Планки изготавливаются из пропаренной древесины. Они крепятся к каркасу с помощью металлических скоб. Возможно закрепление заклепками из резины или пластика. С ламелями можно собрать более удобный и качественный диван.

Создание внутреннего слоя

Оптимальная толщина сиденья – 100 мм. Оно набирается из поролона двух видов – 40 мм и 20 мм. Потребуется 2 отреза толщиной 40 мм и один – 20 мм. Поролон выкраивается в соответствии с чертежом основания. Один слой накладывается на другой и приклеивается. В домашних условиях используется клей для пенополистирола «Титан». В целях экономии средний слой можно выложить обрезками. Но на основании и наверху должен быть целый поролон.

Для большего комфорта диван делают многослойным. Основным слоем остается поролон. Для мягкости перед обивкой добавляют верхний слой из синтепона. Этот материал выполняет еще и эстетическую функцию. Он помогает скруглить углы и придает нужные очертания. Чтобы сидение не проваливалось при нагрузках, слои поролона прокладывают фетром.

Обтяжка тканью

Перетяжка дивана тканью происходит в следующем порядке:

1. В соответствии с чертежом выкраиваются детали обивки. Перед раскроем их контуры наносятся на ткань с помощью обмылка или портновского мелка. По периметру детали добавляется по 5 см на подворот.
2. Детали обивки накладываются на предназначенные для них части дивана, расправляются и закрепляются степлером. Во время работы ткань хорошо натягивается. Болтающаяся обивка быстро придет в негодность.
3. Особое внимание уделяется углам. Чтобы они не скруглились, ткань аккуратно закладывают внутрь. Если есть возможность, то углы лучше прошить. Это поможет надолго сохранить форму.

Главное в обивке дивана – внимательность и хорошее натяжение. Если встанет вопрос, как обновить диван, то новые детали обивки выкраиваются по старым полотнищам. Накидки на диван шьются по тому же принципу.

Особенности изготовления мебели с механизмом трансформации

Механизм трансформации позволяет раскладывать диван, увеличивая площадь спального места. В настоящее время существует несколько его разновидностей:

• книжка – спинка дивана откидывается назад;
• танго – модифицированная книжка со спинкой, которая фиксируется в промежуточном положении;
• еврокнижка – сиденье дивана выкатывается вперед на роликах, спинка опускается в освободившееся пространство;
• пантограф – сиденье просто выдвигается вперед с помощью специальных ручек;
• французская раскладушка – спальное место состоит из трех секций, которые укладываются друг на друга, достаточно потянуть одну часть вперед, чтобы разложить весь диван;
• итальянская раскладушка – раскладывается в два этапа: сначала спинка дивана наклоняется вперед и опирается на сиденье дивана, затем вся конструкция оборачивается вокруг своей оси и раскладывается.

Наиболее просты для самостоятельного изготовления еврокнижка, пантограф и французская раскладушка. В первом варианте достаточно снабдить сиденье дивана роликами. Во втором – сделать сиденье из трех частей, прикрепив с тыльной стороны металлические ножки.

Начинающему мастеру лучше попробовать свои силы на простых моделях, с опытом можно переходить к изделиям с механизмом трансформации. Для первой работы лучше выбирать материалы подешевле. Сразу может не все получиться, потребуется переделка или полная замена испорченной детали.

Видео

Мебельная промышленность | Britannica

История

Образцы старинной мебели чрезвычайно редки, но есть значительные знания о предметах, изготовленных мастерами из Китая, Индии, Египта, Месопотамии, Греции и Рима по живописным изображениям. Кровати, столы, стулья, ящики, табуреты, сундуки и другие предметы почти всегда делались из натурального дерева, хотя шпон был известен в Египте, где из него делали гробницы большой прочности. Римляне тоже использовали фанеру, но в основном в декоративных целях.Бронза также использовалась в римских столах, табуретах и ​​рамах кушеток. Стенные росписи Помпеи показывают, что простые, неукрашенные деревянные столы и скамейки были стандартом на кухнях и в мастерских, а обшитые панелями шкафы были обычным явлением. Сундуки для ценностей покрывали пластинами или связывали железом.

Раннее средневековье было намного беднее всякой домашней обстановкой, чем римский мир, но в XIV и XV веках растущее изобилие привело к значительному возрождению производства мебели с появлением множества новых типов шкафов, ящиков с отделениями и прочего появляются какие-то столы.В частности, религиозные дома были хорошо оснащены мебелью. Рамные панели, вновь представленные в Бургундских Нидерландах, быстро распространились. Паз, шип и митра обеспечили значительно улучшенные соединения.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Растущее совершенство техники привело к революционным изменениям в мастерах изготовления мебели. Там, где раньше плотники и столяры делали мебель и все виды строительных конструкций из дерева, несколько обстоятельств в сочетании создали новую профессию: краснодеревщика.Наиболее важным техническим фактором было введение или повторное внедрение облицовки сначала в Западной Европе, затем в Великобритании, Северной Америке и других местах.

В более ранней системе каркаса и панели каркас давал требуемую прочность как по длине, так и по ширине, причем панель представляла собой просто заполнение, удерживаемое в пазах. Его привлекательный внешний вид был результатом бликов и теней, созданных обрамлением, лепкой и резьбой, которые составляли основные средства украшения. Текстура дерева была случайной.

Появление облицовки совпало с использованием ореха в качестве мебельной древесины. Вскоре стало понятно, что текстура такой древесины может иметь декоративную ценность, особенно потому, что облицовка позволяет использовать такие визуально привлекательные части древесины, как заусенцы, стыки и завитки, что ненадежно при использовании в качестве цельной древесины. Стало обычным, чтобы волокна шпона шли поперек из-за его декоративного вида. Маркетри (форма инкрустации шпоном) был еще одним примером декоративного использования текстуры и цвета дерева на поверхностях, не нарушенных панелями.

Вдобавок к облицовке и новой системе строительства, в которой она использовалась, толчком к развитию торговли производством мебели послужил растущий рыночный спрос, обусловленный растущим благосостоянием 17-18 веков. В новой системе строительства простые плоские части соединяются вместе, а затем облицовываются. Это контрастирует с традиционным каркасным методом, когда рельсы и стойки соединяются с помощью пазовых и шиповых соединений, когда панели вставляются в пазы.

Совпадение с этим изменением или предшествующее ему на несколько лет было еще одним отколом: председатель, который стал еще одним специализированным мастером. Сначала председательство было тесно связано с токарной обработкой дерева, но к 18 веку точеные ножки были в значительной степени заменены фигурными ножками типа кабриоль. С тех пор председательство остается отдельной отраслью мебельного производства.

Этот рост столярного дела как отдельного ремесла в конечном итоге привел к значительной стандартизации методов строительства, особенно в типах используемых соединений и толщине древесины для различных частей.Это также привело к усилению разделения труда. Токарное дело стало отдельной профессией, а краснодеревщик собирал точеные детали; раскрой шпона и маркетри краснодеревщик не делал, хотя укладывал и то, и другое; Резьба тоже требовала навыков, опыта и инструментов мастера, который больше ничего не делал. Другой специалист, обойщик, делал свою работу после того, как председатель сделал каркас; Кажется вероятным, что краснодеревщик редко занимался отделкой. Так было и в конце XIX века, когда французская полировка стала стандартным методом отделки мебели.

Важным изменением XIX века стало отделение в отрасли тех, кто производил мебель, от тех, кто ее продавал. Ранее заказчик нанимал краснодеревщика, возможно, после консультации с дизайнерской книгой Chippendale, Hepplewhite или Sheraton. Или он мог разработать свои требования по согласованию с краснодеревщиком, или, если он был достаточно богат, нанять архитектора или дизайнера. После середины 19 века выставочный зал приобрел популярность. Большой магазин часто сохранял свои собственные мастерские, где изготавливались специальные изделия по требованиям клиентов, но в большинстве случаев стало практикой покупать оптом у мебельных фирм.

.

Мебельная промышленность | Britannica

История

Образцы старинной мебели чрезвычайно редки, но есть значительные знания о предметах, изготовленных мастерами из Китая, Индии, Египта, Месопотамии, Греции и Рима по живописным изображениям. Кровати, столы, стулья, ящики, табуреты, сундуки и другие предметы почти всегда делались из натурального дерева, хотя шпон был известен в Египте, где из него делали гробницы большой прочности. Римляне тоже использовали фанеру, но в основном в декоративных целях.Бронза также использовалась в римских столах, табуретах и ​​рамах кушеток. Стенные росписи Помпеи показывают, что простые, неукрашенные деревянные столы и скамейки были стандартом на кухнях и в мастерских, а обшитые панелями шкафы были обычным явлением. Сундуки для ценностей покрывали пластинами или связывали железом.

Раннее средневековье было намного беднее всякой домашней обстановкой, чем римский мир, но в XIV и XV веках растущее изобилие привело к значительному возрождению производства мебели с появлением множества новых типов шкафов, ящиков с отделениями и прочего появляются какие-то столы.В частности, религиозные дома были хорошо оснащены мебелью. Рамные панели, вновь представленные в Бургундских Нидерландах, быстро распространились. Паз, шип и митра обеспечили значительно улучшенные соединения.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Растущее совершенство техники привело к революционным изменениям в мастерах изготовления мебели. Там, где раньше плотники и столяры делали мебель и все виды строительных конструкций из дерева, несколько обстоятельств в сочетании создали новую профессию: краснодеревщика.Наиболее важным техническим фактором было введение или повторное внедрение облицовки сначала в Западной Европе, затем в Великобритании, Северной Америке и других местах.

В более ранней системе каркаса и панели каркас давал требуемую прочность как по длине, так и по ширине, причем панель представляла собой просто заполнение, удерживаемое в пазах. Его привлекательный внешний вид был результатом бликов и теней, созданных обрамлением, лепкой и резьбой, которые составляли основные средства украшения. Текстура дерева была случайной.

Появление облицовки совпало с использованием ореха в качестве мебельной древесины. Вскоре стало понятно, что текстура такой древесины может иметь декоративную ценность, особенно потому, что облицовка позволяет использовать такие визуально привлекательные части древесины, как заусенцы, стыки и завитки, что ненадежно при использовании в качестве цельной древесины. Стало обычным, чтобы волокна шпона шли поперек из-за его декоративного вида. Маркетри (форма инкрустации шпоном) был еще одним примером декоративного использования текстуры и цвета дерева на поверхностях, не нарушенных панелями.

Вдобавок к облицовке и новой системе строительства, в которой она использовалась, толчком к развитию торговли производством мебели послужил растущий рыночный спрос, обусловленный растущим благосостоянием 17-18 веков. В новой системе строительства простые плоские части соединяются вместе, а затем облицовываются. Это контрастирует с традиционным каркасным методом, когда рельсы и стойки соединяются с помощью пазовых и шиповых соединений, когда панели вставляются в пазы.

Совпадение с этим изменением или предшествующее ему на несколько лет было еще одним отколом: председатель, который стал еще одним специализированным мастером. Сначала председательство было тесно связано с токарной обработкой дерева, но к 18 веку точеные ножки были в значительной степени заменены фигурными ножками типа кабриоль. С тех пор председательство остается отдельной отраслью мебельного производства.

Этот рост столярного дела как отдельного ремесла в конечном итоге привел к значительной стандартизации методов строительства, особенно в типах используемых соединений и толщине древесины для различных частей.Это также привело к усилению разделения труда. Токарное дело стало отдельной профессией, а краснодеревщик собирал точеные детали; раскрой шпона и маркетри краснодеревщик не делал, хотя укладывал и то, и другое; Резьба тоже требовала навыков, опыта и инструментов мастера, который больше ничего не делал. Другой специалист, обойщик, делал свою работу после того, как председатель сделал каркас; Кажется вероятным, что краснодеревщик редко занимался отделкой. Так было и в конце XIX века, когда французская полировка стала стандартным методом отделки мебели.

Важным изменением XIX века стало отделение в отрасли тех, кто производил мебель, от тех, кто ее продавал. Ранее заказчик нанимал краснодеревщика, возможно, после консультации с дизайнерской книгой Chippendale, Hepplewhite или Sheraton. Или он мог разработать свои требования по согласованию с краснодеревщиком, или, если он был достаточно богат, нанять архитектора или дизайнера. После середины 19 века выставочный зал приобрел популярность. Большой магазин часто сохранял свои собственные мастерские, где изготавливались специальные изделия по требованиям клиентов, но в большинстве случаев стало практикой покупать оптом у мебельных фирм.

.