Линия по производству цена пеллет: Купить линию для производства пеллет, с гарантией Цена линии для производства пеллет

Линия производства пеллет | Обработка дерева

Описание линии
Производственный цикл	Наименование оборудования	Количество	Мощность
Разбивание	Устройство подачи входа сырья	1 шт	66.5KW/час
	Щепорубительная машина	1 шт
	Устройство выхода сырья	1 шт
Во время цикла разбивания происходит больших кусков древесины на сырье размером 2-3 см, для подготовки к измельчению.
Измельчение	Устройство подачи входа сырья	1 шт	81.5KW/час
	Многофункциональная измельчительная машина	1 шт
	Вентилятор подачи с удалением пыли	1 шт
	Циклонный сепаратор	1 шт
	Воздушный затвор	1 шт
	Рукавный пылеуловитель	1 шт
Во время цикла измельчения происходит измельчения щепы в мелкую стружку для гранулирования.
Сушка	Печь с горячим ветром		34.5KW/час
	Устройство входа сырья	1 шт
	Пламегаситель	1 шт
	Воздушный затвор входа сырья	1 шт
	Валовая сушилка	1 шт
	Воздушный затвор выхода сырья	1 шт
	Вентилятор с улавливанием пыли	1 шт
	Циклонный сепаратор	1 шт
	Воздушный затвор с улавливанием пыли	1 шт
	Устройство выхода сырья	1 шт
1. Для этого цикла от заказчика необходимо построить кирпичную печь, продавец предоставляет ее чертежи. 2. Происходит сушка стружки до содержания влаги примерно 15%
Гранулирование	Конвейер	1шт	93.5KW/час
	Гранулятор	1 шт
	Рукавный пылеуловитель	1 шт
	Охлаждающий вентилятор с улавливанием пыли	1 шт
	Система автоматической смазки	1 шт
Переработка стружки в гранулы
Охлаждение	Устройство подачи	1шт	11.45KW/час
	Воздушный затвор погрузки сырья	1 шт
	Главное вибрирующее устройство охлаждения	1 шт
	Вентилятор охлаждения с улавливанием пыли	1 шт
	Циклонный сепаратор	1 шт
Охлаждение готовой продукции для упаковки
Упаковка	Устройство подачи	1шт	2.95KW/час
	Бункер готовой продукции	1 шт
	Упаковочное оборудование	1 шт
Система управления	Главная система управления	1 комплект
Итого	Реальная мощность примерно 70% от установленной мощности		290.4KW/час

Линия по производству топливных пеллет из СОЛОМЫ на 700кг в час, от

Основные характеристики ТПР-1800-«Комплект»

Наименование технологии	ТПР-1800-«Комплект»
Производительность	до 1800 тонн/год
Объём сырья для переработки	1800 тонн/год
Установленная мощность	130,22кВт/ч
Рабочая мощность (k=0,7)	91,154кВт/ч
Необходимая площадь помещения	63 м²
Персонал для обслуживания	3 чел

ПРЕИМУЩЕТСВА ТЕХНОЛОГИИ ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ ТПР-1800«Комплект»:

• Наилучшая цена
• Минимальная используемая площадь
• Минимальные затраты на электроэнергию

Спецификация линии по изготовлению пеллет из соломы:

№ п/п	Наименование	Маркировка	Количество	Мощность, кВт
Технология гранулирования ТПР-1800-«Комплект»:
Участок измельчения рулонов
1	Измельчитель рулонов	ИРР-700	1	25
2	Дробилка	ДКР-1500СИ	1	22
3	Пульт управления	ПУ-БИС-2	1	0
Участок гранулирования
4	Циклон разгрузитель	БЦР-675	1	0
5	Шлюзовой затвор	ЗШ-25	1	1,1
6	Бункер демпферный	БД-1500	1	0
7	Гранулятор	ДГ-700МХ	1	81
	Матрица гранулятора	Матрица ДГ-1000МХ-М	1	0
8	Конвейер	КЛ-С200 – 4м	1	0,75
10	Стол рассева	СР-700	1	0,37
11	Пульт управления	ПУ-ДГ-480-90	1	0
12	Пульт управления	ПУ-3Ф-20	1	0

Оказываем услуги по монтажу и вводу в эксплуатацию.

Произведем поставку оборудования по переработки отходов в топливные гранулы любой мощности.

Точная стоимость оборудования зависит от многих параметров-для уточнения звоните по тел. +7(343)290-40-53, 328-30-98

Линия по производству пеллет из опилок. Цена, отзывы, характеристики.

Состав линии по производству пеллет из опилок:

1) Гранулятор SKJ350.

Технические характеристики гранулятора:

Модель	Производительность (кг/ч)	Мощность (кВт)	Диаметр прессформы (мм)	Диаметр пеллет (мм)	Размеры после упаковки (мм)	Вес после упаковки
SKJ350	400-500	30	350	6-15	1650*1000*1600	800

2) Сушилка WN-h-300:

Целая сушилка включает: электро-шкаф, тепло-воздушную печь, машину для подачи сырья, машину для грохочения, трубы, кипящую ванну, вентилятор, шаклон.

Технические характеристики:

Модель	WN-h-300
Производительность сушки (кг/ч）	400-500
Общая мощность (кВт)	7.5
Движущая сила отбора для подачи сырья (кВт)	0.75-1.5
Температура теплого воздуха	150-200°C
Количество воздуха	6200 м³ /ч
Вес (кг)	2850
Габ. размеры (м)	20*3*3.2
Сушительный переход (м)	32
Мак. диаметр трубы (мм)	900
Мин.диаметр трубы (мм)	300
Начальная влажность сырья	30%-40%
Влажность полученного сырья	12%-15%
Толщина железной доски (мм)	2.5

3) Дробилка для опилок.

Технические характеристики дробилки для опилок:

Производительность	500-700 (кг/ч)
Мощность	15 кВт
Диаметр ножниц	600 мм
Количество ножниц	4
Длина ножниц	150 мм
Диаметр входа сырья	230*200 мм
Вращающая скорость главной оси	2100 об/мин
Габ. размеры	1400*650*1100 мм
Габариты после упаковки	1500*1000*1100 мм
Вес машины	520 кг
Вес после упаковки	550 кг

Оборудование для производства пеллет

Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное — подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.

 

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

 

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты — это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

 

 

Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь — это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или «пеллетировать».

Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы — кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах «добавок», тем ниже их ценность. Соотвественно, чем «чище» сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.

Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты — те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 — 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).

 

 

Промышленные гранулы — 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные — 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты  не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации — их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

 

Технология производства пеллет

 

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок  в пеллеты.

Сначала древесные отходы (дальше — сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

 

 

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет.  Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.

Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.

Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

 

 

Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.

Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

 

Оборудование. Особенности выбора

 

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

 

 

 

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную  линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

— машины на электродвигателе;
— машины на дизеле;
— машины от тракторного ВОМ;

Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.

 

 

В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества — более качественные продукт и большие объемы.

При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет — Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.

Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет — цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.

 

 

 

 

Оборудование для производства пеллет

Европа повсеместно переводит угольные электростанции на сжигание пеллет, активно субсидирует частный сектор для установки пеллетных котлов.  Спрос на топливо постоянно растет, и производство пеллет является очень выгодным и перспективным бизнесом.

Наша компания готова поделиться опытом в области производства гранулированного топлива, и мы можем с уверенностью заявить:

• оборудование для производства пеллет — это ключ для бизнес-отношений с Европой.

Для получения ценового предложения сообщите нам адрес вашей электронной почты внизу этой страницы

Видео производства топливных пеллет

Преимущества производства топливных пеллет

• это новый сегмент рынка, где еще не сложились жесткие конкурентные условия;
• спрос на брикеты и пеллеты постоянно повышается;
• технология производства этого вида продукции проста и экономична;
• оборудование для производства пеллет реализуется по высоким ценам, но быстро окупается.

Зарубежное оборудование для производства пеллет — основа бизнеса, который всегда будет прибыльным и успешным, а также увеличиваться в стоимости!

Компания Pellet & Briquette machine предлагает:

• производство и поставка видов оборудования, необходимых для производства топливных пеллет;
• установление обоюдовыгодных партнерских отношений;
• уникальное предложение по закупке всего объема гранулированного топлива;
• проработанные варианты по организации деятельности, связанной с производством пеллет.

Ответы на любой из ваших вопросов предоставят квалифицированные менеджеры P&B MACHINE. Специалисты компании подберут и предложат вам оборудование, равно соответствующее как производственным потребностям вашего предприятия, так и вашим финансовым возможностям.

Получить коммерческое предложение *

*оборудование производства пеллет ЕС

Оборудование для производства пеллет

Расчет стоимости и производительности

Идёт отправка

Начертим. Построим. Запустим

• Гарантируем заявленную производительность на высоковлажном сырье.
• В 2-3 раза дешевле европейских производителей того же качества и производительности.
• Линия управляется одним оператором. Максимальная автоматизация исключает человеческий фактор.
• Собственное производство и опытная конструкторская группа.

Реализованные проекты

Идёт отправка

Узнать подробнее

Механика-Транс производит линии от 1 т/ч и больше.

Запросите КП на 1т/ч, если:

• Ваши объемы сырья — от 4000 насып. м³ в месяц.
• Вы готовы работать в круглосуточном режиме.
• Имеется помещение под оборудование площадью от 300 м².
• Есть источник электроэнергии мощностью от 250 кВт.

Политика конфиденциальности

Данная Политика конфиденциальности применима к mechtrans.ru. Заполнив любую из форм и используя mechtrans.ru, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Mechtrans.ru охраняет конфиденциальность посетителей.
Персональная информация.
Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. Mechtrans.ru может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых услугах и рекламных кампаниях. Mechtrans.ru обязуется не передавать данную информацию третьим лицам без Вашего разрешения, за исключением информации, необходимой для выполнения вашего обслуживания. Со своей стороны, Вы предоставляете mechtrans.ru право использовать любую сообщенную Вами информацию для выполнения указанных выше действий.
Безопасность.
Передача персональных данных в любой форме (лично, по телефону или через Интернет) всегда связана с определенным риском, поскольку не существует абсолютно надежных (защищенных от злонамеренных посягательств) систем, однако mechtrans.ru принимает все необходимые адекватные меры для минимизации риска и предотвращения несанкционированного доступа, несанкционированного использования и искажения Ваших персональных данных.

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

• очистка опилочной массы от посторонних примесей;
• предварительное измельчение очищенного материала;
• сушка сырья для пеллет;
• финишное измельчение уже высушенных опилок;
• доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
• процесс гранулирования опилочной массы;
• охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

• В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
• Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
• Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
• Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
• В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

• Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
• Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
• После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
• Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
• За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м³. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Линия по производству древесных пеллет и линия по гранулированию биомассы для продажи

Почему выбирают ABC Machinery?

Блок-схема процесса гранулирования

• Доля №1 на рынке Китая, построено более 170 линий по производству пеллет по всему миру. Удобно для вашего расследования на месте.
• 10 патентов на инновационные технологии гарантируют качество каждого оборудования для проектов гранулирования для клиентов, например.интеллектуальная система охлаждения, 3-цилиндровый осушитель и т. д.
• Пропускная способность может достигать 150 000 т / год.
• Интеллектуальное управление ПЛК. Умно и надежно!

Чертежи полной линии по производству древесных пеллет

Это план проекта для средней линии для производства древесных гранул с двумя комплектами грануляторов.

Ниже приведен пример компоновки завода для крупномасштабной промышленной производственной линии (рассчитанной на 4 комплекта грануляторов).Он включает процессы дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и упаковки.

Система дробления с пылеуловителем, это серьезное соображение о том, как защитить здоровье операторов. Система пылеулавливания очень важна, мы использовали мешочный пылеуловитель в секции молотковой мельницы и водяной пленочный пылесборник на всей установке.

Система сушки — ключевая часть всего завода по производству пеллет.Барабанная сушилка имеет противопожарное и влагозащитное исполнение. Топливо может быть различным, но в качестве топлива вы можете выбрать только одно.

Этот план был разработан в соответствии с Humanization Design. Он имеет бассейн оборотной воды для сбора пыли во время работы.

Какие виды материалов можно обрабатывать на нашей линии гранулирования?

Эта полная линия по производству пеллет из биомассы может обрабатывать многие виды сырья, такие как скорлупа арахиса, сахарный биогаз, скорлупа / стебель мельницы, опилки, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, стебли хлопка, табачные отходы, стебли горчицы, отходы джута, бамбук. пыль, отходы чая, солома пшеницы, шелуха пальм, шелуха соевых бобов, кокосовая смола и т. д.

Подробная информация об оборудовании линии пеллет

Окорочный станок

— Низкие начальные вложения.

— Высокая производственная мощность.

— Лучший выбор для малых и средних предприятий.

— Самая передовая технология окорки бревен малого и среднего размера.

Дробилка древесины Измельчитель древесины представляет собой современное оборудование для производства древесной щепы и, в частности, используется на бумажных заводах, заводах по производству гранул, древесно-стружечных и древесноволокнистых плитах.Он режет бревна и небольшие куски дерева на высококачественную стружку одинаковой длины и одинаковой толщины. Он также подходит для колки веток, веток и досок.

Просеивающая машина Это грохот цилиндрического типа. Он специально разработан для просеивания крупногабаритных материалов, чтобы они не попали в гранулятор. Таким образом, гранулятор может быть надежно защищен от забивания.

Молотковая мельница / Дробильная машина — Это специальный измельчитель для щепы, стружки, грубых опилок и т. Д.Помещение для измельчения предназначено для измельчения древесины.
— Хорошо сбалансированный ротор делает работу очень стабильной.
— Специальное соединение муфты снижает вибрацию и упрощает установку.

Однослойная сушилка с вращающимся цилиндром — Ротационная сушилка — это выбор для применений с высокой производительностью, связанных с влажными, рыхлыми, сыпучими материалами и побочными продуктами.
— Вращающийся барабан и стратегически расположенные лопасти объединяются для равномерного подъема и опускания продукта через воздушный поток.
— Термостатически регулируемая температура нагнетаемого воздуха обеспечивает точную конечную влажность и чувствительность к изменяющимся условиям продукта.
— Доступны однопроходные или трехходовые конфигурации, соответствующие характеристикам продукта.
— Варианты отопления включают пар, газ, масло и мазут.

Пеллетная мельница (производство пеллет) — Применение аэродинамической технологии и современного круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃。 В результате машина может работать непрерывно.
— Податчик времени может контролировать скорость подачи, чтобы уменьшить коэффициент блокировки.
— Корпус более прочный, потому что мы используем чугун со сферическим графитом.
— Емкость увеличена после добавления еще одного силового кормораздатчика из нержавеющей стали для увеличения площади разбрасывания корма.

Система охлаждения гранулятора — Применение аэродинамической технологии и современного круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃。 В результате машина может работать непрерывно.
— Контролирует температуру и выпускает дополнительный пар за счет циркуляции воздуха. В результате он хорошо работает в областях без прессования, что продлевает срок службы кольцевой матрицы и скоб.
— Машина может работать непрерывно.

Охладитель пеллет — Автоматический контроль периода охлаждения. Это делает свежие гранулы твердыми и сухими. Холодный воздух течет снизу вверх, в то время как гранулы падают сверху вниз, они полностью встречаются и полностью охлаждаются.
— Производственные стальные пластины имеют толщину 3 мм.
-Система охлаждения состоит из сосуда, ветрового конуса, системы разгрузки, порта подачи, впуска выхлопных газов, индикатора контроля уровня.
— Это оборудование следует использовать с питателем с воздушным затвором, охлаждающей ветровой сеткой.

Машина для упаковки пеллет — В том числе автоматические весы, конвейер, термосваривающие устройства для древесных гранул.
— Эта машина представляет собой комбинацию автоматического взвешивания и наполнения вместе с транспортной швейной машиной, так что она может автоматически взвешивать, наполнять и шить.
— Компьютерная высокоскоростная штамповка и обработка, а также программируемый процесс управления делают его универсальным для различных упаковок.
— Специальное асейсмическое оборудование гарантирует точный расчет, высокую скорость и стабильную работу в плохих условиях. Его можно отрегулировать снаружи, что очень удобно в обслуживании.
— Он широко используется для упаковки древесных гранул, гранул кормов для животных и порошковых материалов.

Проекты завода по производству биотопливных пеллет

Вот несколько фотографий одного из наших проектов для справки.Он разработан и построен для одного из наших клиентов в Чили. Производительность от 4,5 до 6 тонн в час. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробным бизнес-планом и стоимостью проекта! Мы всегда здесь, чтобы служить вам!

Проект завода по производству древесных гранул на 4,5–6 т / ч в Чили

Подробная информация о дробильном участке

Подробная информация о разделе гранулирования

Наши пеллетные заводы построены в следующих странах:

Европа	Германия, Франция, Литва, Ирландия, Италия, Португалия, Чехия, Венгрия, Румыния, Словацкая Республика, Сербия, Черногория, Болгария, Россия, Украина, Польша, Беларусь, Хорватия, Латвия, Швеция
Азия	Китай, Малайзия, Индонезия, Таиланд, Вьетнам, Индия, Шри-Ланка
Северная Америка	США, Канада
Южная Америка	Уругвай
Океания	Австралия

• Пришлите мне расценки на завод под ключ по производству пеллет из опилок с кольцевой матрицей.У меня есть лесопильный завод в Нигерии, я хотел использовать опилки для изготовления пеллет и древесного угля для барбекю. Диаметр: 4-8 мм. Спасибо.
• Обращаем ваше внимание на то, что ABC Machinery — инжиниринговая компания, специализирующаяся на проектировании, производстве, проектировании, установке и вводе в эксплуатацию проектов «под ключ» в этой области.
  В приложении, пожалуйста, найдите каталог для справки. Мы надеемся, что сможем сотрудничать с вашей уважаемой компанией, и надеемся, что это хорошее начало для такого многообещающего взаимовыгодного курса.
  
  Что касается вашего запроса, чтобы предоставить вам правильный дизайн, предоставьте нам информацию ниже:
  
  1. какая емкость вам нужна для гранул и древесного угля для барбекю?
  2. какая у вас влажность опилок?
  3.Есть ли другой материал, кроме опилок?
  4. когда вы планируете начать продвижение?
  
  С нетерпением жду ответа от вас.
• Спасибо за ответ. У меня есть лесопилка в Африке. Я произвел много опилок, я хотел бы превратить их в пеллеты и древесный уголь. Диаметр пеллет будет 4-8 мм, размер угля — 40 мм x 40 мм x 28 мм. влажность опилок 40-50%. Другого сырья нет. Завод будет запущен с апреля 2012 года. Мне нужно производственное оборудование завода.
• Пожалуйста, найдите в электронном письме прикрепленную для вас схему с описанием:
  Производство состоит из двух частей: линии по производству гранул и линии по производству брикетов.Основная линия — это линия пеллет, две линии будут разделять секцию предварительной обработки, такую ​​как сито предварительной очистки и барабанная сушилка, гранулятор и брикетировочная машина будут получать готовые опилки из барабанной сушилки; затем охладитель и сито будут после гранулятора, когда брикет отправится в печи (мы предоставим вам чертеж печи, чтобы вы могли самостоятельно установить ее на месте) для сжигания на древесном угле.
  
  Блок-схема похожа на то, что мы обсуждали по телефону, пожалуйста, сначала посмотрите, нужно ли что-то изменить.
• Здравствуйте, я очень заинтересован в линии по производству поддонов из биомассы. Пожалуйста, пришлите мне ценовое предложение на полную производственную линию 6т. Сколько это стоит ? — из Португалии
• Перед отправкой предложения вы можете сообщить немного информации о своем сырье? такие как размер и влажность. Тогда мы сможем убедиться, нужны ли в нашем предложении дробилка и сушилка.
  
  Другой вопрос касается машины для упаковки гранул, существует два вида: одна — это машина для упаковки в небольшие мешки, например, 15-25 кг на мешок, другая — машина для упаковки в большие мешки, например, 800-1000 кг на мешок.Какой из них ты предпочитаешь?
• Могут ли эти пеллетные установки и машины перерабатывать топливные пеллеты класса EN plus?
• На то, чтобы гранулятор производил высококачественные топливные гранулы, играет множество факторов. К таким факторам относятся зольность менее 0,5 процента и содержание мелкой пыли менее 1 процента для древесных топливных гранул. Нашего завода по производству пеллет и оборудования достаточно для производства пеллет класса EN plus. Однако обратите внимание, что для достижения желаемых результатов вы должны использовать правильное сырье.Например, если вы используете кору дерева в качестве сырья, вы должны убедиться, что содержание древесины равно нулю, чтобы содержание золы составляло 0,5 процента.
• Можно ли делать гранулы из травы, соломы или других материалов биомассы?
• Да. Наши машины для производства древесных гранул могут обрабатывать различные виды биомассы, в том числе пеньку, просо и мискантус, для производства топливных гранул. Однако обратите внимание, что такие материалы производят больше золы по сравнению с древесными гранулами.

Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет

Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час. Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить экологические требования.
Мобильная линия по производству древесных гранул , 400-600 кг / ч, для справки

Технологическая схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включающая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов биомассы диаметром более 5 мм), сушку опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, упаковка гранул биомассы.

Завод древесных гранул 4-5 т / ч Показать

Процесс полной производственной линии древесных пеллет

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, стружки, щепы или деревянных бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.

Процесс дробления сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки древесных гранул. Дробилка для дерева — идеальное оборудование для измельчения сырья, например, бревен диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, тогда лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы — менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги приближается к 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель, чтобы снизить температуру поверхности и содержание влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогает отсеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После процесса охлаждения необходим процесс упаковки для защиты древесных гранул от влаги. Наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных гранул использует ПЛК с высокой точностью взвешивания, а простота эксплуатации — ваш лучший выбор.

Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу

Количество успешных проектов по производству окатышей по всему миру может доказать нашу силу.Так что выбирайте GEMCO, и вы не пожалеете. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией, звоните, чтобы узнать актуальную цену и стоимость транспортировки.

Древесные гранулы известны как лучшие топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью. Завод по производству древесных гранул GEMCO может не только производить небольшие древесные гранулы различного диаметра, но также производить экструзию древесных брикетов и древесного кирпича блочной формы. Древесные бревна, щепа, опилки и другие древесные отходы, включая сосновую древесину, также являются подходящими материалами для изготовления брикетов или гранул с помощью этой экструдерной установки.

Сосновая древесина и сосна Писезные и сосновые опилки

В основном цельный завод по производству древесных гранул состоит из измельчителя древесины / измельчителя древесины, молотковой мельницы, конвейера, сушилки, холодильника, машины для производства древесных гранул и упаковочной машины. Фактически, за исключением основной машины для гранулирования, не все другое вспомогательное оборудование является необходимым для завода по производству гранул. Вам следует отказаться от одного или двух оборудования в зависимости от масштаба вашего производства и составить собственный индивидуальный план по пеллетам.Для плана производства небольших пеллет вы можете отказаться от какого-либо технологического оборудования, чтобы сэкономить деньги.

Технологическая схема завода по производству древесных гранул:

Основное оборудование линии по производству древесных гранул

Машина для производства древесных гранул (предлагается кольцевой штамп)

За годы исследований и практики гранулятор с кольцевой матрицей GEMCO был модернизирован и запатентован. Мы улучшили кольцевую матрицу, изменив технические параметры, чтобы продлить срок службы кольцевой матрицы и обеспечить отсутствие трещин при гранулировании.(Одна кольцевая матрица GEMCO может быть использована для производства почти 1000 тонн древесных гранул)

Завод по производству древесных пеллет GEMCO, проект

Факторы, которые необходимо знать перед строительством завода по производству древесных пеллет

• Во-первых, какие бы материалы вы ни выбрали, контролируйте влажность 8-12%. Это очень важно для обеспечения плавности процесса гранулирования и повышения производительности. Лучше не экономить на этом процессе.Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструзию или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете бросить сушилку и выбрать сушку сырья на открытом воздухе под солнцем. Но он предлагается только для небольшой емкости.
• Во-вторых, покупайте качественные и надежные древесные гранулы.Все мы знаем, что грануляторы из древесных гранул являются ключевыми элементами любого завода по производству гранул. Это необходимо во всех ситуациях. Но качественные — не значит дорогие. Пеллетный завод GEMCO — идеальный выбор для большинства клиентов. Мы можем поставить самое экономичное оборудование для производства древесных гранул, а цена на наше оборудование доступна большинству клиентов. Для мелкомасштабного производства пеллет, например для изготовления пеллет дома или на ферме, вы можете выбрать мини- или малогабаритный гранулятор или гранулятор с ВОМ, чтобы сократить свой бюджет.
  

Завод по производству пеллет — Завод по производству древесных опилок, Линия по производству пеллет из биомассы

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины. Его можно использовать в качестве топлива для приготовления пищи и в качестве адсорбента для удаления масла и грязи, в то время как гранулы из опилок имеют большую ценность и вносят несравненный вклад в защиту окружающей среды. Поэтому внедрение линии по производству гранул из опилок станет обязательной тенденцией.

Химический состав опилок
Химический состав опилок в основном состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и т. Д. Ниже приведены химические свойства опилок сосны, ели, березы и осины.

Опилки	Целлюлоза	Гемицеллюлоза	Лигнин
Осина	40	30	19
Береза ​​	41	32	22
Ель	42	28	27
Сосна	40	28	28

Спецификация пеллет из древесных опилок

Влажность	<12%	Зольность	<0.5%
Диаметр	6-10 мм	Длина	≤ 5 * диаметр
Летучие вещества	68%	сера	<0,05%
Азот	≤0,3%	Хлор	≤0,03%
Низшая теплотворная способность	19 МДж / кг	Насыпная плотность	650 кг / м 3

После гранулирования опилки гранулируются с низким содержанием влаги, низким содержанием золы и высокой теплотворной способностью, что облегчает сжигание и в то же время обеспечивает высокую эффективность сгорания.

Как сделать гранулы из опилок
1. Просеивание
Перед гранулированием опилки должны быть отправлены на просеивающую машину для просеивания. Во время этого процесса будут отсеиваться большие куски дерева, бревна, ветки, кора и другие загрязнения.
2. Измельчение.
В настоящее время можно использовать молотковую мельницу для измельчения просеянного сырья на мелкие частицы.
3. Сушка
Опилки с высоким содержанием влаги не подходят для гранулирования, поэтому для сушки опилок горячим воздухом необходима барабанная сушилка.
4. Гранулирование
Гранулятор — необходимое оборудование в линии по производству гранул из опилок. Во время этого процесса опилки под высоким давлением вдавливаются в отверстия пресс-формы для гранул, по мере выталкивания гранул опилок их обрезают, чтобы обеспечить их длину.
5. Охлаждение и упаковка
Когда гранулы выталкиваются из гранулятора, температура гранул составляет около 80 ~ 90 ℃. Пеллеты также очень рыхлые и легко ломаются. С помощью охлаждающего оборудования гранулы охлаждаются до комнатной температуры и становятся твердыми и прочными.Упаковочное оборудование может автоматически упаковывать пеллеты в мешки.

Преимущества пеллет из опилок
* Эффективно. Гранулы из древесных опилок являются одним из эффективных видов топлива из биомассы из-за низкого содержания влаги и золы.
* Удобно. После гранулирования гранулы из опилок имеют одинаковый размер и могут быть упакованы в мешки, что упрощает хранение и транспортировку гранул.
* Экономично. По сравнению с другим ископаемым топливом для дома, гранулы из опилок экономически конкурентоспособны, к тому же цены менее изменчивы.
* Возобновляемый. Пеллеты из древесных опилок изготавливаются из остатков древесины или других побочных продуктов леса, поэтому они являются неограниченным источником топлива. Кроме того, это может быть местное производство и создание рабочих мест.
* Экологичность. Гранулы из древесных опилок являются одним из экологически безопасных источников топлива.

Применение пеллет из опилок
1. Приготовление пищи и обогрев дома. Опилки обладают высокой степенью сгорания с низким содержанием золы, поэтому подходят для приготовления пищи и отопления в домашних условиях.
2. Котел на биомассе. Гранулы из опилок, являющиеся одним из распространенных материалов биомассы, которые используются в котлах на биомассе, похожи на гранулы EFB, разница между ними заключается в сырье.
3. Бытовая стойка для барбекю. Что касается возобновляемых источников энергии и защиты окружающей среды, предприятия общественного питания и домашнее барбекю предпочитают использовать гранулы из опилок в качестве замены топлива. Помимо древесного угля, гранулы из опилок значительно удешевляют барбекю.
4.Электростанция. Наряду с международным спросом на сокращение выбросов углекислого газа CO ² , гранулы биомассы становятся все более популярным топливом для выработки электроэнергии.

Линия по производству кормовых пеллет 400-600 кг / ч

Линия по производству кормовых пеллет 400-600 кг / ч Введение
Это полная линия по производству кормовых пеллет для домашнего использования или малых заводов по производству пеллет с производительностью 400-600 кг / ч.Если вы планируете самостоятельно готовить кормовые гранулы в домашних условиях, вы можете выбрать этот набор машин. Он не только прост в эксплуатации, но и достоинства основного оборудования несравнимы. К тому же цена машины вполне разумная.
Эта линия по производству кормовых гранул производительностью 400-600 кг / ч включает в себя: процесс измельчения и смешивания — процесс гранулирования. Винтовой конвейер соединяет два процесса, а электрический шкаф управляет всей производственной линией.

Машины, необходимые для производственной линии кормовых пеллет 400-600 кг / ч
★ Комбинированная дробилка и смеситель AMS400
★ Винтовой конвейер
★ Завод по производству кормовых гранул
★ Бункер для хранения
★ Электрический шкаф

◆ Процесс дробления и смешивания
Комбинированная дробилка и смеситель AMS400
Обычно этот процесс разделяется на два отдельных процесса разными машинами, дробилкой и смесителем.Чтобы сэкономить ваше время и деньги, мы разрабатываем комбинированную дробилку и смеситель. Перед подачей сырья в гранулятор, крупный материал необходимо измельчить до определенного размера. В большинстве случаев кормовые гранулы требуют не только одного вида сырья; следовательно, необходимо смешивать различное сырье.
Особенности комбинированной дробилки и смесителя
1. Дробилка является самовсасывающей, поэтому она удобна для вашей работы.
2. Сочетание дробления и смесителя в одной машине экономит место и затраты, а также обеспечивает высокую эффективность.
3. Компактная конструкция, проста в установке.
4. Несомненное преимущество при приготовлении кормов для свиней.

Параметр
Емкость: 500 кг / партия
Мощность: 2,2 кВт
◆ Процесс гранулирования Гранулятор с кольцевой матрицей серии
AMS был разработан с учетом особенностей прессования гранул с высокой твердостью и плотностью. Благодаря простоте конструкции и техники работы, он широко используется на средних и малых предприятиях, комбикормовых заводах, животноводческих фермах и фермерских хозяйствах.

Характеристика гранулятора с кольцевой матрицей AMS200
1. Гранулы, выгружаемые из этой машины, имеют умеренную температуру. Различные микроэлементы в сырье хорошо сохраняются, и оно способствует перевариванию и усвоению пищи животными.
2. Гранулы однородного размера, хорошего внешнего вида и гладкой поверхности. Диаметр может быть изменен в пределах 1,5-6 мм (необходимо заменить форму) с различной длиной до 5-30 мм. Благодаря высокой плотности кормовые гранулы легко хранить и транспортировать. Поэтому он подходит для разных видов животных в разные периоды роста.
3. Корм ​​для рыб можно хранить в воде в течение долгого времени, что увеличивает эффективность использования и предотвращает загрязнение воды.
4. Пеллеты можно производить как из порошковых кормов с низким содержанием влаги, так и из свежих кормов с высоким содержанием влаги.

Параметр Внутренний диаметр матрицы: 200 мм Мощность: 15 кВт Диаметр кормовых гранул: 1,5-6 мм Производительность: 500-800 кг / ч Размер гранул: 1200 * 1000 * 1350 （Мм）

После этих процессов гранулы можно хранить в бункере для хранения для вашего использования в любое время.

400-600кг.ч Линия кормовых гранул Рабочее видео

Линия по производству кормовых гранул для свиней, производство кормов для свиней с помощью машин для производства кормовых гранул

Процесс производства кормовых гранул для свиней

Дробление сырья.

Перед гранулированием сырье необходимо измельчить. Что касается измельчения материалов, вы можете взвесить сырье в соответствии с формулой, а затем измельчить его в молотковой мельнице, или вы можете измельчить их отдельно, а затем смешать.Оба эти метода подходят, и вы можете выбирать в соответствии с вашим состоянием. Тонкость сырья существенно влияет на эффективность использования кормов. Чем меньше размер измельченного сырья, тем легче желатинизируется материал, что облегчает формирование гранул. Для изготовления гранул корма для свиней диаметр сита молотковой дробилки для кормов составляет менее 1 мм, а для поросят-отъемышей — всего 0,3 мм.

Смешивание сырья.

Смешивание является важной операцией для всей линии по производству кормовых гранул для свиней.Измельченное сырье перед отправкой на прессование должно быть равномерно перемешано.

Прессование гранул комбикорма.

Прессование — это основной процесс производства гранул для чушек. Содержание влаги, температура и давление пара во время этого процесса имеют большое влияние на качество конечных гранул. Твердость пеллет увеличивается, если влажность сырья превышает 8-10%. Наиболее подходящая влажность 16-17%.
Требуемая температура не превышает 88%, что может варьироваться от 82 ℃ до 88 ℃ в зависимости от состояния образования гранул и содержания влаги в гранулах.Если температура гранулирования низкая, клейстеризация крахмала недостаточна, тогда эффект гранулирования ниже; однако, если температура будет слишком высокой, питательные вещества будут серьезно потеряны.
Давление пара напрямую зависит от влажности и температуры гранулирования. Вообще говоря, правильное давление пара — от 394 до 490 кПа — дает хороший эффект гранулирования.

Охлаждение и упаковка гранул кормов для свиней.

Гранулы корма для свиней становятся мягкими и горячими после обработки на молотковой дробилке, поэтому становится необходимым переносить их в машину охлаждения кормов для удаления тепла и влаги, содержащихся в гранулах.После охлаждения гранулы становятся сухими и твердыми, их можно транспортировать в упаковочную машину для упаковки в мешки, которые затем становятся удобными для хранения и транспортировки.

Мировой рынок свиней

Свинина — это мясо наземных животных, которое больше всего потребляется в мире. Спрос на свинину в последние десятилетия растет. Причинами этого могут быть изменения в моделях потребления в результате увеличения доходов среднего класса в быстрорастущих экономиках. Сектор свиноводства является самым быстрорастущим подсектором животноводства из-за растущего потребительского спроса.Ежегодно во всем мире погибало более миллиона свиней. Технологии свиноводства также внесли несколько улучшений, например, в производство гранул для свиней, чтобы превратить свиноводство в отрасль с высокими затратами и производительностью.

Почему выбирают кормовые гранулы для свиней?

Кормовые гранулы впервые появились в Европе и составляют большую часть сегодняшнего рынка кормов в Америке, Японии, Германии и т. Д. Средний уровень использования гранул в мире составляет около 60%. Тогда зачем выбирать кормовые гранулы для разведения? Вообще говоря, существует два типа кормов для свиней: порошкообразный корм и корм в виде гранул.Сухие корма имеют два основных метода кормления: сухое кормление и влажное кормление. Влажное кормление — это смешивание корма с водой, что не подходит для научного кормления из-за сокращения потребления пищи. Что касается сухого кормления, то, если порошок мелкий, это в некоторой степени повлияет на потребление корма свиньями, а если порошок грубый, это может повлиять на коэффициент использования корма для свиней. Пеллетный корм имеет ряд преимуществ для свиноводства по сравнению с порошкообразным кормом.

Преимущества кормовых гранул для свиней

☆ Дезинфекция и стерилизация.Во время процесса гранулирования токсичные вещества или ингибирующие факторы повреждаются горячим паром 100 ~ 120 ℃. Так что пеллеты более полезны для свиней.
☆ Уменьшение количества отходов и улучшение вкусовых качеств корма. Гранулы корма имеют большую плотность и высокую концентрацию питательных веществ, что может улучшить вкусовые качества и усвояемость кормов для свиней. Кроме того, гранулы корма имеют одинаковый размер и гранулированный тип, что позволяет свиньям не выбирать то, что им нравится есть.
☆ Удобен для хранения и транспортировки. Объем частиц корма уменьшен примерно на 1/3 по сравнению с порошком, а его высокая плотность позволяет легко хранить и транспортировать гранулы.В отличие от порошкообразного корма, который легко впитывает влагу и затем покрывается плесенью, гранулы корма для свиней хорошо рассыпаются и обладают высокой стабильностью при хранении.

Формула для изготовления гранул для корма для свиней

Состав	ФормулаⅠ	ФормулаⅡ	Формула Ⅲ	Формула Ⅳ
Кукуруза	25,36%	32,93%	48,46%	54,66%
Жмых соевый	20.30%	25%	29,72%	31,17%
Рыбная мука	/	24,31%	11,12%	4,86%
Отруби пшеничные	5%	10%	2%	2%
Жир	2,60%	3,38%	2,61%	3,79%
Прочие	7,46%	4,08%	5.79%	3,39%
Декстрин пшеницы	0,30%	0,30%	0,30%	0,30%

Советы для кормления свиней

Свиньи на разных стадиях роста имеют разные требования, например, маленькие гранулы для поросят и большие гранулы для крупных свиней, в зависимости от размера кормовых гранул для свиней. Вообще говоря, гранулы размером 3/32 дюйма можно использовать для поросят на подсосном этапе, в то время как гранулы размером 5/32 дюйма больше всего подходят для выращивания свиней и свиней откорма.

Линия по производству пеллет для кормов для животных

Линия по производству пеллет для животных на продажу

Линия по производству гранул для животных представляет собой полный комплект оборудования для производства гранул, специально используемого для производства кормов для животных. При изготовлении гранул для корма для птицы неизбежно потребуется какое-либо вспомогательное оборудование машины для измельчения частиц. Использование этих вспомогательных средств повышает эффективность производства гранулирования. В то же время, вспомогательное оборудование и гранулятор вместе составляют линию по производству гранул корма для животных, которую мы также называем линией по производству гранул корма для птицы.

GEMCO производит большое количество вспомогательного оборудования для грануляторов и грануляторов для кормов для животных с различной производительностью в соответствии с требованиями заказчика. Как правило, полный комплект линии по производству гранул корма для животных включает сушильное оборудование, дробильное оборудование, смесительное оборудование, гранулятор для кормов, охлаждающее оборудование, погрузочное оборудование и т. Д. Пользователи могут выбрать одну или несколько загрузочных машин для выполнения своих собственных работ по гранулированию в соответствии со своими потребностями.
Отправьте нам запрос прямо сейчас!

Как выбрать подходящее оборудование для производства кормов для вашей линии по производству кормовых пеллет для птицы

Комбинация оборудования линии по производству пеллет для корма для птицы может быть выбрана в соответствии с вашими потребностями, так как же выбрать подходящее оборудование для производства кормов для вашей линии по производству пеллет для кормов для животных? Приведем несколько частных примеров.

Спиральный питатель + кормораздатчик

Комбинация спирального питателя и машины для гранулирования кормов является одной из простейших комбинаций линии по производству гранул для кормов для птицы. Спиральный питатель может заменить ручное кормление, может повысить эффективность работы, чтобы избежать проблемы неравномерного искусственного кормления. Если вам просто необходимо упростить производство кормов для животных в домашних условиях, вы можете выбрать эту комбинацию.

Дробильное оборудование + спиральный питатель + гранулятор подачи

К этой комбинации добавляется дробильное оборудование.Эта комбинация линии по производству пеллет из кормов для птицы больше подходит для пользователей, которым необходимо измельчать сырье. Гранулы корма для животных — это хорошо обработанные материалы. Разным животным нужны кормовые гранулы разного размера. Приготовление корма для крупного рогатого скота, корма для свиней и корма для овец подходит для 6-8-миллиметрового сырья, 3-5-миллиметрового сырья, подходящего для изготовления кормов для кур, кроликов, птиц, рыб и детенышей животных. Размер кормовых гранул зависит от размера отверстия матрицы гранулятора. Поэтому лучше измельчить сырье до подходящего размера перед тем, как попасть в гранулятор для кормов.Если ваш размер сырья был обработан, дробилка не нужна. Для дробильного оборудования подходят и дробилка для дерева, и молотковая мельница. Древесная дробилка лучше подходит для дробления твердых материалов, гранулы корма для животных более подходят для использования молотковой мельницы.
Отправьте нам запрос прямо сейчас!

Дробилка + Смеситель + Спиральный питатель + Гранулятор для корма для животных

Эта комбинация линии по производству гранул кормов для животных подходит для гранулирования разнообразного сырья.В процессе животноводства в гранулированный корм необходимо добавлять различные питательные вещества. Когда птица болеет, ей часто добавляют лекарственный компонент в корм. Миксер может смешивать все виды сырья, а питательные вещества однородны. Если исходный материал пользователя относительно прост, использовать это устройство нет необходимости. Эта линия по производству кормовых гранул больше подходит для производства кормов для кур и свиней.

Молотковая мельница + спиральный питатель + гранулятор для корма + охлаждающее оборудование

После процесса дробления, смешивания, гранулирования кормовые гранулы, наконец, достигают звена охлаждения.В процессе гранулирования из-за нагрева машины температура частиц готового продукта может достигать 70-85 градусов. Таким образом, охлаждающая машина должна охлаждать кормовые гранулы, чтобы соответствовать требованиям условий хранения. Холодильное оборудование очень необходимо в ситуации, когда пеллеты необходимо немедленно упаковать. Если у вас недостаточно места для сушки готовых частиц, лучше иметь охлаждающую машину.

Дробильно-смесительная интегрированная машина + спиральный питатель + бункер для материала + гранулятор для кормов + конвейер для материала + охлаждающее оборудование + электрический шкаф управления + упаковочная машина

Эта комбинация представляет собой полную линию по производству гранул кормов для животных, она подходит для интегрированного производства гранул кормов.