Газобетон в домашних условиях: Дом из газобетона (газоблока): строительство дома своими руками

Содержание

Дом из газобетона (газоблока): строительство дома своими руками

Дом из газобетона – отличный выбор для тех, кто хочет построить недорогое и качественное жилье, отличающееся прекрасными теплосберегающими свойствами и массой других преимуществ. Газоблоки с каждым годом приобретают все большую популярность благодаря положительным техническим характеристикам и сравнительно невысокой стоимости.

Ввиду определенных физико-механических свойств материала, чаще всего возводят малоэтажные дома из газобетона (до 3-5 этажей максимум), а также хозяйственные постройки, гаражи, бани. Газоблоки достаточно хрупкие и требуют армирования, могут давать небольшую усадку, поэтому в многоэтажном строительстве их используют для кладки внутренних перегородок.

Газобетон представляет собой ячеистый легкий бетон, который получают путем добавления к традиционному составу раствора (цемент, песок, вода) алюминиевой пудры, выступающей в роли газообразователя. В результате прохождения реакции в растворе появляются поры, которые понижают плотность и вес бетона, повышают звуко/теплоизоляционные свойства.

Процесс производства простой: все компоненты смешивают, заливают в форму, ожидают прохождения реакции и увеличения смеси в объеме, схватывания монолита. Затем его режут на блоки установленного размера и отправляют в автоклав, где сушка происходит под воздействием давления и высокой температуры.

Газобетонные блоки бывают конструкционными для строительства, теплоизоляционными для улучшения теплосберегающих характеристик строений и конструкционно-теплоизоляционными (объединяют свойства первых двух категорий). Строительство домов из газоблоков сегодня чрезвычайно популярно и множество примеров реализации различных проектов подтверждает актуальность такого выбора.

Свойства газобетона

Строительство домов из газобетона осуществляется по определенной технологии, которая обязательно учитывает особенности материала, важные для создания прочного и надежного здания. Для начала нужно изучить свойства газобетона.

Для малоэтажного строительства подходит конструкционно-теплоизоляционный газобетон, который демонстрирует лучшее соотношение хорошего уровня теплосбережения и достаточной прочности, его плотность находится в пределах 500-900 кг/м3 и соотносится с маркой – D500-D900.

Строить дома из газобетонных блоков лучше с применением материала автоклавного твердения. Высушенные в естественных условиях блоки могут демонстрировать пониженные характеристики прочности и стойкости к разным воздействиям.

Наиболее важные для домостроения свойства газобетона:
  • Низкий уровень теплопроводности – в пределах 0.12-0.19 Вт/м°С.
  • Хорошая паропроницаемость – в диапазоне 0.15-0.20 мг/мчПа.
  • Оптимальная прочность на сжатие – около 1-1.5 МПа.

  • Безопасность и экологичность – газобетон негорюч, биологически инертен, не выделяет токсинов или вредных веществ в воздух.
  • Большие размеры, что упрощает и ускоряет монтаж – стандартные габариты блока составляют 25-30 сантиметров по высоте, 50-62.5 сантиметров по длине, 10-40 сантиметров по толщине.
  • Малый вес блоков, что дает возможность осуществлять строительство из газобетона своими руками, без привлечения спецтехники и большого числа работников.
  • Легкая обработка – газобетон просто режется, пилится, сверлится и обрабатывается любым ручным инструментом.

Ячеистый бетон производит в виде блоков разных размеров с гладкими гранями, наличие пазо-гребневого замка, также есть тонкие профильные и перегородочные элементы, другие варианты. В некоторых блоках предусматривают специальные выемки по торцам для удобного строительства дома из газобетона. Есть армированные балки и плиты, обладающие высокой прочностью на изгиб.

Фундамент под дом из пеноблоков

Фундамент является основой всего здания и его проектирование должно выполняться на базе точных расчетов. Ошибки при строительстве фундамента могут стать причиной разрушения всего здания, которое будут необратимо. Если крышу можно смонтировать повторно, то основание дома не переделать. И поэтому строительство дома из газоблока должно начинаться с важного этапа расчетов и проектирования фундамента.

Газобетон – материал легкий и не требует серьезного основания. Одна стена из газоблока весит меньше в 2-3 раза в сравнении с кирпичом. При этом, основание должно быть надежным, так как газобетон очень хрупкий и малейшая усадка основания может стать причиной появления трещин в стенах.

Выбор типа фундамента

Основные критерии и факторы, которые учитывают при выборе типа фундамента под дом из газобетона своими руками: общая масса здания, нагрузка от ветра и снега, уровень грунтовых вод, несущая способность и состав почвы, наличие/отсутствие подвала, климатические особенности, рельеф всей территории, окружающие здания и их расположение касательно будущего дома.

Для дома из газобетона выбирают такие типы основания: ленточное, свайное, плитное. По способу монтажа фундамент может быть монолитным или сборным. Свайные типы бывают с заглубленным, наземным, висячим ростверком. Ленточный фундамент может быть выполнен в виде балки, которая закладывается ниже/выше уровня сезонного промерзания грунта. Монолитная плита также предполагает закладку подошвы на разной глубине.

Исследования грунта обязательно должны быть выполнены до того, как начато строительство дома из газобетона своими руками или застройщиком. Грунт может сильно отличаться не только по регионам, но даже в пределах одной территории.

Тип фундамента выбирают, учитывая особенности грунта и лучше, чтобы все расчеты выполнял профессионал. Самостоятельно все рассчитать достаточно трудно.

Когда можно самостоятельно выбрать тип основания:
  • На территории отмечен плотный однородный грунт, что определяется выкопкой шурфов по углам будущего здания на глубину больше глубины заложения фундамента на 50 сантиметров.
  • Если уровень почвенных вод низкий – от 3 метров.

  • Когда вокруг не замечено болотистых растений – если они есть, возможны ситуации выхода межпластовых вод либо подтоплений.
  • При наличии ровной площадки для строительства, исключающей перепады высоты.
  • Когда есть возможность обустроить дренаж, предназначенный для эффективного отвода талых/дождевых вод.
  • Если в соседних строениях и домах нет трещин, проседаний основания.

Во всех остальных случаях до того, как строить дом из газобетона, обязательно проводят геологические изыскания, определяют все характеристики почвы, рассматривают разные варианты создания фундамента. Лучше предоставить выполнение задачи проектной организации или отдельному специалисту.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент

Данный тип основания демонстрирует оптимальную несущую способность, чтобы воспринимать нагрузку от стен из газобетона и кровли, остальных элементов. Мелкозаглубленный фундамент не боится пучения от мороза, сравнительно недорогой, простой в монтаже.

Как построить мелкозаглубленное основание:
  • Разметка границ будущего основания с использованием колышков и шнуров, проверка геометрии рулеткой и оптическими инструментами.
  • Установка обносок по углам и в пересечениях стен, выполненных из 2 столбиков и доски, прибитой между ними. Тут отмечают положение осей строения.
  • Рытье траншеи глубиной до 70-100 сантиметров с предварительным удалением плодородного слоя грунта толщиной до 30 сантиметров. Засыпка на дно траншеи подушки из щебня и песка, слой должен быть общей высотой 30-50 сантиметров. Далее выполняют послойную трамбовку.

  • Монтаж съемной опалубки, сделанной из деревянных щитов, либо сборка несъемной конструкции из пенополистирола. Конструкция должна возвышаться над землей максимум на 30 сантиметров, оптимальная ширина полосы составляет 30-40 сантиметров. Внутрь прокладывают слой гидроизоляции с нахлестом на опалубку.
  • Сборка арматурного каркаса из прутьев сечением от 12 миллиметров в количестве 4-6 штук. Крепление гильзы из обрезков труб, куда будут прокладываться коммуникации.
  • Заливка опалубки бетоном минимум М200, качественное послойное уплотнение механическим или ручным инструментом.
  • Демонтаж опалубки после набора прочности бетоном – через 28 суток.

С закладкой фундамента желательно параллельно обустроить дренаж, который защитит дом от влияния влаги. Важно выполнить тепло/гидроизоляционные работы, смонтировать временную отмостку. Все это позволит не дать фундаменту разрушиться под воздействием пучения.

Дом из газобетона: укладка блоков

До того, как построить дом из газобетона, необходимо познакомиться с особенностями материала, которые напрямую влияют на выбор технологии строительства и требуют обязательного учета.

О чем нужно помнить при строительстве газобетонного дома:
  • Кладка из газоблоков боится изгибающих нагрузок, может деформироваться.
  • Оконные/дверные проемы существенно ослабляют кладку, особенно если речь идет о несущих стенах.
  • Каркас не дает нужного показателя жесткости в зонах сопряжений стен.
  • При отсутствии вентиляционного зазора, выполненного под отделочным материалом, влага может привести к разрушениям.
  • Близкое расположение строений и просадочность почвы могут стать причиной неравномерной осадки фундамента, что пагубно сказывается на хрупком газобетоне.

Одно или двухэтажный газобетонный дом подвержен появлению трещин разной формы, самые опасные из них – наклонные, вертикальные, параболические, V-образные. Если трещина раскрывается сверху, существенно уменьшается несущая способность кладки. Предотвратить такие проблемы поможет особая технология строительства дома из газобетона, которой нужно придерживаться.

Правила укладки газобетонных блоков

Газобетонные дома строятся в соответствии с правилами и нормативами, регламентируемыми СП, СН, СНиП. Немаловажно принимать во внимание и советы опытных мастеров, которые построили уже не один дом и помогают избежать распространенных ошибок.

Основные правила и нормативы кладки блоков из газобетона:
  • Все ячеистые блоки с большим водопоглощением должны укладываться на слой отсечной гидроизоляции, пущенный по верху цоколя.
  • До начала работ по углам строения устанавливают рейки-порядовики с натянутым шнуром между ними. Так удается ровно положить первый ряд. На рейку нужно наносить отметки в соответствием с положением каждого ряда.
  • Кладка должна осуществляться с перевязкой швов, смещение верхнего ряда над рядом нижним составляет около 8-12 сантиметров (0.4 значения высоты блока). Когда завершается монтаж одного уровня, шнур натягивается по новой отметке.

  • Второй и следующие ряды кладутся на специальный клей, так как цементно-песчаная смесь может стать причиной появления мостиков холода.
  • В обрамлениях проемов, по краям или углам стен устанавливают доборные элементы, длина которых должна быть минимум 11.5 сантиметров.
  • Внутренние и наружные стены должны сопрягаться на глубину минимум 20 сантиметров.
  • Обязательно выполняется армирование кладки стальными прутьями и сетками.

Строить дом из газобетонных блоков можно при температуре окружающей среды от +5 до +35 градусов. При проведении работы в зимнее время в клей для кладки добавляют специальные противоморозные добавки, которые не дают ему застыть раньше времени.

Инструмент

Задумываясь о том, как правильно построить дом своими руками, нужно заранее позаботиться обо всех необходимых инструментах. Для строительства понадобятся: миксер и емкость для замеса клея, лазерный нивелир либо уровень для проверки ровности, зубчатый шпатель, мастерки, киянка из резины, ручная пила, шлифмашинка, терка, щетка для очистки после резки блоков, карандаш/линейка для разметки.

Кроме того, стоит запастись подмостями для сборки блоков верхних рядов, лопатой, лестницей, ящиком для замеса цементно-песчаной смеси.

Укладка газобетонного блока

Общие этапы строительства стен такие: разметка на основании либо перекрытии мест расположения проемов и стен, установка рейки-порядовки и натяжение шнура, выкладка ЦПС, монтаж первого ряда газоблока, контроль геометрии, раскладка блоков вдоль стены, кладка рядов и армирование, резка доборных элементов, зачистка их и укладка.

Кладка первого ряда

Сначала находят самую приподнятую точку основания, потом смачивают нижнюю поверхность блока водой, монтируют на выравнивающий слой ЦПС. Газобетон увлажняют для того, чтобы он не так быстро схватился со смесью. Блоки кладутся горизонтально, проверяют уровнем и корректируют резиновой киянкой.

Если нужно сделать доборный элемент, размер места в ряду меряют и по нему режут изделие. Торцы выравниваются полутерком, все стороны блока промазываются клеем и устанавливаются.

Для сохранения перевязи верхний ряд начинают класть с целого блока над обпиленным. После установки ряда всю поверхность ровняют теркой, чтобы устранить локальные напряжения в зонах перепада высот между элементами. Пыль и крошки газоблока сметаются щеткой.

Второй и последующие ряды

Стройка ведется сравнительно быстро: по прошествии полутора-двух часов после кладки первого ряда можно класть второй. Стены несущего типа начинают строить с углов, блоки выравнивают по горизонтали/вертикали. Шнур натягивается так же, как и в случае первого ряда. Клей на блоки наносится по торцам и снизу, камень прижимают к месту, слой клея должен быть максимум 2-5 миллиметров, лишний удаляют мастерком.

Положение блока можно корректировать в течение первых 15 минут, лишний клей вытирается мокрой ветошью, твердый раствор удаляется инструментом. Все дальнейшие ряды кладутся по той же технологии, с заполнением клеем швов.

Армирование газобетона

Построить дом из газобетона своими руками без армирования невозможно – он будет недостаточно надежным и в скором времени может покрыться трещинами или вовсе разрушиться. Опыт показывает, что армировать газобетонные дома нужно в любом случае, особое внимание уделяя строительству в сейсмоопасных регионах, на просадочных почвах, в местах с ураганами.

Правила армирования

В стандартных проектах, при условии отсутствия сейсмологических факторов, ветров и других воздействий армирование выполняется определенным образом.

Где нужно стандартное усиление газобетонных домов:
  • Первый ряд, который опирается на основание.
  • Каждый 4-ый ряд при условии длины стены больше 6 метров.
  • По местам сопряжений стен и по углам.
  • В зонах опирания стропил, перемычек, балок, перекрытий, балконных плит, лестниц.
  • Все колонны и вертикальные столбы.
  • Нижняя часть конструкции оконных проемов.
  • Все площадки с повышенной нагрузкой.

Армопояс

Армировочный каркас создается по верхнему ряду в зонах, где опираются плиты или балки перекрытия. Пояс связывает в одну конструкцию несущие стены из блоков и перегородки, забирая от расположенных выше элементов и распределяя нагрузку равномерно.

Опалубка собирается сплошной полосой, идущей по всему периметру строения и перегородкам внутри. Используют деревянные щиты, кирпич либо профили в форме U. Снаружи можно смонтировать тонкие перегородочные блоки, а доску внутри.

Прутья должны быть сделаны из стали класса А3, сечением 12 миллиметров, которые кладут по 2 сверху/снизу (в 2 ряда). Диаметр хомутов составляет 8-10 миллиметров, монтируются с шагом 20-30 сантиметров. Прутья стыкуются с нахлестом, в сопряжениях стен и по углам используют П/Г-образные изделия.

Чтобы защитить конструкцию от промерзания, вдоль наружной стены в опалубке размещают пенополистирольные плиты толщиной 3-5 сантиметров, что обязательно учитывается при вязке каркаса. Далее заливается бетон М200/М300 с предварительно смонтированными анкерами или шпильками, крепящими стропильные балки, перекрытия.

Армирование кладки

Для исключения деформации стен, сохранения их устойчивости и жесткости, используют разные типы армирования. Строительство коттеджей из газобетона предусматривает несколько вариантов.

Виды армирования для упрочнения конструкции:
  1. Армирование горизонтального типа металлическими прутьями – в блоках штроборезом выполняют лунки глубиной 25 миллиметров, их заполняют клеем, кладут арматуру сечением до 8 миллиметров со стыковкой внахлест, загибают по углам, вдавливают, убирают лишний клей.
  2. Использование перфорированных лент – оцинкованная сталь толщиной 1 миллиметр, нарезанная полосами шириной 16 миллиметров, крепится к блокам саморезами (штробы не нужны). Усиление предполагает двухслойную прокладку лент.
  3. Кладочные сетки – стальные, стеклобазальтовые или стеклопластиковые раскладываются по кладке с отступом от краев в 5 сантиметров. Сетки из металла утапливают в раствор, из композита – крепят клеем.

Более предпочтительными считаются полимерные сетки, так как они не создают мостики холода, не корродируют, обеспечивают высокую адгезию, показывают высокую прочность на разрыв.

Усиление оконных проемов газобетонных домов

Упрочнять места расположения оконных проемов нужно обязательно и это не так сложно, как может показаться. При отказе или неправильном армировании могут появляться трещины.

Пошаговая инструкция по усилению конструкции под окнами:
  • Нарезка в кладке штроборезом пазов длины больше на 60 сантиметров, чем ширина окна по обеим сторонам.
  • Заливка клея в борозду.
  • Монтаж арматуры класса А3 8-10 миллиметров, вдавливание ее в клей, удаление излишков массы.
  • Изготовление перемычек возможно своими руками из монолитного бетона или металлического уголка. Также можно купить готовые. Сечение конструкции зависит от ширины проема.

Там, где перемычки опираются, работают разнонаправленные напряжения. Для равномерного распределения веса стены балка должна укладываться с соблюдением значения минимальной длины вывода за кладку. Ширину простенка между проемами лучше не увеличивать более, чем на 60 сантиметров. Для выкладки более узкой конструкции можно взять кирпич либо усилить вертикальной армировкой.

Перемычку можно не монтировать там, где ширина проемов не достигает 120 сантиметров, а над ними высота кладки получается не меньше двух третей ширины. В таком случае допускается укладка 2 рядов арматуры, которую нужно завести в стену минимум на 50 сантиметров.

Вертикальное армирование

Когда строим дом, план должен быть поэтапный, включая все обязательные и необязательные пункты. Горизонтальное армирование делают в любом случае, но вертикальный тип упрочнения актуален лишь в таких ситуациях: расположение дома в сейсмоопасном регионе, если есть сильная ветровая нагрузка, когда участок обладает сложным рельефом, в колоннах/столбах, при использовании газобетона плотностью меньше 400 кг/м3, при широких проемах и узких простенках, в точках опирания тяжелых конструкций и элементов.

Для выполнения армирования вертикального типа в стенах буром сверлят штробы в направлении снизу вверх, монтируют О-образные профили, внутрь вставляют 1-4 прута из стали диаметром минимум 14 миллиметров, потом заполняют бетоном М250/М300.

Как перезимовать без отопления

Часто, когда дачный загородный дом из газобетона уже построен, а отопление подключить не удалось и впереди маячит зима, приходится задумываться о защите строения. Оставлять его в том виде, что есть, нельзя – газоблоки не любят воды и мороза, могут разрушаться.

Основные меры по защите дома:
  • Слив воды со всех систем.
  • Утепление основания, цоколя, отмостки пенополистирольными плитами.
  • Закрытие наглухо дверей и окон либо закрепление во всех проемах плотной пленки, взятой в 2 слоя.
  • Без наружной отделки здание можно оставить максимум на 1-2 зимних сезона.

Дом из газобетона – прекрасное решение, которое уже воплощают в жизнь в Москве и регионах. Строительные компании представляют типовые и создают индивидуальные проекты домов разных форм, величины, планировки и т.д. При соблюдении технологии и корректном выполнении всех требований и нормативов строение получается крепким, комфортным и долговечным.

Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

Что такое газобетон

Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

  • цемента высокого качества;
  • извести;
  • кварцевого песка;
  • гипса;
  • алюминиевой пудры;
  • воды.

Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях.

Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

  • болгарку с диском;
  • ножовку по дереву;
  • электрическую дрель;
  • рубанок;
  • ножовку для работы по металлу;
  • острый нож;
  • слесарный молоток;
  • лопату для раствора;
  • миксер для замешивания смеси;
  • линейку;
  • строительный фен;
  • мастерок,
  • стальную струна для обрезки блоков;
  • шпатель;
  • весы;
  • зубило и стамеску;
  • мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

  • портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
  • просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
  • известь в качестве пластификатора — 1-5%;
  • пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.
Разборная металлическая форма
Заливка легкого бетона
Удаление излишков бетонного раствора
Блоки после распалубки

Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной. Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Заключение по теме

Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка.

Это приблизительный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

Газобетонные блоки своими руками

«Как сделать газобетон своими руками и возможно ли это вообще?», — таким вопросом задаются многие дачники. Технология изготовления неавтоклавного пористого (его ещё называют ячеистым) бетона в домашних условиях не представляет собой сложного процесса. Смесь состоит из материалов, которые широко представлены в продаже, а условия созревания смеси нормальные и не требуют специального оборудования. Использование в строительстве самодельных изделий из ячеистого бетона позволяет ощутимо сэкономить на стройматериалах, они обходятся примерно на 30% дешевле заводских, но требуют дополнительных затрат времени на их изготовление. Газобетон имеет свои плюсы и минусы, к плюсам относятся низкая теплопроводность, малая плотность, высокая огнестойкость и хорошая звукоизоляция.

К недостаткам можно отнести высокую гигроскопичность (способность к поглощению влаги), хрупкость и недекоративный внешний вид, что требует дополнительной отделки стен.

Материалы, необходимые для изготовления в домашних условия газобетонных блоков:

  • Портландцемент марки М400 – М500.
  • Негашёная известь.
  • Алюминиевая пудра.
  • Мелкий, мытый и тщательно просеянный речной песок.
  • Эмульсия для смазки форм или отработанное машинное масло, разведённое водой в пропорции 1:3, эмульсию следует приготавливать каждый раз непосредственно перед каждой заливкой блоков.

Также потребуется следующий инструмент и оборудование для производства газобетона:

  • Бетономешалка или миксер с электродрелью, так как вручную невозможно добиться однородности смеси.
  • Стальная струна или проволока для срезания излишков смеси.
  • Мастерок.
  • Молоток.
  • Металлические инвентарные (они имеются в продаже) или сделанные самостоятельно формы для заливки блоков.
  • Мерное ведро.
  • Гладилка.
  • Кисть для нанесения эмульсии.

Самостоятельно изготовленные формы для заливки представляют собой сделанный из металлического листа или досок короб, разбитый перегородками на ячейки в размер будущих газобетонных блоков. Сверху необходимо предусмотреть крепящуюся к стенкам короба на зажимах или болтах крышку. Обычный (заводской) размер изделий из газобетона: длина – 600 мм., высота – 250 мм., ширина – 200/250/300/350/400/500 мм. Толщина стенок короба, в случае изготовления его из досок, должна иметь толщину не менее 30–40 мм., так как в процессе схватывания смесь имеет свойство значительно увеличиваться в объёме. Внутренние перегородки возможно изготовить из фанеры (желательно влагостойкой) толщиной 12–16 мм. Лучше всего сделать короб разборным, на болтах, для удобства извлечения готовых изделий. Практика показывает, что оптимальный размер короба должен позволять заливку одновременно не более 6–9 блоков, иначе он получится слишком габаритными и тяжёлыми.

Таких коробов следует изготовить несколько для непрерывности процесса заливки изделий. Технология производства газобетона по своей сути основана на реакции окисления алюминиевой пудры при контакте с водой в результате которой происходит бурное выделение углекислого газа. Если эта реакция проходит внутри закрытой формы в среде вязкой массы, то газ образует поры в смеси по всей её толще. После схватывания такой смеси в нормальных условиях получают бетон с закрытыми круглыми порами размером 1–3 мм.

Для начала в подготовленной ёмкости тщательно смешивают сухие компоненты, добиваясь того, чтобы пудра равномерно распределилась по всему объёму. Предварительно нужно немного поэкспериментировать с пропорциями компонентов смеси для получения наиболее качественных изделий.

Рекомендуемые объёмные пропорции смеси таковы:

  • Цемент М400 (М500): 20%.
  • Негашёная известь: 20%.
  • Песок: 59%.
  • Алюминиевая пудра: 1%.

Вода – в количестве, достаточном для получения раствора в консистенции негустой сметаны Воду, предварительно разогретую до температуры 40 градусов Цельсия, заливают во вращающуюся бетономешалку, следом высыпают приготовленную смесь. После тщательного перемешивания до получения однородной смеси, по консистенции похожей на негустую сметану, производят заливку горизонтально установленных форм до половины. Это обусловлено тем, что в процессе застывания, из-за протекающих химических реакций, смесь будет увеличиваться в объёме. Для облегчения извлечения готовых блоков, внутреннюю поверхность формы предварительно смазывают эмульсией, получаемой методом смешивания машинного масла с водой в пропорции 1:3. Процесс увеличения объёма протекает в течение 10–15 минут, через некоторое время смесь начнёт опускаться вниз. После прекращения «брожения», это занимает около 5–6 часов, выступающие излишки материала срезаются стальной струной, сверху формы накрываются крышкой и укрываются теплоизоляционным материалом. В таком состоянии раствор оставляют на сутки для полного затвердевания. По прошествии указанного времени газобетон извлекается из формы и укладывается на деревянные поддоны для полного затвердевания (набора марочной прочности), данный процесс занимает 28 суток. После этого блоки готовы к применению их в строительстве.

http://www.youtube.com/watch?v=7r8S4mOvg7M

Дополнительно, для обеспечения качества изделий, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Формы должны устанавливаться на твёрдую горизонтальную поверхность, для выдерживания геометрических размеров блоков.
  • Помещение, где производятся работы по заливке, должно быть тёплым.
  • Важно исключить любую возможность сквозняков.

Если в домашних условиях изготовить дополнительные вкладки, то можно отливать изделия разных размеров и конфигураций, необходимых для именно данного строения. Это позволит впоследствии уменьшить затраты времени на подгонку одинаковых газобетонных блоков по месту.

Газобетон своими руками дома — АлтайСтройМаш

Издавна Россия славилась мастерами. Когда появился на строительном рынке новый материал, многие задавали себе вопрос, можно ли сделать газобетон в домашних условиях. Оказалось, что можно. Технология изготовления несложная, оборудование для производства газобетона не занимает много места и не требует большого расхода электроэнергии. Монтировать в квартире линию по производству газобетонных блоков, конечно, не советуют. Но в частном доме или на строительной площадке оборудовать мини-производство совсем нетрудно.

Газоблок своими руками в домашних условиях: как получить заданную плотность

Самое первое, что должен сделать будущий производитель газобетона — изучить технологию производства и выяснить, какие параметры будущих изделий для него наиболее предпочтительны:

  • высота,

  • длина и ширина,

  • прочность,

  • морозостойкость,

  • коэффициент теплопроводности.

Самый важный параметр, на который домашнему мастеру следует обратить особое внимание, это плотность. По общепринятой маркировке показатель варьируется от Д300 до Д1200. Чем выше плотность, тем больше в составе цементно-песчаной смеси и меньше пузырьков воздуха. При показателе Д300 «кирпич» получается рыхлым и легким, при Д1200 — плотным, как камень.

Обратите внимание! С таким параметром, как плотность, тесно связаны показатели прочности и теплопроводности. С увеличением плотности они также растут.

Таким образом, неавтоклавный газобетон с показателями Д300-Д500 используется в основном как теплоизоляционный материал. Блоки с высокой плотностью (700-1200) относят к конструкционным газоблокам: они выдерживают значительные нагрузки и используется при строительстве малоэтажных зданий. Газобетон со средними характеристиками наиболее популярен у строителей в России, а также в Узбекистане, Казахстане, Киргизии. Из него делают перегородки, стены, перекрытия.

Изготовление газобетона в домашних условиях — это просто!

Сам процесс приготовления блоков несложен, поскольку все технологические операции сегодня выполняют машины. Существуют в продаже мини-линии и мини-установки для производства этого популярного строительного материала (с их видами и типами можно ознакомиться в нашем каталоге). Как правило, они состоят из смесителя (в него засыпают исходную смесь и заливают воду), специальных форм и поддона. Неавтоклавный газобетон «дозревает» в естественных условиях — это существенный плюс для тех, кто решил освоить технологию производства в домашних условиях. Нет необходимости иметь дело с высокотемпературными печами и энергозатратным оборудованием. Сушка происходит естественным путем и не требует от производителя никаких усилий!

Сегодня вопрос, как изготовить газоблок своими силами, освещен достаточно подробно. И все же лучше практических навыков учителя нет. Если вы хотите освоить технологию выпуска газобетонных блоков в домашних условиях, а тем более заработать на них деньги, лучше побывать на таком производстве лично и воочию изучить все тонкости процесса. Также полезно посмотреть, как сделать газобетон в домашних условиях на видео: процесс станет понятным и наглядным!

Автоклавный газобетон

Перейти к основному содержанию
  • Около
    • Лидерство
    • Члены
    • Ассоциированные члены
    • Награды
      • Лауреаты премии в области энергетики и окружающей среды 2020 г.
      • Победители премии за инновации в области безопасности 2019 года
      • Лауреаты премии председателя правления за эффективность производства в 2020 году
        • Лауреаты премии председателя Совета директоров в области безопасности полетов 2019 г.
      • Лауреаты премии председателя правления за эффективность производства в 2019 году
      • Награды Глисона
        • Форма для номинации на премию Глисон
        • Победители премии Глисона
    • Встречи и мероприятия
      • Серия веб-семинаров по инфраструктуре PCA
    • Профессиональный персонал
    • Карьера
      • Разработчик контента
  • Экономика
    • COVID-19: экономический прогноз
    • Прогнозы
    • Государственные и региональные данные
      • Видимое использование
        • Обзор состояния и рынка США (13 категорий, 1 год)
        • Государство и рынок (46 категорий, 1 год)
        • Состояние и рыночные тенденции (46 категорий, 20 лет)
          • Строительство ПГИ по штату (23 категории, 20 лет)
      • Презентации региональных конференций
    • Специальные отчеты PCA Market Intelligence
      • Потенциал устойчивости на односемейном рынке, подверженном лесным пожарам Октябрь 2020 г.
      • Долгосрочный прогноз рынка кладки
      • Возможное влияние тарифов, взимаемых с китайского цемента
      • Прогноз потребления цемента на железнодорожном транспорте
      • Инфраструктура Трампа: потенциальная экономия налогоплательщиков за счет использования анализа затрат жизненного цикла (LCCA)
      • Исследование отношения и восприятия: рынок почвенного цемента, FDR и RCC
      • Влияние тарифов на потребление цемента
      • Долгосрочный прогноз потребления цементного покрытия
      • Архив специальных отчетов
        • Энергетическое потребление цемента, сентябрь 2017 г.
        • Оценка рынка мостов, август 2017 г.
        • Прогноз потребления цемента в аэропортах, июль 2017 г.
        • U.Производственные мощности S. Цемент, февраль 2017 г.
        • Влияние «стены» на потребление цемента, февраль 2017 г.
        • Более сильные настроения, более высокие процентные ставки, январь 2017 г.
        • Государственное дорожное покрытие, январь 2017 г.
    • Монитор Outlook Plus
    • Строительство InVue
    • Больше отчетов
      • U.Ежегодник S. Цементной промышленности
      • Портлендская цементная промышленность США: сводная информация о заводе
      • Отчет о конкурсных материалах
      • Исследование затрат труда и энергии
      • Исследование портландцемента по группам пользователей
    • Познакомьтесь с экспертами
      • Эдвард Салливан
      • Дэвид Цвик
      • Брайан Шмидт
      • Дэвид Лан
      • Джозеф Чиаппе
      • Тревор Шторк
      • Кейтлин пиво
      • Джон Хаффман
      • Вилена Тейт
  • Устойчивость
    • Экологичный дизайн
    • Устойчивое развитие и коды
    • Лидерство в области энергетики и экологического дизайна
    • Портленд-известняковый цемент
  • Проблемы и защита
    • Ресурсы по COVID-19 PCA
    • COVID-19 Государственные ресурсы и экологическая политика
    • Избирательные ресурсы
    • Встретиться с командой
      • Шон О’Нил
      • Чарльз Франклин
      • Джош Райнер
      • Луи Баер
      • Кэти Хартнетт
      • Либби Причард
      • Дженнифер Травер
  • Цемент и бетон
    • Как производится цемент
    • Как делается бетон
    • Мощение
      • Типы бетонных покрытий и их использование
        • Генеральная
        • Шоссе
        • Аэропорты
        • Улицы
        • Истории успеха — Бетонное покрытие
          • Бестринговые технологии в Айове
          • Интермодальный терминал Джолиет
      • Исследование MIT Concrete Sustainability Hub Pavement
      • Грунт-Цемент
        • Часто задаваемые вопросы о грунте-цементе
        • Найдите подрядчика
      • Цементно-стабилизированные грунтовые основания (CSS)
        • Цементно-стабилизированные грунты (CSS) и цементно-модифицированные грунты (CMS) Примеры использования
      • Цементно-обработанная основа (CTB)
        • Цементно-обработанная основа (CTB) Истории успеха
      • Полная глубина рекультивации (FDR)
        • Истории случаев полной глубокой рекультивации (FDR)
      • Бетон с роликовым уплотнением (RCC)
        • Бетон, уплотненный роликами (RCC)
        • Роликовый бетон (RCC): часто задаваемые вопросы
        • Бетон, уплотненный роликами (RCC)
        • Найти подрядчика по бетону с уплотнением валков (RCC)
      • Проницаемый бетон
        • Проницаемые бетонные полы и плоские конструкции
        • Пропускающий бетон и замораживание-оттаивание
        • Укладка проницаемого бетона
        • Прочность проницаемого бетона
        • Управление ливневыми водами с помощью проницаемого бетона
        • Техническая информация о грунтовочном покрытии
        • Предыдущие ссылки на мощение
      • Информационные бюллетени по мощению
    • Эластичная конструкция
      • Катастрофы
      • Коды
      • Благоустроенность
      • Углеродный след
      • Долговечность
      • Энергоэффективность
      • Восстановление устойчивости: Бризи-Пойнт
    • Водные ресурсы
      • Плотины
        • Проекты в США по штатам
      • Защита водосбросов и перекрытий
      • Водохранилища
      • Защита банка
      • Лайнеры
      • часто задаваемые вопросы
    • Товары
      • Архитектурный и декоративный бетон
      • Бетонные блоки

Газобетон — Свойства, виды, применение AAC


Газобетон — это выдувной бетон. Это твердое покрытие с равномерно распределенными сферическими порами. Газобетон состоит из смеси связующего, кремниевого компонента и воды. Пористая структура обеспечивается введением газообразующих и модифицирующих агентов.

Папка:

— Портландцемент и известь (газосиликат).

— Портландцемент (неавтоклавный газобетон).

Кремниевый компонент:

— Зола уноса тепловых электростанций, гранулированный печной шлак, кварцевый песок.

Газообразующий агент:

— Алюминиевая пудра. В процессе введения порошка в смесь начинается химическая реакция, в результате которой выделяется водород и образуются поры.

Модификаторы:

— Отвердители, пластификаторы, структурообразователи.

Газобетон можно классифицировать по следующим признакам:

1. По обозначению:

— конструкционный;

— конструкционные и изоляционные;

— изоляционный.

2. По закалка Состояние :

— автоклав (упрочнение синтеза) — затвердевает в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;

— неавтоклавное (гидратное отверждение) — затвердевает естественным путем, при электрическом отверждении или в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного.

3. По типу связующего:

— на известковых вяжущих;

— на цементных вяжущих;

— на сложных связующих;

— на шлаковых вяжущих;

— на зольных связующих.

4. По разновидности кремниевого компонента:

— на природных материалах — кварцевый песок присыпанный мукой;

— на вторичных выходах — золы ТЭС и побочные продукты переработки руд.

Газобетон | Статья о газобетоне от The Free Dictionary

В новом исследовательском отчете Fact. MR прогнозируется, что мировой рынок автоклавного газобетона (AAC) будет отражать умеренный среднегодовой темп роста объема 4,3% в период с 2017 по 2026 год. AAC), чтобы отразить скромный среднегодовой темп роста объема в 4,3% в период с 2017 по 2026 год. Предприятиеurkmendemiralnumleri по производству металлопроката и арматуры, крупный завод автоклавного газобетона и завод по обработке мрамора и гранита urkmenmermer.В настоящее время инженеры разрабатывают коммерческие процессы для железобетонных изделий, включая пенобетон, железнодорожные шпалы, архитектурные панели и пустотные плиты. Основным видом деятельности H + H является производство и продажа газобетона или газобетона в автоклаве. Блоки из автоклавного газобетона (AAC) — По заявлению Starken Philippines, местного подразделения Starken AAC Malaysia, он стал предпочтительным строительным продуктом для жилых, гостиничных и промышленных сооружений благодаря своему естественному составу и нетоксичным свойствам, а также энергосберегающим качествам. КУАЛА-ЛУМПУР, 6 апреля 2016 г. — (ACN Newswire) — Chin Hin Group Berhad («Чин Хин» или «Компания»), известный малайзийский специалист по интегрированным строительным материалам, подписала сегодня контракт на закупку со своим немецким партнером. , Wehrhahn GmbH («Wehrhahn») на покупку оборудования для обеспечения производственной линии компании по производству газобетона в автоклаве («AAC») на ее новом заводе, который, по оценкам, потребует инвестиций в размере 85 миллионов ринггитов. Темы включают альтернативное строительство материалы, использующие промышленные и сельскохозяйственные отходы, экологическая устойчивость за счет утилизации золы сжигаемого остатка для производства автоклавного пенобетона, параметрическое исследование систем внешней изоляции и теплоотражающих красок для повышения энергоэффективности зданий, а также природных пуццолановых растворов, подверженных воздействию хлоридов, как экологически устойчивого строительного материала.Компания, которая производит ряд бетонных машин, включая машины для производства бетонных блоков, машины для производства бетонных труб, линии с добавленной стоимостью для обработки бетона и заводы по производству газобетона в автоклаве (AAC), сообщила PMV, что Ближний Восток является одним из ее основных В настоящее время основное внимание уделяется. В случае подготовки всех образцов пенобетона используемый заполнитель включает только нижнюю золу с электростанции Танджунг Бин в Понтиане, Джохор. Продукция GeoTree включает геополимерный раствор для распыления или центробежного литья, систему пенобетона на основе геополимера, герметики и цементные добавки.

Завод по производству автоклавного газобетона Инжиниринг

Компания

MHE International приняла участие в 6-й Международной конференции по автоклавному газобетону в Потсдаме, Германия. Существующий AAC производит и поставщиков оборудования AAC и потенциальных Инвесторов приняли участие в конференции со всего мира. За несколько недель до даты начала билеты на конференцию были распроданы. MHE как международный консультант по автоклавному газобетону встречался с важными поставщиками для их текущих проектов.MHE International консультирует заводов AAC в США , Канаде, Тунисе, Марокко, Ближнем Востоке, Юго-Восточной Азии и Европе.

В настоящее время MHE-International консультирует инвестора из Кыргызстана, который решил инвестировать в установку AAC с суточной производительностью 600 кубометров с линией армирования . Эта конференция стала лучшей возможностью встретиться со всеми важными поставщиками будущего объекта AAC . AAC также известен как воздухобетон , легкий бетон или ячеистый бетон , но техническое слово остается по-прежнему Автоклавный газобетон.

MHE International предоставляет услуги для новых или существующих заводов по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC).

Для новых растений:

Технико-экономические обоснования

  • Анализ рынка для нового завода
  • Проанализируйте правильное местоположение (для выхода на рынок и поставок сырья)
  • Исследование и анализ сырья
  • Изучить и проанализировать существующее энергоснабжение
  • Расчет финансовой эффективности снабжения

Промышленное производство

  • Создание машины AAC Тендерный пакет на основе требуемой производительности и ассортимента продукции
  • Проектировщик и инженер на основе оборудования Объекта, включая инфраструктуру и Склад
  • Создание полного набора разрешений (механическое, электрическое, архитектурное и строительное)

Поставка установок ААК

  • Проектирование и планирование компоновки и размещения машин
  • Поставка машин и оборудования
  • Монтажные и пусконаладочные работы

Общестроительные работы

  • Составьте график строительства и график
  • Предоставить полный рабочий день менеджеров проектов и супервизия для всех строительных, механических, электрических и строительных работ
  • Управляет и координирует всех субподрядчиков

Для существующих предприятий

Лицензия и передача ноу-хау

  • Ноу-хау производства
  • Ноу-хау в области маркетинга
  • Прикладные услуги

Обучение аппликаторов

  • Обучить аппликаторов правильному использованию блока AAC и / или панели, включая обучение расчету и оценке монтажных работ

Тренинг для архитекторов

  • Обучайте архитекторов правильному проектированию проектов AAC со всеми дополнительными компонентами (окна, двери и др. )
  • Предоставьте им все необходимые данные DWG

Обучение инженеров

  • Обучать инженеров надлежащему проектированию конструкций. Проекты AAC со всеми дополнительными субструктурными компонентами
  • Предоставить им программное обеспечение для проектирования конструкций, разработанное MHE

Служба продаж и маркетинга:

  • Разработка логотипов, комплексные решения для веб-сайтов; тележки для покупок и поисковая оптимизация (SEO), разработка брошюр (онлайн и в печатном виде)
  • Обучение торгового персонала
  • Предоставление тренингов и учебных пособий для торгового персонала
  • Обучение местного самоуправления использованию AAC для местных строительных норм
  • Предоставить образцы моделей и макетов зданий и других макетов приложений AAC

Copyright © 2004 —

Оборудование для неавтоклавного пенобетона

Производственная компания «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологичного оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.

Incorporated Industrial Company — это компания профессионалов высокого класса, специализирующаяся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования для различных отраслей промышленности. Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты позволяют нашей компании успешно реализовывать проекты любого уровня технической сложности, независимо от объема бюджета и географического расположения.

Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:

  • Среднеэнергетическое оборудование для производства автоклавного газобетона .
  • Среднеэнергетическое оборудование для производства неавтоклавного пенобетона .

Все агрегаты, поставленные нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.

Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.

Технические характеристики продукции по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *