видео, технология, оборудование для утилизации, применение вторичного ПЭТ сырья
Пластиковые бутылки — это не просто тара для упаковки напитков и жидкостей.
Бутыли из ПЭТ — это уникальный материал, который даже после использования может иметь массу ценных применений.
Ежедневно они выбрасываются сотнями тысяч единиц. Люди и не догадываются, что это не просто мусор, а ценный сырьевой ресурс.
Из них можно изготовить множество полезных вещей и даже организовать мини-производство по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.
Особенности и преимущества рециклинга
Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие отличительные характеристики:
- Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
- Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
- Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
- Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.
Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена.
В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.
Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.
То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.
Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.
Применение вторично переработанного ПЭТ:
- щетки и другие ворсистые изделия;
- нити для 3D-принтеров и ручек;
- волокна, веревки и нити;
- связующее для абразивов и т.д.
Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.
Адаптация переработки к домашним условиям
В переработке отходов тары ПЭТ нет каких-то трудностей.
Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:
- Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
- Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить. Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри. Это можно сделать проточной водой.
- Измельчение бутылок. Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами. Промышленное оборудование очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.
- Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде. Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.
- Сушка. Можно использовать духовой шкаф. Температура сушки 100-120°С, время 2 часа. Дробленые куски желательно периодически переворачивать.
- Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо гранулы, либо жгута или нити.
Оборудование для утилизации своими руками
В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.
В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.
Дробилка
На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.
Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.
Экструдер
Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:
- Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
- Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
- Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
- Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
- Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
- В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.
Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.
В управлении экструдер достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.
Для охлаждения жгута расплавленного материала чаще всего достаточно воздуха, но иногда может потребоваться дополнительное остывание в воде.
Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.
Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).
Применение вторичного ПЭТ
Очень интересным и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.
ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания желаемого оттенка изделию.
Кроме этого, можно изготовить:
- волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
- абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;
- шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.
Альтернативное использование пластиковых бутылок
Бутылки ПЭТ — отличный материал для изготовления садовых скульптур. Он не разлагается на солнечном свете и может прослужить долгое время. Дизайн конструкции можно выбрать на свой вкус, все ограничивается лишь полетом фантазии.
Более интересны схемы практического использования пластиковых бутылок.
Из прозрачной тары можно построить теплицу. Для этого используют чистые неокрашенные бутыли с крышками. Ведь воздух — это самый лучший теплоизоляционный материал. Пустые емкости отлично подойдут и для утепления фундамента тепличной конструкции.
Очень эффективной схемой может оказаться отопление такой теплицы пиролизными газами, получаемыми при сжигании этих же бутылок. Схема перспективная, поскольку затраты на теплоноситель будут минимальные. Сырье для отопления в буквальном смысле добывается из мусора.
Вопросу изготовления различных поделок и вещей из бутылок посвящена отдельная статья. Также читайте, что можно сделать из крышек.
Видео по теме
Из данного видео вы сможете узнать, как выглядит и как работает самодельный экструдер для утилизации пластиковых бутылок:
Итоги
Пластиковые бутылки в наше время не стоит рассматривать только как отходы. Данная статья убедительно доказывает, что даже при минимальных вложениях можно получать экономически интересные продукты.
Сырье — это мусор, который буквально лежит под ногами. Пустая пластиковая бутылка может быть переработана в полезную вещь, которая обретет вторую жизнь.
Вконтакте
Одноклассники
Мой мир
что делают и как утилизируют
В пластиковые бутылки разливаются напитки, моющие средства, шампуни, технические жидкости. Растущее количество этих отходов вредит окружающей среде. Срок их разложения в природе составляет от 200 до 1000 лет. Поэтому переработка пэт бутылок – актуальная задача для всех стран.
Из какого сырья делают пластиковые бутылки
При их изготовлении используются разные полимеры: полиэтилен, полиэтилентерефталат (пэт), поливинилхлорид, полипропилен, полистирол. В основном, для разработки используется пэт.
Класс опасности ПЭТ-бутылок, их вред для окружающей среды
Сами по себе бутылки из пластика являются не опасными отходами. Они относятся к 5-ми классу опасности по ФККО. Но из-за долгого периода разложения они образуют массовые скопления, которые часто видны даже из космоса. Кроме того, под
Небутылочный PET: перерабатывать нельзя отказаться
PET — один из наиболее популярных пластиков, используемых для упаковки товаров. Из него делают не только пластиковые бутылки для питьевых жидкостей, но и контейнеры для различных продуктов питания, емкости для бытовой химии и косметики, пленку и многое другое. Именно со второй группой небутылочных упаковок возникает проблема — ни один рециклер не берет их на переработку.
Почему бутылки с маркировкой 01 PET пользуются спросом у всех переработчиков, а остальная упаковка из такого же пластика отправляется на полигоны или сжигание? Есть ли технологии для рециклинга небутылочного PET или нам стоит отказаться от него на законодательном уровне? На эти и другие вопросы эксперты отрасли постарались ответить на конференции компании «ЭкоЛайн», посвященной теме обращения с отходами.
Две стороны одного PET
Прежде чем углубляться в тонкости надо понять, что вообще из себя представляет PET и почему вокруг него ведутся такие оживленные дискуссии.
Сырьем для производства PET служат продукты нефтехимии: диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. После синтеза этих веществ получается пластичный полимер — полиэтилентерефталат (он же ПЭТ, ПЭТФ, 01, PET, PETE). Этот вид пластика считается наиболее безопасным для человека, активно применяется в пищевой индустрии и востребован в медицине.
Из-за высокой жесткости его удобно использовать для транспортировки и хранения продуктов, что только увеличивает популярность PET-упаковки во всем мире.
Это единственный полимер, который можно перерабатывать бесконечно и получать чистое вторичное сырье, пригодное для производства товаров с повышенными санитарными требованиями (из упаковки для еды можно снова получить упаковку для еды). Для сравнения: полипропилен (5, РР), который тоже используется в качестве тары для продуктов питания, после переработки может превратиться только в технические изделия.
Из первичных PET-гранул изготавливают бутылочную и небутылочную продукцию. Бутылочной считается тара от питьевых жидкостей — воды, соков, молока и йогуртов. Такие бутылки выдуваются из преформ, имеют характерную точку на дне и примерно одинаковы по форме и толщине.
Небутылочные виды — лотки для продуктов, емкости от лекарств и бытовой химии, коррексы (подложки от конфет), упаковочная пленка, волокна, нити и веревки — получают с помощью технологического процесса формования.
По сравнению с бутылками эти типы PET имеют меньшую толщину и очень разнообразны по формам и размерам. Есть еще и третий вид — выдувная тара похожая на бутылки, но считающаяся небутылочной. Это флаконы от шампуней, гелей для душа и других косметических средств, которые проблематично переработать из-за содержания агрессивных красителей.
Но если сам по себе PET так хорош, то почему бы не следовать идеологии вечной переработки? И зачем в таком случае отделять один вид от другого?
Невязкий полимер
Основная проблема заключается в чувствительности PET к деструкции. При любом способе рециклинга он теряет вязкость – свойство сопротивляться изменению формы.
Если у первичного полимера показатель вязкости примерно равен 0.82 дл/г (децилитров на грамм), то у переработанного бутылочного – 0.72-0.8 дл/г, а у переработанного небутылочного – 0.62-0.65 дл/г. Поскольку вязкость бутылочного PET после рециклинга падает незначительно — его любят и активно применяют не только для производства новой упаковки, но и для изготовления текстильного волокна.
Смешивая оба типа PET в нынешнем оборудовании для переработки, конечные гранулы будут иметь нестабильные показатели вязкости (намного ниже требуемых). Работать с невязким полимером сложно – для изготовления привычных вещей он не годится, а придумывать ему новое применение тяжело и невыгодно.
Поэтому для того, чтобы в дальнейшем использовать вторичный небутылочный PET в качестве листа, ленты, волокна или для изготовления пищевой тары, нужно увеличивать вязкость. Как? Этот вопрос упирается в технологии — сейчас в России не существует необходимых мощностей для проведения таких работ. Но неужели в наш инновационный век нет технических решений этой проблемы? Оказывается, есть.
Новые технологии и проект в Перми
Пермская компания-производитель одноразовой пластиковой посуды «Упакс-Юнити» прямо сейчас завершает монтажные работы и вот-вот введет в эксплуатацию самый современный в России, а может быть и во всем мире завод по переработке отходов полиэтилентерефталата в жесткую упаковку.
Проект реализуется совместно с австрийской компанией Next Generation Recyclingmaschinen (NGR), поставляющей оборудование для рециклинга PET.
По словам Михаила Циркулева, генерального директора компании ООО «МС-Техник», ведущего руководителя проекта пермского завода, новое предприятие сможет перерабатывать до 900 тонн в месяц изделий из полиэтилентерефталата.
По примерным оценкам присутствующих на конференции экспертов – в России образуется около 150 тысяч тонн небутылочного PET в год. Если новая производственная линия будет перерабатывать только небутылочный пластик, то она сможет дать вторую жизнь всего 7% образующейся в стране упаковки подобного типа. На первый взгляд 7% кажутся небольшой цифрой, но, с другой стороны, до пермского завода в стране никто не работал с небутылочным PET, а 7 явно больше, чем 0.
Традиционно для переработки полиэтилентерефталата применяется твердофазная поликонденсация — гранулы кристаллического PET нагреваются до 200-240°С и выдерживаются при этой температуре нескольких часов. Это приводит к увеличению вязкости на 0.01-0.02 дл/г в час.
Компания NGR разработала процесс жидкофазной поликонденсации — LSP (Liquid State Polycondensation), при которой материал нагревается сильнее (до 270-280°С), что увеличивает скорость реакции и повышает вязкость на 0,01-0,02 дл/г всего за несколько минут. Чем дольше полимер будет находиться в реакторе, тем более высокое значение вязкости можно получить.
Весь процесс рециклинга PET-изделий (бутылочных, небутылочных, хлопьев, лент, пленки, нитей) будет выглядеть так: измельченный, рассортированный по цветам и предварительно очищенный пластик подается в экструдер. Здесь происходит расплавление и удаление вредных химических соединений.
После материал направляется в реактор – ключевой узел для технологии LSP. Именно в нем происходит увеличение вязкости за счет использования более высокой температуры и низких значений вакуума. Вакуум необходим для повышения отношения площади расплава PET к его объему. Это обеспечивает не только быстрый рост вязкости, но и эффективное удаление загрязнений.
«Даже если положить PET в мусорный контейнер и достать оттуда, после очистки и переработки он все равно сможет стать упаковкой для еды, в отличии от других пластиков. У него есть способность восстанавливаться, и технология жидкофазной поликонденсации разработана с целью улучшения свойств полиэтилентерефталата», — объясняет Михаил.
Материал на выходе из реактора находится в жидком состоянии, что позволяет либо производить гранулы, из которых потом можно сделать новую пищевую тару, либо сразу направить расплав на формирование пленки или упаковочной ленты.
Казалось бы — технологии появляются. Какие еще могут быть проблемы? Но не менее важен сбор небутылочного PET у потребителей, ведь рециклерам его надо откуда-то брать.
Сортировка и отбор сырья
По примерным оценкам группы компаний «ЭкоТехнологии», куда входит одно из крупнейших предприятий-переработчиков России – Тверской завод вторичных полимеров, из всего существующего в стране PET — 70% бутылочного типа и только 30% – небутылочного.
Помимо того, что этого «проблемного» пластика не так много, он весь неоднороден. У небутылочного PET нет стандартных форм и размеров. Внешне упаковку из полиэтилентерефталата легко спутать с полипропиленом или полистиролом. Соответственно на линиях сортировки, где оптический сепаратор «отстреливает» автоматически только PET-бутылку, а остальные пластики досортировывают по типам вручную, встает большая проблема выделить в отдельную группу именно небутылочный PET.
Работники оценивают внешний вид упаковки, им некогда рассматривать маркировку, поэтому в отбираемом вручную сырье есть некоторый процент засора. Если к рециклерам попадет сильно неоднородный PET, смешанный с токсичным поливинилхлоридом или полистиролом, новое сырье не будет таким чистым и качественным, как если бы перерабатывали только PET.
«Тем, кто стоит за конвейером, требуются месяцы, а то и годы, чтобы быстро отличать упаковку “на глаз”. С сортировкой отдельных видов пластиков нам могут помочь системы оптической сепарации, но они дорого стоят. Пока в совокупности технико-экономических факторов нам выгодно загружать имеющийся сепаратор только на выделение PET-бутылки», — рассказывает Дмитрий Герасименко, директор по развитию ГК «ЭкоЛайн».
Помимо дополнительных затрат на оборудование для сортировки и отсутствие налаженной системы сбора, есть еще одна проблема — спрос.
«Мы бы рады прийти в ЭкоЛайн и попросить их собирать для нас такой PET, может быть они даже стали бы его выделять, но сегодня из-за проблем с технологиями у рециклеров на переработанный небутылочный PET нет спроса», — говорит Константин Рзаев, председатель Совета директоров ГК «ЭкоТехнологии».
«Мы в Твери готовы открыть линию переработки для небутылочного PET, но пока есть две проблемы: маленькие объемы и схожесть с другими пластиками. Если на перерабатывающие заводы будут поступать большие объемы отсортированной одноразовой упаковки, установка оптической сепарации будет выгодна, и переработка небутылочного PET станет реальностью», – добавляет он.
Быть может отказаться?
Основной плюс полиэтилентерефталата – возможность восстанавливаться и перерабатываться бесконечно при наличии соответствующего оборудования. Эти свойства перекрывают все существующие сейчас технологические недостатки, поэтому Константин Рзаев предложил единственно верный, по его мнению, вариант развития событий, который поддержали большинство участников конференции:
- Дать покупателям возможность выбора: экологоответственные граждане должны иметь возможность покупать продукты без упаковки, а тем, кому все равно – приобретать товары в PET.
- Оптические сепараторы дороги, но необходимы. Они позволят мусоросортировочным комплексам раскидать всю упаковку на PET и PP (PS скоро и вовсе будет выведен из оборота). Чем меньше будет PP, тем меньше проблем. Тогда таким компаниями как «ЭкоЛайн» будет выгодно выделять и небутылочный PET тоже.
- Со временем будут появляться технологии, такие как в Перми, позволяющие поднимать вязкость. Из них мы будем делать гранулы, пригодные для изготовления новой упаковки.
- Поскольку этот рынок сейчас находится на очень низкой стадии развития, его надо направить в правильную сторону, отказавшись от других пластиков и перейдя на PET. Причина такого перехода — несравнимые преимущества полиэтилентерефталата перед другими полимерами.
Ответ российского ритейла
Магазины любят использовать PET, особенно в качестве контейнеров для еды навынос. В таком пластике хорошо видно товар, он достаточно прочен для транспортировки и безвреден для здоровья. Правда «живет» такая упаковка в руках потребителя недолго – содержимое съедается и вскоре тара отправляется в мусорные контейнеры.
Но недавно сознательные граждане забили тревогу – поскольку небутылочный PET отказываются принимать все экоцентры, люди стали писать гневные письма в адреса ритейлеров с просьбой заменить упаковку на перерабатываемую.
«ВкусВилл» отреагировал на просьбу и, проведя работу с поставщиками, заменил практически всю упаковку своей готовой продукции на полипропилен. Кроме того, в нескольких магазинах сети открылись уголки с продуктами на развес.
По словам специалиста по экологическим проектам «ВкусВилл» Вардана Варданяна, основным драйвером для покупки товаров на развес стала меньшая стоимость продукции и возможность взять необходимый объем. При этом всего 30% покупателей используют для покупки свою тару.
«Мы дали людям выбор и подали эту инициативу именно как отдел без упаковки, но большинство все равно пользуется полиэтиленовыми пакетами», — рассказывает о проведенных исследованиях Вардан.
«Часто задают вопрос, почему “ВкусВилл” не сделает витрину с готовой продукцией, чтобы покупатели могли брать ее в свою тару. Но формат нашего магазина — “у дома”. Люди быстро заходят, берут и уходят. Витрины создали бы очереди, увеличилась бы скорость обслуживания, пришлось бы нанимать отдельного сотрудника и тогда стоимость наших продуктов наоборот бы увеличилась», – поясняет он.
Другая розничная сеть – «Азбука Вкуса» – тоже активно поддерживает экологические инициативы. Недавно ритейл запустил проект, в рамках которого покупатели могут беспрепятственно брать продукты в свою тару. А за отказ от пакета на кассе люди получают бонусы магазина, как комплимент за ответственное потребление.
«Два года назад мы отказались от бесплатных пакетов. Сложно сосчитать какое количество негативных отзывов мы получили. Многие это восприняли как желание побольше заработать. После того, как пакеты стали платными, мы сократили использование пластика на 2 тонны в месяц. И это при том, что наша сеть не самая крупная в стране. Проект с возможностью взять еду в свою тару — огромный шаг для нас. По сути, мы нарушаем требования СанПина, но понимаем, что мир задыхается от пластика. Мы не закрываемся от проблемы, активно работаем с поставщиками и просим их рассмотреть альтернативные варианты упаковки. В первую очередь, спрос рождают сами потребители, поэтому просвещение на бытовом уровне не менее важно», — делится Андрей Чурсин, директор по взаимодействию с органами государственной власти «Азбука Вкуса».
Что делать с небутылочным PET
Не стоит забывать, что каждый из нас, приходя в магазин, голосует рублем за ту модель потребления, которая есть сейчас. Изобилие пластиковой упаковки в магазинах — не мировой заговор. Ее так много потому, что нам это удобно.
Но что же делать всем неравнодушным гражданам сейчас, пока технологии окончательно не внедрены, а замена всех других пластиков на PET кажется фантастической?
Сократить потребление одноразового пластика там, где это возможно.
Не пренебрегать инициативами магазинов, брать продукты в свою тару, пользоваться отделами без упаковки.
Пока выбирать такую одноразовую упаковку, которую можно сдать на переработку.
Не выбрасывать накопившийся небутылочный PET.
По словам Константина Рзаева, тверской завод вторичных полимеров сейчас накапливает объемы небутылочного полиэтилентерефталата: «Карма не позволяет его выбросить. Сейчас у нас такого PET накопилось порядка 360 тонн. Верим, что если не в этом году, то в следующем проблема решится, и мы сможем его переработать одной большой партией».
Свой небутылочный PET можно отнести партнерам ГК «ЭкоТехнологии». В Москве в тестовом режиме его принимает «Сфера Экологии».
Переработка пластиковых (ПЭТ) бутылок как бизнес
Сами того не замечая, мы по несколько раз в день контактируем с ПЭТ бутылками. После использования сотни тысяч из них отправляются в мусор, а вокруг крупных городов стремительно разрастаются свалки с отходами. Вместе с другим пластиком, бутылки составляют более трети производимого человечеством мусора. В природе нет бактерий, которые могли бы переваривать пластик, поэтому его разрушение под действием солнца, воды и перепадов температур занимает сотни лет. Целый остров из пластиковых бутылок плавает в Тихом океане, площадь его такая же как у штата Техас, а масса в шесть раз больше массы всего планктона в мире. И он быстро растет.
- Незанятость ниши.
- Поддержка государства.
- Досупность сырья.
- Кому нужен переработанный пластик.
- Требования к помещению.
- Оборудование для переработки пластиковых бутылок.
- Этапы переработки пластиковых отходов.
- Окупаемость бизнеса.
- Предложение EASTPLAST.
Таким образом, переработка отходов пластика в наше время превратилась в насущную проблему, которую самое время решать. Согласитесь, приятно, когда борьба с экологическими бедами планеты, кроме морального удовлетворения приносит еще и очень неплохую прибыль. С учетом высокой доходности вторичной переработки пластика, можно не задумываясь запускать свой бизнес в этой сфере. Но, как и в любом деле, тут есть свои нюансы, о которых мы сейчас поговорим.
Незанятость ниши
В российском общественном сознании сформировалось мнение, что переработка отходов занятие не выгодное и в силу огромных стартовых затрат, а также долгого срока окупаемости, бесперспективное. В результате, из-за таких заблуждений число предприятий, которые занимаются переработкой отходов пластика в нашей стране очень невелико. Лишь 6% ПЭТ бутылок проходят через вторичную переработку, остальные 94% остаются разлагаться на свалках. Совсем по-другому обстоят дела в Европе, где на переработку отправляется 80% пластика, хотя и там до идеала еще далеко. В ситуации, когда конкуренция в отрасли минимальная, даже небольшие предприятия легко могут занять свое место на рынке. Тем более, если открыть производство рядом с большим городом, ежедневно выбрасывающим на свалки тонны почти дармового пластикового сырья.
Цена по запросу
31424 $
Технология переработки ПЭТ-бутылок — Технология производства высококачественной переработанной ПЭТ-смолы и продуктов вторичной переработки
ЯПОНИЯ ТОВАРЫ | Экономические отчеты, отчеты о состоянии окружающей среды и ОЭС | 28.11.2015
Сбор и переработка для производства разнообразных продуктов
В соответствии с политикой 3R (сокращение, повторное использование, переработка) Япония собирает ПЭТ-бутылки, подносы для пищевых продуктов и банки отдельно для повторного использования в качестве вторичных ресурсов при производстве новых продуктов.ПЭТ-бутылки собираются в соответствии с Законом о содействии сортировке сборных и переработанных контейнеров и упаковки, и они используются для производства различных текстильных изделий и т. Д. Собираются относительно высококачественные ПЭТ-бутылки и переделываются в ПЭТ-бутылки или ковры. с высокими технологиями, которыми обладает Япония.
Сбор ПЭТ-бутылок и их передача подрядчикам по воспроизводству
Собранные бутылки очищаются, а крышки и этикетки снимаются для повышения их качества.Затем бутылки сжимаются, связываются и передаются подрядчикам по воспроизводству.
Щелкните изображение для увеличения
Удаление посторонних предметов из ПЭТ-бутылок
Щелкните изображение, чтобы увеличить
Примеры изделий из переработанной смолы ПЭТ
Щелкните изображение, чтобы увеличить
Технология переработки ресурсов для производства высококачественной продукции
Переработанная смола из отходов ПЭТ-бутылок используется для изготовления материалов для гражданского строительства и внутреннего хлопка для постельных принадлежностей.Считалось, что будет трудно получить продукт из длинных волокон или смолы, который не обесцвечивается.
Одна японская компания начала переработку и воспроизведение ПЭТ-бутылок в Китае, Таиланде и на Тайване. Есть случаи, когда переработанный материал окрашивается на стадии смолы и превращается в высококачественные ковры с использованием высоких навыков шитья.
Ковры, автомобильные коврики, горячие покрытия, коврики для помещений Примеры изготовления напольных покрытий для жилых помещений
Щелкните изображение для увеличения
Сочетание метода переработки материалов и химикатов
Одна крупная пищевая корпорация продвигается вперед с переработкой использованных бутылок из ПЭТ в новые бутылки из ПЭТ, сочетая метод рециркуляции материала и метод химической рециркуляции.При использовании метода рециркуляции материала собранные бутылки промываются, растворяются при высокой температуре и фильтруются для воспроизведения высококачественной пластмассы. Новые ПЭТ-бутылки производятся с использованием 50% переработанной смолы, полученной методом рециркуляции материала, и 50% переработанной смолы, производимой методом химической рециркуляции, для 100% переработанных ПЭТ-бутылок для напитков.
Это воспроизведение привело к сокращению использования ресурсов, получаемых из нефти, примерно на 90% и выбросов CO2.
Система для эффективного сбора ПЭТ-бутылок
Япония приняла Закон о содействии сортировке контейнеров и упаковки для сбора и вторичной переработки в 1995 году, побуждая муниципалитеты собирать повторно используемые ресурсы. С его помощью Япония создала сложную систему переработки. Бутылки из отработанного ПЭТ содержат посторонние материалы и вещества, воспроизводство которых возможно только в некачественной продукции; однако современные технологии рециркуляции позволили разработать сложные методы удаления посторонних примесей и рециркуляции, в результате чего получаются продукты с высокой добавленной стоимостью.
Некоторые муниципалитеты создали систему субсидий для районов, которые добровольно собирают перерабатываемые отходы, тем самым способствуя сбору ПЭТ-бутылок и переработке отходов.
Деятельность по добровольной переработке с целью сбора ресурсов, таких как бутылки из ПЭТ, и их передачи предприятиям по переработке, называется Шудан Кайсю (Групповой сбор).
С целью сокращения и переработки отходов созданы отдельные ящики для сбора ПЭТ-бутылок, подносов для пищевых продуктов, молочных вагонов и газет.Источник: сайт Hino City.
Структура закона о продвижении сортированной тары и упаковки для сбора и переработки в Японии
Щелкните изображение для увеличения
Закон о содействии сортировке контейнеров для сбора и переработки и упаковки
Этот закон устанавливает систему, в которой отходы пластиковых контейнеров и упаковки, стеклянных и бумажных контейнеров, выброшенных из домов, собираются муниципалитетами и розничными торговцами посредством сортированного сбора, которые затем передаются в Японская ассоциация по переработке тары и упаковки.Затем ассоциация поручает компаниям-репродукторам переработать их в новые продукты.
Линия по переработке ПЭТ-бутылок
Полностью автоматическая линия по переработке ПЭТ-бутылок
ASG — это профессионально разработанная и изготовленная промывочная линия для эффективной переработки целых ПЭТ-бутылок, изготовленных после потребителя, в высококачественные, вымытые в горячем виде хлопья. Для этого различные части высокотехнологичного оборудования для вторичной переработки используются в пошаговом процессе, начиная с уменьшения размера, отделения этикеток и крышек от бутылок, мойки горячей и холодной водой, механической и термической сушки и до упаковки.
Мы предлагаем комплексное решение для завода по переработке ПЭТ, которое не только работает с высокой эффективностью с точки зрения использования коммунальных услуг и количества операторов, но и обещает высокоточное оборудование, изготовленное из деталей высочайшего качества, что приводит к непревзойденному долговечность. Конечный результат прост: ваша установка для мойки ПЭТ-бутылок будет откачивать тонны за тонны высококачественных хлопьев для бутылок, месяцы за месяцами и годы за годами.
Наконец, стандартные линии по переработке ПЭТ от ASG доступны различной производительности от 500 кг / час до 3000 кг / час.Возможно управление более высокой производительностью, для получения более подробной информации свяжитесь с торговым представителем.
Линия по переработке ПЭТ ASG — Обзор оборудования
| Устройство для открывания тюков Поскольку большинство бытовых бутылок из ПЭТ поставляются в тюках, связанных вместе в большие прямоугольные блоки, связанные между собой металлической проводкой, требуется машина для вскрытия тюков, чтобы бутылки могли свободно перемещаться к следующему оборудованию. поток. Bale Opener подробные технические характеристики. | |
| Троммель для вторичной переработки ПЭТ Медленно вращающийся цилиндр с отверстиями, наклоненный под углом, является отличным устройством для разделения материала по размеру. Троммель ASG разработан специально для использования в переработке ПЭТ, где размер ячеек, угол наклона и скорость вращения оптимизированы для удаления небольших твердых материалов, таких как бумага / картон, металлы, битое стекло, камни и другие материалы из свободно текущего потока ПЭТ. бутылки. Троммель для переработки ПЭТ подробные спецификации. | |
| Мокрый гранулятор Наши мощные мокрые грануляторы разрезают целые ПЭТ-бутылки на ПЭТ-хлопья размером 12-18 мм. Поскольку вода добавляется в процессе резки, мокрый гранулятор фактически является первым этапом процесса промывки. Wet Granulator подробные технические характеристики. | |
| Устройство для удаления этикеток с пластиковых бутылок Устройство для снятия этикеток ASG решает одну из самых серьезных проблем в процессе переработки ПЭТ-бутылок — удаление этикеток из полиэтилена / полиэтилена / ПВХ, которые наматываются на бутылки.Наше средство для удаления этикеток выполняет это с помощью системы классификации воздуха. Устройство для снятия этикеток с пластиковых бутылок — подробные технические характеристики. | |
| Разделительный резервуар Разделительный резервуар «погружение / поплавок» ASG разделяет пластмассы по определенному весу / плотности. В частности, при переработке ПЭТ пластик ПЭТ / ПВХ будет опускаться на дно резервуара, в то время как ПП / ПЭ (тип пластика, используемый для изготовления крышек для бутылок) будет плавать вверх. Разделительный резервуар подробные спецификации. | |
| Система горячей стирки для ПЭТ-хлопьев Для эффективной очистки ПЭТ-хлопьев для получения «горячих мытых хлопьев домашних животных» требуется система горячей промывки для удаления клея с этикеток, масла / жира и других оставшихся остатков. Получающиеся в результате хлопья ПЭТ имеют более высокую стоимость, особенно по сравнению с «хлопьями ПЭТ, промытыми холодной промывкой». Система горячей промывки ПЭТ-хлопьев — подробные технические характеристики. | |
| Стиральная машина для ПЭТ-хлопьев Наша высокоэффективная высокоскоростная стиральная машина для фрикционных изделий разработана специально для переработки ПЭТ.ПЭТ-хлопья прядут в моечной камере на высоких скоростях, вызывая трение между отдельными частями, чтобы эффективно отскребать грязь и другие трудноудаляемые остатки. Машина для мойки хлопьев ПЭТ подробные технические характеристики. | |
| Механическая сушилка Первый шаг в нашем двухэтапном процессе сушки, механическая сушилка использует центробежную силу для удаления большой части воды из потока суспензии хлопьев ПЭТ непосредственно после процесса промывки.Он быстрый, эффективный, с высокой производительностью и идеально подходит для любого завода по переработке ПЭТ. Механическая сушилка — подробные технические характеристики. | |
| Термическая сушилка для ПЭТ-хлопьев На втором этапе нашего двухступенчатого процесса сушки термическая сушилка использует горячий воздух для испарения оставшейся влаги из потока частично высушенных ПЭТ-хлопьев (из механической сушилки). Обычно содержание влаги регулируется в пределах 1%, если высушенные хлопья хранятся в силосе из нержавеющей стали. Термическая сушилка для ПЭТ-хлопьев подробные спецификации. |
Линия по переработке ПЭТ бутылок ASG — 2MT / HR Образец схемы
[нажмите для увеличения]
Характеристики хлопьев ПЭТ
На основании отзывов клиентов о различных линиях по переработке ПЭТ-бутылок, которые мы продали по всему миру, ниже представлены образцы технических характеристик типов хлопьев ПЭТ, производимых с помощью нашей системы мойки:
- Содержание воды: <1%
- Насыпная плотность: <0.3G / CM3
- Общая примесь: <100 частей на миллион
- Примесь ПВХ: <40 частей на миллион
- Примесь металлов: <10 частей на миллион
- Примеси ПЭ / ПП: <50 частей на миллион
Установка и гарантия
Все линии по переработке ПЭТ-бутылок от ASG Recycling Machinery поставляются с подробным руководством по установке и эксплуатации. Следуя нашим рекомендациям, вы можете приобрести запасные части во время покупки или после нее.Все запасные части продаются в соответствии с нашей производственной стоимостью без дополнительной прибыли. Кроме того, на все оборудование и детали предоставляется ограниченная гарантия сроком на 1 год от дефектов производителя.
Наши линии по переработке ПЭТ также поставляются с дополнительным установочным пакетом, в котором наши инженеры (один электрик и один механик) могут приехать к вам на предприятие и установить для вас линию переработки. Мы также предлагаем программы планового обслуживания, а также услуги консультантов по эксплуатации, которые могут обеспечить бесперебойную работу вашего завода по переработке ПЭТ из года в год.
Время выполнения и количество заказов
Для комплектных линий по переработке ПЭТ срок завершения обычно составляет от 60 до 90 дней. Для нестандартных проектов время выполнения будет зависеть от сложности проекта. Окончательное время выполнения заказа будет зависеть от количества оборудования, которое находится в очереди на момент вашей покупки.
Свяжитесь с нами , чтобы обсудить цены и детали заказа. Вы также можете узнать больше о наших процедурах заказа .
.