Производство труб: Производство стальных труб и комплектующих

Производство электросварных труб | Производственные предприятия компании МЕТАЛЛСЕРВИС

Телефоны:
Отдел продаж: +7 913-008-07-07 — Коптель Елена
Многокональный: 8 (800) 555-11-55

Марка стали: Ст1-Ст3 08-20 09Г2 09Г2С

Назначение: Трубы конструкционные общего назначения.

Контроль качества и состояние поставки: 100%-й неразрушающий контроль в линии. Испытание механических свойств.

Способ изготовления: Валковая формовка

Длина, м: 5,8-12,0

по требованию потребителя могут изготавливаться длиной 4 метра

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ КВАДРАТНЫЕ.

ГОСТ 8639-82 Сортамент.
ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные. Технические условия.

Размеры, мм	Толщина стенки, мм
10х10	0,8 /1,0 / 1,2 / 1,5
15х15	1,0 / 1,2 / 1,5 / 2,0
20х20	1,0 / 1,2 / 1,5 / 2,0 / 2,5
25х25	1,0 / 1,2 / 1,5 / 2,0 / 2,5 /3,0
30х30	1,2 / 1,5 / 2,0
40х40	1,5 / 2,0 /3,0 / 4,0
50х50	2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0
60х60	2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0
80х80	2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0
100х100	3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0
120х120	4,0 / 5,0 / 6,0

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ.

ГОСТ 8645-68 Сортамент.
ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные. Технические условия.

Размеры, мм	Толщина стенки, мм
20х10	1,0 / 1,2 / 1,5 / 2,0
28х25	1,5 / 2,0
30х15	1,5 / 2,0
30х20	1,0 / 1,2 / 1,5 / 2,0
40х20	1,2 / 1,5 / 2,0 / 3,0
40х25	1,5 / 2,0 / 3,0
40х28	1,5 / 2,0 / 3,0
50х25	1,5 / 2,0 / 3,0
50х30	1,5 / 2,0 / 3,0 / 4,0
50х40	2,0 / 3,0 / 4,0
60х30	2,0 / 3,0 / 4,0
60х40	2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0
80х40	2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0
80х60	2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0
100х40	2,0 / 3,0 / 4,0 / 5,0
100х50	3,0 / 4,0 / 5,0
120х60	3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0
120х80	3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0

Производители бесшовных труб в России

Металлопрокат, в частности трубы, используется везде, начиная с малых частных сфер, заканчивая строительством жилых комплексов и производством. Особую популярность получили бесшовные трубы, технические характеристики которых имеют ряд отличительных особенностей, благодаря чему они могут использовать в экстремальных эксплуатационных условиях.

Поскольку эта металлопродукция пользуется колоссальным спросом, на территории России работают сотни заводов и фабрик, изготовляющие бесшовные трубы различного сортамента. В статье мы коротко опишем процесс производства и перечислим тех производителей, которые выпускают на рынок СНГ львиную долю такого проката.

Особенности производства

Бесшовные трубы относятся к металлопродукции, которая производится путем проката двумя методами:

• Горячекатаным
• Холоднокатаным

Отличительной чертой таких изделий является отсутствие соединительных швов. Иными словами, бесшовные трубы не имеют сварочного шва, что в разы увеличивает физические свойства изделия. Основным потребителем такого проката считаются те сферы, которые используют трубы для прокладки коммуникаций с высоким давлением рабочих жидкостей или газов.

Для изготовления используются стали высокой прочности, благодаря чему бесшовные трубы имеют низкий показатель линейного расширения, устойчивы к воздействию коррозии, особенно трубы с толстыми стенами, а также имеют высокий коэффициент теплопроводности.

Фабрики и заводы России по производству бесшовных труб

Сразу стоит отметить, что производственные показатели по всей России за последние годы практически не изменились. Если в 2013 году изготовлялось порядка 3 млн. тонн, то на сегодняшний день эти показатели едва превышают 3.3 млн. тонн в год. Это связано с тем, что емкость внутреннего рынка и потребительские запросы увеличились лишь на 0.5 млн. тонн за 7 лет, а объем экспорта снизился на 5%.

Среди самых мощных производителей бесшовных труб России стоит отметить следующие заводы и фабрики:

• ОАО «Первоуральский Новотрубный завод». Завод с огромными производственными мощностями, имеющий все основные технологии для проката бесшовных труб диаметром от 0. 1 мм до 219 мм. На этом предприятии изготовляется больше 25 тысяч типоразмеров труб и трубного профиля.
• ОАО «Северский трубный завод». Основным направлением этого производителя является изготовление горячекатаных бесшовных труб для нефтяной промышленности. Завод входит в состав крупнейшего холдинга «Трубная металлургическая компания» России.
• ОАО «Таганрогский металлургический завод». Также входит в состав холдинга «Трубная металлургическая компания» и является одним из старейших заводов России, основанный еще в 1896 году. Производственные площади насчитывают более 2 км².
• ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». Челябинский трубопрокатный завод выпускает 16% трубопрокатной продукции от общего объема рынка России. Производитель изготовляет больше трех тысяч типоразмеров труб, в том числе бесшовных горячекатаных и холоднокатаных труб диаметром больше 325 мм.
• ПАО «Северский трубный завод». Самый старый трубный завод России на Урале, где производят горячекатаные трубы.
• ОАО «Волжский трубный завод». Волгоградский завод является одним из немногих предприятий, который получил американскую лицензию на изготовление бесшовных труб по стандарту API 5L. Завод ежегодно получает новые иностранные инвестиции на развитие трубного производства.

Кроме вышеперечисленных гигантов трубопроизводства можно отметить еще десятки заводов и фабрик, где активно выпускается трубопрокат бесшовного типа:

• ОАО «Волгореченский трубный завод»
• ОАО «Альметьевский трубный завод»
• ОАО «Альметьевский трубный завод»
• ООО «АГИС СТАЛЬ»
• ЗАО «АРМИСПРОМСТРОЙ»
• ЗАО «Ижорский трубный завод» (ИТЗ)
• ЗАО «БАЛТСТАЛЬПРОКАТ»
• ОАО «Выксунский металлургический завод»
• ООО «ВИСМА»

Это далеко не конец списка, где производят бесшовные трубы в России. Рост и спад производства в этой отрасли постоянно колеблются в условиях внутреннего и мирового рынка. Заводы со старым оборудованием закрываются, а на смену им открываются новые, современные предприятия.

Склад бесшовных труб «Металлобаза»

Около 60% металлопроката реализуется непосредственно со складских территорий дочерних или дилерских компаний. Склад «Металлобаза» предлагает огромный ассортимент бесшовных труб и другого проката отечественного производства. Наши склады оборудованы для идеальной сохранности продукции, а ценовая политика позволяет хорошо экономить на больших закупках.

Мы одна из крупнейших баз трубопроката в Москве и области, где можно заказать бесшовные трубы любого типоразмера и сортаменте. Предоставляем сертификаты качества и сопровождающую документацию на весь ассортимент. Звоните +7 (495) 772-97-15. Менеджеры помогут собрать отгрузку и организуют оперативную доставку по всей России.

---

Комментарии

Производство труб ПВХ и фитингов

 

ПВХ водопроводные системы уверенно вытесняют коммуникации на основе труб, фитингов и запорной арматуры, выполненных из металла. Этот полимер зарекомендовал себя надежным, долговечным и, самое важное, доступным материалом. Исключительная устойчивость изделий из поливинилхлорида к агрессивным средам делает их незаменимыми в создании водопроводных, канализационных и дренажных систем любого уровня сложности. НПВХ конструкции активно используются в коммунальной, сельскохозяйственной и других сферах.

Компания «Аквапласт» – надежный производитель и поставщик высококачественных комплектующих для прокладки различных трубопроводных систем. Собственное производство на базе высококлассного европейского сырья позволяет нам выпускать НПВХ изделия, которые соответствуют всем существующим международным стандартам качества и нормам безопасности.

Компания «Аквапласт» также является эксклюзивным представителем знаменитого итальянского бренда «EFFAST» в России. Оригинальность и превосходное качество продукции этого производителя подтверждены сертификатами соответствия.

У нас Вы найдете большой выбор запорной арматуры, труб, фитингов и сопутствующих товаров от ведущих торговых марок Effast, Aquaviva, Bailey по ценам производителя. Сеть представительств в крупнейших городах России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Симферополь, Казань, Краснодар) гарантирует наличие любого товара, представленного в электронном каталоге.

 

Особенности продукции

 

Наша компания занимается производством и оптовой продажей PVC-труб разного предназначения. Изделия отличаются высокими эксплуатационными показателями – выдерживают напорное давление до 20 атмосфер, могут функционировать при температуре от -10 до +95 градусов, устойчивы к механическим и гидравлическим нагрузкам. Помимо этого, мы тесно сотрудничаем с ведущими европейскими заводами-изготовителями фитингов и запорной арматуры. У нас есть все необходимое для создания любых трубопроводных коммуникаций, а именно:

• трубы
• вентили
• шаровые краны
• затворы
• обратные клапаны
• фитинги (отводы, тройники, уголки, крестовины и пр.).

У нас можно купить детали диаметром – от 20 до 315 мм. Чтобы получить дополнительную информацию или заказать комплектующие, обращайтесь по телефонам. Возможна доставка во все регионы России.

Полиэтиленовые трубы — своё производство и доставка ПНД труб

Оперативно запустив массовое производство труб ПНД в СПб с самого начала их появления на российском рынке, трубный завод ЭНЕРГОПЛАСТ сумел вырваться на лидирующие позиции, предлагая большой ассортимент изделий по адекватной, доступной цене. За период своего существования нашей компании удалось заслужить лояльность корпоративных клиентов разного уровня, создавая продукцию, способную конкурировать с аналогичными товарами известных отечественных и зарубежных брендов. 

Производство полиэтиленовых труб в ЭНЕРГОПЛАСТ

Изготовление полимерных труб проходит в несколько этапов:

 Сушка сырья в специальном бункере. Гарантирует полное отсутствие влаги в полиэтилене;

 Экструзия. Подготовленный ПЭ поступает в экструдер, разогревается до температуры плавления, перемешивается в однородную массу;

Формирование. Наряду с подбором формирующей головы, ультразвуковые сканеры системы контроля на автоматизированной линии контролируют диаметр, толщину стенки, овальность будущей трубы;

 

Охлаждение готовой продукции. Использование специальных ванн обеспечивает постепенное снижение температуры по всей длине изделия, не создавая внутреннего напряжения в стенках. Помимо этого, внутренняя поверхность труб охлаждается путем продува воздуха от свободного конца трубы навстречу направлению экструзии. Такая модернизация процесса охлаждения полости труб позволяет повысить производительность на 20% и существенно улучшает качество продукции;

 Нанесение защитного слоя. Свето-, а также термостабилизированная композиция полипропилена с минеральными наполнителями защищает трубу от воздействий окружающей среды;

 Маркировка готовой продукции. Включает в себя окрашивание с нанесением информации посредством высокоточных промышленных принтеров, не влияющих на характеристики изделия;

 Нарезка трубы на отрезки по 13 м для быстрой, удобной доставки по всей России и странам СНГ. При необходимости, по согласованию с клиентом, мы можем изготовить отрезки любой длины.

Производство труб большого диаметра по ГОСТ

Стальные решения для серьезных задач!

Планируете закупить стальные трубы большого диаметра от производителя, гарантирующего 100% качество?
Выбирайте продукцию трубной компании «7 Диаметров», которая проходит три уровня контроля перед поставкой к вам!

Готовы верить ФАКТАМ, а не словам?

• Штатные специалисты и эксперты со стороны контролируют все этапы: от подбора сырья и технологий изготовления до качества конечного продукта!
• Готовые металлические изделия в обязательном порядке подвергаются независимой экспертизе «Единого Центра Неразрушающего Контроля».
• Проверяется геометрия каждой стальной трубы, проводится неразрушающий ультразвуковой контроль прочности сварных соединений.

Мы поставляем клиенту трубную продукцию, сопровождаемую сертификатами соответствия нормам ГОСТ 10706/20295.

Грамотный процесс изготовления труб: залог качественного результата

Изготовление труб большого диаметра из листового металла осуществляется лицензированными специалистами на технологических площадках специального назначения.

Трубная компания «7 Диаметров» отвечает ЗА:

• Надежность каждого листа стали, поступающего от проверенных производителей и поставщиков.
• Неукоснительное выполнение технологических регламентов в процессе изготовления и приемки.
• Химические/механические свойства и класс прочности (от К38 до К60) производимых изделий.
• Соответствие размеров и предельных отклонений по ним ГОСТ 10704-91.
• Высокое качество прямошовных труб из стали на выходе, отвечающее нормам и жестким требованиями Госстандарта.

Интересует производство труб большого диаметра? Мы умеем слушать запросы Заказчика и оперативно реализовывать их в любых объемах!

Собственное производство ППУ труб, фасонных изделий, цокольных вводов и неразъемных соединений НСПС

Пенополиуретан один из самых лучших теплоизолирующих материалов. Его применение в производстве труб обеспечивает им более продолжительный эксплуатационный срок и защиту от коррозии. В 2013 году компания ТД Профтрейд запускает собственное производство труб и фасонных изделий в ППУ изоляции. Многолетний опыт позволяет ручаться за высочайшее качество всей поставляемой нами продукции. Собственное производство дает нам возможность устанавливать адекватные цены и гарантировать оптимальные сроки поставки, даже в период наибольшего спроса.

Труба ППУ — это конструкция, состоящая из стальной трубы и ППУ оболочки, кроме этого есть два варианта защитного покрытия: полиэтиленовый (ПЭ) слой и оцинкованный (ОЦ) слой, благодаря чему значительно повышается срок эксплуатации.

Также мы производим всю линейку фасонных деталей тепловых сетей, будь то НЩО (неподвижная щитовая опора), отводы ППУ или сильфонные компенсаторы (СКУ1 и СКУ2). Все фасонные изделия доступны в двух вариантах покрытия: ПЭ и ОЦ. Вся продукция изготавливается только по ГОСТу 30732−2006.

В последствии компанией ТД Профтрейд было запущено производство цокольных вводов (Г-образных, i-образных, с футляром) и неразъемных соединений полиэтилен сталь (НСПС) SDR11 и SDR17 для газопроводов и водопроводов. Возможно производство по индивидуальным чертежам заказчика.

Площадь нашего производства составляет 1400 м2. Завод оснащен лучшим оборудованием, что позволяет достичь высочайшего качества производимой продукции. Постоянно поддерживается складской запас сырья. Вся продукция сертифицирована. Выпускается в соответствии ГОСТам. При изоляции используются материалы только высокого качества.

Производство труб в ППУ изоляции в Казани «Альфа-Тех»

Производство труб ППУ в изоляции в Казани осуществляет Альфа-Тех. Профессионализм наших сотрудников, высокотехнологичное оснащение позволяют выполнять заказы различной сложности. На сайте вы можете ознакомиться с широким ассортиментом сертифицированной продукции, которая полностью соответствует ГОСТ. Осуществляем создание как стандартных труб ППУ, а также выполняем проекты по индивидуальным требованиям.

Нюансы изготовления труб ППУ в Альфа-Тех

Осуществляем производство труб в ППУ изоляции с 2004 года. За это время мы получили бесценный опыт, который сегодня помогает нам выполнять проекты для различных сфер деятельности. Существует несколько ключевых моментов ведения деятельности нашего завода:

• Применение современного оборудования позволяет не только гарантировать качество, но и выпускать большое количество изделий за короткие сроки без потери свойств.
• Каждый этап изготовления труб ППУ сопровождается тщательным контролем, поэтому исключается вероятность поставок бракованной продукции.
• При производстве строго соблюдаются действующие нормы и ГОСТ.
• Наши клиенты могут рассчитывать на подробную консультацию по всем интересующим вопросам.
• Мы всегда строго соблюдаем сроки и договоренности.

Осуществляем своевременную доставку до места установки, объекта заказчика. Логистический отдел подберет оптимальный вариант, который будет отвечать вашим запросам.

На сайте вы можете ознакомиться с полным каталогом, а также с реализованными проектами. Если вам требуется точный расчет, то воспользуйтесь формой обратной связи. Мы предоставим все необходимые сведения.

Заказать изготовление труб ППУ в изоляции в Казани

Если вам требуется современное производство труб ППУ высокого качества, то смело обращайтесь за помощью в нашу компанию. Имеем большой опыт успешного решения проектов любой сложности. Получить дополнительную информацию можно по телефону: 8 (800) 700-43-11 или по электронной почте: [email protected].

Завод по производству труб ППУ Альфа-Тех гарантирует высокое качество продукции и строгое соблюдение сроков.

Процессы производства стальных труб — процесс прокатного стана на оправке — процесс вставного стана

Введение

Появление технологии прокатных станов и ее развитие в первой половине девятнадцатого века ознаменовали также промышленное производство труб. Изначально рулонные полосы листа были сформированы в круглое поперечное сечение с помощью воронок или валков, а затем сварены встык или внахлест при той же плавке (процесс кузнечной сварки).

К концу века стали доступны различные процессы производства бесшовных труб и труб, при этом объемы производства быстро увеличивались за относительно короткий период.Несмотря на применение других сварочных процессов, постоянное развитие и дальнейшее совершенствование бесшовных технологий привели к тому, что сварные трубы почти полностью вытеснились с рынка, в результате эти бесшовные труба и труба доминировали до Второй мировой войны.

В последующий период результаты исследований в области сварочных технологий привели к подъему судьбы сварных труб, что повлекло за собой бурные разработки и широкое распространение. многочисленных процессов сварки труб.В настоящее время около двух третей производства стальных труб в мире приходится на сварочные процессы. Однако около четверти этой цифры имеет вид так называемых линейных труб большого диаметра в диапазонах размеров, выходящих за рамки тех, которые экономически целесообразны при производстве бесшовных труб и труб.

Как производятся стальные трубы? (Немецкий комментарий)

Замечательный комментарий на немецком языке … надеюсь, вы понимаете, что говорит и показывает выступающий (-:

Труба бесшовная

Основные процессы производства бесшовных труб появились в конце девятнадцатого века.По мере истечения срока действия патентов и прав собственности различные параллельные разработки первоначально продолжались. стали менее отчетливыми, а отдельные этапы их формирования слились в новые процессы. На сегодняшний день уровень развития техники достиг такой степени, что предпочтение отдается следующим современным высокопроизводительным машинам. процессов:

Процесс непрерывной прокатки оправки и процесс толкания в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 21 до 178 мм.

Многоклетьевой цилиндрический стан (MPM) с управляемой (ограниченной) плавающей оправкой и процессом втулочного фрезерования в диапазоне размеров от прибл.Внешний диаметр от 140 до 406 мм.

Прошивка поперечным валком и прокатка пильгером в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 250 до 660 мм.

Процесс мельницы на оправке

В процессе фрезерования на оправке используется сплошная круглая заготовка. Его нагревают в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивают прошивным станком. Пробитая заготовка или полая оболочка прокатывается на стане для производства оправок для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки, которые образуют исходную трубу множественной длины.Материнская труба повторно нагревается и дополнительно уменьшается до заданных размеров с помощью редуктора растяжения. Затем труба охлаждается, разрезается, выпрямляется и перед отгрузкой подвергается отделке и контролю.

* Примечание: процессы, отмеченные звездочкой, соответствуют техническим условиям и / или требованиям заказчика.

Процесс втулочной мельницы Mannesmann

Plug Mill Process, используется сплошная круглая заготовка. Он равномерно нагревается в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивается прошивным станком Mannesmann.У гнутой заготовки или полой оболочки уменьшают внешний диаметр и толщину стенки. Прокатанная труба одновременно полируется изнутри и снаружи на наматывающем станке. Намотанная труба затем калибруется на калибровочной мельнице до заданных размеров. С этого шага трубка проходит через выпрямитель. На этом процесс горячей обработки трубки завершается. Трубка (называемая материнской трубкой) после отделки и проверки становится готовым продуктом.

Труба сварная

С тех пор, как стало возможным производить полосы и листы, люди постоянно пытались согнуть материал и соединить его края, чтобы изготовить трубу и трубу.Это привело к развитию старейшего сварочного процесса — кузнечной сварки, которому уже более 150 лет.

В 1825 году британский торговец скобяными изделиями Джеймс Уайтхаус получил патент на производство сварных труб. Процесс состоял из ковки отдельных металлических пластин на оправке для производства трубы с открытым швом, а затем нагрева стыковочных кромок открытого шва и их сварки путем их механического сжатия на волочильном станке.

Технология эволюционировала до такой степени, что полосу можно было формировать и сваривать за один проход в сварочной печи.Развитие этой концепции стыковой сварки завершилось в 1931 году технологией Fretz-Moon, разработанной американцем Дж. Муном и его немецким коллегой Фретцем.

Сварочные линии, использующие этот процесс, до сих пор успешно работают при производстве труб до внешнего диаметра прибл. 114 мм. Помимо этого метода сварки горячим давлением, при котором полоса нагревается в печи до температуры сварки, американец Э. Томсон в период с 1886 по 1890 год разработал несколько других процессов, позволяющих сваривать металлы электрически. Основанием для этого послужило свойство, обнаруженное Джеймсом П. Джоулем, согласно которому прохождение электрического тока через проводник заставляет его нагреваться из-за его электрического сопротивления.

В 1898 году компания Standard Tool Company, США, получила патент на применение контактной контактной сварки для производства труб. Производство труб, сваренных сопротивлением, получило значительный рост в Соединенных Штатах, а намного позже в Германии после создания непрерывных станов горячей прокатки полосы для производства сыпучего исходного материала, необходимого для крупномасштабного производства.Во время Второй мировой войны был изобретен процесс аргонодуговой сварки — опять же в Соединенных Штатах — который позволил эффективно сваривать магний в авиастроении.

В результате этого развития были разработаны различные способы сварки в среде защитного газа, в основном для производства труб из нержавеющей стали. произошло в энергетическом секторе за последние 30 лет, и в результате строительства магистральных трубопроводов большой мощности, процесс сварки под флюсом занял ведущее место при сварке трубопроводов диаметром более прибл. 500 мм.

Трубный электросварочный стан

Стальная полоса в рулоне, нарезанная на необходимую ширину из широкой полосы, формируется серией формующих валков в оболочку с разной длиной. Продольные кромки непрерывно соединяются высокочастотной контактной / индукционной сваркой.
Сварной шов многослойной оболочки затем обрабатывается электрически, подбирается по размеру и разрезается на заданную длину с помощью летающей отрезной машины. Обрезанная труба выпрямляется и приобретает квадратную форму с обоих концов.
После этих операций проводится ультразвуковой контроль или гидростатические испытания.

Что такое трубы из ПВХ и как производятся трубы из ПВХ?

Пожалуй, один из самых универсальных и универсальных типов пластиковых труб, трубы из ПВХ используются уже более 80 лет, обслуживая множество приложений в различных секторах рынка по всему миру. По сравнению с металлическими трубами, трубы из ПВХ исключительно прочны и долговечны, обладают полной коррозионной стойкостью и имеют небольшой риск теплового расширения или сжатия. Экономичные и прочные, эти трубы бывают разных размеров с рядом доступных фитингов и могут использоваться как для теплой, так и для холодной воды в зависимости от типа варианта ПВХ.

Для чего используются трубы из ПВХ?

Трубы из ПВХ

обычно используются для производства канализационных труб, водопровода и ирригации. Обладая очень долговечными свойствами, трубы из ПВХ просты в установке, легки, прочные, долговечные и легко перерабатываются, что делает их рентабельными и экологичными. Гладкая поверхность труб из ПВХ также способствует более быстрому потоку воды из-за меньшего трения, чем трубы из других материалов, таких как чугун или бетон. ПВХ-трубы также могут изготавливаться различной длины, толщины стенок и диаметра в соответствии с международными стандартами размеров, такими как DIN 8061, ASTM D1785 и ASTM F441.

Как изготавливаются трубы из ПВХ?

Трубы из ПВХ

производятся путем экструзии исходного материала ПВХ и обычно проходят те же этапы, что и типичные операции по экструзии труб:

• Подача гранул / порошка сырья в двухшнековый экструдер для ПВХ
• Плавка и нагрев в нескольких зонах экструдера
• Экструзия через фильеру в трубу
• Охлаждение фасонной трубы
• Порезка ПВХ труб на нужную длину

Однако, несмотря на то, что производственная процедура аналогична большинству пластиковых труб, трубы из ПВХ обладают внутренними характеристиками, которые создают дополнительные проблемы для производителей труб как с точки зрения производства, так и с точки зрения позиционирования их продукции на рынке.

Проблемы производства труб из ПВХ

Повышенное трение экструдера

Из-за природы ПВХ-пластика экструдеры ПВХ подвергаются большому трению и нагрузкам. Это означает, что для обеспечения длительного срока службы линии по производству труб из ПВХ требуют использования специализированных экструдеров, в которых используется конфигурация двухшнекового экструдера, а также из прочных строительных материалов, которые могут выдерживать суровые условия эксплуатации экструдера из ПВХ.

Отличие от конкурентов

Поскольку трубы из ПВХ являются одним из наиболее часто используемых типов трубопроводов, между производителями существует большая конкуренция.Поэтому для производителей труб из ПВХ чрезвычайно важно отличаться от своих конкурентов как с точки зрения обеспечения стабильного качества продукции, так и с точки зрения предложения широкого ассортимента продукции по конкурентоспособным ценам. Такая дифференциация может быть достигнута только за счет использования производственного оборудования мирового класса, которое обеспечивает максимальную производительность при минимальных затратах и ​​позволяет производить трубы из ПВХ самых разных размеров. DRTS предлагает ряд эффективных решений под ключ, которые гарантируют этот тип эффективной работы, например, оборудование с интегрированной Промышленностью 4.0, расширенные возможности подключения, простота интеграции и многослойные головки, обеспечивающие максимальную экономию.

Обеспечение полного ассортимента продукции

ПВХ-трубы бывают разных размеров и диаметров, и для каждого размера существует множество фитингов. Поэтому для производителей труб из ПВХ крайне желательно представлять на рынке широкий ассортимент продукции. DRTS поддерживает производителей труб из ПВХ, предлагая широкий выбор готовых фитингов для труб из ПВХ, доступных в различных типах и размерах, помогая вам вывести на рынок свою продукцию с полным семейством труб из ПВХ.

Линии производства труб из ПВХ ДРТС

DRTS предлагает комплектные производственные линии под ключ для производства труб из ПВХ. Двухшнековые экструдеры для ПВХ бывают самых разных типов и размеров, чтобы удовлетворить различные производственные потребности клиентов. DRTS предлагает различные производственные линии из ПВХ, которые могут производить трубы от 16 мм до 630 мм. Независимо от того, что нужно клиенту, DRTS предлагает оборудование и конфигурации для всех этапов производственной линии, чтобы гарантировать быстрое, эффективное и надежное производство труб из ПВХ.

Узнать больше с DRTS

Узнайте больше о наших линиях по производству труб из ПВХ и о том, как стать независимым производителем здесь!

Еще из DRTS

Экструзия труб из полиэтилена и ПВХ: что подходит для моего применения?

Insider Highlight: взгляд на экструзионные головки

3 вещи, которые следует учитывать при выборе производителя экструдера

На что обращать внимание на экструдер

PHMSA: Связь с заинтересованными сторонами — производственный процесс

Обзор:

Производство стальных труб датируется началом 1800-х годов.Изначально трубу изготавливали вручную — нагреванием, гибкой, притиркой и сколачиванием кромок. Первый автоматизированный процесс производства труб был внедрен в 1812 году в Англии. С тех пор производственные процессы постоянно совершенствовались. Ниже описаны некоторые популярные технологии изготовления труб.

Сварка внахлест

Использование сварки внахлест для производства труб было введено в начале 1920-х годов. Хотя этот метод больше не используется, некоторые трубы, которые были изготовлены с использованием процесса сварки внахлест, все еще используются.

В процессе сварки внахлест сталь нагревали в печи, а затем прокатывали в форме цилиндра. Затем края стальной пластины были «скошены». Зачистка включает наложение внутреннего края стальной пластины и сужающегося края противоположной стороны пластины. Затем шов сваривали с помощью сварочного шара, и нагретую трубу пропускали между роликами, которые сжимали шов, создавая соединение.

Сварные швы, полученные сваркой внахлест, не так надежны, как швы, полученные более современными методами.Американское общество инженеров-механиков (ASME) разработало уравнение для расчета допустимого рабочего давления трубы в зависимости от типа производственного процесса. Это уравнение включает переменную, известную как «коэффициент соединения», которая основана на типе сварного шва, используемого для создания шва трубы. Коэффициент соединения бесшовных труб равен 1,0. Труба, сваренная внахлест, имеет коэффициент соединения 0,6.

Труба, электросварная сопротивлением

Труба, сваренная сопротивлением (ВСВ), изготавливается путем холодной штамповки стального листа цилиндрической формы.Затем между двумя краями стали пропускается ток для нагрева стали до точки, в которой края прижимаются друг к другу, образуя соединение без использования сварочного присадочного материала. Первоначально в этом производственном процессе для нагрева кромок использовался низкочастотный переменный ток. Этот низкочастотный процесс использовался с 1920-х по 1970 год. В 1970 году низкочастотный процесс был заменен высокочастотным процессом ERW, который обеспечил более качественный сварной шов.

Со временем было обнаружено, что сварные швы низкочастотных ВПВ-труб подвержены избирательной коррозии швов, трещинам от крючков и недостаточному склеиванию швов, поэтому низкочастотные ВПВ больше не используются для производства труб. Высокочастотный процесс все еще используется для производства труб для строительства новых трубопроводов.

Труба, сваренная оплавлением оплавлением

Труба, сваренная оплавлением, производилась в 1927 году. Сварка оплавлением выполнялась путем придания стальному листу цилиндрической формы. Кромки нагревали до полурасплавления, затем прижимали друг к другу до тех пор, пока расплавленная сталь не вытеснялась из стыка и не образовывала валик. Как и низкочастотная труба для ВПВ, швы трубы, сваренной оплавлением, подвержены коррозии и трещинам от крюка, но в меньшей степени, чем трубы ВПВ.Трубы этого типа также подвержены отказам из-за твердых участков в листовой стали. Поскольку большая часть труб, сваренных оплавлением, была произведена одним производителем, считается, что эти твердые участки возникли из-за случайной закалки стали во время производственного процесса, используемого этим конкретным производителем. Сварка оплавлением больше не используется для производства труб.

Труба, сваренная двойной дугой под флюсом (DSAW)

Подобно другим процессам производства труб, производство труб с двойной дуговой сваркой под флюсом включает сначала формование стальных пластин цилиндрической формы.Края прокатанного листа сформированы так, что на внутренней и внешней поверхностях в месте шва образуются V-образные канавки. Затем трубный шов сваривается за один проход дуговой сваркой на внутренней и внешней поверхностях (следовательно, с двойной погружением под флюсом). Сварочная дуга погружена под флюс.

Преимущество этого процесса заключается в том, что сварные швы проникают на 100% стенки трубы и обеспечивают очень прочное соединение материала трубы.

Труба бесшовная

Бесшовные трубы производятся с 1800-х годов.Хотя процесс развивался, некоторые элементы остались прежними. Бесшовная труба изготавливается путем прошивки горячей круглой стальной заготовки оправкой. Затем полая сталь прокатывается и растягивается для достижения желаемой длины и диаметра. Основное преимущество бесшовных труб — исключение дефектов швов; однако стоимость изготовления больше.

Ранние бесшовные трубы были подвержены дефектам, вызванным примесями в стали. По мере совершенствования технологии производства стали эти дефекты были уменьшены, но полностью устранены не были.Хотя кажется, что бесшовная труба была бы предпочтительнее формованной трубы, сваренной швом, возможность улучшения желаемых характеристик трубы ограничена. По этой причине в настоящее время доступны бесшовные трубы с более низкими сортами и толщиной стенки, чем сварные трубы.

Заключение

Постоянное совершенствование материалов и технологий сварки привело к значительному повышению надежности труб. Однако, как уже упоминалось, все еще используются трубы, подверженные коррозии и дефектам, связанным со швом.Эти дефекты выявляются посредством оценки целостности и устраняются при обнаружении.

Труба, производимая сегодня, подлежит неразрушающим испытаниям, таким как ультразвуковой и рентгеновский контроль, а также опрессовке. Каждый отдельный участок трубы должен быть испытан производителем под давлением, а новые трубопроводы также испытываются под давлением во время фактического процесса строительства.

Дата редакции: 12012011

Производство труб и насосно-компрессорных труб | The Federal Group USA

О трубах и трубопроводах

Многим клиентам интересно узнать, чем отличаются трубы от материалов.Обычно трубка определяется внешним диаметром (OD). Таким образом, гибка и формовка трубы обычно является более надежным технологическим процессом, чем трубы, поскольку допуски на наружный диаметр более точны. С другой стороны, производители труб следят за тем, чтобы внутренний размер трубы не был наиболее согласованным, чтобы наилучшим образом оценить необходимое пространство, отведенное для жидкостей или других объектов, которые должны проходить через нее.

Тем не менее, и труба, и насосно-компрессорные трубы производятся с использованием очень похожего процесса, который включает резку, прошивку и формовку по направлению к конечному концу, соответствующему желаемой спецификации. ,

Материал изготовления трубки прост. Трубка обычно используется для складских принадлежностей или конструкций, где вы хотите, чтобы измерения проводились снаружи. Трубка определяется и измеряется по внешнему или внешнему диаметру. Прочность трубы или трубы определяется толщиной стенки. Изгиб и формовка трубы наиболее последовательны, чем трубы, потому что допуск на внешний диаметр более постоянен и именно так настраивается изгиб по внешним размерам трубы или трубы. И наоборот, производители труб следят за тем, чтобы внутренний диаметр был наиболее согласованной характеристикой трубы, потому что жидкости или другие объекты обычно находятся внутри.

Возможности труб и насосно-компрессорных труб

Компания TFGUSA, как производитель труб и кубов, может с готовностью предложить свой производственный опыт в производстве труб. Мы предлагаем техническую помощь от начала заказа до отделки готовой детали и можем предоставить рекомендации по выбору правильных материалов, изгиба, резки или желаемой отделки для вашей индивидуальной реализации труб и насосно-компрессорных труб. Наши возможности включают в себя легкостенные трубы большого диаметра, выхлопные трубы OEM и вторичного рынка, квадратные, прямоугольные или круглые размеры, с индивидуальной толщиной, размерами и требованиями к материалам.Толщина наших стенок может составлять от 24 до 10.

Обычное оборудование, используемое при производстве металлических труб, включает:

• Трубогибы с ЧПУ
• Лазеры Mazak
• Листогибочные прессы Amada и угловые вырубные прессы
• Прессы с автоматической вставкой
• Порошковое покрытие
• MIG, TIG или роботизированная сварка
• Производство сверлильные станки
• 60 Bliss OBI Press
• Трубки Rondo или угловые валки

Типы:

Бесшовные или сварные, круглые, квадратные, шестигранные, овальные, восьмиугольные или нестандартные

Материалы:

Нержавеющая сталь, сталь, HDPE, Ковкий чугун (DIP), медь, оцинковка, алюминий, ПВХ и нестандартные материалы

Расписание:

5S, 10S, 40S, 80S, STD, 120, 160 и т. Д.(Толщина: от 1,0 мм до 45 мм)

Стандарты:

ASTM, ANSI / ASME, JIS, DIN / EN, API, BSP и т. Д.

Размеры:

Любой диаметр на заказ

Применения:

Перекачка и подача жидкости, вода, пар, ирригация, канализация, дренаж, конструкции, опора, гильзы цилиндров, потребительские товары, комплектующие и т. Д.

Начало проекта труб и трубопроводов

Обратитесь в Federal Group USA за бесплатным расценки на ваш следующий проект труб и насосно-компрессорных труб.Мы специализируемся на производстве широкого спектра изделий из металла, включая ковку металла, обработку с ЧПУ, литье под давлением, аддитивное производство и многое другое. Мы являемся лидером в области изготовления металлических изделий на заказ более 30 лет. Поговорите с одним из наших опытных членов команды сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы можем для вас сделать.

В производстве труб в Луизиане предложение удовлетворяет спрос

(Фотография Дона Кадаира) Генеральный директор Epic Piping Реми Боннеказ говорит, что при наличии рабочей силы в этом регионе, для компании имеет смысл расширяться в Южной Луизиане.

It’s Economics 101. Текущий и ожидаемый рост спроса на трубы в сочетании с крайне дефицитным предложением вселяет в производителей и производителей труб в Луизиане уверенность в необходимости обновления и расширения своих мощностей.

Большая часть текущих заказов на трубы поступает из сланцевых месторождений Техаса и Луизианы, но ожидается, что надвигающееся распространение заводов по производству сжиженного природного газа вскоре добавит масла в огонь. Это означает, что поставщики труб должны готовиться к наращиванию производства, если они хотят опережать тенденции.

Это очень далеко от мрачных дней 2015 и 2016 годов, когда отрасль пострадала от резкого спада на рынке нефти и газа. Это привело к значительным увольнениям многих поставщиков труб. Более того, неустойчивые цены на сырьевые товары привели к резким колебаниям цен на сталь, что является важным фактором для отрасли.

Все изменилось в 2017 и 2018 годах, когда цены на нефть стабилизировались, и оптимизм превысил прогнозы рынка. Согласно отчету Industry Market Research Report , опубликованному IBIS World в декабре 2018 года, спрос как на бесшовные, так и на сварные трубы существенно вырос в 2018 году, и эта тенденция, вероятно, сохранится в течение 2019 и 2020 годов из-за значительного роста объемов разведки месторождений нефти и газа. .Это открывает беспрецедентные возможности для трубной промышленности.

фирмы Луизианы уже находятся в режиме подготовки и чувствуют себя достаточно уверенно, чтобы раскрыть свои карманы. В феврале компания Epic Piping из Батон-Руж объявила о планах потратить до 40 миллионов долларов на расширение завода по производству трубных катушек в Ливингстоне и инвестировать в новый административный офис площадью 24 000 квадратных футов в Батон-Руж.

Прочтите всю историю из последнего издания 10/12 Отраслевой отчет .

Последний рынок завода по производству бесшовных стальных труб

В июне из-за замедления роста спроса, продолжающегося сокращения предложения и значительного роста цен в ранний период, цены на бесшовные стальные трубы в Китае в целом показали небольшую тенденцию к снижению после всплеск.

Приближается традиционное межсезонье, и спрос на стальные бесшовные трубы, как и ожидалось, упал. После начала июня в основных областях спроса на бесшовные стальные трубы в Китае наступила дождливая погода, которая повлияла на скорость строительства на строительной площадке, тем самым ослабив спрос на бесшовные стальные трубы для строительства.Это также означает, что спрос на строительные бесшовные стальные трубы вот-вот войдет в традиционное межсезонье.

Распространение зарубежных эпидемий не показало очевидных признаков ослабления, что привело к значительному сокращению чистого экспорта стальных бесшовных труб. С апреля по май — период, когда внутренние эпидемии находятся под контролем, а вспышки заболеваний в зарубежных странах ускоряются. Ситуация внутри страны и за рубежом изменилась. Под влиянием эпидемической ситуации спрос на бесшовные стальные трубы за рубежом резко сократился, а краткосрочное предложение стало избыточным.В то же время страна находится на стадии ускоренного восстановления, спрос стабильно снижается, а цены на бесшовные стальные трубы продолжают расти после достижения дна. Изменения цен на бесшовные стальные трубы в стране и за рубежом не только привели к значительному сокращению объемов внутреннего экспорта бесшовных стальных труб, но и к значительному увеличению импортных заказов на бесшовные стальные трубы.

Производство бесшовных стальных труб в Китае стабильно и всегда поддерживает высокий уровень поставок.Поскольку отечественные сталелитейные предприятия в меньшей степени затронуты эпидемией, поставки бесшовных стальных труб в основном поддерживают относительно высокий уровень производства. Во время эпидемии, под влиянием пессимистических ожиданий рынка, отечественный завод по производству стальных бесшовных труб работал за счет снижения средней стоимости и поддерживал полное производство под давлением высоких запасов. На более поздней стадии эпидемии, когда цены на сталь стабилизировались и восстановились, заводы по производству бесшовных стальных труб продолжали поддерживать производство на полном уровне за счет прибыли.В течение всей эпидемии поставки бесшовных стальных труб практически не пострадали.

Соотношение спроса и предложения на поставку стальных бесшовных труб постепенно меняется в связи с изменением трех вышеуказанных факторов, а рост кинетической энергии фьючерсных цен на бесшовные стальные трубы также ослаб. Это даже не исключает рынок с определенной степенью обратного вызова.

https://www.permanentsteel.com

3E Методы производства стальных труб и труб

Стальные трубы и трубы можно широко классифицируются по способу производства как бесшовные трубы и трубы, изготовленные горячей прокаткой или горячей экструзией, и сварные трубы и трубы, сваренные встык, изготовленные путем гибки и сварки листов или пластин.

При производстве бесшовных труб прокатным способом применяется способ прокатки: прокалывать материал во время прокатки и подходит для массового производства. На рисунке показан процесс изготовления используется в стане Mannesmann, который является типичным прокатным станом. процесс. Пробойник типа Mannesmann уменьшает материал на рулоны, наклоненные друг к другу под наклоном. Когда раунд заготовка вращается при сжатии в диаметральном направлении, центральная часть заготовки расшатывается, что делает ее легко пробить дырку по центру.Это называется Эффект Маннесманна. Проколотая часть расширяется удлинителем, а затем толщина стенки утончается и удлиняется за счет заглушки мельница. Внутренняя и внешняя поверхности заглажены катушка, а окончательная регулировка размеров производится калибровщик.

Метод горячей экструзии предполагает работу в условиях сжимающего напряжения. поле. Поэтому для этого метода характерно то, что высоколегированные могут изготавливаться стальные трубы с низкой деформируемостью, а также толстостенные. и трубы большого диаметра.

Бесшовная труба имеет исключительную однородность по окружности. направлении и, таким образом, обладает высокой устойчивостью к внутреннему давлению и кручение. Благодаря этой особенности бесшовная труба широко используется для бурения и перекачки нефти и природного газа.

Трубы сварные делятся на сварные сопротивлением (обозначены Далее ВПВ) труба, спиральная труба и труба UO в соответствии с метод формовки и сварки. Труба ВПВ и труба, сваренная встык производятся путем непрерывной формовки горячекатаного рулона в трубчатая форма с помощью формовочных станов.Труба ВПВ производится холодным способом. формование, а шов сваривают контактной сваркой. Этот тип стальных труб в больших количествах используется в качестве линейных труба для транспортировки нефти и газа. Труба стыковая сварная производится горячей штамповкой после того, как весь материал был нагрет, и швы затем свариваются встык. Этот тип трубы является окунанием в горячую воду. оцинкованные и используются для транспортировки воды и газа.

Определен наружный диаметр трубы ВПВ и трубы стыковой сварки. шириной рулона материала.Однако, как показано на рисунок, спиральная труба сделана путем формирования змеевика в спираль форма, позволяющая получить большой наружный диаметр независимо от ширины материала. Труба UO обычно большого диаметра и производятся по одной детали путем формования тарелки. Пластина сначала прижимается к U-образной форме с помощью U-образного пресса, а затем в O-образную форму с помощью O-пресса.

Поскольку для изготовления спиралей и Для соединения труб UO применяется дуговая сварка под флюсом.Главный Применение спиральной трубы — трубные сваи. Труба UO, как уже упоминалось выше, в основном используется в качестве магистрального трубопровода для транспортировки нефти и природный газ в большом количестве на большие расстояния.