Производство растительного масла: Бизнес план производства подсолнечного масла

Сырье для производства растительных масел 

Подсолнечник (Heliantus annus L.) — однолетнее растение, содержащее более 37,0-57,0% масла. В Россини подсолнечник появился в 1830-е гг. Основными районами возделывания этой культуры являются Северный Кавказ, Воронежская, Волгоградская, Оренбургская и Саратовская области, Алтайский край. Плод полсолнечника — семянка — состоит из ядра, которое покрыто тонкой семенной оболочкой и кожуры (лузги), лузжистость составляет 22-46%. Окраска плодовой оболочки светлая, светло- и темно-серая, черноугольная, бурая или полосатая. В кожуре масличных сортов имеется панцирный слой, защищающий семянки от подсолнечниковой моли. Масса 100 семянок — 40-125 г. Дикие предки современных сортов подсолнечника росли в сухих знойных районах Перу и Мексики, и поэтому климат степной полосы европейской части России оказался для него благоприятным. На территории России культивируют более 70 сортов и гибридов подсолнечника. В зависимости от состава триглицеридов масла подсолнечник делится на типы: линолевый; олеиновый; кондитерский; гибридный и зарубежной селекции: «Солдор-220», «Санбред-254».

Рапс масличный (Brassica napus L.), относится к семейству крестоцветных. В диком виде неизвестен, возник в результате естественного скрещивания капусты листовой и полевой. В Европе выращивается с XII в. Масло из него использовали для освещения в качестве смазочных средств. В настоящее время рапс — основная масличная культура в 28 странах мира и интерес к нему продолжает расти — ведущим европейским производителем является Франция, 70% общего урожая рапса в Европейском Союзе приходится на эту страну. Плод рапса — узкий стручок длиной 5-10 см, при созревании растрескивается. Семена округло-шаровидные, черные или серовато-черные. Характерной особенность масла из семян семейства крестоцветных является высокое содержание эруковой кислоты (40-60%) и тиогликозидов. В настоящее нремя селекционная работа направлена на создание сортов, имеющих

большой процент линолевой кислоты, низкое содержание эруковой кислоты (не более 5%) и тиогликозидов (не более 3%). В начале 1960-х гг. канадские селекционеры вывели масличную культуру на базе рапса с исключительными пищевыми свойствами и низким содержанием эруковой кислоты (от 2% до полного ее отсутствия). Она была названа канола, и это название было официально зарегистрировано.

Кукуруза (Zea Mays L.) — однолетнее травянистое растение высотой от 50 см до 3 м семейства злаков, имеет 9 ботанических групп, родина — Центральная и Южная Америка, в Европу была завезена в конце XV в. Плод кукурузы — зерновка, 8-14% его массы приходится на долю зародыша. В зародыше содержится 5-8% липидов, в жирнокислотном составе которых преобладают линолевая, олеиновая, пальмитиновая кислоты и высокое содержание токоферолов. Масло получают из кукурузных зародышей, которые отделяют от зерна сухим (на мельнично-крупяных и пищеконцентратных предприятиях) и мокрым (на крахмалопаточных заводах) способами. При мокром способе отделения в зародышах получается масло более низкого качества. Однако в кукурузных зародышах, полученных мокрым способом, содержится 55-58% липидов в пересчете на сухое вещество, тогда как в зародышах, полученных сухим способом, — всего 12-13%. Зародыши кукурузы подвержены быстрой порче вследствие протекания ферментативных, микробиологических процессов и небиологического окисления липидов на хорошо развитой после помола поверхности частиц. Поэтому зародыши необходимо перерабатывать непосредственно после их получения или проводить тепловую инактивацию ферментов и хранить при низких температурах либо в бескислородной среде.

Горчица представлена тремя видами: белая (Sinapis alba), сизая, или сарептская (Sinapis juncea), и черная (Sinapis nigra). В России культивируются сарептская (сизая) и белая горчица. На долю сарептской горчицы приходится около 85% всей площади, засеваемой под эту культуру. Основными районами возделывания сарептской горчицы являются Среднее и Нижнее Поволжье. В семенах горчицы в отличие от других масличных семян содержатся гликозиды. Семена сарептской и черной горчицы содержат синигрин, а семена белой горчицы — синальбин. Эти гликозиды в присутствии воды под влиянием фермента мирозина (также находящегося в семенах горчицы) подвергаются расщеплению, в результате чего выделяются эфирные масла. При гидролизе синигрина выделяется аллиловое, или горчичное, эфирное масло — бесцветная летучая жидкость с температурой кипения 150 °С, а при гидролизе синальбина — синальбиновое. Выделяющиеся эфирные масла обладают острым вкусом и резким специфическим запахом, сильно раздражающим слизистые оболочки. Содержание эфирных масел в семенах горчицы колеблется от 0,31 до 1,67%. Жмых сарептской горчицы, полученный по специальному технологическому режиму, используется для изготовления столового горчичного порошка.

Семена сарептской горчицы содержат до 49,2% жира, белой — до 35-37%. Горчица белая — растение ярового типа, перекрестноопы-ляемое. Плод — стручок 2-4 см длиной. Шаровидные семена (4-7 в стручке) имеют диаметр 1,5-2 мм, желтую или кремовую окраску и гладкую поверхность. Масса 1000 семян — 4-6 г. Содержание масла в семенах 30-40%. В горчичном масле, как и у всех масел из семян крестоцветных, присутствует в большом количестве эруковая кислота.

Горчица сизая (сарептская) — Brassica juncea L. Czern, родина — Восточный Китай. Свое русское название горчица сарептская получила от поселения Сарепта в Поволжье, где возник первый в России горчичный завод. Сарептская горчица считалась лучшей в мире. Плод — стручок длиной 2,5-5,5 см, семена мелкие, шаровидные, коричневые, гладкие. Масса 1000 семян — 2-4 г. В семенах содержится 23-47% масла. Горчица черная — Brassica nigra L. Koch — в Индии известна под названием рай бенаресский. Горчица черная относится к числу древних культурных растений Европы. Плод — стручок длиной 1-2 см, четырехгранной бугристой формы. Семена мелкие красно-коричневой окраски. Масса 1000 семян— 1,1—2,3 г. Содержание растительного масла 31-33% и около 1% эфирного горчичного масла.

Маслины, или плоды оливкового дерева (Olea europea), принадлежат к семейству масликовых, распространены в странах субтропического климата и служат сырьем для производства оливкового масла. Это вечнозеленое дерево средней высоты, приспосабливающееся к различным почвам за счет глубокого проникания корней в любой из грунтов, таким образом запасаясь водой на период засухи. Чтобы принести плоды, дерево на короткий период должно быть подвергнуто воздействиям низких температур (даже до 0 °С). Оливковое дерево начинает плодоносить на седьмом году. Вегетативные возможности регенерации у этого дерева очень сильны, благодаря чему оно может жить очень долго (до 1500 лет). В России промышленных плантаций маслин нет. Самые большие плантации маслин расположены в Испании, Италии, Греции и в странах Северной Африки — Тунисе, Марокко и Алжире. Мировое производство маслин превышает 1 млн т в год. Соцветие — кисть, содержит от 15 до 30 цветков. Плод — шаровидная или яйцевидная костянка массой 20-30 г и длиной 20-40 мм, покрытая тонкой кожицей, состоящей из толстостенных клеток. Под кожицей расположен мясистый маслянистый околоплодник, окружающий косточку. Плоды созревают через 4-6 мес. и достигают своих максимальных размеров в октябре. Зрелые плоды в зависимости от сорта могут быть черными, фиолетовыми, красными и белыми. Липиды содержатся в основном в мякоти плода в количестве 76,4% и в небольшом количестве — в ядре косточки (13%) и скорлупе (6%). Зрелые маслины несъедобны из-за высокого содержания в них очень горького гликозида олеуропеина. При хранении на солнце гликозид гидролизуется и маслины теряют горечь.

Хлопчатник (Gossypium herbasceum), культивируется как однолетнее растение. Родина хлопчатника — Мексика и Перу. В Европу хлопчатник завезен арабами после завоевания ими Испании в X в. В Средней Азии хлопчатник культивируется с VI в. Масличность семян хлопчатника невысока и для большинства сортов составляет 20-22%. Товарный сорт хлопковых семян определяется по промышленному сорту хлопка-сырца. Семена хлопчатника по степени зрелости к моменту уборки делят на четыре сорта. Семена различаются по линейным размерам, влажности, опушенности, содержанию сорной и масличной примеси, а также по кислотному числу масла. С понижением товарного промышленного сорта (от 1-го до 4-го) такие показатели, как опушенность, влажность, кислотное число и засоренность, возрастают, а степень зрелости и масличность понижаются.

Семена хлопчатника яйцевидной формы, покрыты длинными и короткими волосками — волокно и подпушек. Высокое содержание твердых при комнатной температуре жирных кислот, прежде всего пальмитиновой кислоты, позволяет, охлаждая хлопковое масло, выделить твердую фракцию — хлопковый пальмитин, применяемый и при производстве высококачественного маргарина. Интенсивная окраска хлопкового масла связана с присутствием ядовитого вещества госсипола и его производных, а также каротиноидов, флавоновых и антоциановых пигментов.

Лен культурный (Linum usitatissimum) — однолетнее растение, чрезвычайно широко распространен в странах с теплым и умеренным климатом, культивируется в Индии, Китае, Северной Америке и других странах. Лен как масличная культура известен с XI в.

Соцветие льна — кисть, плод — шаровидная десятигнездная коробочка, в которой содержится от одного до десяти плоских семян с гладкой, блестящей семенной оболочкой. Основной маслосодержащей тканью семян является ядро (59%). Из 100 видов льна, распространенных в умеренных и субтропических областях, культурной формой является только лен посевной (культурный). Различают две разновидности льна: кудряш и долгунец. В России лен-кудряш (масличный) возделывают на Северном Кавказе, в центральных черноземных областях, на Урале, в Сибири. Лен-долгунец распространен в северных и северо-западных районах России и культивируется главным образом для получения волокна в Ленинградской, Тверской, Смоленской и Нижегородской областях, в Западной и Восточной Сибири.

Лен-кудряш имеет более короткий разветвленный стебель и поэтому дает волокно худшего качества, чем лен-долгунец.

Содержание масла в семенах колеблется в широких пределах в зависимости от сорта семян, климатических условий и т. п. В семенах льна-кудряша масла содержится 41-47%, а в семенах долгунца — 37-39%.

Масло из семян льна южных районов отличается от масла льна северных районов меньшим содержанием ненасыщенных кислот, что снижает его техническую ценность. Льняное масло северных районов чаще всего имеет более высокое йодное число, чем масло южных районов.

Соя (Clicine hispida Maxima) — однолетнее, травянистое растение. Из большого числа видов этого рода сои возделывают сою культурную. Родина культурной сои — Восточная Азия (Китай, Япония). В России посевы сои сосредоточены на Дальнем Востоке и в Краснодарском крае. Из четырех подвидов культурной сои — маньчжуской, китайской, японской и индийской наибольшее значение имеет мань-чжуская. К этому подвиду относится большинство сортов, возделываемых в нашей стране. Масличность семян сои составляет 20% в пересчете на сухое вещество. Плод сои — стручок, внутри которого по 2-3 семени. Семена сои — шаровидные и овальные, выпуклые или плоские, разнообразной окраски (белой, зеленой, желтой, коричневой или совершенно черной). Желтые бобы наиболее богаты маслом и белками, поэтому чаще всего возделывают именно их. Бобы сои содержат значительное количество витамина А, В,, В₂. Масса 1000 семян 60-400 г. Масличность семян сои составляет 20% в пересчете на сухое вещество.

Арахис культурный, или земляной орех (Arachis hypogeae). Биологической особенностью арахиса является то, что после опыления его завязь погружается в землю и плод развивается в почве. Семена арахиса удлиненной или округлой формы, покрыты тонкой семенной оболочкой. Культура арахиса происходит из Южной Америки и возделывается во всех странах тропического и субтропического поясов. В России его возделывают в Краснодарском крае. Заготовляемые бобы арахиса делят на типы и подтипы в зависимости от величины боба, количества в нем семян и массы 1000 бобов. Чтобы соответствовать 1-му типу боб арахиса должен содержать не менее трех семян и массу 1000 семян — не менее 1200 г, 2-му типу — 1-2 семени и иметь массу 1000 семян 100 г и более. Допускается не более 15% примеси бобов арахиса другого типа. Масличность семян арахиса достигает 50% в пересчете на сухое вещество. Кроме того, в арахисе высокое содержание белков и жизненно необходимых минералов кальция и калия.

Кунжут, или сезам (Sesamum Indicum), культивируется в тропиках и субтропиках, на Дальнем Востоке, в Средней Азии, Закавказье и на юге Украины. Семена кунжута очень похожи на семена льна, но несколько мельче их, покрыты светлыми или темными гладкими оболочками. Наиболее ценным сортом считаются семена с белой оболочкой, они дают масло лучшего качества. В семенах содержится 52-65% масла.

Мак (Papaver Somniferum L.) широко культивируется в России и других странах. Основными местами культивирования мака в нашей стране являются Воронежская, Тамбовская, Пензенская и другие области Юго-Востока, а также отдельные области Сибири. В семенах мака содержится 45-55% масла. В незрелых семенах находится алко-лоид морфин, обладающий снотворным свойством. При холодном прессовании семян мака получают пищевое масло, при горячем прессовании масло получается с более интенсивной окраской и несколько резким и жгучим вкусом, которое применяется в мыловарении и в производстве олиф.

Конопля (Canabis savita) принадлежит к семейству крапивных. Подобно льну конопля принадлежит не только к масличным, но и к прядильным растениям. Содержание масла в семенах конопли колеблется от 30 до 38%, причем его химический состав изменяется в зависимости от условий произрастания растения. Основные районы распространения культуры конопли в России — Верхнее Поволжье и Курская область.

Кориандр (Coriandrum sativum) — однолетнее растение семейства зонтичных, произрастает главным образом на восточном побережье Средиземного моря, в России — в центральных черноземных областях и на Северном Кавказе. В семенах кориандра содержится 0,5-1,0% эфирного и 17,0-25,5% жирного масла. Кориандровое эфирное масло имеет приятный запах острый вкус. Применяется оно как сырье в производстве душистых веществ для парфюмерии и туалетного мыла. Жирное кориандровое масло получают путем экстракции бензином семян кориандра после отгонки из него паром эфирного масла.

Рыжик (Camelina sativa) — растение, принадлежащее к семейству крестоцветных, широко распространен в Европе и Центральной Азии, в России основные площади посева — в Хабаровском крае и на Урале.

Семена рыжика содержат 36-44% масла, имеющего цвет от светло-желтого до темно-коричневого, резкий запах и горьковатый вкус. Рыжиковое масло может быть использовано для пищевых целей после удаления из него веществ, сообщающих ему горький вкус. Масло используется главным образом на технические нужды — в мыловарении и для производства олиф.

Миндаль. Различают сладкий и горький миндаль, который содержит много гликозида амигдалина и является несъедобным. Сладкий миндаль содержит до 50% жира и 17% полноценного белка. Отличительными особенностями сортов сладкого миндаля является прочность скорлупы. В зависимости от выхода ядра и прочности скорлупы миндальные орехи подразделяются на четыре товарно-помологические группы: бумажноскорлупные, мягкоскорлупные, плотноскорлупные и твердоскорлупные. К высшему сорту относят первые три группы, к первому сорту — твердоскорлупные орехи.

Какао бобы — это плоды тропического растения (Theobroma cacao). Дерево, приносящее плоды какао, произрастает в Южной Америке, на острове Шри-Ланка, в Индонезии и в других тропических странах. Бобы по 50-80 шт. расположены внутри плода какао в несколько рядов. Плоды дерева в свежем виде по форме, величине и цвету напоминают огурец. После вызревания плодов бобы вылущивают и из них удаляют внутреннюю мясистую часть. Затем бобы складывают в кучи и подвергают их в течение 3-4 дней ферментации и дозреванию. После этого их высушивают. Сухие бобы содержат до 58% жира и алкалоид теобромин — соединение, возбуждающе действующее на нервную систему.

Масло из бобов добывается методом горячего прессования. Жмых, содержащий 18-20% жира, используют для выработки порошка какао. Масло какао отличается большой стойкостью по отношению к действию кислорода воздуха и не прогоркает при длительном хранении. Причиной стабильности масла является наличие в нем активного антиокислителя.

Плоды кокосовой пальмы (Cocus nasifera), которая произрастает в Индии, Индонезии, на осторове Цейлон, на Филиппинах и в других тропических странах, очень крупные (30 см в длину и 20 см в диаметре) и покрыты твердой оболочкой. Внутри плода расположено мясистое вещество толщиной 2-3 см, содержащее жир. Семя внутри полое и в незрелом состоянии заключает в себе очень вкусное молоко. При вызревании плода оно исчезает. Масло добывают из мясистой части зрелого плода после снятия оболочки и высушивания. Высушенная мякоть плода называется копрой. Масло обычно получают горячим прессованием копры. Мякоть ядра кокосового ореха содержит 30-45% жира, а высушенная копра — 65-75%.

Кокосовое масло, полученное из свежеприготовленной копры, имеет очень приятный вкус и в рафинированном виде применяется для пищевых целей или служит жировой основой для маргарина, кондитерских жиров и т. п.

Масло, добытое из долго хранившейся копры, несъедобно вследствие резкого запаха и неприятного вкуса. В большом количестве оно применяется в мыловарении, особенно для выработки туалетного мыла. Кокосовое масло принадлежит к клеевым жирам. Оно способно омыляться при низких температурах крепким раствором каустической соды.

Плоды пальмы Eleis guinentsis, произрастающей в Центральной Африке, Индии и других тропических странах, служат сырьем для получения пальмового и пальмоядрового масел. В мякоти плода содержится 45-65% жира, внутри плода находятся семена с косточковой оболочкой, из которых добывают пальмоядровое масло. Очищенные от оболочки ядра содержат 40-55% жира, отличающегося от жира мякоти плода значительным количеством низкомолекулярных летучих жирных кислот.

Технология производства подсолнечного масла | МАСЛОПРЕССЗАВОД

Переработка семян. Качество подсолнечного масла зависит от качества семян подсолнечника, поступающих на переработку, сроков и условий хранения семян. Основными качественными характеристиками для подсолнечных семян являются масличность, влажность, срок созревания. Масличность зависит от сорта подсолнечника и от климатических условий. Чем выше масличность семян, тем больше выход масла. Оптимальный процент влажности подсолнечных семян, поступающих на переработку – 6 -8 %. Слишком влажные семена плохо.  Кроме того, семена должны быть хорошо очищены, содержание мусора не должно превышать  до 2%.

Этот этап один из самых важных, поскольку показатель уровня качества семян, поступающих на участок подготовки,  играет решающую роль в итоговом качестве готового продукта – подсолнечного масла.

Технология производства подсолнечного масла

Перед переработкой при необходимости семена подсолнечника дополнительно очищаются и досушиваются.

Компания ООО Продтехмаш  предлагает ряд вариантов Комплексов по переработке подсолнечника по производительности и комплектации, в зависимости от потребностей и возможности Заказчика.

Комплект линии состоит из следующих технологических  участков:

– участок подготовки семян подсолнечника

– участок прессования:

•  днократное прессование
•  двукратное прессование

– участок очистки масла:

• первичная очистка масла
• рафинация
• финишная фильтрация

 

Принцип работы комплекса.

Перерабатываемое  сырье должно соответствовать требования ГОСТам по  сорности, влажности и др. параметрам.

Перерабатываемое сырье поступает на участок подготовки, где осуществляется процесс обрушивания (разрушение кожуры семян и отделение её от ядра) и удаление лузги.  Часть кожуры (лузги) удаляется в места ее хранения и утилизации.

Рушенка и часть лузги подаются на вальцовую зерноплющилку для размятия (расплющивания) ядра и получения мятки, которая является полуфабрикатом при производстве растительных масел.

Мятка   поступает на участок прессования. На инактиваторе  мятка, прогревается до необходимо заданной температуры. Прогретую мятку отжимают на шнековом прессе предварительного отжима.

Масло с пресса стекает в маслосборник, из которого в последствие при помощи насосной станции перекачивается в технологические емкости (емкости сырого масла)

Жмых после первичного прессования при помощи дробящего устройства измельчается на необходимые фракции,  и подается на инактиватор, где происходит вторичный прогрев до необходимой заданной температуры  и далее продукт попадает в пресс окончательного отжима. Отжатое масло со второго прессования стекает в маслосборник, из которого перекачивается в технологическую емкость.

Полученный жмых удаляется на склад хранения.

Полученное прессовое масло из технологических емкостей поступает на участок очистки масла.

1-ая ступень очистки масла – фильтрация.

Масло очищается от взвешенных частиц, механических примесей, фузов,  слизи и т. д. После фильтрации масло попадает в технологическую емкость (емкость фильтрованного масла).

Подсолнечное масло, полученное методом отжима, называют «сырым», поскольку после отжима его только отстаивают и фильтруют. Такой продукт обладает высокими вкусовыми и питательными свойствами.

2-ая ступень очистки масла – рафинация.

Процесс рафинации (гидратации, нейтрализации, промывки и вакуум сушки) – удаление фосфатидов (белковых и слизистых веществ, которые могут привести к быстрой порче масла), свободных жирные кислоты, тяжелых металлов и пестицидов.

Рафинированное масло, как продукт, хранится лучше и гораздо дольше. При этом сохраняет необходимый набор витаминов и незаменимых жирных кислот, которые напрямую влияют на укрепление иммунитета.

 

Примечание!

Для каждого вида перерабатываемого сырья маслопресс  М8-МШП имеет свои конструктивные особенности (подсолнечник-рапс).

Дополнительная информация.

По  данной технологии мы получаем:

– максимальный выход качественного подсолнечного масла;

– качественный жмых с минимальной остаточной масличностью, и соответственно с высоким содержанием протеина;

– удаленная часть кожуры (лузги) с технологического процесса позволяет получить более качественный конечный  продукт (масло, жмых).

– лузга подсолнечника, используемая в технологических нуждах маслопроизводства (нагрев воздуха в  сушильных установках, нагрев теплоносителя в жаровнях, предварительный прогрев масла в процессах рафинации, фильтрации и т.д.), для организации системы независимого отопления и горячего водоснабжения производственных помещений, офисов, теплиц, и т.д., и как подстилка в животноводческих комплексах.

 

Отсутствие того или иного участка в технологической линии  влечет за собой:

– меньший выход готового продукта (однократное прессование)

– хуже качество готового продукта (отсутствие процесса подготовки)

– уменьшение сроков хранения и реализации готового продукта (рафинация)

– ускоряет процесс износа оборудования/уменьшает ресурс оборудования (однократное прессование и отсутствие участка подготовки)

 

Использование Инактиватора перед отжимом масла – является передовой технологией на сегодняшний день. Что позволяет добиться максимального выхода масла,  не ухудшая его качественные характеристики «живого масла».

 

Все технологические участки важны для производства масла.

Но, вы можете выбрать и приобрести необходимые Вам участки, т.е. купить каждый по отдельности. Каждый блок представляет собой законченный цикл, который в последствие можно доукомплектовать.

Предлагаемая компанией ООО Продтехмаш линия переработки семян подсолнечника по данной технологии рассчитана на минимальный объем   – 10-12 тонн в сутки (по сырью).

При необходимости достичь большей производительности маслозавод формируется из необходимого количества линий данной производительности.

Это позволяет в случаях отсутствия необходимого объема сырья,  продолжить работу на одной линии, в то время, как на других провести профилактические и ремонтные работы.

Помимо самого оборудования предлагаем поставки оригинальных запасных частей и быстроизнашиваемых деталей.

С техническими характеристиками, принципом работы основного оборудования, входящего в комплекс можно ознакомиться в нашем каталоге.

По аналогичной технологии перерабатываются семена сафлора и семена хлопчатника:

Для вопросов приобретения, сотрудничества и за дополнительной информацией воспользуйтесь нашими контактами.

 

Видео по переработке семян подсолнечника

 

Мини-завод по производству масла подсолнечного

Одним из выгодных приобретений для начала собственного бизнеса является мини-завод по производству масла, поскольку спрос на продукцию является постоянным. Если рассматривать разнообразие растительных видов, то наиболее востребованным является подсолнечное масло. Поэтому важным является рассмотрение особенностей его производства.

Мини завод по производству подсолнечного масла

Сущность производственного процесса

Процесс очистки подсолнечного масла

Продумывая все детали производственного цикла необходимо решить, какой вид подсолнечного масла – нерафинированное, рафинированное будет изготавливаться. Различаются они степенью очистки.

Более трудоемким является цикл по производству рафинированного масла, так как в него включаются химико-технологические методы по очистке, что позволяет удалить ненужные запахи и посторонний вкус. Если целью является нерафинированный вид, то процесс останавливается на фазе механической фильтрации, а продукт сохраняет специфический вкус и достаточно выразительный запах натурального растительного масла.

Как производится подсолнечное масло

Начинающему бизнесмену следует учитывать, что несмотря на меньшие затраты, прибыль от реализации нерафинированного масла снижается, так как его стоимость ниже, да и спрос меньше.

Технологическая цепочка по получению растительного масла достаточно разветвленная, в среднем она состоит из следующих шагов:

1. Просеивание семян.

Технология производства растительных масел. Получение подсолнечного масла

Сырьем для получения подсолнечного масла служат семена подсолнечника, для получения других видов масел – масличные культуры: соя, рапс, арахис, кунжут, оливки и др.

Технологическая блок-схема получения подсолнечного масла представлена на рисунке:

Технологическая блок-схема производства подсолнечного масла

Очистка семян подсолнечника заключается в освобождении их от сорных и металлических примесей. Семена очищают на магнитном и ситовом сепараторах, затем взвешивают и направляют на сушку в шахтную сушилку. В результате сушки влажность семян снижается с 10-15 до 2-7%. Семена охлаждают с +50 °С до +35 °С. Шелушение семян (обрушивание и отделение оболочки) проводят на дисковой мельнице. Оболочки отделяются от ядра на аспирационной веялке (воздушно-ситовой машине).

Для разрушения клеточной структуры семена измельчают на вальцовых машинах или станках путем раздавливания.

В результате получают мятку. Ее подвергают гидротермической обработке (увлажняют насыщенным паром), затем обжаривают в жаровнях с одновременной подсушкой мятки.
При обжаривании мятка приобретает необходимую пластичность, что облегчает отжим масла на прессах. При обжаривании влажность мятки уменьшается до 5–7%, а ее температура повышается до +105…115 °С. Мятка превращается в мезгу.

Затем мезгу подвергают или прямой экстракции в экстракторе с введением растворителя (бензин марок А и Б или гексан), или прессованию на прессе с целью выделения масла. В результате прямой экстракции получают смесь масла с растворителем (жидкая фаза) и шрот (твердая фаза – остатки клетчатки семян).

В результате прессования на шнековом прессе из обжаренной мезги образуются два продукта:

1. масло, содержащее частицы ядра,
2. жмых, включающий до 15% масла.

Масло фильтруют на фильтр-прессе. Получаемый в результате прессования жмых содержит от 4 до 17% масла. Для извлечения масла из жмыха его дробят на молотковой дробилке, затем тонко измельчают, увлажняют паром, формуют лепестки и подвергают экстракции. Полученное масло подвергают рафинации.

Если используют прямую экстракцию, то исключают стадию предварительного прессования.

При переработке масличного сырья, не требующего отделения семенной оболочки от ядра семян, исключаются стадии обрушивания и отделения лузги. Прямая экстракция обеспечивает практически полное извлечение масла.

производство подсолнечного масла. Технология и оборудование для производства подсолнечного масла :: BusinessMan.ru

Предпринимательская деятельность, основной сутью которой является производство подсолнечного масла, на сегодняшний день пользуется высокой популярностью среди многих бизнесменов, вне зависимости от их опыта и статусности.

Это связано с высоким спросом на масло растительное, которое можно отнести к продуктам первой необходимости. Оно обширно используется в кулинарии для заправки салатов, жарки, для сохранения некоторых продуктов питания. Кроме того, масло широко используется в других отраслях промышленности: при производстве краски, мыла, косметических и лекарственных средств.

Нужны ли лицензии для открытия подобного предпринимательства?

Производство подсолнечного масла в простейшем варианте заключается в давлении семечек. Данная деятельность не считается каким-либо «супербизнесом». Поэтому для того чтобы начать свою деятельность в данной сфере, не потребуются разнообразные лицензии и всевозможные разрешения. Есть возможность начать работу с позиции физического лица, оплачивая определенные налоги.

Не стоит забывать про те требования, которые предъявляются санитарно-эпидемиологическими службами, пожарными организациями, водоканалом, газовыми и электрослужбами. Все эти многочисленные организации сверяются с тем, что открытая предпринимателем компания не несет в себе вреда для здоровья. Кроме того, требуется руководствоваться всеми техническими условиями, чтобы производство подсолнечного масла не привело к несовсем приятным последствиям.

Безотходность растительного масла

Растительные, а именно подсолнечные, масла являются безотходными.То есть побочные продукты, появление которых влечет за собой выход масла из подсолнечника и прочего сырья в производственном процессе (шелуха, жом, и чешуйки), реализованы в других производственных областях.

Например, шелуха используется в производстве гранул — популярного корма для домашних животных, которые предварительно прессуют в брикеты и в данном виде поставляют потребителям.

Следует отметить один факт: производство подсолнечного масла и его реализация – сфера деятельности малых и средних предприятий. Это взаимосвязано с относительно низким первоначальным капиталовложением, необходимым для открытия бизнеса. Кроме того, для данного вида производства характерна мгновенная окупаемость.

Важность создания бизнес-плана

Технология производства подсолнечного масла должна быть сделана грамотно. В этом может помочь хорошо составленный бизнес-план. В нем потребуется определить все основные моменты, которые будут характерны для данной сферы деятельности. Важно также предусмотреть стратегию.

И желательно, чтобы она была пошаговой. Стратегия включает в себя следующие аспекты: объемы производимой продукции, положение предприятия, поставщики сырья, перспективный рынок, а также производственный процесс, степень механизации процесса, советы по найму и трудоустройству требований. Бизнес-план, производство подсолнечного масла в котором будет рассмотрено более подробно, позволит правильно разместить начальные инвестиции и организовать прибыльное изготовление продукции.

Заработать на данной сфере могут не только производители масла, но и те люди, которые занимаются поставками. Сырье им обычно достается даром, поэтому для них данный бизнес является наиболее прибыльным. Несмотря на то что в настоящее время имеется достаточно большое количество разнообразных маслобойных цехов, многие начинающие предприниматели вполне легко смогут получить прибыль от подобного производства.

По мнению специалистов, окупить все затраченные средства на открытие предприятия по производству масла можно уже примерно через полгода. А в некоторых ситуациях это можно сделать и за более короткие сроки. Главное – обеспечить стабильную поставку всего необходимого сырья, а также наладить постоянную реализацию производимой продукции. А для этого требуется отлично знать, что включает в себя технология производства подсолнечного масла.

Необходимость в аренде помещений

Создать предприятие по производству растительного масла – достаточно трудоемкое дело, так как потребуется предусмотреть разнообразные мелочи. И одной из важных проблем, с которой придется столкнуться в любом случае, является аренда производственных помещений. Они необходимы для переработки сырья и для того, чтобы розлив подсолнечного масла происходил без каких-либо проблем. Площадь подобных помещений будет зависеть от объемов производимой продукции.

Также потребуется цех, в котором будет происходить одновременно выжимка и фильтрация масла. Естественно, можно для этих процессов арендовать сразу два помещения. Однако обойдется это куда дороже.

Потребуется помещения, в котором будет храниться жмых. Стоит учитывать, что он склонен к самовозгоранию. Данный фактор является достаточно важным, и его необходимо учитывать всегда. Чтобы проверить температуру данной продукции, в жмых засовывают деревянную палку. В тот момент, когда она нагреется, продукцию понадобится вывезти скотине.

Основные вопросы, которые появятся во время открытия своей предпринимательской деятельности

Линия по производству подсолнечного масла, а именно, ее организация, требует поиска ответа на два очень важных вопроса: откуда взять сырье и как реализовать полученную продукцию. Следует понимать, что поиск постоянного клиента – важная составляющая данной предпринимательской деятельности. Только с помощью него можно реализовать всю ту продукцию, которая будет создана.

Данный бизнес будет более простым в том случае, если предприниматель знаком со сферой торговли. Реализация масла в такой ситуации достаточно просто впишется в уже готовые схемы. Стоит отметить, что для самого жмыха клиента подыскать не так тяжело, так как спрос на него очень высок.

Прежде чем открыть предприятие по созданию масла, необходимо будет найти поставщика семечек. Делать это лучше всего в осенний период. Причем, чем ближе поставщик будет располагаться к месту расположения маслобойни, тем лучше.

Не стоит отказываться от своей собственной политики в том случае, если было решено открыть маслобойный цех, например, в деревне. Следует делать все возможное для того чтобы создалась правильная и положительная репутация. Для этого можно выделять деньги на поддержку образовательных учреждений. Тогда и эффективность предпринимательства возрастет вдвое, если не больше.

Описание технологии производства масла растительного

Подсолнечное масло изготавливается в двух формах: рафинированное и нерафинированное. Оно различается по степени очистки от примесей. Для масла нерафинированного предоставляется только механическая фильтрация. При этом такая разновидность масел обладает более ценными и полезными свойствами.

Для масла рафинированного требуется дополнительная очистка, включающая в себя такие способы, как осаждение, центрифугирование, фильтрация, рафинирование сульфата, отбеливание, гидратация, дезодорация и замораживания. После такой обработки масло приобретает светлый оттенок, и устраняется его запах.

На какие этапы можно разделить технологию создания подсолнечного масла?

Вся технология изготовления подсолнечного масла состоит из следующих этапов:

1. Производство подсолнечного масла.
2. Очистка семян подсолнечника от шелухи путем разделения в специальном аппарате.
3. Спелеотуризм и очистка ядер из лузги в рушально-веечных машинах.
4. Пропускание семян подсолнечника через роликовое устройство и получение мятки.
5. Мятка попадает в жаровню, которая может быть либо паровой, либо огневой. Кроме того, жаровни могут отличаться друг от друга разной производительностью и стоимостью.
6. Обработанная мятка проходит на шнековые прессы. Полученное после прессования масло отправляется на отстаивание, а впоследствии и механическую фильтрацию.
7. Та мякоть, которая осталась после прессования, направляется на экстрагирование в специальную машину. С помощью растворителя происходит прогонка остаточного экстрактор масла.
8. Готовый продукт упаковывается в различные контейнеры, часто пластиковые бутылки различного размера. Этот процесс выполняется на сложных линиях для розлива масла растительного.

Качество производимой продукции играет очень высокую роль

Для малого предпринимательства характерно так называемое маршевое производство, которое может происходить даже в том случае, если в наличии имеется только один мешок с семенами. Еще данный вид производства называется предварительным съемом масла. Данная схема является обычной для тех предпринимателей, которые только начали свою деятельность.

Самое огромное влияние на качество выпускаемой продукции имеет обработка мятки, потому что в современном мире люди обеспокоены не только вкусом продукта, но и его качеством. Многие уже давно поняли, что светлые масла лучше по качеству, а масла темного оттенка вредны, так как в их составе имеются величайшие уровни канцерогенов.

Если температура в жаровне более сто двадцать градусов, основные питательные вещества, включая витамин Е, будут полностью разрушены.Поэтому очень важную роль играет фильтр для подсолнечного масла. От его выбора будет зависеть многое.

Использование специализированного оборудования при производстве

Особой популярностью в производстве подсолнечного масла пользуются шнековые устройства. В них обеспечивается достаточно высокая температура посредством трения. Однако выше 120 градусов она не поднимается. Исходя из этого, можно сказать, что подобное оборудование для производства подсолнечного масла не требует никакой дополнительной жаровни.

К тому же, прессы, имеющиеся в шнековых системах, способны давить семена непосредственно с шелухой. Перед обработкой, семена потребуется провеять и пропустить через специальное устройство под названием калибратор. С помощью него будет убран весь ненужный и крупный мусор.

Такое оборудование для производства подсолнечного масла, как прессы-экструдеры, работа которых происходит по принципу мясорубок, состоит из большого количества частей. Среди них следует выделить следующие:

1. подающая часть;
2. часть помола;
3. окончательный отжим.

Что потребуется сделать с маслом перед его реализацией?

Масло, которое получают в результате прессования, рекомендуется предварительно охладить примерно до шестидесяти градусов. Если этого не сделать, то оно начнет впитывать влагу и кислород. Соответственно, будет ухудшаться качество.

После отжима масло дорабатывают. Первые два этапа ее переработки — рафинация. Масло очищается с помощью различных примесей и воска. Есть два варианта очистки: первый — осаждение, второй — фильтрация. Первый способ, по мнению некоторых специалистов, является лучшим. Отстаивание масла происходит при температуре окружающей среды, равной двадцати градусам в течение семи дней.

Что собой представляют имеющиеся способы фильтрации?

Чтобы ускорить этот процесс и не заставлять площадь помещения разнообразные емкостями, можно просто профильтровать масло. Предварительная фильтрация осуществляется после того, как масло охлаждают до шестидесяти градусов. А при охлаждении до двадцати градусов фильтрация происходит на более тщательном уровне. Данный процесс называется тонкой фильтрацией.

Фильтры, которые используются в производстве продуктов питания, также подходят для перекачки масла. Наиболее популярны так называемые фильтры рамочные. Они состоят из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани. Такой материал, конечно, быстро расходуется. Можно приобрести его от поставщиков подобного оборудования или в других разнообразных местах — это не дефицит.

Есть еще один способ фильтрации под названием вакуум. В данной ситуации масло будет протягиваться через те слои материала, которые являются фильтрованными, посредством вакуумной силы. При этом весь мусор будет удален. Данная фильтрация способствует тому, что масло становится более светлым. Кроме того, оно обладает большим сроком хранения.

О чем следует помнить в том случае, если есть желание начать производство масла?

Во сколько может обойтись организация линии по производству подсолнечного масла? Создание подобной деятельности стоит немалых капиталовложений. И если у вас есть желание закрепиться в этой сфере, то лучше всего пройти регистрацию в качестве сельхозпроизводителя. В такой ситуации предпринимательская деятельность будет субсидирована многочисленными льготами, связанными с выплатой налогов.

Как показала практика, следует заниматься переработкой либо собственно выращенных, либо приобретенных семян. Стоимость подсолнечного масла, а именно его производства, в таком случае можно будет уменьшить.

Однако в некоторых ситуациях могут возникнуть проблемы, связаны с переизбытком подобного сырья на специализированных рынках. Поэтому не надо отворачиваться от возможности предоставить другим компаниям услуги, связанной с переработкой имеющегося сырья.

Изготовление подсолнечного масла как малый бизнес – как отжать завод?

Производство растительного масла в домашних условиях

Бизнес-идея по производству подсолнечного масла основывается, на маслобойне. С позиции инвестиций среди профессионалов идея не утратила свою популярность, является по-прежнему востребованной и прибыльной.

Однако для многих вопрос дохода в данной сфере достаточно спорный, что зря. Давайте детально разберемся, дабы не полагаться на мнения большинства, а основывать собственные выводы на конкретных цифрах и фактах.

В данном бизнесе одним маслом сыт не будешь. Прибыли от его реализации с трудом хватает, чтобы выйти на уровень себестоимости. Но нельзя забывать о дополнительных продуктах, полученных от маслобойни, которые приносят существенную чистую прибыль.

Оборудование для производства растительного масла

Производство растительного масла в домашних условиях ограничено финансовыми средствами. Данный вид бизнеса привлекателен своей гибкостью быстрого развития. Можно начинать с минимальной комплектации производственного цеха, а потом расширять дополнительным оборудованием для производства побочных продуктов. Таким образом, расширяется ассортимент, а прибыль растет в прогрессии. Полноценный цех по производству растительного масла должен быть БЕЗОТХОДНЫМ!

Минимальная комплектация линии состоит из следующего оборудования:

1. Мини маслопресс. Мощность такого маслопресса составляет 2 кв. в час, 220 В. Производительность = 13 литров в час. Вес пресса 45 кг. Стоимость в среднем 800 долларов.



2. Фильтр пищевой. Масло необходимо очищать с помощью специального фильтра, мощность которого составляет 0,5 кв.
   

   Организация мини-завода по производству подсолнечного масла

   в час. Производительность = 5 литров в час. Вес фильтра 100 кг. Стоимость 1100-1300 долларов.

По большому счету, этих двух составляющих уже вполне достаточно, чтобы производить и реализовывать 2 продукта: хорошее подсолнечное масло и шрот. Кстати шрот из масличных культур широко используется для кормления животных и птиц в сельском хозяйстве. Поэтому он продается значительно быстрее, чем основной продукт. Кроме того его значительно больше на выходе из переработанного сырья – 65%.

Но если вы планируете зарабатывать больше, тогда стоит задуматься о расширении производства. Дополнительное технологическое оборудование производства растительных масел позволяет нам получать сразу несколько продуктов с одной маслобойни:

1. Подсолнечное масло сырое.
2. Подсолнечное масло жареное.
3. Масло техническое олифа.
4. Круги макухи.
5. Шрот.
6. Биоуголь из фуза.
7. Брикеты биотоплевные из лузги.

Маслобойня даже в домашних условиях может производить 7 видов продукции при наличии необходимого оборудования. Стоит обратить внимание и на другие преимущества бизнеса.

Хранение растительного масла на производстве не требует особых условий. Сухое помещение, защищенное от солнечных лучей, с температурой воздуха в пределах от +5 до +15 градусов, может сохранять нерафинированные продукты на протяжении 5-ти месяцев.

Можно использовать разное сырье для производства растительных масел. Например, семена: подсолнуха, сои, льна, тыквы и многих других масличных культур. Данное преимуществ так же положительно влияет на расширения ассортимента и увеличение продаж. Можно перепрофилировать бизнес под другие товары без модернизации линии.

Технология производства растительных масел методом прессования

Технологическая схема производства:

Технологическая линия по производству масла растительного укомплектовывается:

• Сепаратор для грубой и тонкой очистки зерна и семян.
• Шелушильная машина для семечек и других семян масличных культур.
• Маслопресс экструдер двухшнековый с нагревательными элементами мятки до +50C (для быстрого старта).
• Фильтра для очистки растительных масел от фуза (пищевой).
• Пресс для отжима фуза (фузодавка).
• Пресс для формирования кругов макухи.
• Пресс для брикетирования лузги из подсолнечника и других семян.
• Вспомогательный инвентарь, сооружения и устройства: бункер; пневмопогрузчик; веса; ведра, лопаты и пр.

Проведем простейший учебный практикум по технологии производства растительных масел.

Безотходное производство методом холодного прессования при отжиме, происходит в несколько последовательных этапов:

1. Грубая очистка семян масличных культур (сырья). От грубых примесей которые могут повредить технологическое оборудование (камни, проволока и т.п.).
2. Тонкая очистка сырья. От мелких премисей, которые могут повлиять на качество продукции (пыль, семена сорняков и т.п.).
3. Шелушение оболочки семян. Данный процесс выполняется непосредственно перед холодным прессованием. В безотходном производстве растительного масла лузга на биотопливо, а ядра на масло и макуху. Оболочка семян масличных культур может удаляться на различному по типу оборудованию в различный способ: обтирание оболочки об специально рифленую поверхность; раскалывание оболочки ударом; сжатие под давлением.
4. Прессование ядер через шнековый маслопресс с целью получения масла и макухи. На данном этапе получаем 2 полу готовых продукта.
5. Фильтрация. Процесс фильтрации неочищенного продукта полученного только из под пресса происходит с помощью фильтров основанных на фильтрующих тканях. Например – лавсан. Под давлением воздуха жидкость попадает на поверхность ткани и проходит сквозь нее, оставляя на поверхности фуз.
6. Отжим фуза. Сам фуз полученный после фильтрации лавсаном содержит в себе 80% жирности. Рационально его так же отжать. Производство растительных масел методом прессования на данном этапе заканчивается. Дальше производятся побочные продукты.
7. Горячее прессование макухи. Макуху лучше прессовать сразу при выходе из маслопресса, пока она еще сохранила температуру от давления.
8. Брикетирование. Чтобы выгодно и быстро реализовать шелуху из семян нужно произвести из них востребованный товар – биотопливо. Естественно для данного процесса понадобится специальное оборудование.

Что касается организация труда в производстве на такой линии, то здесь все зависит от загрузки цеха сырьем для переработки и сроков. Если загрузка минимальная (например, 1 тонна в сутки) то достаточно даже 1-го работника. Как только наладится рынок сбыта всех видов товаров произведенных на маслобойне, понадобится дополнительная рабочая сила, чтобы вложится в сроки при хороших объемах производства.

Отходы производства растительного масла и их использование

Домашняя маслобойка для производства подсолнечного масла быстрее окупается, если рационально использовать все ее преимущества. Не стоит недооценивать актуальность управления отходами.

На выходе из маслопресса получаем растительное масло неочищенное и черное на цвет. Его следует либо отстаивать, либо специальным образом отфильтровывать от фуза.

Фуз – это небольшие частички шелухи и макухи с большим содержанием остатков производимого продукта, которое осталось после фильтрации. Наилучшим методом очистки от фуза принято считать тканевый фильтр. На фильтр не стоит жалеть денежных средств, и тогда он качественно очистит продукт и подготовит его к товарному виду. Когда масло очистится, собранный фуз можно продавить на фузодавке. Из него мы можем еще получить 20% био-угля + 80% растительного масла. Переработанный фуз в дальнейшем превращается в камень, который, в свою очередь, используется в качестве топлива для котлов.

Не пропустите операцию фузодавки, как делают нерадивые бизнесмены! Ведь некоторые фирмы закупают отходы предприятий производства растительных масел очень дешево, чтобы затем его отжать из них всю прибыль.

Так, бизнес-идея может стать практически безотходным процессом. Вы получите не только качественный продукт, на которое в любое время года не будет падать спрос, но и уникальное топливо, и хорошую макуху.

Рентабельность маслобойни

Итак, сырье для изготовления (семена подсолнуха) стоит около 500 долларов (где-то 480), если говорить о тонне. После того, как сырье переработается, из этого количества можно получить близко 350 кг масла подсолнуха (выход 35%). Один литр легко продать за полтора доллара. Таким образом, за 350 кг в итоге выйдет 525 долларов. 525 – 480 = 45 долларов прибыли. Конечно, 45 долларов с одной тонны – невеликая сумма. Но не стоит забывать, что при производстве, зарабатывать можно и на другом продукте – на макухе (шрот).

Макуха, к слову сказать, не менее ходовой товар, чем само масло. При получении 350 кг основного товара, шрота выйдет 650 кг. Чаще всего шрот покупают целыми мешками, а не по килограмму, поэтому продастся он гораздо быстрее. Макуха раскупается по 0,4 доллара за 1 кг. Так, если умножить 650 кг. на 0,4$, то сумма составит 260 долларов. Учитывая эти цифры, бизнес-идея становится куда более интересной.

Попытки вывести свою долю, отжать весь бизнес целиком — это явление имеет место ровно столько, сколько существуют компании с несколькими учредителями.

«Я несколько раз начинал различные виды бизнеса с партнерами, но каждый раз это заканчивалось одним и тем же: рано или поздно начинались конфликты, попытки прибрать весь бизнес к рукам целиком и так далее. Я больше не рискую и веду дело только один», — рассказывает индивидуальный предприниматель Алексей Мороз.

Однако если явление и можно назвать вечным, то сегодня оно претерпело существенные трансформации. Прежде всего резко обострилось. По нашим оценкам, количество подобных случаев выросло в 2 раза. Руководитель адвокатского кабинета Галина Белик считает, что рост был еще больше — «в разы». А какие качественные изменения произошли во внутрикорпоративных войнах? В этом тексте мы рассмотрим изменения, которые характерны прежде всего для малого и среднего бизнеса, где действуют свои методики отжима.

Изменение 1. Отжим бизнеса стал более интеллектуальным. По какой схеме раньше проходил захват всего дела одним из партнеров? Приходилось наблюдать такие случаи, когда совладельца по бизнесу, используя связи, его «коллега» запирал в СИЗО и говорил: «Подпись о передаче дел мне — свобода взамен». Да, безусловно, сейчас такое есть. Но значительно меньше. Сегодня бизнес отжимают либо из-за неосторожности одного из партнеров (не оформил свою долю документарно, поверил на слово), то есть в принципе не нарушая закона. Так, владелец передвижного комбикормового завода «Талекс» Александр Талатынник, белорус по национальности, чтобы создать предприятие без российского гражданства, вынужден был пригласить в номинальные партнеры своих же сотрудников.

Производство подсолнечного масла как бизнес

При этом, доверившись им, он не оставил себе контрольный пакет акций, разделив доли на примерно равные. В итоге, взяв кредит и купив еще один грузовик, являвшийся одновременно станцией по производству кормов, он столкнулся с тем, что машину присвоили себе партнеры. А на тот момент это была практически половина бизнеса! При этом действовали они в принципе законно. Погубило их замысел только то, что они отказались выплачивать за автомобиль кредит, и Талатынник погашал его лично, благодаря чему ему и удалось вернуть грузовик.

«Но долги за проценты по кредиту возвращаю с недобросовестных партнеров по сей день», — рассказывает предприниматель.

Другой вариант: партнеры мошенничают, но изощренно — подделывают документы и т. д. То есть силовые методы применяются реже. «У меня в практике было несколько случаев, когда вместо оригиналов учредители предоставляли сомнительные копии документов, и по ним им удавалось доказать, что часть активов принадлежит им, а не партнеру», — приводит пример Галина Белик.

Изменение 2. Большинство партнеров хочет вывести свою долю в связи с кризисом. Что если до недавнего времени партнеры в основном хотели перетянуть на себя весь бизнес, то сегодня преобладающее большинство случаев — когда один из партнеров хочет вывести свою долю. Но это может привести к полному развалу компании. В связи с кризисом многим срочно нужны деньги — на личные дела, другие проекты или они просто боятся, что им придется нести убытки, и не готовы к этому. Поэтому они стараются не завладеть бизнесом, а, наоборот, вывести активы. Но иногда это сделать просто невозможно — предприятие перестанет функционировать. Либо начинается конфликт по поводу того, где же заканчивается именно его доля. Ведь если уходишь — какое дело до своего бывшего соучредителя, для многих принципиально забрать с собой побольше.

Технология производства подсолнечного масла

Описание этапов производства растительного масла.

Очень часто возникает вопрос — чем отличается нерафинированное масло холодного отжима от привычного многим рафинированного масла, продающегося на полках магазинов. Для того чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим подробно процесс производства и его разновидности.

Переработка семян. Качество подсолнечного масла зависит от качества семян подсолнечника, поступающих на переработку, сроков и условий хранения семян перед отжимом. Основными качественными характеристиками для подсолнечных семян являются масличность, влажность, срок созревания. Масличность зависит от сорта подсолнечника и от того, насколько теплое и солнечное выдалось лето. Чем выше масличность семян, тем больше выход масла. Оптимальный процент влажности подсолнечных семян, поступающих на переработку, – 6 %. Слишком влажные семена и хранятся плохо, и тяжелее. Срок созревания в наших климатических условиях – очень важный фактор, косвенно влияющий на цену подсолнечного масла. Пик производства и предложения готового растительного масла – октябрь – декабрь. А пик спроса – конец лета – начало осени. Соответственно, чем раньше получено сырье, тем быстрее готовый продукт поступит потребителю. Кроме того, семена должны быть хорошо очищены, содержание мусора не должно превышать 1%, а битого зерна – 3%. Перед переработкой проводится дополнительная очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян и отделение её от ядра. Затем семена измельчают, получается мятка или мезга.

Отжим (производство) подсолнечного масла. Растительное масло из мятки семян подсолнечника получают 2-мя методами – отжимом или экстрагированием. Отжим масла – более экологичный способ. Хотя выход масла, конечно, значительно меньше и не превышает 30%. Как правило, перед отжимом мятку прогревают при 100-110 °С в жаровнях, одновременно перемешивая и увлажняя. Затем прожаренную мятку отжимают в шнековых прессах. Полнота отжима растительного масла зависит от давления, вязкости и плотности масла, толщины слоя мятки, продолжительности отжима и других факторов. Характерный вкус масла после горячего отжима напоминает поджаренные семечки подсолнечника. Масла, полученные горячим прессованием, интенсивнее окрашены и ароматизированы за счет продуктов распада, которые образуются во время нагревания. А подсолнечное масло холодного отжима получают из мятки без прогрева. Преимущество такого масла – сохранение в нем большей части полезных веществ: антиоксидантов, витаминов, лецитина. Отрицательный момент – такой продукт не может долго храниться, быстро мутнеет и прогоркает. Жмых, остающийся после отжима масла, может быть подвергнут экстрагированию или используется в животноводстве. Подсолнечное масло, полученное методом отжима, называют , поскольку после отжима его только отстаивают и фильтруют. Такой продукт обладает высокими вкусовыми и питательными свойствами.

Экстрагирование подсолнечного масла. Производство подсолнечного масла методом экстрагирования предусматривает использование органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов) и проводится в специальных аппаратах – экстракторах. В ходе экстрагирования получается мисцелла – раствор масла в растворителе и обезжиренный твёрдый остаток – шрот. Из мисцеллы и шрота растворитель отгоняется в дистилляторах и шнековых испарителях. Готовое масло отстаивается, фильтруется и подвергается дальнейшей переработке. Экстракционный метод извлечения масел более экономичный, так как позволяет максимально извлечь жир из сырья – до 99%.

Рафинация подсолнечного масла. Масло, подвергнутое рафинации, практически не имеет цвета, вкуса, запаха.

Производство подсолнечного масла: технология и оборудование

Такое масло еще называют обезличенным. Его пищевая ценность определяется лишь минимальным наличием незаменимых жирных кислот (в основном, линолевой и линоленовой), которые еще называют витамином F. Этот витамин отвечает за синтез гормонов, поддержание иммунитета. Он придает устойчивость и эластичность кровеносным сосудам, уменьшает чувствительность организма к действию ультрафиолетовых лучей и радиоактивного излучения, регулирует сокращение гладкой мускулатуры, выполняет еще множество жизненно важных функций. При производстве растительного масла существует несколько ступеней рафинации.

Первая ступень рафинации. Избавление от механических примесей – отстаивание, фильтрация и центрифугирование, после чего растительное масло поступает в продажу как товарное нерафинированное.

Вторая ступень рафинации. Удаление фосфатидов или гидратация – обработка небольшим количеством горячей – до 70 °С воды. В результате белковые и слизистые вещества, которые могут привести к быстрой порче масла, набухают, выпадают в осадок и удаляются. Нейтрализация – это воздействие на нагретое масло основой (щелочью). На этом этапе удаляются свободные жирные кислоты, являющиеся катализатором окисления и причиной дыма при жарке. Также на стадии нейтрализации удаляются тяжелые металлы и пестициды. Нерафинированное масло имеет чуть меньшую биологическую ценность, чем сырое, так как при гидратации удаляется часть фосфатидов, но зато храниться дольше. Такая обработка делает растительное масло прозрачным, после чего оно называется товарным гидратированным.

Третья ступень рафинации. Выведение свободных жирных кислот. При избыточном содержании данных кислот у растительного масла появляется неприятный вкус. Прошедшее эти три этапа растительное масло называется уже рафинированным недезодорированным.

Четвертая ступень рафинации. Отбеливание — обработка масла адсорбентами органического происхождения (чаще всего специальными глинами), поглощающими красящие компоненты, после чего жир осветляется. Пигменты переходят в масло из семян и также грозят окислением готового продукта. После отбеливания в масле не остается пигментов, в том числе каротиноидов, и оно становится светло-соломенным.

Пятая ступень рафинации. Дезодорация – удаление ароматических веществ путем воздействия на подсолнечное масло горячим сухим паром при температуре 170-230°С в условиях вакуума. Во время этого процесса уничтожаются пахучие вещества, которые приводят к окислению. Удаление вышеуказанных, нежелательных примесей приводит к возможности увеличения срока хранения масла.

Шестая ступень рафинации. Вымораживание – удаление восков. Воском покрыты все семена, это своеобразная защита от природных факторов. Воски придают маслу мутность, особенно при продаже на улице в холодный период года и тем самым портят его товарный вид. В процессе вымораживания масло получается бесцветное. Пройдя все этапы, растительное масло и становится обезличенным. Из такого продукта изготавливают маргарин, майонез, кулинарные жиры, применяют при консервировании. Поэтому оно не должно иметь специфического вкуса или запаха, чтобы не нарушать общий вкус продукта.

На прилавки подсолнечное масло попадает как следующие продукты: Рафинированное недезодорированное масло – внешне прозрачное, но с характерным для него запахом и цветом. Рафинированное дезодорированное масло – прозрачное, светло-желтое, без запаха и вкуса семечек. Нерафинированное масло – темнее, чем отбеленное, может быть с осадком или взвесью, но тем не менее оно прошло фильтрацию и, конечно, сохранило запах, который мы все знаем с детства.

Оборудование для производства растительного масла

Пищевое масло: основные статистические данные и показатели

1. Малайзия увеличила объем внутренних поставок растительных масел на 90,2% в 2017 году по сравнению с прошлым годом.
2. С 2014 года растительное масло Фиджи Туристическое потребление выросло на 29,4% в годовом исчислении, приблизившись к 13 тысячам метрических тонн.
3. В 2017 году Индия заняла первое место по количеству импорта растительных масел.
4. В 2017 году Того занимало 84-е место по объему использования растительных масел в пищевых продуктах, близкое к 97 тысячам метрических тонн, по сравнению со 102 в 2016 году.

Связанные отрасли производства пищевых масел

Производственные данные (7 результаты)

Данные о спросе (2 результаты)

Импорт / экспорт данных (10 результатов)

Объем импорта растительных масел	Сравнение 166 стран	тыс. Метрических тонн	Годовой	до 2017 года
Импорт рафинированных фракций рапса, рапса, рапса или горчичного масла	161 страна по сравнению с	долларов США	Годовой	до 2019 года
Объем экспорта растительных масел	139 сравнили стран	тыс. Метрических тонн	Годовой	до 2017 года
Импорт неочищенного рапса, рапса, рапса или горчичного масла	129 сравнивают страны	долларов США	Годовой	до 2019 года
Экспорт рафинированных фракций рапса, рапса, рапса или горчичного масла	Сравнение 99 стран	долларов США	Годовой	до 2019 года
Экспорт сырого рапса, рапса, рапса или горчичного масла	Сравнение 70 стран	долларов США	Годовой	до 2019 года
Реэкспорт рафинированных фракций рапса, рапса, рапса или горчичного масла	Сравнение 12 стран	долларов США	Годовой	до 2019 года
Реимпорт рафинированных фракций рапса, рапса, рапса или горчичного масла	Сравнение 8 стран	долларов США	Годовой	до 2019 года
Реимпорт сырого рапса, рапса, рапса или горчичного масла	Сравнение 5 стран	долларов США	Годовой	до 2019 года
Реэкспорт сырого рапса, рапса, рапса или горчичного масла	Сравнение 4 стран	долларов США	Годовой	до 2019 года

Прочие данные (7 результаты)

Российский и мировой рынок растительного масла

СПИСОК ЧЕРТЕЖЕЙ
1.Общая классификация растительных масел
2. Производство ВВП, 2000-2011 гг., Текущие цены; Млрд. Рублей
3. Индексы физического объема ВВП, 2000-2011 гг., В постоянных ценах; % к соответствующему периоду предыдущего года
4. Индексы физического объема ВВП по видам экономической деятельности, 2010-2011 гг., в постоянных ценах; % к соответствующему периоду предыдущего года
5. Индекс промышленного производства, 2000-2011 гг.,% к предыдущему году
6. Динамика положительного сальдо торгового баланса, экспорта и импорта, 2000-8М2011, млрд. долларов
7.Фактические и расчетные цены на нефть марки Urals, 2005-2015 гг., Долл. За баррель
8. Основные макроэкономические показатели, 2002-2015 гг.,% К предыдущему году
9. Индексы основных доходов, 2002-2014 гг.,% К предыдущему году
10. Мир Динамика производства масличных семян, 2007 / 08-2011 / 12 (О) МГ, млн метрических тонн и%
11. Структура производства масличных семян по типам масличных культур, 2010/2011 МГ,%
12. Географическое распределение мирового производства масличных семян по странам, МГ 2010/11,%
13.Динамика мирового производства растительного масла, 2007/08 — 2011/12 (оценка), млн метрических тонн%
14. Мировая структура производства растительного масла, 2010/2011 МГ,%
15. Географическое распределение производства растительного масла по странам, 2010 / 2011,%
16. Мировая динамика экспорта масличных культур, 2007 / 08-2011 / 12 (оценка), млн метрических тонн и%
17. Структура экспорта масличных семян по видам масличных, 2010/11 МГ,%
18. Экспорт масличных семян Структура по странам, 2010/11 МГ,%
19.Страны-поставщики сои, 2010 г., тонны
20. Динамика мирового экспорта растительного масла, 2007 / 08-2010 / 11 (расчетная), млн метрических тонн и%
21. Мировой экспорт растительного масла по типам растительных масел, 2010/11 МГ ,%
22. Географическое распределение экспорта растительного масла по странам, 2010/11 МГ,%
23. Страны-экспортеры пальмового масла, 2010, тонн
24. Мировая динамика импорта масличных культур, 2007 / 08-2010 / 11 (оценка) , млн метрических тонн и%
25. Структура мирового импорта масличных культур по видам масличных культур, объем, МГ 2010/11,%
26.Географическое распределение импорта масличных семян по странам, 2010/11 МГ,%
27. Страны-импортеры сои, 2010 г., тонны
28. Динамика мирового импорта растительного масла, 2007 / 08-2010 / 11 (прибл.), Млн метрических тонн и%
29. Структура мирового импорта овощей по типам растительного масла, 2010/11 МГ,%

30. Географическое распределение импорта растительного масла по странам, 2010/11 МГ,%
31. Страны-импортеры пальмового масла, 2010 г., т
32. Динамика мирового потребления растительного масла, 2007/08 — 2011/12 гг.), млн метрических тонн и%
33. Структура мирового потребления растительного масла, 2010/11 г.,%
34. Географическое распределение мирового потребления растительного масла, 2010/11 г.,%
35. Мировые индексы цен на масличные семена и производные продукты, 2004 г. -2011,%
36. Динамика посевных площадей масличных культур в России, 2005-2011 гг., 1000 га и%
37. Структура посевных площадей масличных культур по видам масличных культур, 2011 г.,%
38. Структура посевных площадей масличных культур по федеральным округам, 2011 г.,%
39.Динамика производства масличных в России, 2009-2011 гг., Тыс. Шт.
40. Структура производства масличных по видам масличных, 2005-2011 гг.,%
41. Географическое распределение производства масличных по федеральным округам, 2011 г.,%
42. Доли российских Регионы в структуре производства масличных культур, 2011 г.,%
43. Динамика производства урожайности масличных по федеральным округам, 2010-2011 гг., Ц / га
44. Регионы России с высокой урожайностью масличных культур, 2011 г., ц / 1 га
45.Динамика розничных продаж растительного масла, 2005–3 мес. 2011 г., млрд руб. И%
46. Географическое распределение розничных продаж растительного масла по федеральным округам, 2010 г.,%
47. Географическое распределение розничных продаж растительного масла по регионам, 2010 г.,%
48 Объем российского рынка растительного масла, 2007-2011 гг., Т
49. Структура российского рынка растительного масла по видам масла, 2011 г.,%
50. Доля импорта на российском рынке растительного масла, 2011 г.,%
51.Структура рынка растительного масла по объемам упаковки, 2008-2010 гг.,%
52. Прогноз развития рынка масложировых продуктов на 2012 г., млн долл. США
53. Динамика производства растительного масла в России, 2007-2011 гг., 1000 тонн и%
54. Овощные Структура производства нефти в России по уровням нефтепереработки, 2011 г.,%
55. Объем производства рафинированного растительного масла, 2007-2011 гг.,%
56. Структура производства рафинированных масел по видам масел, 2011 г. (расчет),%
57. Нерафинированные масла Динамика производства, 2011 г. (Приблиз.),%
58. Структура производства нерафинированных масел по видам масел, 2011 г.,%
59. Географическое распределение производства нерафинированных масел по федеральным округам, 2011 г.,%
60. Географическое распределение производства нерафинированных масел по регионам, 2011 г.,%
61. Структура производства растительного масла по крупнейшим производителям, 2010 г.,%
62. Динамика производства подсолнечного масла, 2005-2011 гг., 1000 и%
63. Географическое распределение производства подсолнечного масла по федеральным округам, 2011 г.,%
64.Географическое распределение производства подсолнечного масла по регионам, 2011 г.,%
65. Динамика производства соевого масла в России, 2005-2011 гг., 1000 т и%
66. Географическое распределение производства соевого масла по федеральным округам, 2011 г.,%
67. Географические Распределение производства соевого масла по регионам, 2011 г.,%
68. Динамика производства кукурузного масла в России, 2005-2011 гг., 1000 тонн
69. Географическое распределение производства кукурузного масла по федеральным округам, 2011 г.,%
70.Географическое распределение производства кукурузного масла по регионам, 2011 г.,%
71. Динамика импорта растительного масла, объем, 2006-2011 гг., Тонн и%
72. Динамика импорта растительного масла, стоимость, 2006-2011 гг., 1000 долл. США и%
73. Структура импорта растительного масла по видам масел, объем, 2011 г.,%
74. Структура импорта растительного масла по видам масел, стоимость, 2011 г.,%
75. Динамика, объем и стоимость импорта пальмового масла, 2006-2011 гг.
76. Пальмовое Структура импорта нефти по странам происхождения в натуральном выражении, 2011 г.,%
77.Структура импорта пальмового масла по странам происхождения, объем, 2011 г.,%
78. Динамика, объем и стоимость импорта кокосового масла, 2006-2011 гг.
79. Структура импорта кокосового масла по странам происхождения, объем, 2011 г.,%
80. Кокосовое масло Структура импорта масла по странам происхождения, в стоимостном выражении, 2011 г.,%
81. Динамика, объем и стоимость импорта подсолнечного масла, 2006-2011 гг.
82. Структура импорта подсолнечного масла по странам происхождения, объем, 2011 г.,%
83. Подсолнечное масло Структура импорта по странам происхождения, стоимостному объему, 2011 г.,%
84.Динамика, объем и стоимость импорта оливкового масла, 2006-2011 гг.
85. Структура импорта оливкового масла по странам происхождения, объем, 2011 г.,%
86. Структура импорта оливкового масла по странам происхождения, стоимостный объем, 2011 г.,%
87. Соя Динамика, объем и стоимость импорта масла, 2006-2011 гг.
88. Структура импорта соевого масла по странам происхождения, объем, 2011 г.,%
89. Структура импорта соевого масла по странам происхождения, стоимость, 2011 г.,%
90. Растительное масло Динамика экспорта, объем, 2006-2011 гг., Т,%
91.Динамика экспорта растительного масла в стоимостном выражении, 2006-2011 гг., $ 1 000 и%
92. Структура экспорта растительного масла по видам масел, в натуральном выражении, 2011 г.,%
93. Структура экспорта растительного масла по видам масел в стоимостном выражении, 2011 г.,%
94 Динамика экспорта подсолнечного масла из России, 2006-2011 гг.
95. Структура экспорта подсолнечного масла по странам назначения, в натуральном выражении, 2011 г.,%
96. Структура экспорта подсолнечного масла по странам назначения в стоимостном выражении, 2011 г.,%
97. Динамика экспорта рапсового масла из России , 2006-2011
98.Структура экспорта рапсового масла по странам назначения, объем, 2011 г.,%
99. Структура экспорта рапсового масла по странам назначения, стоимость, 2011 г.,%
100. Динамика экспорта соевого масла из России, 2006-2011 гг.
101. Структура экспорта соевого масла по направлениям Страна, объем, 2011 г.,%
102. Структура экспорта соевого масла по странам назначения, стоимость, 2011 г.,%
103. Динамика потребления растительного масла, 2005-2010 гг., Кг на 1 человека в год
104. Потребление растительного масла по месту жительства , 2009-2010 гг., Кг на душу населения
105.Среднегодовое потребление растительного масла на душу населения по федеральным округам, 2010 г., кг
106. Потребительские предпочтения по видам растительных масел,% респондентов
107. Потребительские предпочтения по видам смешанных растительных масел,% от респондентов
108. Потребительские предпочтения по видам Масла растительные с добавками,% опрошенныхх
109. Причины покупки растительного масла,% опрошенных
110. Основные критерии, влияющие на выбор растительного масла,% опрошенных
111.Потребительские предпочтения по типу упаковки,% от респондентов
112. Структура розничного рынка растительного масла,% от респондентов
113. Цены сельхозпроизводителей на подсолнечник, 2010-2011 гг., Руб. / Т
114. Цены сельхозпроизводителей на подсолнечник по федеральным округам, 2010-2011, руб. / Т 117.Цены промышленных производителей на рапсовое масло по федеральным округам, 2010-2М 2012 г., руб. / Т
118. Потребительские цены на подсолнечное масло по федеральным округам, 2010-2011 гг., Руб. / Кг.
119. Сравнительная характеристика потребительских цен на подсолнечное масло по федеральным округам, 2010-2011 гг., Руб. / Кг
120. Потребительские цены на оливковое масло по федеральным округам, 2010-2011 гг., Руб. / Л.
121. Сравнительная характеристика потребительских цен на Масло оливковое по федеральным округам, 2010-2011 гг., Руб / л
122.Федеральные округа России
123. Регионы России

Китайский проект по переработке растительного масла, Проект по производству растительного белка, Проект по добыче натуральных продуктов, Производитель и поставщик сосудов под давлением Asme

О нас

Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Компания Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co., ООО это национальное высокотехнологичное предприятие, которое инвестируется и контролируется Институтом проектирования и исследования машинного оборудования Цзинин. Оно объединяет научные исследования, производство, установку и обслуживание. Наша компания расположена в зоне развития высоких технологий города Цзинин провинции Шаньдун, недалеко от горы Тай на севере и рядом с озером Вэйшань на юге. Через город проходят высокоскоростная железная дорога Пекин-Шанхай и Гранд-канал. Есть скоростная автомагистраль, соединяющая нашу компанию напрямую с портом Циндао.Кроме того, аэропорт Цзинин открыл несколько авиакомпаний в Пекин, Шанхай и Гуанчжоу. В общем, движение очень удобное. Сейчас в нашей компании около 460 сотрудников. Наш технический персонал состоит из 5 исследователей приложений, 56 старших инженеров и 46 инженеров. Наши основные фонды в общей сложности составляют 180 миллионов юаней. Площадь наших заводов достигает 66 000 квадратных метров. Мы настаиваем на концепции, согласно которой устойчивое развитие может быть обеспечено, если мыслить с точки зрения клиентов.Обладая 30-летним опытом в области технологий нефтедобычи и управления предприятиями, мы способны предоставлять зрелую и высококачественную продукцию. Между тем, мы уделяем больше внимания исследованиям и разработкам технологий в области энергосбережения, защиты окружающей среды, интеллектуальных систем управления, чтобы повысить ценность для клиентов и улучшить взаимодействие с ними. Кроме того, мы будем обучать операторов на производственной площадке и обучать инструкциям по эксплуатации, пока они не смогут самостоятельно обеспечить нормальную работу производственных линий.Что касается наших технологических достижений, мы получили национальную награду за новые продукты, национальную награду программы «Факел», награду за технологический прогресс в механической промышленности, более 30 национальных патентов на полезные модели и авторские права на программное обеспечение. Наша компания была последовательно признана провинциальным научно-исследовательским центром инженерных технологий по производству оборудования для переработки зерна и масла и провинциальным технологическим центром предприятий. Как международный поставщик оборудования для производства растительного масла и оборудования для производства растительного белка, наша компания заслужила отличную репутацию в индустрии масла и белка.Мы предоставляем линии по производству растительного масла, линии рафинирования, линии по производству низкотемпературного соевого шрота, линии по производству концентрата соевого белка, линии по производству изолята соевого белка, линии по производству хлопкового белка, линии экстракции натуральных пигментов и производственные линии для безвредной утилизации мертвого скота и птицы. Кроме того, мы также предлагаем крупногабаритные сушильные машины, химические сосуды под давлением, электрические системы управления, обычное механическое оборудование. Благодаря превосходному технологическому оборудованию, полной производственной системе, профессиональным производственным и монтажным группам мы успешно открыли для наших клиентов более 200 заводов по производству растительного масла и заводов по производству растительного белка.Наши производственные линии и соответствующие сосуды под давлением были успешно проданы во многие страны, такие как Россия, Америка, Канада, Вьетнам, Пакистан, Филиппины и Таиланд, и были очень хорошо приняты нашими клиентами. Мы искренне приглашаем пользователей со всего мира посетить нашу компанию и обсудить с нами сотрудничество.

Растительное масло — определение растительного масла по The Free Dictionary

Ассоциация развития масличной пальмы Ганы (OPDAG) требует, чтобы правительство незамедлительно освободило растительное масло от 50-процентного снижения контрольных значений импорта.Как сообщает Podrobno.uz, венгерская группа компаний Kiss Group планирует организовать в Джизакской области Узбекистана завод по производству растительного масла. Исследователи использовали четыре воска (подсолнечный воск, воск рисовых отрубей, пчелиный воск и канделильский воск) и три растительных масла ( оливковое масло, льняное масло и соевое масло), чтобы исследовать влияние воска и растительного масла на свойства теста для печенья и продуктов для печенья. Закон Великобритании теперь разрешает без уплаты налогов одноразовое использование до 2500 литров растительного масла в транспортных средствах в год.Нагрейте растительное масло, затем добавьте яичницу-болтунью вместе с солью и приправой. ИНСТРУМЕНТЫ 200 г обрезанного филе ягненка или 200 г корейки ягненка 50 мл растительного масла 10 листьев лайма с жульеном 3 длинных свежих красных чили с жульеном Горсть свежих листьев кориандра Горсть свежего тайского листья базилика 100 г проростков фасоли Для заправки: 50 мл свежего сока лайма 50 мл растительного масла 2 столовые ложки рыбного соуса 1 небольшой свежий красный перец чили, мелко нарезанный 2 зубчика чеснока, нарезанный МЕТОД 1. Но большая часть трансжиров образуется в результате промышленного процесса, при котором водород добавляют в растительное масло. что приводит к затвердеванию масла при комнатной температуре.Он подтвердил, что национальная кампания по контролю за субсидируемыми продуктами (каналы распределения сахара и растительного масла), проведенная 10 января 2018 года, позволила изъять 107 тонн сахара и 9230 литров овощей. В этом исследовании влияние социально-экономических факторов Демографические и экономические факторы домашних хозяйств, связанные с их расходами на сливочное масло, маргарин, растительное масло, оливковое масло и пищевое масло, были проанализированы с использованием двухэтапной обобщенной модели выборки Хекмана (методы Шонквилера и Йена) с использованием данных, полученных из Турецкого статистического института ( TUIK) обследования потребления домашних хозяйств за 2012 год.CS: Растительное масло — это липид, извлеченный из кукурузы, канолы, сои, подсолнечника, семян хлопка, сафлора, рисовых отрубей и виноградных косточек. В исследовании, опубликованном 12 апреля 2016 года в BMJ, исследователи повторно изучили неопубликованные данные из более раннего клинического исследования. исследование, в котором сравнивалось состояние здоровья более 9000 участников, половина из которых придерживалась обычной американской диеты с высоким содержанием насыщенных жиров, а другая половина — диеты, богатой полиненасыщенными растительными маслами. Целью испытания было определить, будут ли участники, потребляющие растительное масло, иметь более низкий уровень холестерина и лучшее здоровье, но данные испытаний никогда не были полностью проанализированы.

Маслоотжимной пресс, завод по переработке пищевого масла, добыча растительного масла — производитель маслобойного оборудования Dayang

• дом
• Маслообрабатывающий станок

  Машина для производства пальмового масла

  Подсолнечное масло машины

  Машина для производства соевого масла

  Машина для производства арахисового масла

  Машина для производства хлопкового масла

  Машина для производства рисовых отрубей

  Касторовое масло

  Оборудование для ферментации крахмала

  Масло для животных

  Машина для производства арахисового масла

  Машина для производства рапсового масла

  Машины для производства растительного масла

  Оборудование для производства растительного масла

  Масло для экстракции растворителем

  Машина для растительного масла

  Машина для производства скорлупы кешью

• НПЗ

  НПЗ

  Переработка растительного масла

  Машина для переработки соевого масла

  Машина для очистки хлопкового масла

  Машина для переработки рисовых отрубей

  Машина для переработки арахисового масла

  Машина для очистки подсолнечного масла

  Оборудование для производства себациновой кислоты

  Завод по переработке пальмового масла

  Машина для рафинирования рапсового масла

  Машина для очистки растительного масла

  Машина для очистки растительного масла

  Машина для переработки пищевого масла

  Завод по переработке растительного масла

  Установка для переработки животного масла

  Масло машина

  Маслоплавильный агрегат

  Машина для измельчения жира

  Оборудование для производства масла

  Производственная линия по переработке животного масла

• Химическое оборудование
• Добыча нефти
• О нас

  профиль компании

  Корпус

  Последние новости

  Часто задаваемые вопросы

• Свяжитесь с нами

EN

RU

масляная машина

• Маслообрабатывающий станок
• НПЗ
• Маслоотжимной пресс
• Добыча нефти

• масло машинное

  Масляная машина

  относится ко всем машинам для добычи нефти, переработки нефти и глубокой переработки.Его можно разделить на общие …

  Узнать больше

• Завод по переработке пальмового масла

  Малый завод по переработке пальмового масла состоит из двух цехов: пресса для пальмового масла и переработки пальмового масла. Здесь мы представим p …

  Узнать больше

• 

  Машина для производства соевого масла

  Для производства соевого масла существует несколько различных методов. Здесь мы представляем соевое масло с тремя основными методами…

  Узнать больше

• 

  Машина для производства подсолнечного масла

  Профессиональный производитель машин для производства подсолнечного масла предоставляет комплектный маслозавод машины для производства подсолнечного масла, включая …

  Узнать больше

• 

  Завод по производству хлопкового масла

  Комплексный завод по производству хлопкового масла, в состав которого входят пресс для производства хлопкового масла, экстракция хлопкового масла, завод по переработке хлопкового масла.Причина …

  Узнать больше

• Завод по переработке рисовых отрубей

  Dayang является профессиональным производителем линии по производству масла из рисовых отрубей, предоставляет установки по переработке масла из рисовых отрубей, рисовые отруби …

  Узнать больше

Очистка растительного масла: нездоровый процесс

Рафинированное растительное масло производится из семян различных растительных источников.Жиры из семян растений полиненасыщенные. Полиненасыщенные обозначают химическую структуру, которая позволяет им оставаться в жидком состоянии при комнатной температуре, но также делает их склонными к прогорклости при воздействии тепла или света, что называется окислением. Фактор окисления делает эти масла более склонными к распаду в организме на вызывающие рак свободные радикалы.

Существует множество различных видов рафинированных в промышленных масштабах масел на растительной основе, включая рапсовое или рапсовое масло, соевое масло, рапсовое масло, кукурузное масло, подсолнечное масло, сафлоровое масло и арахисовое масло.Общий термин для приготовления пищи «растительное масло» относится к смеси различных масел, часто на основе кукурузного, соевого или подсолнечного масел.

Процесс производства этих масел — это очень интенсивный механический и химический процесс. Несмотря на распространенное мнение о том, что это здоровые жиры, они содержат много воспалительных омега-6 жирных кислот и сделаны с использованием токсичных химикатов. Употребление этих масел может усилить воспаление тела, повысить уровень триглицеридов в крови и ухудшить инсулиновый ответ. Потребление этих масел было связано с диабетом, раком и сердечными заболеваниями в нескольких исследованиях.

Кроме того, многие рафинированные растительные масла также подвергаются гидрогенизации. Этот процесс гидрогенизации делает их твердыми при комнатной температуре, поэтому их можно продавать как маргарин и шортенинг. Этот процесс гидрогенизации дополнительно повреждает жирные кислоты в маслах, создавая трансжирные кислоты, которые особенно опасны для здоровья человека.

---

---

Процесс получения растительного масла из семян

Процесс получения масла из семян растений не для брезгливых.Начнем с того, что большинство масличных семян, таких как соя, рапс, хлопок и подсолнечник, происходят из растений, которые были генетически модифицированы, чтобы противостоять огромному количеству применяемых к ним пестицидов. Взгляните на приведенные ниже шаги и решите для себя, хотите ли вы съесть эту пищу.

1. После сбора семенных растений семена очищают от шелухи, затем измельчают. Измельченные семена нагревают и обрабатывают паром, чтобы начать процесс экстракции масла. Механический пресс также используется для применения сильного тепла и трения для выдавливания масла из семенной мякоти.
2. Полученные жом и масло промывают в ванне с гексановым растворителем и снова пропаривают, чтобы выжать больше масла. (Обратите внимание, что гексан — это химическое вещество, производимое при переработке сырой нефти. Хроническая интоксикация гексаном наблюдалась у лиц, злоупотребляющих растворителями, а также у рабочих в производстве обуви, реставрации мебели и автомобилестроении, где гексан используется в качестве клея. Первоначальные симптомы — покалывание и судороги в руках и ногах, за которыми следует общая мышечная слабость.В тяжелых случаях наблюдается атрофия скелетных мышц, потеря координации и проблемы со зрением. В 2001 году Агентство по охране окружающей среды США издало правила по контролю выбросов газообразного гексана из-за его потенциальных канцерогенных свойств и экологических проблем.)
3. На этом этапе смесь семян и масла проходит через центрифугу, и в нее добавляется фосфат. начать отделение остатков масла и семян.
4. После экстракции растворителем и центрифугирования сырая нефть отделяется, а растворитель выпаривается и извлекается.Остатки семенной мякоти кондиционируются и перерабатываются для получения побочных продуктов, таких как корм для животных.

---

---

Уборка беспорядка …

Сырое растительное масло затем подвергается дальнейшей очистке, включая рафинирование, нейтрализацию и отбеливание, как описано ниже.

1. Водное рафинирование: в этом процессе в масло добавляется вода. После определенного периода реакции гидратированные фосфатиды можно отделить декантацией (отстаиванием) или непрерывно с помощью центрифуг.На этой стадии процесса удаляется большая часть водорастворимых и даже небольшая часть нерастворимых в воде фосфатидов. Экстрагированные камеди можно перерабатывать в лецитин для пищевых продуктов, кормов или для технических целей.
2. Нейтрализация: любые свободные жирные кислоты, фосфолипиды, пигменты и воски в экстрагированном масле способствуют окислению жиров и приводят к появлению нежелательных цветов и запахов в конечных продуктах. Эти примеси удаляются обработкой масла каустической содой (гидроксид натрия) или кальцинированной содой (карбонат натрия).Загрязнения оседают на дно и удаляются. Рафинированные масла светлее, менее вязкие и более подвержены окислению.
3. Отбеливание: Основная цель отбеливания — удаление с масла нецветных материалов. Нагретое масло обрабатывают различными отбеливающими веществами, такими как фуллерова земля, активированный уголь или активированные глины. Многие примеси, в том числе хлорофилл и каротиноидные пигменты, поглощаются этим процессом и удаляются фильтрацией. Отбеливание способствует окислению, поскольку эти природные антиоксиданты и питательные вещества удаляются вместе с загрязнениями.
4. Дезодорация: это последний этап очистки растительных масел. Пар под давлением при очень высоких температурах (500 градусов и более) используется для удаления летучих соединений, которые могут вызвать неприятный запах и привкус конечного продукта.

Произведенный продукт называется «рафинированное масло» и готов к употреблению или для производства других продуктов, таких как гидрогенизированный шортенинг. На этом этапе часто добавляют легкий раствор лимонной кислоты, чтобы инактивировать любые металлы, такие как железо или медь, присутствующие в конечном продукте.

Как видите, в процессе очистки пищевых масел получается нездоровый продукт, склонный к прогорклости. Прогорклые масла в любой форме особенно вредны для вашего здоровья, потому что они вводят в организм вредные свободные радикалы.

---

Попробуйте этот эксперимент

Вот эксперимент, который вы можете провести, чтобы увидеть, как тепло и свет влияют на растительное масло:

• Налейте чайную ложку растительного масла на одну сторону металлического листа для печенья.
• Налейте чайную ложку растопленного жира с бекона на другую сторону противня.
• Выпекайте противень при температуре 350 градусов по Фаренгейту примерно 30-45 минут, а затем снимите и посмотрите на результат.

Обратите внимание, как конечный результат растительного масла похож на липкий шеллак? Теперь посмотрите на жир с бекона. Обратите внимание, что шеллака нет. Просто жир сала.

---

Ресурсы для дальнейшего чтения

---

---

Все мои книги доступны в электронном формате PDF, а теперь и в мягкой обложке на Amazon!

---

Сделано с растительным маслом, назад к обработанным продуктам

.